飞灰含碳量高的原因分析及对策
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及处理
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及处理火力发电关键词: 锅炉飞灰含碳量粉煤灰1、前言吕四港电厂#1、2、3、4炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产制造，由三菱重工业株式会社提供技术支持的超超临界参数变压运行直流锅炉。
锅炉是单炉膛、结构，炉膛尺寸(宽,深,高)19.268/19.230/19.453。
设计煤种神府东胜煤，燃烧器采用摆动式上下浓淡分离直流燃烧器，分六层布置，四墙切圆燃烧。
制粉系统采用中速磨正压直吹式。
2、飞灰含碳量主要影响因素根据燃烧理论和实际运行经验得出，引起飞灰含碳量偏高的主要因素有以下几个方面：燃烧时炉内氧量不足;煤粉细度不合适;配风方式不合理;燃煤品质;燃烧时间。
这几个因素相互影响互相制约。
为了找出一个合适的工况来指导运行，我们对这几个因素一一加以分析。
2.1烟气氧量煤粉随着热一次风进入炉膛后，一方面由于卷吸高温烟气的对流加热作用以及高温火焰和炉壁的辐射作用，使煤粉很快着火燃烧，初始时由于氧气充足，燃烧速度由化学反应控制，到燃烧后期，由于氧气不充足，燃烧速度由氧气的混合速度控制。
在缺氧状态下，碳粒发生不完全氧化反应和还原反应，造成碳粒不完全燃烧，加大了不完全燃烧热损失。
因此，保证一定的过量空气系数是必需的。
根据经验，此系数应在1.15~1.3之间，折算成烟气氧量是2.6~5。
吕四港电厂#1、2、3、4炉设计烟气氧量为3~5，但由于实际燃用煤种和设计煤种有差别,因此为了保证安全，氧量一般被取下限。
为了摸清具体情况，不同工况下我们作了变氧量试验，试验结果如下：不同负荷不同氧量下的飞灰指标通过试验，我们找出了每台炉的最佳氧量。
并在实际运行中按照负荷曲线进行调整。
2.2煤粉细度在锅炉煤粉燃烧中，对流热交换强度和氧气向粉粒表面的扩散强工与颗粒直径大小成反比，所以尽管细煤粉颗粒使紊流交换强度降低，可是，分子扩散交换及对流交换强度增强，煤粉单位重量的表面积大大增加，有利于煤粉的着火、混合与燃烬。
有试验表明，煤粉燃烬时间与颗粒初始直径的1~2次方成正比。
飞灰含碳量高的原因分析与对策
飞灰含碳量高的原因分析与对策飞灰含碳量高的原因分析与对策降低飞灰含碳量,不但对控制锅炉煤粉气流的燃烧非常必要,而且可大大提高锅炉机组的经济性,从而降低锅炉烟尘排放量,减少环境污染。
一：飞灰含碳量偏高的原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,表现为飞灰含碳量升高。
影响飞灰含碳量变化的因素主要有:煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。
(1)煤粉细度的影响煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。
煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大,其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰含碳量升高,从而降低锅炉效率。
细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。
因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。
煤粉经济细度与燃料性质和煤粉颗粒的均匀程度有关。
对于高挥发分的煤,因其容易燃烧可允许磨得粗些;对于低挥发分和可磨性指数较低的煤,因较难燃烧而应尽量磨得细些。
如果煤粉颗粒比较均匀,造成不完全燃烧损失的大颗粒则相对较少,可允许煤粉粗些,这与磨煤机和分离器的形式以及运行工况有关。
降低煤粉细度是控制飞灰含碳量升高的有效措施。
电厂的运行实践也表明:煤粉颗粒比较均匀时,飞灰含碳量也有所下降。
(2) 煤种特性的影响目前,国内大多数电厂存在锅炉燃烧实际煤种与设计煤种不符的情况,这是因为电厂用煤来源比较复杂,大矿煤与小窑煤混用的情况非常普遍,造成煤质成分如挥发分、水分、灰分和发热量等主要指标不稳定,从而对煤粉的完全燃烧产生很大的影响,导致飞灰含碳量发生显著变化。
煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。
因此,燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
对于高挥发分燃煤,挥发分燃烧释放出大量热量,形成炉内高温氛围,有利于焦炭的迅速着火和燃尽,机械未完全燃烧损失减小,飞灰含碳量较低;相反,对于低挥发分燃煤,则容易引起飞灰含碳量的升高。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施咱们都知道，锅炉是现代社会不可或缺的“大力士”，无论是工厂里的蒸汽机还是家里的暖气，都离不开它。
但是，这台“大力士”有时候也会闹点小脾气，比如飞灰含碳量高。
那么，为什么循环流化床锅炉会这么干呢？别急，让我来给你娓娓道来。
咱们得说说这“大力士”的心脏——燃烧室。
想象一下，如果心脏里充满了血液，那它就能有力地跳动。
但要是心脏里全是灰烬和煤渣，那它还怎么跳呢？这就是飞灰含碳量高的第一个原因。
就像心脏里长了草，怎么能保持活力呢？再来说说这“大力士”的胃——炉膛。
想象一下，胃里有太多食物，消化起来可就费劲了。
同样的道理，如果炉膛里塞满了灰烬和煤渣，那燃料怎么能充分燃烧呢？这就导致了飞灰含碳量的增加。
就像胃里全是石头，怎么可能吃得下东西呢？接下来，咱们得聊聊这“大力士”的脚——分离器。
想象一下，如果脚上穿着一双破拖鞋，走路都不稳当。
而分离器如果处理不当，那飞灰中的碳颗粒就会像脱线的玩具一样四处乱飞。
这就是为什么飞灰含碳量高的第二个原因。
就像脚上穿着一双不合适的鞋，怎么能走得稳当呢？那么，面对这些问题，咱们该如何解决呢？别急，让我来给你支几招。
咱们可以加强燃烧室的维护，定期清理燃烧室，确保燃烧室内没有过多的灰烬和煤渣。
这样，“大力士”的心脏就能保持健康，跳动有力。
咱们可以在炉膛中安装一个高效的旋风分离器，将飞灰中的碳颗粒及时分离出去。
这样，“大力士”的胃就不会太难受，燃料也能更好地燃烧。
咱们还可以加强对分离器的监控和维护，确保它能够正常运行。
这样，飞灰中的碳颗粒就不会到处乱飞，“大力士”就能更稳定地工作。
当然啦，除了这些措施，咱们还需要注意日常的保养和清洁工作。
比如定期检查锅炉的运行状态，及时清理积灰；注意燃料的质量和稳定性，避免使用劣质燃料；等等。
只有这样才能确保“大力士”始终保持最佳状态，为我们提供源源不断的动力。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的问题虽然令人头疼，但只要我们用心去解决，相信“大力士”一定能发挥出更强的力量。
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施摘要：某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
在运行过程中，发现锅炉飞灰含碳量出现升高趋势，为了查明飞灰含碳量升高的原因，提高机组运行的经济性，对入炉煤种、煤粉细度、一次风速及一二次风温等因素进行分析排查，并采取相关改进措施降低飞灰含碳量。
关键词：燃煤；机组；飞灰含碳量；上升；原因分析；改进措施飞灰含碳量高不仅会造成锅炉热损失增加，降低锅炉效率，致使机组经济效益下降，而且会增加环境污染，对企业社会效益产生负面影响。
因此，降低锅炉飞灰含碳量具有经济及社会双重效益[1]。
根据统计数据（见图1），发现某发电厂#5、6炉飞灰含碳量有升高的趋势，尤其是#6炉，3、4月份飞灰含碳量明显升高。
另外，#6炉的飞灰含碳量明显比#5炉高。
图1 某电厂#5、6炉飞灰含碳量变化趋势图一、原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。
分析认为影响飞灰含碳量变化的主要原因如下：1、煤种特性的影响燃烧理论认为，挥发份含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发份较多的煤种时，容易着火，燃烧也易于完全，机械未完全燃烧热损失减小，飞灰含碳量降低。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，并妨碍可燃质与氧的接触，使燃料着火和燃尽困难，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，造成飞灰含碳量增加[2-3]。
该厂2月份以来各个月的入炉煤煤种统计见表1。
可见，2月份有将近半个月的时间燃用“石炭#1”煤，有8天的时间燃用“神混”煤。
其中“石炭#1”煤具有高挥发份、低灰分的特点，“神混”煤的灰分也较低，所以2月份#5、6炉飞灰含碳量均比较低；3、4月份大部分时间燃用的煤种挥发份较低、灰分高，故3、4月份#5、6炉飞灰含碳量上升，尤其是#6炉，上升更明显；5月份下半个月燃用煤种的灰分降至15%以下，所以5月份飞灰含碳量对比3、4月份有所下降。
飞灰含碳量高原因及调整
飞灰含碳量高原因及调整1. 煤质特性参数的影响(1) 燃煤挥发分的影响.当挥发分增大时,煤粉着火温度降低,着火迅速,燃烧完全,使飞灰含碳量低;反之挥发分降低, 造成飞灰含碳量高升高.(2)燃煤水分的影响.燃煤水分增大时,着火热会随之增大,煤粉着火推迟,火焰中心上栘,使得炉膛整体温度水平下降,煤粉的燃尽程度降低, 造成飞灰含碳量高.(3)燃煤灰分的影响.当燃煤灰分增加时,由于加热灰分的热量增加和灰分会影响碳和氧的接触,造成火焰温度随之下降,煤粉的燃尽程度降低, 造成飞灰含碳量高.(4)煤粉细度的影响.煤粉细度直接影响飞灰可燃物的变化,煤粉越细,越均匀,则与空气接触的单位质量的煤粉面积与体积增大,燃烧就越充分,能充分燃尽,可以使飞灰含碳量降低.2. 运行方面的影响(1)过量空气系数.当炉膛过量空气系数减少时,煤粉颗粒接触到的氧减少,碳的氧化速度减慢,煤粉燃尽程度降低,煤粉发生不完全燃烧,造成飞灰含碳量高.(2)机组负荷的影响.当锅炉负荷增加时,由于气流扰动加强,风煤混合更加均匀,燃烧更充分,但当锅炉在75%~80%额定负荷以上时,增加负荷会使炉膛的容积热负荷增加,缩短煤粉在炉内停留时间,使燃烧不充分.(3)风煤配比的影响.一次风过高时将使煤粉着火推迟,影响锅炉燃烧的稳定性且使经济性降低;一次风量过低,不仅易造成制粉系统出力不足,氧量不足,还使煤粉挥发分燃烧不充分,导致飞灰含碳量高,此外,还有造成粉管堵的危险.(4)磨出口各一次煤粉管压力,速度及煤粉浓度不均匀性的影响.若同一台磨出口一次煤粉管静压、速度及煤粉浓度不同，将造成炉内火焰充满程度不好，火焰中心不集中，火焰可能会发生偏斜、贴壁等情况，造成炉内温度场分布不均匀，理论燃烧温度降低，炉内火焰充满度不好，局部燃烧不完全，使飞灰含碳量增加。
若一次风速过高将导致煤粉着火推迟，火焰中心上移，燃烧不充分，使飞灰含碳量增加。
同样二次风分配不匀也将造成燃烧的不流通分，使飞灰含碳量增加。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施参考的段落如下：新的生路还很多，我必须跨进去，因为我还活着。
但我还不知道怎样跨出那第一步。
有时，仿佛看见那生路就像一条灰白的长蛇，自己蜿蜒地向我奔来，我等着，等着，看看临近，但忽然便消失在黑暗里了。
参考后创作的内容如下：在那个被煤烟笼罩的时代，锅炉房里的火焰就像是一团跳跃的火苗，而飞灰就是那火苗留下的余烬。
可是，有时候，这余烬里的碳似乎特别多，就像是一场没完没了的派对，人们围着它转，却不知道什么时候才能散去。
说起飞灰含碳量高的问题，真是让人头疼。
就像是一个调皮的孩子，总是喜欢在大人不注意的时候捣乱一样。
每当锅炉房的烟囱冒出一缕缕黑烟时，我们都知道那是燃烧不充分的燃料留下的“礼物”。
但是，当这些“礼物”变成了飞灰，它们就变得不一样了。
有人说，飞灰含碳量高是因为锅炉的燃烧不够充分。
这话听起来就像是在说，我们做饭时水放少了，饭自然就不好吃了一样。
但其实，问题可能并没有这么简单。
有时候，锅炉房里的那个小伙计可能并不那么听话，它可能想要更多的炭火来温暖这个大家伙。
这样一来，飞灰中的碳含量自然就高了。
不过别担心，这个问题也不是没有办法解决的。
我们可以试着改变一下锅炉房里的小伙计的行为习惯。
比如说，给它加点料，让它更有动力去燃烧那些燃料。
这样，飞灰中的碳含量自然就会变低了。
这需要我们付出一些努力和时间，但是为了我们的健康和环境，这些都是值得的。
除了改变锅炉房里的小伙计的行为习惯，我们还可以通过其他的方式来降低飞灰中的碳含量。
比如说，我们可以从源头上控制燃料的质量。
如果燃料中本来就含有过多的碳，那么飞灰中的碳含量自然会高一些。
因此，选择高质量的燃料就显得尤为重要了。
总的来说，飞灰含碳量高的问题虽然让人头疼，但是只要我们用心去寻找解决问题的方法，就一定能够找到解决之道。
就像我们在生活里遇到的困难一样，只要我们勇敢地面对，用心地去解决，就一定能够度过难关。
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
（煤粉炉）。
5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）。
6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。
8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
（煤粉炉）。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
（煤粉炉）。
③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
（煤粉炉）。
④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
②、检查处理风门严密性和管道漏风。
③、加装飞灰含碳量在线测量装置。
④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及解决方案
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及解决方案摘要：随着经济的发展和科技水平的提升，电力行业逐渐运用新技术，引进新设备，不断提升运行效率，优化生产制造工艺，加强过程监督和管控，从而确保安全生产，尽可能降低对环境造成的破坏和不良影响。
当前在实际生产运行中锅炉机组飞灰含碳量偏高是经常出现的问题，也是锅炉运行环节必须要高度重视的难点问题。
本文结合多年的工作经验对锅炉飞灰含碳量偏高的原因进行系统分析，并针对影响原因逐一提出了解决措施，以期为降低锅炉飞灰含碳量相关的研究和探索提供指导和参考。
关键词：锅炉飞灰含碳量；偏高；原因；对策；分析锅炉飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和锅炉机组性能的关键指标，由于在实际生产过程中会受到煤质、设备运行参数以及其他方面等多种因素的影响，导致出现锅炉飞灰含碳量偏高的情况，从而影响生产效率，降低了设备的使用寿命，对环境也造成了更大破坏。
因此必须要想方设法研究锅炉飞灰含碳量偏高的原因，找出制约因素，并采取有效的措施加以解决，从而更好地提升电厂运行效率和生产质量。
一、锅炉飞灰含碳量偏高对锅炉生产运行的影响飞灰含碳量是燃煤锅炉机组燃烧情况的重要反映和控制指标，如果工艺控制不当，造成飞灰含碳量偏高，一方面能够造成锅炉机组机械不完全燃烧损失增多。
机械不完全燃烧损失是指锅炉中还有飞灰灰渣没有燃尽的物质，从而造成热量的损耗，进而对锅炉的热效率产生影响，导致煤耗相应增大。
另一方面飞灰含碳量偏高，将导致飞灰的质量下降，从而影响干灰的综合处理和应用，对环境造成污染。
因此必须要高度重视飞灰含碳量这一影响指标。
二、锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析1.锅炉生产工艺基本流程。
当前我们国家的燃煤电厂企业，主要生产工艺是直接燃烧煤炭，经过初步处理形成煤粉，然后通过皮带传送的方式，将煤粉输送至锅炉，煤粉遇到高温就会发生反应，经过锅炉运转，从而将水转化成水蒸气，再经过加热处理，将水蒸气送入压缸，从而形成蒸汽或者冷却水，进而在炼油、化肥、再生水利用等领域发挥有效的价值。
飞灰含碳量高和除尘灰颜色发红的主要原因分析及采取的措施
飞灰含碳量高和除尘灰颜色发红的主要原因分析及采取的措施一、240T/H循环流化床锅炉飞灰含碳量高的主要原因分析及采取的措施。
1、主要原因分析目前，我公司环流化床锅炉飞灰可燃物含量达12～13％，与投运初期≤10％相比，存在着飞灰可燃物偏高的问题，飞灰含碳量的偏高使循环流化床锅炉的机械不完全燃烧热损失增加，严重影响了锅炉的燃烧效率，引起飞灰含碳量高因素很多，从以下几个方面阐述。
& C# z# q, s& M7 I% _ `( z⑴煤种对飞灰含碳量的影响不同组分煤的H/C比、燃烧活性、灰份含量有很大差异。
其孔隙率、真比重、晶格化程度等也不同，而且在燃烧过程中这些性质还会发生变化，这对于煤的燃烧特性有很大影响。
人们一般从微观上将煤分为镜质组、丝质组和稳定组。
，其孔隙率、真比重、晶格化程度等也不同不同组分煤的H/C比、燃烧活性、灰份含量有很大差异。
与其它组分相比较，丝质组燃烧过程并不剧烈，同时有机质内部几乎没有形成孔隙，颗粒内部的有机质无法与外部氧气发生反应。
对飞灰可燃物进行分析，发现丝质组形成飞灰残碳的可能性更大。
无烟煤中的丝质组组分要比其它煤种低得多。
因而燃用无烟煤的循环流化床锅炉飞灰含碳量普遍比燃用其它煤种锅炉高。
热电厂240T/H循环流化床锅炉现在烧的烟煤并不是纯烟煤，掺了更多的无烟煤末，丝质组组分要比以前烧的纯烟煤要低，颗粒内部的无机质无法与外界氧气发生反应，从而导致飞灰含碳量比以前要高。
⑵颗粒尺寸分布与床温对飞灰含碳量的影响碳粒的燃烬时间与颗粒尺寸和床温有很大关系。
在一定的温度下，碳颗粒的燃烬时间随粒径的增大而延长。
循环流化床锅炉对燃料粒径要求小于等于13mm，而我们燃料的破碎系统达不到设计要求，燃料颗粒粒径分布不均，两极分化严重，粗颗粒和细颗粒较多，呈两头多，中间少的粒径分布特点。
实际的入炉煤粒径范围要大得多，不同粒径的燃料很难达到同时燃烬。
在相同的粒径下，温度越高，碳颗粒所需的燃烬时间越短。
锅炉飞灰含碳量过高的分析及措施讨论
锅炉飞灰含碳量过高的分析及措施讨论摘要】飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和经济性的重要指标，降低锅炉的飞灰含碳量，使其保持在合理范围内，对电厂的生产效益有着重要的意义。
本文对导致飞灰含碳量偏高的几个可能的影响要素进行了分析，为提高经济效益提供一定参考。
【关键词】锅炉，飞灰含碳量，分析，措施飞灰含碳量作为目前锅炉的重要运行指标之一，能够直接反映出电厂锅炉的燃烧效率高低，也和电厂的经济效益关系密切。
飞灰含碳量过高的危害总体来说主要有以下几个方面：1.增加煤耗，使锅炉效率明显下降，机组运行经济性恶化；2.因为飞灰含碳量高，会使飞灰的灰熔点降低，增加尾部烟道受热面结焦风险；3.造成锅炉受热面壁温超温，或者危及脱硝反应器等设备的正常运行，引发非计划停炉，影响正常生产。
1 飞灰含碳量过高的分析1.1锅炉配风影响一次风压过高时，一次风风速太快，不利于煤粉点燃，较大颗粒的煤粉有可能不能燃烧完全，这样就会使飞灰含碳量升高。
而当一次风压过低，影响制粉系统出力，有可能堵塞粉管，还可能使火焰距离喷燃器过近造成喷燃器的损坏。
适当提高一次风温度，使煤粉的初始温度升高，这样有利于煤粉的完全燃烧，反之则会增大煤粉不完全燃烧的可能性，造成飞灰含碳量升高。
锅炉二次风的配风原则是要使炉膛内建立合理的空气动力场，使煤粉与空气进行充分的混合，提高燃烧效率，有利于飞灰含碳量的降低。
1.2 过剩空气系数影响过剩空气系数太大，会使锅炉排烟热损失增加，降低了炉膛温度，不利于煤的燃烧。
过剩空气系数太小，锅炉燃烧室缺少氧气，煤燃烧不完全，会增大飞灰含碳量。
根据当前环保政策对氮氧化物排放的要求，锅炉均采用了低氮燃烧法和催化还原法（即SCR）脱硝。
而低氮燃烧的主要机理就是减小过剩空气系数，从而降低炉内烟气含氧量，抑制氮氧化物的产生，这就与降低飞灰含碳量的要求产生了冲突。
所以，我们需要确定一个空气过剩系数的最佳范围，能够保证环保指标达标，以及飞灰含碳量降低，同时还能使排烟热损失尽可能小。
飞灰可燃物含碳量过高的原因及对策
渣系统 处理好 ， 其关 闭严 密 ， 使 以减少 漏风 。 ４ 对 Ｆ挡 板进行 适 当调整 ．
中孚电二 公 司 二单 元 ２ｘ３ ０ ＭＷ 机 组 采 用 ０ ２ 热风 温度偏低 ．
东方 锅炉 厂 制 造 的 Ｄ １２ ／ ８ ２一Ⅱ１ Ｇ ０５ １． ４型 亚 临 界压力 ， 一次 中间再 热 ， 自然循 环 ， 拱形单 炉膛 ， 双 燃 烧器 布置 于下炉膛 前 后拱 上 ， ｗ” “ 型火 焰 燃烧 方式 ， 额定 蒸发 流量 ８ ７ ０ ｈ ７ ．９ｔ 。燃烧 系统 采用 ３ ／
Ｇ｛ ＡＮ ｉ ＬＩ ＧｏＮＧ ＨＥ ＨＩ Ｃ Ｎ６ Ｓ
飞灰 可燃 物含 碳 量 过 高 的原 因 及对 策
张黎 燕 徐 军涛。 ，
摘 要 ： 所周知 ， ３０ Ｗ 机 组而 言 ， 众 就 ０Ｍ 飞灰含碳 量 一般 大都在 ３ 左 右。 飞灰含 ％ 碳 量每上升 １ ， ％ 煤耗就 上升 １２ ｇ ｋ ｈ 中孚 电二 公 司＃ ．３／ｗ 。 ４锅 炉 自投 运 以
首 先 ，４机 组 热 二 次 风 温 度 设 计 为 ３３Ｃ。 ＃ ３ｏ 而实 际热 风 温 度 平 均 在 ３０Ｃ左 右 ， ２￣ 比设 计 值 平
台 Ｂ Ｄ ０２双 进双 出钢球磨 煤机 正 压直 吹 系统 ， Ｂ ４６
燃 烧方式 为 ｗ 型火焰 下喷燃 烧 ， 前后 墙各 布置 １ ２ 个按 Ｆ 技术设 计制造 的双旋风 简 分离式 煤粉 燃 ｗ 烧器 ， 列 布置在锅 炉下炉膛 的前后 拱上 ， 错 每个 燃 烧器二 次风用 隔板分 开 ， 此独立 ， 彼 使每个 燃烧 器
锅炉飞灰含碳量的分析及燃烧调整策略
#1炉、#2炉飞灰含碳量高值比较 30 25 20
#1＞#2
次数
15 10 5 0 #1炉 炉号 #2炉
系列1
五、煤质情况
我厂在统计期内主要燃用煤种为华能优#466、印尼煤
#457、南非煤、神混#464、印尼煤#459、大马#454、 等，通过统计可以发现，煤质的改变对锅炉飞灰含碳 量的变化影响较大，特别是印尼煤的表现尤其明显。 #2炉在七月份的飞灰含碳量高值大于3.0%次数比#1炉 要少，主要体现在#2炉煤质与#1炉煤质不一样的工况 下，这说明#2炉的配煤情况要优于#1炉。
1、负荷 2、煤种 3、炉内空气动力场 4、煤粉细度 5、过剩空气量 6、燃烧方式 7、配风方式
二、锅炉概况
1、哈锅超超临界变压运行直流锅炉 2、采用П型布置、单炉膛、固态排渣 3、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆 燃烧方式 4、中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，5 台运行，1台备用，每台磨供一层共8只燃烧器
八、燃烧调整策略
1、采取正确的采样系统
2、人工取样情况告诉主值 3、进行脱硫系统的改造
4、根据给煤量按照分离器转速曲线调整分离器的转速
5、合理配煤 6、加强燃烧调整和合理配风，降低火焰中心 7、尽量使用下层制粉系统 8、尽量控制锅炉的过剩空气系数均值在2.0%以上
谢谢各位专家！
三、飞灰含碳量与烧失量的关系
以七月份为例，如下图：
锅炉飞灰含碳量与烧失量的走势图 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 日期 锅炉的烧失量 锅炉含碳量加权平均
锅炉飞灰含碳量 与烧失量基本 呈正态分布
飞灰含碳量大的成因及对策研究
飞灰含碳量大的成因及对策研究火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。
中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳產业”，而是与人类共存的永恒产业。
伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。
下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。
1 飞灰含碳量增大的原因分析1.1 氧量影响机组负荷变化，送风机的自动调节不能及时跟踪燃煤量变化，加之运行调整不及时，锅炉配风不合理，会导致锅炉缺氧燃烧，火焰中心上移，风粉不能较好地混合，致使燃料不能及时燃尽，增大锅炉飞灰含碳。
另外，炉膛风箱配风不能与机组负荷相匹配，低负荷时风量过大，风压过高，变相降低炉膛温度，减少煤粉在炉膛内停留时间，也会增大飞灰含碳量。
1.2 煤质的影响煤种灰分较高，当所燃烧的煤种的灰分大时，煤中的灰不能燃烧发热，反而吸收煤表面的热量，煤表面温度降低，挥发分析出的时间延长，使煤的着火热提高，在炉膛内的着火推迟，同时，因为风箱二次风门开度底层二次风开度92%，上层风箱开度85%，二次风箱开度较大，烟气卷吸能力变弱，煤粉燃烧时间缩短，导致飞灰含碳量增大。
1.3 磨煤机出口温度磨煤机出口温度高，煤粉在燃烧器喷口处表面初温高，挥发分析出的时间短，使煤的着火热降低，在炉膛内的着火提前，燃烧时间延长，飞灰含碳量会相对降低，可以排除磨煤机出口温度影响的飞灰含碳量大。
磨煤机冷一次风门开度过大，导致磨煤机出口温度偏低，不利于燃烧。
1.4 煤粉细度煤粉细度的大小对煤粉表面积有很大的影响，煤粉越细，表面积越大，吸热多、着火快，炉内燃烧时间长，飞灰就低；反之，煤粉细度大，不完全燃烧加强，飞灰就大，但在负荷变动过程中，送风量及容量风门会大幅变动，易造成飞灰含碳量大。
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策
锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析和对策刘文(广州中电荔新电力实业有限公司，广东增城511340)应用科技脯要j电站锅炉运行中飞灰舍碳量偏高，严重影响锅炉效率。
分析飞友含碳量偏高的原因，提出改造燃烧器，加装敛．体和浓淡分离器。
改造后，锅炉燃烧状况得到明显改善，飞灰合碟量显著降低，提高了锅炉的效率。
鹾搀枣词飞灰含碳量；燃烧器；钝体；浓淡分离器飞灰含碳量升高对锅炉的经济性有很大影响。
首先，它是造成锅炉机械不完全燃烧损失增加的主要因素，而机械不完全燃烧损失是锅炉热损失中仅次于排烟损失的第二大损失。
对于现代火力发电机组，锅炉热效率每降1％，将使整套机组的热效率刚氏0：3—04％，标准煤耗增加3—49／kW ho其次，飞灰含碳量上升，飞灰品质下降，将影响干灰的综合利用，增加污染物排放量。
因此，电厂应尽量降低飞灰含碳量，减少损失，增加电厂效益。
近年来，由于煤炭市场等多方面原因的影响，电厂的实际燃煤发生了较大变化，燃用大量的较低挥发份煤，造成锅炉不完全燃烧，损失增大，灰飞含碳量偏高，效率降低等问题，影响了锅炉运行的经济性。
通过对锅炉进行改造，燃用较低挥发份的贵港煤时，燃烧显著改善，飞灰含碳量大幅度下降，解决了锅炉飞灰含碳量偏高的问题。
1锅炉设备概况1．1锅炉设计参数某电厂锅炉为额定蒸发量220t／h高压自然循环锅炉，呈兀型露天布置，炉膛断面尺寸为7570m m×7570m m，燃烧器为正四角切向布置的直流燃烧器，每组燃烧器喷口按3—2—1—2—1—2的顺序排列，三次风喷口下倾约5℃，为典型的烟煤型燃烧器。
炉内四角形成的假想切圆直径@800m m，配有两套中间仓储式钢球磨制粉系统，热风送粉。
12锅炉燃煤情况由表1可知，贵港煤挥发份明显比设计煤种低，但发热量高，根据热力计算，这可能导致排姻温度升高约1a℃阳比设计煤种)，引起飞灰含碳量上升，从而刚氐了锅炉效率。
表1煤质参数C ar H”0ar N舯S盯A ar M口V ar Q ar煤样％％％％％％％％kJ／kg 设计煤45．662．793．891．14O．9836．3l9．2331．3817107贵港煤60．963．531．220．95O．8326．226．2924．2222654 2飞灰含碳置偏高的原因分析经过对锅炉的实际工况及运行情况等方面进行分析，并采用锅炉燃烧调整试验、常规分析法、着火指数炉法和热天平法等来分析煤样的燃烧特性，总结出该电厂飞灰含碳量过高的原因：1)贵港煤相比诵寸煤种，有着火难、燃尽性差的特点，这将导致飞灰含碳量上晰噶炉效率的刚氏o2)四角切圆燃烧锅炉由其结构布置特点，必然存在两个角的一次风浓相在火焰的向火面，淡相在火焰的背火面，另外2个角的情况恰恰相反，在炉内形成背火墙，不利于煤粉与空气的良好混合。
降低飞灰含碳量措施
降低飞灰含碳量措施 The manuscript was revised on the evening of 2021北锅“circofluid”型CFB锅炉降低飞灰可燃物措施一、简述北锅BG—75/－M1型CFB锅炉为中温分离、半塔式炉膛结构，燃烧室（密相区+稀相区）净高度约16m，炉膛内烟气流速为～4.5m/s,细灰粒被烟气夹带一次通过炉膛燃烧时间约4s。
采用低倍率循环燃烧，旋风分离效率达80％左右，床温安全易控，锅炉负荷调节方便、迅速是国内75t/h循环流化床锅炉优势最大的炉型。
二、飞灰含碳量高的原因分析1、该厂燃用煤种（无烟煤+烟煤）发热量5000大卡/公斤，挥发分10～15％，属低挥发分难燃煤，对于中温分离的CFB锅炉不太适合。
燃烧过程中，飞灰粒径小于40μm（分离器当量直径）的细灰，被烟气一次带走，燃烧时间只有4秒，这样，对于结构较密实的无烟煤，挥发分不易析出，挥发分析出时间较长，且在400℃以上才能析出，周围的氧气也不易进入内部，着火点也高，这些都是不利于燃烬的因素。
2、炉膛结构未按无烟煤设计，主要反映在浓相区出口的炉膛截面未能扩大，不能降低烟气流速来增加细灰在炉内停留时间。
3、燃用无烟煤相对于褐煤、烟煤需要更大的一次风量，来提高密相区出口的过剩空气系数。
该炉如大幅增加一次风量，对密相区燃烧虽有利，但增大一次风量又会使烟气流速提高，缩短细灰在炉内停留时间不利于飞回的燃烬，这是一对矛盾的问题，对于一台成型的锅炉是很难解决的。
4、该厂锅炉运行中一、二、三次风量的配比、烟气含氧量、床温、床位、入炉煤粒度及自动投入率未能十分尽美，需优化调整。
三、降低飞灰含碳量的措施1、运行调整措施⏹一次风量的调整：一次风量是保证床料流化与燃烧，可控制在36000～41000m3/h，一次风量过小会使密相区燃烧份额减小，造成炉渣可燃物升高。
一次风量过大会使飞灰夹带量增大，烟气流速增大，造成飞灰可燃物升高。
两方面兼顾考虑可维持在38000～40000 m3/h。
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经过调整后 , 由表 7 可以看出 , 各磨的煤粉细
度值均低于设计值 ( R90 = 30 %) 。为此对各磨煤机
的煤粉细度又进行一次相应调整 , 调整的目标见表
8。
表 8 朝阳发电厂 2 号锅炉各台磨煤机
的煤粉细度调整目标
%
磨煤机编号
10
20
30
40
50
60
113 煤粉细度影响
2003 年 6 月 9 日对 2 号炉各磨煤机的煤粉细度
朝阳发电厂设计煤种为平庄褐煤 , 其低位发热 量为12 141 kJ / kg , 可燃基挥发份含量为 44 % , 应 用基灰份为 2511 %。目前 , 为了解决煤矿长期拖 欠电费的问题以及降低成本的需要 , 电厂锅炉经常 燃用一些与设计煤种特性相差甚远的热值高 、灰份 大 、水分大 、挥发份低的煤 。因此 , 飞灰含碳量高 的问题就变的尤为突出 。近年来电厂做了一定的工 作 , 但效果还不够明显 。
果见表 7 。
表 7 朝阳发电厂 2 号锅炉各台磨煤机磨制
煤粉的细度测试结果
%
磨煤机编号
10
20
30
40
50
60
2003 年 7 月 22 日 30 3019 作业 26
20
27
R90
30
35
45
45
35
30
经过多次精心的调整工作 , 从运行的实际情况 看 : 8 月 2 号锅炉飞灰含碳量比 7 月有明显下降 。 114 磨煤机存在缺陷的影响
1917
1147
表 5 朝阳发电厂 2 号炉飞灰含碳量统计表
时间
2003 年 6 月全月平均 2003 年 6 月 19 日 2003 年 6 月 21 日 2003 年 6 月 27 日
2003 年 7 月全月平均 2003 年 7 月 17 日 2003 年 7 月 19 日 2003 年 7 月 21 日 2003 年 7 月 25 日 2003 年 7 月 27 日 2003 年 7 月 29 日
再以 2 号炉飞灰含碳量极高的几个典型统计日 为例 , 见表 5 。
月份 全厂进煤/ t 内蒙小矿/ t
南票煤/ t
自购占全厂 2 号炉飞灰含 进煤份额 % 碳量/ %
6 91 439
9 717
8 598
20
1186
7 128 198 25 923
3 247
22
2141
8 128 520 14 762 10 560
电厂专门成立了领导小组 , 并制定了试验方 案 。通过多次试验 , 发现了一些问题 。并找到了基 本的燃烧调整规律及配煤方式 。
1 飞灰含碳量高的原因分析
111 先天不足 朝阳电厂 2 台炉是由全烧油改为全烧煤的 ,炉膛
并没有改动 。炉膛矮 、深度不够等缺陷显而易见 。 112 煤质影响
以掺烧阜新煤为例 (见表 3) 。由表 3 可以看 出 , 所燃用的煤质特性与设计煤种相差较大 。
2 相应对策
211 燃管部应采取的措施 a. 燃管部要严把入厂煤质关 , 燃煤低位发热
量尽量控制在 13125～1516 MJ / kg 范围内 。 b. 燃管部每班将上一班的飞灰含碳量用电话
方式通知 2 台炉运行人员 , 以供运行人员参考 ; 同 时运行人员要在司炉日记上做好记录 , 并根据煤质 情况做相应调整 。
内容 工 业 分 析 素 分 析
分析项目
全水份/ % 收到基灰份/ % 干燥无灰基挥发份/ % 固定碳 % 空气干燥基含碳量/ % 空气干燥基含氢量/ % 空气干燥基含硫量/ %
煤灰软化温度/ ℃
表 3 平庄褐煤与阜新煤的煤质对比
平庄褐煤 2618 2511 44
3313 2161 0133 1 360
由于个别磨煤机下煤管与分离器接口处间隙过
大 , 致使少量原煤颗粒直接进入一次风管 , 导致进 入炉膛的煤粉颗粒较大 , 炉内燃烧不完全 。从炉膛 后墙的看火孔处明显可以看出积存较多的粗粉粒 。
115 燃烧器存在缺陷的影响 个别燃烧器喷口变形 , 不能形成正常的燃烧动
力场 ; 一次风筒磨漏 , 破坏了正常的配风条件等 。 116 煤粉均分器存在缺陷的影响
表 1 、表 2 是 2 号炉 2000～2003 年的飞灰含碳 量每月统计情况及入厂 、入炉煤质情况 。
表 1 2000～2003 年相应各月飞灰含碳量的统计 %
月份
1 2 3 4 5 6 7 8
2003 年
11031 01543 01761 01865 11101 11866 2141 1147
度。 b. 热试组每月对氧量表进行一次校验 , 由热
控负责进行调整 。 c. 每台磨煤机检修后必须做平衡通风试验 ,
各一次风管间的风流速差不得超过 1 m/ s。 d. 热试组每月将 2 台炉的飞灰可燃物含量统
计情况通知发电部 。 214 热机制粉班应采取的措施
a. 充分利用停炉时机修复喷口变形的喷燃 器。
31
c. 为控制磨煤机分离器出口烟温 , 磨煤机冷 风门开度较大以致大量冷风进入炉膛 , 降低了炉膛 温度 , 燃烧过程延长 。
d. 为避免炉膛大量结焦 , 氧量相对保持过 高 , 炉膛温度相对下降 , 可燃质及烟气流速过快 。
e. 为避免磨煤机渣斗积渣而磨损密封环 , 一 次风压相对保持较高 , 煤粉着火过迟 , 相对缩短了 煤粉燃烧过程 。
2002 16112 21165 21157 41159 15183 22170 21184 41159
2001 16113 22103 20110 41128 15180 22148 21123 41123
2000 15182 22166 19197 39186 15135 24103 19199 40172
%
21103 21137 22105 26114 23175 24138 20173 22198 18151 26121 22192
干燥无灰 基挥发份
/% 41195 40197 41156 41163 43178 42100 43121 39154 43146 41177 43100
空干基水分/
%
进行了测试 , 测试结果见表 6 。
表 6 朝阳发电厂 2 号锅炉各台磨煤机磨
制煤粉的细度测试结果
%
磨煤机编号
10
20
30
40
50
60
2003 年 6 月 9 日 29
41
39
53
36
50
由表 6 可以看出 , 除 10 号磨外其余各磨全部
超出了设计值 R90 = 30 %的要求 , 根据此结果 , 对 各磨的煤粉细度进行了相应调整 , 调整后的测试结
7180 9198 10180 11110 8170 8188 9161 6136 9159 7164 12128
由表 5 可以看出 , 飞灰含碳量特别高时 , 锅炉 入炉煤基本具备以下几个特点 : 热值低 、灰份高 、 干挥发份低 、水分高 。当然这也并不是完全吻合 的 , 主要与取样的时间及试验误差有关 。但有一点 是肯定的 , 飞灰含碳量特别高时 , 锅炉燃用的入炉 煤在热值 、灰份 、挥发份 、水分 4 项指标中 , 必有 一个指标是极差的 。
1 380
煤 质 种 类
伊马 (混中)
海州 (末)
14142 25175
81040 35100
44174
42128
37112
34182
47180
47160
2190 1109
1 443
2180 0177 1 354
1 368
八道豪 (洗末)
13126 36166 45188 29180 48150 3100 1164 1 347
2002 年
01774 11652 01949 11028 2 01965 7 11767 2152 2113
2001 年
01613 01573 11231 4 1181 21095 31373 21713 21743 1
2000 年
01982 6 11119 21191 31809 21125 21817
飞灰含碳量/
%
1187 4115 3144 3190 2141 3137 4180 4120 4100 4160 3170
高位发热量/ (MJ·kg - 1)
15167 15177 15163 15161 15193 14179 15143 14182 15118 14179 14180
收到基灰份/
1 355
收到基低位发热量/ (MJ·kg - 1)
121144
19180
16179
14102
30
东北电力技术 2005 年第 1 期
从表 4 中 2 号炉 2003 年 6～8 月 3 个月实际统
表 4 朝阳发电厂 2003 年 6～8 月进煤实际情况统计
计情况可以看出 , 随着 6 月 、7 月 、8 月 3 个月自 购煤占全厂进煤百分数的依次增加 , 飞灰含碳量也 逐渐增加 , 但增加的幅度不一 , 说明与实际配煤状 况 、运行磨煤机组合方式等有着较大关系 。
个别磨煤机的煤粉均分器导流板有磨漏现象 , 致使 4 个燃烧器煤粉分配不均 。 117 燃烧调整存在的问题
a. 多数燃烧器旋流风导叶关不到位 。 b. 漏风率高 , 炉本体密封不好 , 看火孔 、人 孔等关闭不严 , 为保持环境卫生炉膛负压过大等 。
2005 年第 1 期 东北电力技术
b. 利用停炉时机认真对炉本体进行堵漏风 , 并修复关不严的看火孔 、人孔等 。
— 21228
表 2 2000～2003 年累计入厂 、入炉煤质分析报表