(完整word版)碳酸钠粉体投加系统设备的结构、技术及质量要求

碳酸钠粉体投加系统设备的结构、技术及质量要求碳酸钠粉体投加系统设备的结构、技术及质量要求

一、设备结构要求

1.1碳酸钠料仓本体

碳酸钠仓为一密封式存储粉碳酸钠的容器,由碳酸钠仓体、进料管、除尘装置、破拱，爬梯，人孔等组成.

碳酸钠料仓有效容积100m³，料斗口径与振动料斗配套；料仓需采用防腐处理，除锈（Sa2.5）,内部环氧沥青底漆、面漆各两道，外部环氧通用底漆2道，环氧厚涂面漆2道。爬梯靠近旋阻料位计，便于检修.料仓顶部和底部分别增设人孔，直径不小于DN550，便于在物料板结时清理，料仓内部应设置防止物料结块的装置，例如电伴热等。

1.2 碳酸钠料仓除尘器

碳酸钠料仓除尘器安装于仓顶.

1.3 安全阀

安全阀安装于仓顶,安全压力-20~500mm水柱.

1。4 螺旋输送机

输送机外壳为碳钢、螺旋输送轴为合金钢。

1.5 碳酸钠溶药箱

碳酸钠溶药箱，采用碳钢材质，防腐与碳酸钠料仓防腐做法一致。

1。6 其他

料仓除尘器安装于料仓，滤芯采用针刺毡滤料或尼龙。

二、主要技术、质量要求

2.1一般要求

设备发货前所有部件均应安装固定好，并作好适当保护,以免在运输过程中损坏.

默认连接处法兰执行标准HG/20592-2009，B系列《钢制管法兰型式、参数》，压力等级为PN10。阀门和罐体接口可采用法兰连接。管件（或与金属件连接)采用螺纹连接时，应采用聚四氟乙烯生料带密封缠绕，在连接时不能过紧。

2。2 碳酸钠料仓系统

碳酸钠仓内的粉料多少由料位计显示；低位时，PLC电器控制柜上显示为缺料状态，提醒及时备料。并通过进料管向仓内进料，在进料过程中仓内粉料注满时，高位显示，提示员工仓内物料已经注满。低低位显示时，停止料仓出料系统。

在进料过程中易产生粉尘，对周围环境、员工的操作条件产生影响，需配置有效的除尘装置，对产生的粉尘进行收集聚结重新回到碳酸钠仓内。

2.3输送系统

要求输送能力不小于130kg/h，输送精度2～3%，长度7。2m（需厂家校核）,倾角15°（根据布置情况可能调整)，带变频。

2.4 碳酸钠溶药箱

碳酸钠溶药箱为碳钢防腐罐体；碳酸钠粉物料由螺旋输送机送入罐内与自来水由搅拌机搅拌溶解成浓度为8％的碳酸钠液

2.5 电控箱

1台磁翻板液位计、1台生产水电磁流量计、1台补水气动阀、3台阻旋料位计、2台碳酸钠搅拌机、1台星型给料机、1台螺旋输送机、1台破拱装置、1台机械振动器由投标方供货, PLC 控制柜自带配电系统。料仓受整个控制系统控制、记录、调节、监控;实现运行状况、相关工作参数实时显示,可实现自动及手动操作。此外，将系统的运行状况、故障状况、旋阻料位计和磁翻板波液位计、干粉投加量、补水流量等信号上传到DCS系统。

1套碳酸钠溶药箱为连续运行，出药口隔膜阀为常开状态,遇故障报警，现场工作人员手动关闭。

控制柜（箱）需有柜面铭牌及机柜标牌，标牌保证完整、清晰、牢固且安装位置明确、醒目,符合设计要求；控制柜（箱）进出线采用下进下出，配置足够的电缆密封接头。

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