墙柱顶板模板的技术交底
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板施工概况材料计划顶板采用12mm厚的竹胶板支设（2440*1220），墙板、梁板采用15mm厚多层板支设（1830*915、2440*1220）。
二、准备工作1、机具、材料①方木、多层板、竹胶板、架管、扣件、对拉螺杆、止水螺杆、螺帽、山形（蝴蝶）卡、铁钉、铁丝、PVC套管。
②圆盘锯、手锯、榔头、扳手、墨斗、线绳、线锤、卷尺、电焊机等。
2、熟悉图纸①组织有关人员看图，熟悉并且弄懂图纸，绘制模板配板图。
②按照模板配制图，由专业人员进行下料，板边涂刷防锈漆。
三、施工流程准备工作——模板配制——搭设满堂架——铺设梁板、顶板——组装、支设墙柱模板——校正、加固四、施工工艺模板施工总体要求：每个木工管理人员及作业人员，首先要熟悉图纸，了解各个部位的结构尺寸及控制标高，熟悉具体的操作程序，做到加固牢靠，不胀模，拼缝密实不漏浆。
1、模板配制：a、内外墙模板配制成组装模板，根据剪力墙的几何尺寸，下料组拼，2块模板之间要用方木连接，墙板后面所背的方木间距不得大于150mm，模板的上口预留10mm，钉子由模板钉向方木，不要从外往里钉，最后利用横向钢管连接成整体，便于安装，然后给每张模板编上号码，便于周转使用。
b、柱子模板配制，根据柱子的几何尺寸下料，柱子模板配制分为两个大面，两个小面，小面模板尺寸与柱子几何尺寸相同，所背方木伸出模板边15~18mm，方木伸出部分贴上双面胶，防止漏浆。
大面模板配制尺寸比柱子截面大一边大15mm，背面两侧方方木与模板边备齐，以便以后扣缝，模板所背方木间距不得大于150mm。
c、梁模板配制，梁板配制采用坐邦，梁底板的方木一边伸出模板15~18mm，梁帮板刚好坐在底板伸出的方木上，双侧夹住底板，保证不漏浆。
梁帮板所背方木间距为180~200mm，梁帮板横向方木两端需预留70~80mm，以便加固时加竖向角方木。
d、顶板铺设时，先铺设方木，方木间距为150~200mm。
2、满堂架搭设依据楼层的标高、主次梁位置、砼厚度确定立杆高度及间距，立杆间距为80~90cm，每根立杆下必须铺设150*150mm的竹胶板垫板，横向钢管步距为1.5m，扫地杆必须横、纵满搭，距地面10~15cm，满堂架离墙距离不得超过300mm，对于框架楼较大跨度（跨度超过6m）的空间，满堂架必须搭设剪刀撑，如果立杆的高度不够合适，需要立杆顶部加设顶丝，顶丝外露长度不得大于200mm，严禁立杆上下同时使用顶丝（除项目部特殊要求的情况下），满堂架搭设要求横平竖直，间距均匀，搭设稳固，每个扣件螺丝必须上紧。
墙柱绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱绑扎施工过程中安全、有序、高效地进行，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与墙柱绑扎施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范，了解墙柱结构及施工要求。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、畅通，无障碍物。
（3）施工人员需佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须遵守施工现场安全操作规程，严禁违章作业。
（2）施工前应检查绑扎工具，如钩子、扳子、撬棍等，确保其完好、牢固。
（3）绑扎过程中，施工人员应保持注意力集中，避免发生碰撞、坠落等事故。
（4）墙柱绑扎时，应使用双股铁丝，绑扎牢固，防止钢筋移位。
（5）施工过程中，严禁在钢筋绑扎区域堆放杂物，以免影响施工和人员通行。
（6）施工人员应遵守高处作业安全规定，如需进行高处作业，必须系好安全带，并配备安全防护设施。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无残留物、杂物。
（2）施工人员应检查施工现场的安全设施，如安全防护栏、警示标志等，确保其完好、有效。
（3）施工人员应将施工工具、材料归位，并做好交接班工作。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，如雨、雪、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应遵守施工现场防火、防爆、防中毒等安全规定，严禁吸烟、使用明火等。
3. 施工人员应关注施工现场动态，发现安全隐患，及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时处理，并上报相关部门。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至墙柱绑扎施工结束。
六、交底单位施工单位：____________________监理单位：____________________七、附件1. 施工现场安全操作规程2. 高处作业安全规定3. 防火、防爆、防中毒安全规定4. 应急预案5. 施工现场安全检查表。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
墙柱钢筋工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙柱钢筋工程的安全施工，预防安全事故的发生，现将墙柱钢筋工程安全技术交底如下：二、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
（3）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 施工技术要求（1）钢筋加工与运输1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）钢筋绑扎1）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）。
2）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆。
（3）钢筋焊接1）焊接操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2）焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒。
3）焊接作业现场不得堆放易燃物品。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须系好安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（3）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击事故。
三、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时上报并采取措施予以消除。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
3. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
模板技术交底
（6）主楼-2F层180厚顶板：面板厚度15mm，木方50×100mm，间距200mm，梁顶托采用100×100mm木方。
（7）主楼-1F层160厚顶板：面板厚度15mm，木方50×100mm，间距200mm，梁顶托采用Ø48×3.6mm双钢管。
主楼顶板模板采用15mm厚双面覆膜黑模板，配三套；
主楼墙柱模板采用15mm厚双面覆膜黑模板，层数为18层楼栋配一套模板，结构施工至10层，配单层墙柱模板总用量1/3模板，更换受安装留洞印象破坏部分。
层数为22层楼栋配一套模板，结构施工至10层时，配单层墙柱模板总用量1/3模板，更换受安装留洞影响破坏部分；结构施工至15层时，配单层墙柱模板总用量1/3模板，更换影响或将会影响混凝土观感部位模板，最后一批模板考虑做屋面结构施工；
(4)车库方柱的尺寸主要为600×600mm，选定柱模板支撑加固体系如下：
柱模板竖楞方木截面尺寸50×100 mm，柱模板的净高度 L = 5100 mm，柱箍采用双钢管Φ48.3mm×3.6mm或以上尺寸。柱竖楞方木布置间距150mm、柱箍对拉螺栓采用Φ14对拉螺栓或钢筋。
柱模一次安装到位，采用钢管柱箍，离地200mm安装第一道柱箍，柱高度≤2500mm的柱段，每间隔450mm安装一道柱箍；高度＞2500mm的柱段，每隔600mm安装一道柱箍。
满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔4跨（且不大于5m）设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。
梁模板安装：
（1）、主龙骨采用Ø48.3×3.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50mm×100mm木枋，梁底部木方按梁宽≥400，间距取为150mm，梁宽<400，间距取为200mm，梁侧面木方间距取为300。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
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八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
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第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
模板工程技术交底书
工程名称
长寿（乐至·尚城）晏家十期定向销售住房工程
交底编号
部位名称
基础及主体结构
工序名称
模板工程
施工单位
重庆建工集团股份有限公司
交底内容：
一、编制依据及执行的标准、规范
1、设计施工图及施工方案。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
4、楼面板模板
板模支设采用整体平铺形式。背楞采用50*100mm木方铺设，间距300mm。板模支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，板厚160mm的立杆横距纵距为0.8m，板厚120mm、130 mm的立杆横距纵距为0.9m，板厚100mm的立杆横距纵距为1.0m，立杆下部设通长木枋。水平杆步距1.5m，距地第一排0.2 m。剪刀撑按立杆间距每四排自上面下通长设置。立杆上部加可调节顶托。立杆从边跨一侧开始安排，先第一排立杆，再安第二排立杆，依次逐排安装。
四、施工工艺
1、剪力墙模板施工工艺及要点
1)根据楼层主控线弹出构件边线及控制线，按间距800打设定位钢筋，可采用Φ7的钢筋，阴阳角必须加设，用于模板定位。
2)按位置线安洞口模板，要求安装位置正确，固定稳固，预埋件及穿墙套管安装完毕。
3)将预先装好的模板按位置线就位，铺钉背枋，安然后安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。注意合模前清扫墙内杂物。
2）模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4）当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。
模板工程技术交底1.pdf
技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、模板材料1、模板原材料进场，其材质应符合有关质量验收规范的技术要求。
2、墙身、框架柱、楼面梁的侧模和楼板模采用15mm厚胶合板，3、侧模的竖肋、楼板的横楞采用6×10CM规格木方材，墙身侧模的围檫采用2φ48钢管，扣件卡连接。
4、楼面模板支架采用φ48脚手架钢管。
5、侧模加固螺杆采用φ12圆钢制作。
二、模板制作1、梁、柱、墙等木模统一由放样员提前放出料单后再加工。
2、普通木模在施工现场集中加工，组合模板由工地或沙河加工场统一制作。
按施工进度计划分批运输到施工现场安装。
工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺三、模板工程的施工要求1、墙身模板（1）墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋的间距为300-350mm，2φ48焊接钢管围檫，扣件连接，上疏下技术交底工程名称中冶田园世界一期一标段建设单位中冶田园置业监理单位四川康立施工单位四川四方源建筑工程公司交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字密布置，围檫间距≤600mm，下口一道离地200mm，左右，围檫中间加设φ12可回收螺杆加固，水平间距≤600mm。
（2）地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆，地下室水池、墙均采用止水螺杆，地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑管作为螺杆套管。
剪力墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。
- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。
（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。
（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。
（3）施工设备应归位，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
墙柱顶板模板的技术交底
表C1－3 技术交底记录商业住宅楼工程编号日期2013年7月12日四、施工工艺（一）模版安装1、墙体模板墙体模板采用14mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张915×1830分别配制，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
次龙骨采用50mm×100mm木方间距100mm，主采用φ48双钢管间距450mm。
墙体模板安装（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。
（2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。
（3）模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。
（4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。
（5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。
模板之间拼装严密，防止漏浆。
（6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。
（7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。
在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。
内墙模板支设时，先商业住宅楼工程编号日期2013年7月12日附墙框架柱模板采用14 mm厚多层板，次楞采用50mm×100mm木方，间距100mm，主楞采用Φ48钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示：商业住宅楼工程编号日期2013年7月12日3、框架梁模板框架梁模板采用14厚多层板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
墙、柱、顶板模板工程技术交底
.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。
.拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。
.拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角。
.拆除过程中，模板下方不得站人。
5、安全措施
.柱模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍宜采用工具式柱箍，间距600～900mm，并在模板间安装对拉片。
.安装柱模的拉杆或斜撑，必要时事先在楼面内预埋钢筋环。
.将柱、墙模内清理干净后，封闭清扫孔。
4、梁模板安装：
.安装梁模板必须在柱模板找正固定后弹出轴线和平线。
.整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2.墙模板安装：
.外墙采用φ10对拉片双向间距600mm梅花型布置，内墙φ10对拉片双向间距900mm梅花型布置。
.清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调正斜撑拉杆使模板垂直，模板安装完毕，检查模板紧固及拼缝情况，经检查无误封闭扫除之后方准浇注混凝土。
3.柱子模板安装：
.模板内边必须与定位基准线重合，并固定其位置，以防止柱模板位移。检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
高空作业要系安全带，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
技术负责人：
交底人：
技术交底记录
工程名称
唐钢冷轧五机架冷连轧
机组工程
交底部位
墙、柱、顶板模板工程
顶板技术交底
顶板技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积_____平方米，结构形式为_____。
顶板施工是本工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，认真熟悉施工图纸及相关规范、标准，明确顶板的设计要求和施工要点。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）顶板模板：采用_____模板，其规格、尺寸应符合设计要求，且表面平整、光滑，无变形、裂缝等缺陷。
（2）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）混凝土：混凝土的强度等级应符合设计要求，其配合比应通过试验确定。
3、主要机具准备（1）木工电锯、电刨、手提电锯等木工机具。
（2）钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工机具。
（3）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工机具。
4、作业条件准备（1）墙、柱等竖向结构的混凝土已浇筑完成，并达到一定强度。
（2）模板支撑体系已搭设完毕，并经过验收合格。
（3）钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
三、施工工艺流程1、模板安装（1）根据顶板的尺寸和标高，在模板支撑体系上铺设模板。
模板之间应拼接严密，不得有缝隙，以防漏浆。
（2）模板铺设完成后，应使用水平仪测量模板的平整度和标高，如有偏差，应及时调整。
2、钢筋绑扎（1）在模板上弹出钢筋的位置线，然后按照位置线进行钢筋的绑扎。
钢筋的间距、排距应符合设计要求，且绑扎牢固，不得有松动现象。
（2）钢筋的接头位置应符合规范要求，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润模板。
（2）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，振捣应密实，不得有漏振、过振现象。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行抹面，使其表面平整、光滑。
剪力墙及柱梁、板模板技术交底
剪力墙及柱梁、板模板技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，剪力墙、柱梁以及板模板的施工是确保结构稳固和外观质量的关键环节。
为了保证施工质量和安全，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度、强度和刚度应符合设计要求。
木枋：用于加强模板的支撑，选用干燥、无裂缝的方木。
对拉螺栓：根据剪力墙和柱的尺寸，选择合适规格的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时不损坏混凝土表面。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手等常用工具。
水准仪、全站仪等测量仪器。
3、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙、柱梁和板的尺寸、位置及标高。
编制模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
三、剪力墙模板施工1、模板安装先在墙底部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
按照先内后外的顺序安装模板，相邻模板之间用螺栓连接紧密。
模板安装时应保证垂直度和平整度，使用线坠和水平尺进行检查和调整。
2、对拉螺栓设置对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。
对拉螺栓应穿过模板，并在两侧用螺母拧紧，中间设置止水片，防止水渗漏。
3、模板支撑在剪力墙两侧设置钢管支撑，底部与地面固定牢固，上部与模板用扣件连接。
支撑的间距应根据模板的长度和高度确定，一般不大于 1500mm。
4、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除剪力墙模板。
拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除螺栓和模板。
拆除时应注意保护混凝土表面，避免碰撞和损坏。
四、柱梁模板施工1、柱模板施工先在柱子底部设置定位筋，然后安装模板。
柱模板采用四块模板拼接而成，用螺栓连接固定。
柱箍采用钢管或槽钢制作，间距根据柱子的尺寸确定，一般不大于500mm。
2、梁模板施工先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的 1/1000 3/1000。
梁侧模板用对拉螺栓固定，间距根据梁的高度确定。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
底板工程技术交底(模板)
施工技术交底记录单位工程名称：日月光科技（上海）有限公司3号厂房分部分项工程名称:地下室墙柱、顶板模板工程交底时间:2004.9。
15一、施工准备（一）材料脱模剂：RF4型水溶性高性脱模剂模板：九夹板、50×70木方φ14螺杆,φ48.3×3钢管,L40×4角钢（二）作业条件1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保强度、刚度和稳定性。
2、防止模板下口跑浆,安装模板前底部应抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入结构内。
3、按支模方案计算对拉螺杆，并提前加工。
4、提前熟悉支模方案、意图和要求.二、操作工艺（一）安装模板1、模板支撑时按设计及施工规范要求起拱，梁起拱20,板起拱15。
2、在模板拼接处采用宽胶带纸封贴，保证不漏浆，减轻混凝土表面拆模后模板痕迹。
3、模板支承、锚固件必须有足够的强度、刚度及稳定性.（二）安装质量要求(三）、模板的拆除1）侧模拆除，应在混凝土强度达到保证棱角不受损时，方可拆除。
2）梁、板底模,应在与结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表要求后方可拆模；悬挑构件悬挑尺寸大于2.0m时，强度必须达到100%方可拆模,小于2。
0m时强度必须达到70%后方可拆模。
3）结构混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，当承受施工荷载大子计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑.拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除.（四）、安全和技术要求1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。
2)拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。
3)支模板的支撑、立杆应加设垫木，支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上.在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
4）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土己达到一定强度后，方可拆除。
并应自上而下顺次拆除,不准一次将顶撑全部拆除。
5）拆模板时，应采用长铁棒,操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或在同一垂直面下操作。
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技术交底记录表C1－3交底内容：工程编号 日 期2013年 7月 12日四、施工工艺 （一）模版安装1、墙体模板墙体模板采用 14mm 厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张 915×1830 分别配制，模板配制时 进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
次龙骨采用 50mm × 100mm 木 方间距 100mm ，主采用φ 48 双钢管间距 450mm 。
墙体模板安装（ 1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正 支摸用的地锚已预埋好。
（ 2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ 12 钢筋支顶，每侧不少于 3 道，并绑扎牢固。
（ 3）模板支撑采用φ 48 架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距 1200mm 。
（ 4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧 1500mm 和 2500mm 处预埋Ф 25 钢筋，出地 150mm ，用于模板斜向支撑钢管的加固。
（ 5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。
模板之间拼装严密，防止漏浆。
（ 6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆， 安装模板前， 将墙内杂物清理干净， 在模板下口粘海绵条。
（ 7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层， 剔除前在墙边线位置沿线 用切割机切除一条深 5mm 缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。
在墙两侧弹出模板位置线，定位准确， 保证工程名称石家庄阿尔卡迪亚住宅三期交底部位 墙、柱、顶板模板支设与拆除模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。
内墙模板支设时，先商业住宅楼除工程编号日期2013年7月12日在底板上用水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。
墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。
墙体内模支模顺序（8）安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。
（10）地下车库外墙和内墙的抗渗要求不同，施工时在内外墙交接处的暗柱钢筋上加双层密目钢丝网，分隔内外墙混凝土，施工方法如下图所示：2、框架柱模板框架柱模板采用14 mm 厚多层板，模板配制高度为：层高－梁高+30mm ，次楞采用50mm× 100mm 木方，间距不大于150mm ，柱箍采用两根Φ 48 钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根Φ 48 钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距300mm。
加固用双钢管斜支撑设置两道。
具体施工做法见下图：止水钢板内外墙交接处竖向施工缝做法抗渗外墙穿墙栓作法外墙附墙框架柱模板采用14 mm 厚多层板，次楞采用50mm× 100mm 木方，间距100mm ，主楞采用Φ 48 钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示：3、框架梁模板框架梁模板采用 14 厚多层板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立 杆尽量在同一直线上。
工程名称 石家庄阿尔卡迪亚住宅三期交底部位 墙、柱、顶板模板支设与拆除工程编号日期2013年 7月 12日框架梁模板安装（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
（2）安装梁立柱之前，先在立柱下垫通长垫板，立柱沿梁跨度间距300mm ，立柱与梁跨垂直方向间距600mm，水平杆步距1500mm 。
（3）梁跨度等于或大于4m ，施工按跨度的3/1000 起拱，悬臂梁（板）悬臂长度等于或大于2m 时，按悬臂长度的6/1000 起拱。
（4）梁侧模次龙骨采用50× 100 木方间距300mm，竖向Φ 48 钢管主龙骨间距不大于600mm。
梁高大于600mm 时，设一道Φ 12 对拉螺栓，纵横间距450mm 。
（5）梁侧加固：设置钢管斜撑间距900mm 。
（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
（7）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。
4、顶板模板顶板模板采用14 厚多层板，支撑满搭满堂碗扣式脚手架，水平杆间距1200mm，立杆间距900mm,在靠近墙体处立杆间距按300mm、600mm、900mm 调整。
次龙骨采用50mm× 100mm ，第一道设在靠墙边100mm，按间距200mm 逐一排放，主龙骨采用两根50mm× 100mm 木方间距900mm，上部铺设14mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示顶板模板安装（1）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为200mm 。
（2）调节支柱高度，将主龙骨找平，铺设次龙骨，次龙骨距墙边、柱边100mm。
3）铺楼板底模，楼板底模采用14mm 厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。
（4）平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（5）标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm 。
（6）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
5、楼梯模板楼梯模板采用多层板、木方，多层板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：6、后浇带模板（1）底板后浇带底板后浇带处先用附加钢筋棍支撑止水钢板，与底板附加钢筋牢固焊接，在后浇带外侧加双层密目钢丝网，在混凝土浇筑时封堵混凝土。
施工方法如下图所示：（2）地下车库顶板后浇带模板地下车库浇筑混凝土时在后浇带范围内用铅丝网封堵混凝土，嵌20× 30mm 木条，在后浇带浇筑时剔除木条安装止水条，施工方法如下图：因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧200mm 范围内，用1220mm 宽多层板做单独模板配制，独立支撑体系与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。
（3）外墙后浇带模板浇筑外墙后浇带两侧混凝土时后浇带处模板采用14mm 竹胶板制作梳子板，施工方法如下图：7、电梯井坑、集水坑模板 电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，筒模内采用木方支撑，间距小于500mm ，沿筒模全高均匀布置，筒模底板留排气孔。
钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，用混凝土料 斗加整捆盘条钢筋作为配重压住筒模，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图：（二）模板拆除1、框架柱模板拆除：先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬 动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，在拆斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体。
3、楼板、梁模板拆除：楼板和梁模板拆除时间由混凝土同条件试块强度确定，拆模时混凝土强度满足以 下表要求：50×100木50×100木方支撑14mm 厚多层板100×100木方底模拆除时的混凝土强度要求拆模时先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2 根支柱暂不拆。
在拆模时应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。
以免压坏楼板4、后浇带模板的拆除时间及要求顶板模板拆除滞后，在顶板模板拆除时保留后浇带两侧200mm 范围内的模板和独立支撑体系不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。
五、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
1、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
4）允许偏差和检查方法六、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，表C1－3技术交底记录交底内容：保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、安全措施1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训。
3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
4、模板存放场地地面应做好硬化处理。
5、大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角75° ~80°。
6、施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
7、施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，并高出作业面1m 以上。
8、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
9、装拆模板时必须有稳固的登高工具。
高度超过 3.5m 时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
10、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。
11、基槽下支模应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1m 范围内，不得堆放模板、支撑件。