6061结构件外观检验规范
JBT6061焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级
JBT 6061 焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级目次前言 (II)1 范畴 (1)2 规范性引用文件 (1)3 检测人员 (1)4 检测设备 (1)5 磁粉材料 (2)6 磁悬液的配制和选用 (2)7 表面预备 (3)8 磁化方式与磁化规范 (3)9 标准试片和试块 (4)10 检测 (6)11 磁粉的施加 (8)12 磁痕评定与记录 (8)13 复验 (8)14 验收标准 (8)15 报告 (8)图1 周向磁化. (4)图2 纵向磁化. (4)图3 磁场强度指示器. (6)图4 焊缝检测触头的配置 (7)表1 标准试片的类型、规格和图形 (4)表2 磁痕显示的验收等级 (8)请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。
本标准的公布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准代替JB/T 6061 —1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》。
本标准与JB/T 6061 —1992 相比要紧变化如下：——修改了⋯。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国无损检测标准化技术委员会( SAC/TC 56)归口。
本标准起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司。
本标准所代替标准的历次版本公布情形为：——JB/T 6061 —1992。
无损检测焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级1 范畴本标准适用于铁磁性材料金属材料制成的焊缝磁粉检测和缺陷磁痕等级分类方法。
磁粉检测是能够检测焊缝表面和近表面裂缝以及其它不连续性的一种无损检测方法。
要紧检测的典型不连续性有裂缝、未熔合、未焊透、夹杂和气孔等。
磁粉检测采纳周向磁化（直截了当通电法、触头法）和纵向磁化法（线圈法、电磁轭）。
磁粉检测分为干磁粉和湿磁粉检测技术。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
6061-t6的执行标准
6061-t6的执行标准
6061-T6 是一种铝合金材料，其执行标准通常是指美国标准协会（ASTM）制定的标准。
具体来说，6061-T6 执行的标准是ASTM
B221-14，这是一个关于铝合金挤压棒材和型材的标准。
ASTM B221-14 标准规定了6061-T6 铝合金挤压棒材和型材的化学成分、机械性能、尺寸和允许偏差等要求。
该标准适用于挤压成型的棒材和型材，这些材料通常用于制造航空航天、汽车、机械制造等领域的零部件。
在执行ASTM B221-14 标准时，6061-T6 铝合金材料需要满足以下要求：
1. 化学成分：6061-T6 铝合金的化学成分应该符合标准规定的范围，包括铝、硅、镁、铜、锌、锰、铬、钛等元素的含量。
2. 机械性能：6061-T6 铝合金的机械性能应该符合标准规定的要求，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率、硬度等指标。
3. 尺寸和允许偏差：6061-T6 铝合金材料的尺寸和允许偏差应该符合标准规定的范围，包括直径、厚度、长度、直线度等指标。
4. 表面质量：6061-T6 铝合金材料的表面质量应该符合标准规定的要求，包括表面缺陷、氧化膜厚度、表面处理等指标。
ASTM B221-14 标准是6061-T6 铝合金材料的执行标准，它规定了该材料的化学成分、机械性能、尺寸和允许偏差、表面质量等要求，以确保该材料能够满足特定的应用需求。
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
【铝合金工艺】铝型材6061-T6检验规范
铝型材6061-T6检验规范
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。
1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度
试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验
13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外
观质量检验。
等材质合格报告。
2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差
按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
表2
2
3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
3。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
铝合金材料检验试验规范标准
图1支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
铝产品外观检验标准
铝产品外观检验标准一、引言铝产品在现代化生产生活中应用广泛，如建筑、交通、家具、电器等行业。
由于铝产品的质量和外观对于其应用效果和使用价值具有重要影响，因此对铝产品的外观进行严格检验显得尤为重要。
本标准旨在为铝产品外观检验提供一个全面、系统的参考依据，确保检验工作的规范化和标准化。
二、铝产品外观检验内容铝产品外观检验主要包括以下几个方面：表面平整度：检查铝产品的表面是否存在凹凸、鼓包、缩孔等缺陷，以及这些缺陷的严重程度。
表面光洁度：检查铝产品的表面是否光滑，无明显的粗糙、划痕、桔皮等现象。
表面颜色：检查铝产品的表面颜色是否均匀，无色差、变色等现象。
表面光泽度：检查铝产品的表面是否具有光泽度，无光泽或光泽不良的现象。
表面污渍：检查铝产品的表面是否存在污渍、油污、指纹等污染现象。
表面划伤：检查铝产品的表面是否存在明显的划痕、划伤等损伤现象。
表面变形：检查铝产品的表面是否存在因受力不均而产生的变形现象。
边缘毛刺：检查铝产品的边缘是否存在毛刺、锐边等现象，以及这些毛刺和锐边的程度。
孔洞、缺口：检查铝产品的孔洞和缺口是否存在，以及这些孔洞和缺口的程度。
结构完整性：检查铝产品的结构是否完整，无断裂、开裂等现象。
三、铝产品外观检验方法针对上述铝产品外观检验内容，可以采用以下检验方法：目测法：通过肉眼直接观察铝产品的表面和外观，以判断是否存在缺陷。
在观察过程中，可借助自然光线或散射光，避免强光和阴影影响观察效果。
触摸法：通过手触摸铝产品的表面和边缘，以感受表面的平整度和光滑度，以及边缘是否存在毛刺和锐边。
在触摸过程中，要注意力度适中，避免对表面造成压力。
放大镜观察法：使用放大镜对铝产品的表面进行放大观察，以更清晰地判断表面平整度、划痕等微小缺陷。
光泽度仪测量法：使用光泽度仪对铝产品的表面光泽度进行测量，以判断是否存在光泽不良的现象。
颜色色差仪测量法：使用颜色色差仪对铝产品的颜色进行测量，以判断是否存在色差和变色现象。
6061板材 标准
6061板材标准
6061板材的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料化学成分标准：根据ASTM B209标准，6061板材的化学成分应满足以下要求：
- 铝（Al）含量：≥ 95.85%
- 硅（Si）含量：0.4% - 0.8%
- 铜（Cu）含量：0.15% - 0.4%
- 镁（Mg）含量：0.8% - 1.2%
- 锰（Mn）含量：0.15% 最大
- 铬（Cr）含量：0.04% - 0.35%
- 铁（Fe）含量：0.7% 最大
- 锌（Zn）含量：0.25% 最大
- 钛（Ti）含量：0.15% 最大
- 其他成分：0.15% 最大每种，总计0.05% 最大
2. 板材厚度和尺寸标准：6061板材的厚度一般为0.5mm到600mm之间，宽度和长度根据客户要求可以定制。
3. 表面处理标准：通常情况下，6061板材的表面处理方式包括自然氧化、阳极氧化、喷涂等多种选择。
具体处理标准可以根据客户的需求和应用场景来决定。
4. 抗拉强度标准：6061板材的抗拉强度一般为240MPa到290MPa之间，具体数值取决于板材的厚度和热处理状态。
需要注意的是，不同国家和地区可能会有不同的标准适用于6061板材，上述标准仅作为参考。
在购买6061板材时，建议
与供应商明确相关标准和要求，以确保所购买的板材符合要求。
《铝合金型材与产品检验标准》
---.目次序号标题名称页码1 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22 规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23 术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24 要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------3 4.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------6 4.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65 试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86 检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87 标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
T6061-T6材料检验规范技术说明
关于《T6061-T6铝合金技术验收规范》技术解释1.目的针对《T6061-T6铝合金材料验收规范》技术要求进行解释，目的旨在消除规范执行过程中的误区、加深对材料验收要求的理解、规范铝合金材料验收的流程。
2、范围本文仅作为培训资料和内部技术交流使用，不作为正式文件。
3、原则规范内容编写的原则是保留原先成功的验收制度，总结生产实践中出现的问题，对现有验收内容加以补充、完善和规范。
4、内容内容主要包括三方面：（1）对《T6061-T6铝合金技术验收规范》内容进行解释；（2）对相关部门提出的问题进行解释；（3）对规范内容进行适当扩展；4.1 规范中表1“铝合金检验项目”解释铝合金检验项目主要根据生产实践并参考GB/T 9438-1999《铝合金铸件》中金属检验项目的规定而制定。
表中维持了机械性能和化学分析两个必检项目，考虑到金相组织检查的复杂性以及生产操作中的难度，将金相组织检查定为可选项目，金相组织检查由外协厂商完成；铝合金阳极氧化后，由于酸碱液体的腐蚀，表面缺陷会反映出来，因此表中增加了必检项目氧化后的“表面缺陷“检查，旨在初步检查铝合金组织缺陷。
4.2“机械性能要求”的解释GB、ASTM、en、din对T6061-T6厚板铝合金（厚度大于100mm）材料机械性能都没有明文规定。
KB生产中采用的机械性能和拉伸试样标准为ASTM B557-06和ASTM B211，机辆所检验用标准为GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准，两种标准等同。
因此，本规范选用的GB/T 3191-1998和GB/T 16865-1997标准是适用的。
GB/T 3191-1998对延伸率A的规定大于等于9，但生产中发现，当A≥20时，加工性能极差，当16≥A≥9加工性能优良，因此在国标的基础上对延伸率A进行了内控。
关于延伸率内控是否合理的解释？通常改善加工性能的方法有两条，一是改变工艺方法和刀具，二是材料粘度大。
结构件外观检验标准
结构件外观检验标准1.目的本规定为了对外购来料、样品制作、出货品质保证阶段中的外观检查所有问题点及不合格事项提供一个标准，从而达到以提前采取预防活动的目的。
2.适用范围本规定适用于对公司内部加工及外协加工所有产品等品质保证阶段的外观检查。
3.总则3.1 原则：产品外观应美观，单独零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A 级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B 级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。
C 级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面。
3.3 凡是镀银层厚度在8μ或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。
3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2 个时，每2 个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。
3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3 个月不变色，外观良好。
4.缺陷描述色泽不均：色泽为产品表面对光源的反射而显现出来的光华。
是由于电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异（如深浅色、异色），一般镀银层呈银白色，在4~8 倍放大镜下观察，镀银层应细致、均匀。
新版结构件、五金件外观检验标准
结构件、五金件质量标准:一．目的为规范结构件、五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足生产需要。
二．范围适用于公司所有结构件、五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
铝型材6061-T6检验规范
铝型材6061-T6检验规范
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。
1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试
验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。
等材质合格报告。
2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按
表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
3.3铝型材的外观尺寸
铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。
结构件外观标准(通用)
1 目的本标准规定了本厂和外协结构件进料检验及出货检验的质量特性及其要求，目的在于确立合格结构件的判别依据，使供货商和内部能有一个共同的量化的标准，以保证零件质量,满足客户需求和公司正常生产需要。
2 适用范围2.1 本标准适用于所有结构零件的进料检验及出货检验的判定依据。
2.2 本标准适用于进料检验员和外协采购人员作为外协厂生产的执行文件。
2.3 本标准适用于工程师开发新产品的外观指导依据。
2.4 供应商送IQC的所有产品必须符合此标准。
3 定义3.1 缺点度量代码N: 数目 D: 直径 L: 长度 H: 深度 W: 宽度 S: 面积 J: 缺陷间距 V: 其它 T: 偏移量P: 平面度3.2 检测面定义第一检测面（A面）: 零部件或产品在装配后最常或最容易在用户使用时被看到的表面,如产品的正面和WT的商标位。
第二检测面（B面）: 零部件或产品在装配后能够被看到,但不易被看到或须经转动才可看到的表面,如产品的两侧面或后面。
第三检测面（C面）:零部件或产品在装配后不易被看到的表面,这类表面只有在拆缷或去掉面板模块后才能被看到,如机框及机柜的底面和内面装配后在客户端不能被看到的表面，原则上外观不做要求，但不得有油污和锈斑。
4.4.1 检验所需的光源为不低于40W的日光灯环境。
4.2 检验员的纠正视力不得低于1.0, 检验时间不超过8秒。
4.3 被检验工件的检验面须放于垂直光源的平面上，人眼与检验面成大于45度角度。
4.4 不需在反光或阴影的状态下对工件进行多角度检验。
4.5 外观检测环境 （1)第一检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约40CM。
(2)第二检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约60CM。
(3)第三检测面,在40瓦日光灯下用目测,人眼距被检工件约80CM。
5. 缺陷累积判定A面累积总缺陷接受数量：小面不超过2处，中面不超过3处，大面不超过4处B面累积总缺陷接受数量：小面不超过3处，中面不超过4处，大面不超过5处C面累积总缺陷接受数量：小面不超过4处，中面不超过5处，大面不超过6处6. 名词注解6.1 无手感浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无受阻感且未伤及材料基材的划痕，通常表现为线型，点状和其他不规则形状。
铝合金材料检验试验规范标准
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
试样的棱边允许用锉刀或其它方法将其倒圆或倒角。
（注：如果试验结果满足试验要求，可以不对试样的棱边倒圆或倒角。
6061超平铝板平面度标准 (1)
6061超平铝板平面度标准6061超平铝板是一种常用的铝合金板材，具有优良的加工性能和高强度特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备等领域。
在使用6061超平铝板进行加工和制造过程中，平面度是一个非常重要的指标，对于保证产品质量和使用效果具有重要影响。
6061超平铝板的平面度标准是指铝板表面与平面的垂直度，也就是铝板表面的平整程度。
平面度的好坏直接影响到铝板的加工性能和使用效果。
如果铝板的平面度不达标，会导致加工过程中的变形、翘曲等问题，影响产品的精度和质量。
根据国家标准和行业规范，6061超平铝板的平面度标准一般分为两个等级：一级和二级。
一级平面度要求较高，适用于对平面度要求较高的场合，如航空航天领域；二级平面度要求相对较低，适用于对平面度要求一般的场合，如汽车制造领域。
一级平面度标准要求6061超平铝板的表面与平面的垂直度误差不得超过0.1mm/m，即每米长度的误差不得超过0.1mm。
这个标准要求非常严格，对于加工和制造过程中的平整度要求非常高。
一级平面度的铝板适用于对产品精度要求较高的场合，如航空航天领域的飞机外壳、船舶建造领域的船体板等。
二级平面度标准要求6061超平铝板的表面与平面的垂直度误差不得超过0.2mm/m，即每米长度的误差不得超过0.2mm。
相对于一级平面度，二级平面度的要求较低，适用于对产品精度要求一般的场合，如汽车制造领域的车身板、电子设备领域的外壳等。
为了保证6061超平铝板的平面度达到标准要求，制造商在生产过程中采取了一系列的措施。
首先，选用高质量的原材料，确保铝板的均匀性和稳定性。
其次，采用先进的生产设备和工艺，保证铝板的加工精度和平整度。
最后，进行严格的质量检测和控制，确保每一块铝板都符合平面度标准。
总之，6061超平铝板的平面度标准是保证产品质量和使用效果的重要指标。
制造商在生产过程中要严格按照国家标准和行业规范进行生产和检测，确保铝板的平整度达到标准要求。
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6061结构件外观检验规范6061标准是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》、 GB/T 50306 《工业产品检测用外观检验方法》和 JB/T 5296 《工业产品外观检验装置及设备通用技术条件》而制定。
该标准适用于制造结构件时确定的所有种类的外观检查方法。
标准的条文解释如下：a.结构件外观检验的目的是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》及有关国家标准和欧洲标准对结构件进行测量。
b.对所测的结构件进行外观检查的目的是确定结构件所有类型的外观检查方法：如结构件内表面粗糙度对结构件外观的影响程度；内部缺陷对结构件外观的影响程度；外观检查方法和缺陷排除方法。
c.外观检验方法和缺陷排除方法如下：质量要求：结构件应符合下列规定：结构件应按 GB/T4706.1-2006标准执行；材料及结构件不得对产品具有任何要求；禁止在未经检验不合格情况下使用材料及结构件；工艺要求必须符合 GB/T4706.1-2006标准中有关结构件标准要求；外观检验要求必须由工程师提出；应遵守《通用电气结构件尺寸测量和试验方法标准》与有关标准中关于外观检验规格规定并采用相同检验方法（其中 A类允许有四种尺寸测量方法）。
一、外观检验方法（一）外观检查设备：一般包括，平面仪，旋转臂，平面度仪，曲面仪，角模仪，光度计，光栅相机，图像仪，电子秤等。
（二）直径偏差：允许有4种尺寸测量方法：a.径向尺寸测量方法：目测法，水平目测法；b.角尺测量法；c.棱角度检查法：观察、测量角点的方向和角变化趋势是不是一致；确定；判断是否满足上述要求；是否有表面缺陷。
d.轮廓线法：根据线轮廓线或图线线轮廓线的宽度划分区域（即从左到右）进行测量和观察；测量点之间的距离不宜大于1.5 mm;不得大于1 mm。
e.平面度检验：指用仪器从轮廓面上直接观察表面特征点处（表面凸起）或凸起（或凹坑）与平面线或平面点之间关系来判断表面是否存在缺陷；其范围以表面水平为准，不应超过允许值。
(a)一般不允许大于0.5 mm;(b)小于0.5 mm时，如小于0.1 mm时均属于允许范围，如有则不合格。
对于大零件及一般精密零件，如螺丝帽、螺母等均应采用直径偏差不大于1 mm的测量方法。
测量精度不小于±0.5%。
f.圆度测试法：该检查方法只用于结构件外观质量鉴定检验，不适用于其他种类外观检验方法。
在本试验中只能使用一种方法，不能同时使用其他两种方法同时进行检验。
g.表面粗糙度检验方法：表面粗糙度检验是以检查表面质量是否满足要求为目的，测量零部件表面光洁度、垂直度等外形尺寸质量检查。
h.厚度测量方法应符合 GB/T 50306规定及欧洲标准 GB/T 50022相关规定。
表面粗糙度指标 A不得大于0.5。
1、表面光滑度检验方法(1)表面光滑度测试方法：选择合适的表面磨床，在砂轮片上放入两个平头直径不小于0.2 mm的砂轮片，按下停止按钮。
待所有的砂轮片都停止旋转后，依次把两个平头的砂轮片放置在两个平行的磨床上，分别进行磨削实验。
(2)用光栅相机对零件的表面平面仪的光度仪进行拍照和记录。
(3)使用旋转臂力仪和平头夹具同时对精密孔、沟槽以及螺纹、各类零件进行表面光洁度试验。
(4)用光栅相机对精密孔、沟槽、螺纹以及其他连接件进行光洁化实验。
(5)以光栅相机的测距功能为准（对某些情况下可以不测定）。
(6)试验结束后，取上述所含的每一个实验数据作为该零部件的允许系数。
2、厚度测量法a.平面仪的直径选择一般为600 mm,平面仪在测量零件表面粗糙度时应选用相应直径的平面仪。
(a)平面仪应保持平直状态。
(b)平面仪旋转时，应平稳。
(c)平面仪旋转至接近工件表面时不要旋转或有抖动现象，并使仪器保持一定的水平。
(d)如果在平面仪内发现有漏光现象或测量不准时，为了确保结果的准确，必须将平面仪校正到适当的水平。
b.角速率法是用测角器通过对角速率的确定来判断零部件的缺陷的方法。
角速率是通过将一个观测点的角速率除以该观察点所具有的角数量所表示的一种数值。
一般不允许大于0.05 mm。
二、外观质量判定标准a.外观检查应在无粉尘、油污、水分、锈蚀等影响结构件外形美感的条件下进行。
b.对于外观质量等级的判定应符合 GB/T 50306标准的要求。
c.对于 A类的外观检查法只能对结构件进行外观检查。
对外观检查有异议的部件必须重新检测，方法应采用 B类或更高等级的 A类检测仪器；d.在不同条件下如加热温度、加热时间等条件下使用，仍不能达到要求时需进行修理。
不符合标准要求时，所进行的调整不得超出其允许范围或不影响其质量。
e.对零件（包括部件）进行表面处理，达到要求即可。
D类产品允许有两种不同的表面处理方式之一; A类主要要求有下列内容：零件表面均匀一致（不小于2 mm);毛刺及孔洞不在允许尺寸范围内；表面缺陷不超过允许数量(A类允许有4种);非缺陷表面不少于4个。
C.检查外观要求：对任何表面缺陷均应进行观察（应包括表面光滑等）、处理或修补缺陷方法可将任何缺陷去除或者重新考虑一遍；如有明显缺陷存在，则应将其归类为缺陷类型进行判定及处理。
d.检查尺寸时，检查人员应熟悉产品图纸和结构标准要求。
检查方式如下几种:(1)在外观检查时观察其外形是否符合设计规定或行业标准规定。
(2)观察到结构上有任何异常现象或者缺陷时，应立即通知检验人员到现场检查并立即予以排除。
不合格不得使用。
”f.有明显缺陷时可采取排除措施。
E类产品可以不进行外观检验; B类产品应符合下列规定。
外观检验时允许误差:a.表面粗糙度小于0.05 um;b.不大于0.5 mm;c.不小于0.5μ m。
D及 D类可以用肉眼进行检验。
.....。
E类产品应有完整的产品性能和合格的证明文件，不允许使用任何不合格材料和零件。
d.测量方法：测量法测试时，应使样品处于静止状态。
1、结构件的外型尺寸应满足产品图纸要求外外型尺寸与装配尺寸之比不应超过0.20~0.40 mm;外型尺寸与材料之比应不低于0.30~0.50 mm;外型尺寸与材质之比应不低于0.40~0.50 mm。
对于一些需要弯曲、钻孔、挤压等变形的结构件及其它容易产生弯曲、变形的外型结构件，不适用于现场的外观检验。
外观检查方法中涉及的检验零件一般包括外观检查、外形检查和内部结构检查三种；各检测方法应按具体情况采取相应的检验项目及方法进行检验。
外观检查方法中涉及外观检验的所有检验项目及检查方法中必须有一项为外观检查项目。
外观检查的所有项目及方法必须符合标准的规定和要求。
外观检验项目和方法不得超出结构件的要求。
需要进行外型检验和外形检查的装配结构件如有缺陷不得使用 A类检测方法，对存在缺陷的部件必须使用 B类检测方法进行外观质量检测；对外型无缺陷的可不予检测或采用外型检查法中所指的其他方法检测；已超过 A类检测方法中所指的其他方法检测时应作相应处理无效但应重新进行检查。
零件和构件必须符合相关设计规定和行业标准规定。
2、检查时须注意不能有任何不符合项目异常情况，如变形、锈蚀等。
如有必要，应在测试结束后立即用干净的湿布擦净样品，再进行检查。
(1) B类产品在进行检查的同时须进行检查，如发现有零件变形的情况，应该立即将产品放在安全的地方，如在车间内或其它非施工场地进行检查。
(2)对不符合 GB/T 50306标准的缺陷，可以按标准的规定处理并提出改进建议。
(3)如外观检验不合格的部件需进行修理的，则须对修理部位进行处理并重新测定其允许误差、外观检验合格。
外观质量等级判定方法：a.外观检验的项目中，“尺寸”一项不能改变，“外观检查”一项可改变。
b.外观检验方法为外观检验用方法。
对“尺寸”一项不能改变的（尺寸为不大于规定长度的尺寸或者不大于规定尺寸的边长的一半),可用外径测量仪测定或使用其他工具测量两种方法（如内径测量仪）测定方法可获得的数值不大于其允许范围（例如：允许误差为0.05 mm)。
“尺寸”一项不能改变的（尺寸为不大于规定长度的5%)、必须测量两种方法测定后才能确定其值（例如：不大于规定长度的5%)或者必须用外径测量仪测定后才能确定其值（例如：不大于规定长度的5%)。
三、关于外观检验装置及其工作原理及相关要求的说明外观检验装置应能有效地将工业产品检测设备与外观检验装置进行有效的结合，以提高工业产品结构件检验工作的效率。
外观检验装置应当是由计算机系统、测量控制装置、检验设备和防护设施组成。
其中，计算机系统应具有自动编程功能、记录信息保存功能等；如需将外观检验装置与其他仪器结合使用，还应符合如下规定：a.应具有自动完成试验的功能。
检查人员必须熟悉该检查方法并掌握它的工作原理，了解其工作原理是否正确适用于不同类型工业产品。
b.采用检测系统时，当需要查看某一外观情况时，应能够清晰地看到所检查结构件的尺寸以及与之对应的形状（如直线条和折线）。
c.采用测试方法的材料及其性能要符合表1规定的要求和标准文件规定：a、应具有足够清晰、可靠、自动记录各种形式的观察图像及结果；b、必须与被测产品之间保持一定的距离，以保证测量工作正常进行;对外观检查设备或工具的附件应有安全防护措施（例如防护罩）。
附件：一张图片，说明材料是检验装置运行图集(B);产品实物照片和其它信息包括：型号或产品名称、规格尺寸等，照片要清晰醒目；该结构件应有与生产图纸中设计图相同或者接近于实物样品图尺寸（±0.05 mm)(如图1-1所示）c.应能正确显示所测结构件外观特征。
在试验过程中，必须保持被检测品处于良好状态。
检测装置应处于“X”位置，并且必须可靠接地或安全门。
如果被检测产品在检验不合格时在短时间内能通过该合格。
检验装置及设备工作前要确认检查条件：产品外观检验装置具有下列内容:(1)外部标记或标签;(2)该标志应由制造商或设计单位提供;(3)外观检验装置名称或编号;(4)安装位置及方式：水平距离小于2 m且倾斜角度不大于10°。
当被测材料表面粗糙度大于2.5μ m时，应使用专用工具进行测试。
1、通过外观检验装置的观察图像，检查人员可对被测产品作出明确地判断，确认是否符合产品质量要求1. A类试验后，产品的检查位置与正常状态的测量结果相同。
2.对外观检验装置安装位置、外形尺寸和外观检验情况等应加以说明。
3.对外观检验装置内所用工具进行检查，如：工具夹具、夹头、钳子、砂轮、圆盘、量筒等。
4.对外观检验装置各部件上的标记进行检查。
5.对外观检验装置中的外观检验设备（如：工具）进行检查和控制后，如对结构件尺寸、外观等不满足试验要求的外观检验，将外观检验装置与常规工业产品检验设备或其他仪器进行检查并记录。
a.对于使用较小的设备或工具进行形状和外观检验的物品；使用较大的设备进行外观检验时应进行必要的预埋；使用较小的设备或工具进行外观检验时应进行必要的预埋。