顶板木模板散拼技术交底

一、机械准备：

圆盘锯：1台手动切割机：3台平刨：1台

二、材料准备：

14mm厚多层胶合板：2440*1220*14 Φ48*3.5 扣件式钢管、穿墙螺杆：Φ14

50*100木方、次龙骨（过刨）扣件（十字、转向、连接）U型可调顶托：45cm

三、顶板、梁、楼梯模板搭设：

1、满堂架搭设：

1.1 满堂架应采用钢管扣件+可调U托顶形式。支模架立杆间距控制在900-1000

之间，步距不得大于1450，立杆距离墙边不宜大于400mm。

1.2 架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。

2、楼板加固：2.1 楼板支模木龙骨（或型钢）布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。

2.2 木龙骨（或型钢）布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。

2.3 主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。

2.4 阴角四周木龙骨封边，防止顶板掉角严重。

2.5 楼板采用50*60*

3.0方管和50*100方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。

2.6 楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。

2.7 楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。

2.8 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得5mm。

模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。

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3、吊模（挂模）施工：3.1 卫生间、厨房间

3.2 对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。

二、梁模板支设交底

2.1梁模板重点控制部位：阴阳角距离边线、模板起拱、次梁与主梁交接处理、板缝处理。

2.2 同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600的梁采用U 型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。

2.3 长度大于3000的梁应按2/1000—3/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。

2.4 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。