钢构柱及立柱桩基本施工
立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法
立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法一、前言随着社会经济的快速发展，建筑工程的需求不断增长，钢结构也成为了建筑经济化、快速建造的重要方案。
钢结构的施工工法也在不断更新和完善。
本文将详细介绍立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法，为工程施工提供参考和指导。
二、工法特点该工法的最大特点是：采用钢桩作为立柱，结合钢格构柱系统，形成一种高效、系统化的施工模式。
其具体特点包括：1、材料使用该工法主要使用钢材和钢桩，由于钢材具有良好的可塑性和可成型性，更便于生产和加工，使用寿命长，更具经济效益。
2、系统化的组装在工程现场，可根据设计图纸，将支撑线杆、斜撑式构件及其它配件，通过螺栓式连接的方式，迅速系统化地组装起来。
整个施工过程中，构件的连接方式简单易懂，具备高效、安装快速和便捷的特点。
3、安装速度快该工法的组装过程可以说是“零配件”，非常便于安装。
采用此工法可通过劳动力控制成本，并加快了施工速度。
同时，由于安装速度快，更便于控制整个施工周期，并保证工程质量。
4、可大幅度降低支撑点密度传统的钢筋混凝土结构工程支撑点密度比较高，对整个建筑物的稳定性和安全性造成了一定的隐患。
采用立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法，可以实现建筑物的支撑点密度的大幅度降低。
三、适应范围立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法适应于各种新建、改建和加固建筑工程的钢结构施工，尤其适用于轻型钢结构的施工。
其中，工业厂房、商业建筑、居民住宅、机场跑道等领域，都可以采用此工法。
四、工艺原理立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法的实现，主要依靠实际工程施工和设计理论的有效结合。
其理论依据可概括为以下几点：1、钢材和钢桩的使用钢材和钢桩是该工法的主要材料，选用钢材的理由在于其质地坚韧，具有耐腐蚀、耐磨损和使用寿命长等特点。
选用钢桩的理由在于其非常适合于各种地质环境，使用寿命长，便于安装和拆卸。
因此，钢材和钢桩的使用是建立该工法的基础。
2、构件组装该工法采用螺栓式连接的方式，将支撑线杆、斜撑式构件等配件，在工程现场快速组装起来。
立柱桩施工方案
立柱桩施工方案1）施工工艺采用J2 电子经纬仪结合ET 红外测距仪进行桩中心定位，测量误差小于5mm｡施工工艺流程见图4.3-4。
图4.3-4：立柱桩施工工艺流程图2）施工流程及技术要求（1）桩基础本工程立柱桩采用Φ800mm钻孔灌注桩，具体施工工艺参见4.3.1节。
（2）立柱桩施工①钢立柱制作a）钢立柱的规格格构柱骨架采用4根角钢，四周焊接缀板，缀板按照一定间距，沿柱长方向间隔设置｡格构柱截面尺寸采用460mm×460mm及450mm×450mm格构柱，四角钢组合格构式截面，四周每隔一定距离焊接缀板｡b）制作要求制作场地要平整，截面尺寸要符合设计及规范要求，缀板与角钢的连接采用电弧焊，由于吊装采用钻机自备卷扬机，限于机架高度，格构柱应采用分段制作、孔口焊接。
c）焊接要求根据设计要求，焊缝的宽度和厚度不得小于8mm。
焊条采用J422（E4303）。
焊缝质量按钢结构三级要求验收｡②格构柱安放定位格构柱安放一律采用50吨履带吊车，格构柱分段运到施工现场，再在现场拼接成设计长度，然后用50 吨吊车将整根格构柱吊起后和钢筋笼焊接后入孔，格构柱整根起吊即可以保证质量也可以保证垂直度，又节约时间｡格构柱安放到位后采用倒浮法控制格构柱的中心位置，倒浮法就是指在格构柱底部中心位置用细绳挂一个球胆，使格构柱放好后球胆浮在孔口的浆面上，因为牵引球胆的细绳是挂在格构柱底部中心位置的，根据重力学原理，浮在孔口的球胆和管底的中心是垂直的，当格构柱发生倾斜时，球胆确保持不动，这样就可以很直观的反映出格构柱的倾斜情况，当测量到格构柱发生倾斜后，可利用事先安装在格构柱底部两侧的具有横向推力的螺旋千斤顶，两个千斤顶的手柄各连接一个钢筋到孔口，直接反复拉动钢筋可顶动螺旋千斤顶，从而顶动底部倾斜的格构柱，直到垂直为止｡③格构柱与钢筋笼的连接格构柱与钢筋笼的连接拟通过焊接的方式完成，为保证钢格构位于钢筋笼的中心，须做好钢立柱固定、安装、防扭等工作。
格构柱施工工艺
格构柱施工工艺格构柱施工工艺格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
在地铁深基坑工程施工中，当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
施工过程中，先在基坑内设置钢格构柱，通过钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力。
随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
施工方法是采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成的格构柱立柱，格构柱基础为钻孔灌注桩。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
该工艺的施工需要遵循相关标准，如《地下铁道工程施工及验收规范》（GB）、《钢结构设计规范》(GB)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB)、《建筑钢结构焊接技术规程》（81）等。
施工前需先进行定桩位，确定每个桩位的编号。
在钻孔前，需要预先埋设护筒，护筒采用5mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm，长度为1.5m～2.0m，上部留有40cm宽、20cm高的出浆口，同时布置好泥浆池、排浆槽等。
护筒埋设完成后周边采用粘土回填密实。
泥浆制备时，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
钻孔施工中，需要采用E43型以上系列的焊条进行焊接，要求焊缝饱满，无夹渣，钢板和型材不变形、不翘曲，焊缝高度、长度满足设计要求。
立柱桩专项施工方案
立柱桩专项施工方案立柱桩作为建筑施工中常见的地基处理方法之一，其施工方案对于工程的安全性和质量有着至关重要的影响。
下面将就立柱桩专项施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1.方案设计：在施工前需要进行立柱桩的设计，包括桩的类型、尺寸、数量等参数的确定。
2.材料准备：根据设计方案准备好符合要求的桩材料，保证施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.人员培训：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工过程1.场地准备：施工前清理施工场地，确保场地平整、无碍物。
2.桩位标定：按照设计要求在场地上标定桩位，确定桩的位置和深度。
3.挖孔施工：利用挖孔机或手工工具挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度满足设计要求。
4.桩身灌浆：在桩孔中灌浆加固，确保桩体与周围土壤紧密连接。
5.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，保证桩顶平整，适合支承结构。
6.验收：施工完成后，对桩基质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
2.质量把控：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证立柱桩的质量。
3.现场管理：合理安排施工进度，做好现场协调和管理工作，确保施工顺利进行。
四、施工结束1.施工验收：完成立柱桩施工后，进行最终验收，确保工程质量达到要求。
2.清理整理：清理施工现场，彻底清除施工垃圾和设备，保持施工现场整洁。
根据以上施工方案，可有效提高立柱桩的施工效率和质量，保证工程的安全性和稳定性。
钢构柱及立柱桩基础施工
7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
立柱桩施工方案
立柱桩施工方案概述立柱桩是一种常见的地基工程构造物，主要用于支撑建筑物或其他工程结构的基础。
本文将介绍立柱桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工前准备在进行立柱桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，包括施工工艺、进度安排等内容。
- 确定施工场地：选择合适的施工场地，保证施工作业的安全和顺利进行。
- 准备施工材料和设备：准备好所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的物资供应充足。
- 做好安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，保证施工期间的安全。
施工工艺立柱桩的施工工艺主要包括桩基础准备、钻孔、灌注混凝土等步骤，具体流程如下： 1. 检查桩基础：对桩基础进行勘测和清理，保证桩基础的平整和清洁。
2.钻孔：根据设计要求在桩基础上进行钻孔，控制孔径和深度，确保桩的承载能力。
3. 配筋：在钻孔中放置钢筋，根据设计要求设置钢筋的数量和布置方式。
4. 灌注混凝土：将混凝土输送至钻孔中，灌注混凝土到设计高度，同时逐层压实。
5. 检查验收：完成灌注混凝土后进行质量检查和验收，确保立柱桩质量合格。
质量控制在立柱桩施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求，具体控制措施包括但不限于： - 对施工工艺进行监督检查，保证每个环节按照要求进行。
- 定期进行质量抽查，及时发现和纠正问题。
- 对灌注混凝土进行强度检测，确保混凝土质量满足设计要求。
- 检查和验收所有材料，保证施工材料符合标准。
结束语立柱桩施工是一项重要的地基工程施工活动，通过本文的介绍，希望能够使读者对立柱桩的施工方案有所了解，同时也提醒大家在施工过程中要做好质量控制，保证施工质量和工程安全。
钢管柱基坑支护立柱桩起重吊装施工安全专项方案
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)2.1、项目概况 (4)2.2、设计概况 (4)第三章吊装前准备 (10)第四章吊装设备 (12)1、吊具设备选型 (12)2、总起重量确定 (12)3、吊装设备选型及计算 (12)第五章吊装步骤 (18)第六章钢筋笼吊装加固 (22)一、钢筋笼整体加强 (22)二、钢筋笼吊点加强 (22)三、钢筋焊接要求 (22)第七章吊装注意事项 (22)一、吊装设备日常保养、维修事项.................... 错误!未定义书签。
二、其他注意事项.................................. 错误!未定义书签。
第八章履带吊拼拆装.. (22)第九章吊装安全保证措施............................... 错误!未定义书签。
一、安全管理组织架构.............................. 错误!未定义书签。
二、吊装前重点检查项目 (23)三、吊车操作安全措施 (24)四、特殊天气吊装作业及应对措施 (24)一）、雨天吊装应对措施 (24)二）、暴雨期间应对措施 (24)五、夜间施工保护措施 (25)六、其他保证措施 (25)第十章吊装施工应急预案 (26)1、总则 (26)2、应急机构与职责 (26)3、事故报告和现场处置 (26)4、应急措施 (26)5、应急救援医院点 (27)第十一章起重验算 (28)第十二章钢丝绳强度验算 (32)第十三章扁担验算 (34)1）吊耳抗剪验算 (34)2）铁扁担的稳定性验算 (34)第十四章吊点焊接强度验算 (36)第十五章卸扣及地基承载力验算 (37)1、卸扣验算 (37)2、地基承载力验算 (37)第一章编制依据⏹；⏹《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；⏹《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；⏹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；⏹《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）；⏹《起重吊装常用数据手册》；⏹《建筑施工计算手册》；⏹《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；⏹《起重机械安全操作规程》（GB60671-2010）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ/276-2012）；⏹《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；⏹《建设工程安全生产管理条例》⏹《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》⏹深建协字（2012）第038号文件；根据编制依据，经查危险性较大的分部分项工程范围起重吊装及起重机械安装拆卸工程。
1.13钢支撑施工工艺标准
1.13钢支撑施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。
1.2 编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《钢结构工程施工及验收规范》GB502053《建筑钢结构焊接规范》JGL814《钢结构设计规范》GB500172 术语2.1围囹是指在基坑四周护坡处起支撑作用的围护圈梁结构；2.2深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的地下工程；2.3支护结构是深基坑四周边坡的围护结构；2.4内支撑是支撑围囹系统的型钢内支撑；2.5立柱是钢围护结构里面用来辅助连接每道支撑之间的型钢结构柱；2.6立柱桩是立柱的最下面混凝土结构柱桩；3 施工准备3 .1技术准备1 施工文件、资料准备与核查，在施工前专业工程师组织施工技术骨干，对施工工艺使用的施工图纸和相关施工技术文件、资料进行核查，主要核查内容包括：支撑系统设计计算书及施工图等设计文件是否齐全、出图手续是否合规、完善；与相关专业的协调性；满足规范规定的符合性；施工的可行性；对核查出的问题，应经项目部或上一级的技术负责人技术核定或答复后，才应进行施工。
2 专业工程师负责编制施工方案，并明确材料规格及相关的技术措施，确定土方开挖的形式和要求。
施工方案经集团技术中心等审批后实施。
3 专业工程师编制钢支撑工程技术质量、安全交底书，经项目负责人审批后，组织进行向施工班组交底，并办理签字手续；4钢支撑工程所采用的钢管、型钢、电焊条、引弧板等材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在钢支撑工程中使用。
5专业工程师向班组进行技术交底的内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点安装方法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。
桩基工程 钢桩施工
桩基工程钢桩施工一、钢桩施工1 .钢桩的特点及适用范围（1）钢桩的特点钢桩通常指钢管桩或型钢桩可采用管型、H型或其他异型钢材。
有以下特点：1 ）由于钢材强度高，能承受强大的冲击力，穿透硬土层的性能好，能有效地打入坚硬的地层，获得较高的承载能力，有利于建筑物的沉降控制。
2 ）能承受较大的水平力。
.3 ）桩长可任意调节，特别是当持力层深度起伏较大时，接桩、截桩、调整桩的长度比较容易。
4 ）重量轻、刚性好，装卸运输方便。
5 ）桩顶端与上部承台、板结构连接简便。
6 ）钢桩截面小，打入时挤士域少,对土的扰动小，对邻近建筑物的影响亦小。
7 ）在干湿经常变化的情况下，钢桩须采取防腐处理。
（2）钢桩的适用范围钢桩一般适用于码头、水中结构的高桩承台、桥梁基础、超高层公共与住宅建筑桩基、特取型工业厂房等基础工程。
2.钢桩的制作(1)制作钢桩的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证和试验报告。
(2)现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨措施。
(3)钢桩的分段长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力，避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩,且不宜大于15m o钢桩制作的允许偏差应符合表1的规定。
钢桩制作的允许偏差表1项目容许偏差(mm)外径或断面尺寸桩端部±0.5%外径或边长桩身±0.1%外径或边长长度>0矢高<1%β桩长端部平整度≤2(H型桩≤1)端部平面与桩身中心线的倾斜值<2(4)钢管桩制作，钢管桩一般用普通碳素钢,抗拉强度为402MPa,屈服强度为235.2MPa,或按设计要求选用。
按加工工艺区分，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种，由于螺旋舞钢管刚度大，工程上使用较多。
为便于运输和受桩架高度所限.钢管桩常分别由一根上节桩.一根下节桩和若干根中节桩组合而成，每节的长度一般为13m或15m,钢管桩的下口有开口和闭口之分。
钢管桩的直径自04O6.4~02O32.Omm,壁厚自6~25mm不等，常用钢管桩的规格、性能见表2,应根据工程地质、荷载、基础平面、上部荷载以及施工条件综合考虑后加以选择。
钢立柱支撑桩施工方法
钢立柱支撑桩施工方法1.前期准备工作：a.要在设计完成后，做好支撑桩的勘测与设计；b.确定施工现场，清理现场，保证施工安全；c.编制详细的施工方案，包括方案、图纸等准备工作。
2.施工设备准备：a.准备好各类施工机具、设备，如钢立柱安装车、钢立柱安装锚车、吊车、振动锤等；b.确保设备的正常运行和充足的供电。
3.桩基施工：a.确定标高，布置钢立柱位置；在地面上打桩，确定桩位，并进行标记；b.按照设计要求，使用振动锤等设备进行钢立柱的锤桩作业，使桩身下沉到预定的标高；c.确保钢立柱垂直与地面，并进行精确测量，以确保其平整度；d.在桩身各段的接口处进行焊接，并对焊接处进行质量检验。
4.钢立柱安装：a.将钢立柱吊装到指定位置，使用吊车等设备进行安装；b.确保钢立柱的垂直度和水平度，并进行精确测量，以确保其位置的准确性；c.在接缝处进行焊接，确保焊接强度和质量；d.检查安装后的钢立柱是否符合设计要求，并进行记录。
5.混凝土浇筑：a.根据设计要求，准备混凝土；b.在钢立柱周围进行模板安装，以确保混凝土浇筑的准确位置和形状；c.进行混凝土浇筑，并使用振动棒进行振捣，以提高混凝土的密实度；d.在混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和质量。
6.桩顶加固：a.根据设计要求，在钢立柱顶部进行加固处理，如焊接加固板等；b.确保加固处理后的钢立柱顶部能够承受相应的荷载，并进行质量检验。
以上是钢立柱支撑桩施工的基本步骤，通过合理的施工方法和专业的施工团队，可以确保钢立柱支撑桩的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并及时检查和记录施工情况，以确保整个工程的顺利进行。
完成施工后，需要进行验收，确保钢立柱支撑桩符合设计要求和工程质量标准。
钢管混凝土结构柱施工方案工法
钢管混凝土结构柱施工方案工法3.5.9.1 钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁4号线天津西站站、地铁6号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径1000mm 的钢管柱，壁厚t=25mm，16Mn钢，采用C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直径2200mm，灌注桩混凝土为C30混凝土，4号线、6号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为98m、66m（自底板下算起）。
详见表3.5.9.1-1所示。
表3.5.9.1-1 地铁4号线（6号线）天津西站站钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排，4号线北端局另有5根横向钢管混凝土柱，4号线柱中心间距主要为10500、10750mm ，6号线中心间距主要为12436mm 。
2 钢管混凝土结构柱的作用4号线钢管柱既做为施工过程中的临时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永久性的主要竖向承载与传力结构，而4#线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连接节点等方面质量特别重要，它直接影响着保证4号线工程质量。
6号线钢管柱与4号线钢管柱在施工方式不同，是正常的顺作方法，施工程序相对简单，本节重点描述4号线盖挖逆作法的施工方法。
3 钢管柱与结构的连接方式4号线、6号线钢管柱与底板结构下基础的连接方式为：C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩径为2200mm ，4号线、6号线桩长分别为98m 、66m （自底板下算起），桩承台高2500mm ，钢管柱插入其基础2500mm 。
3.5.9.1-2 地铁4号线地铁钢管柱3.5.9.1-1 地铁6号线地铁钢管柱钢管柱与地铁中板梁板结构、顶板梁板结构的连接方式为：钢管与梁板结构主筋连接或焊接，浇筑混凝土后形成节点结构。
钢管柱设计图、各节点图详见图3.5.9.1-3、3.5.9.1-4、3.5.9.1-5所示。
立柱桩施工方案
虹桥综合交通枢纽交通中心工程－地铁虹桥西站桩基工程立柱桩制作、安装施工方案虹桥综合交通枢纽交通中心工程－地铁虹桥西站桩基工程立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况上海虹桥综合交通枢纽交通中心工程位于现有虹桥机场的西部，规划范围东起外环线、西至华翔路、北起北翟路、南至沪青平公路，规划用地26.26km2。
枢纽整合了航空、磁浮、高铁、地铁、公交、社会车辆等各种交通形式，是一项综合性强、涉及面广的系统工程。
根据虹桥综合交通枢纽建设的初步分工，交通中心工程包括东交通广场（东交通中心）、地铁东站、磁浮虹桥站、西交通广场、地铁西站、能源中心、110KV变电站。
地铁虹桥西站是虹桥综合交通枢纽交通中心工程的重要组成部分，与其上方的SN5路连接体、京沪高铁主站房、南北楼、西公交广场及西部商业开发共同组成虹桥综合交通枢纽西部工程，其地下一层为虹桥铁路客运站及公交枢纽共用的进出站大厅及大通道；地下二层为东西方向的青浦线、2号线、10号线的站台层、区间、2号线站台后折返线及5号线、17号线站台厅；地下三层为南北走向的5号线与17号线的站台层、及三个穿式风道；车站东部与地铁虹桥东站相连，西部2号线及青浦线继续延伸。
虹桥地铁西站灌注桩工程紧连西交通广场东侧，位于磁浮虹桥站的西端。
东西长448m，南北长198m。
占地面积约14万平方米。
2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。
地基基础的设计等级为甲级。
（2）、虹桥地铁西站工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。
抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。
设计图总桩数共为4716根桩。
总桩数按施工图实点总桩数为准。
其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。
（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。
钢结构搭建流程解析
钢结构搭建流程解析一、前期准备阶段1.确定搭建项目的需求，编制施工图纸和施工方案。
2.组织人员进行项目的招标、投标，并完成相关合同签订工作。
3.制定项目计划，确定施工队伍和物资的调度。
二、现场准备阶段1.搭建施工现场，放置临时材料堆放区、洗手间、宿舍等设施。
2.清理施工区域，确保施工现场的安全整洁。
三、基础安装阶段1.按照设计方案和施工图纸，进行基础的测量、布点和定位。
2.施工土方工程，包括挖槽、打桩、浇筑基础混凝土等。
3.地下管线的灌注和埋设。
四、主体结构安装阶段1.进行钢柱和梁的安装，包括立柱与地基和楼板连接、横梁与立柱和楼板连接等。
2.进行钢柱和梁的固定，利用螺栓将构件固定在地基或楼板上。
3.进行钢构件之间的连接，包括焊接、螺栓连接等。
五、二次结构和外围系统安装阶段1.进行楼梯、扶手、走廊等二次结构的安装。
2.安装建筑外围的防水、保温、防潮等系统。
六、管线及设备安装阶段1.安装电气管线、通风管道、水管道等。
2.安装项目所需的设备，如抽烟机、空调机组等。
七、消防安装阶段1.安装消防系统，包括消防管道、喷淋系统等。
2.安装疏散通道和电梯，确保项目的安全性。
八、内装修阶段1.进行墙面、顶棚、地面等内装修工程。
2.进行门窗安装和玻璃幕墙施工。
九、验收及竣工阶段1.进行施工质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
2.整理好施工现场，并进行保洁，保证环境整洁。
3.完成相关竣工手续，向主管部门提交竣工验收。
总结：钢结构搭建流程包括前期准备、现场准备、基础安装、主体结构安装、二次结构和外围系统安装、管线及设备安装、消防安装、内装修、验收及竣工等多个阶段。
在每个阶段，需要根据施工图纸和设计方案进行测量、布点、定位、安装、固定和连接等工作，以保证钢结构搭建的安全和质量。
同时，还需要进行相关的验收和竣工手续，确保项目的合格交付。
灌注桩内插格构柱施工工艺
第一节灌注桩内插格构柱施工工艺一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安放钢筋笼一固定安放格构柱f下导管一第二次清孔f测孔深（合格后）f安放隔水球f灌注砼f钻机移位二、立柱桩格构柱制作与安装（一）立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间星巨为450mm。
（二）格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50。
山。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差下表所示：构造柱加工允许偏差表（三）格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差W±5mm,垂直度偏差WL/300且W15mm。
桩孔回填示意（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
三、施工保证措施（一）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点f定位器就位f格构柱就位f格构柱与钢筋笼焊接f垂直度控制f（导向架）格构柱定位f垂直度复测f下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
逆作法“一柱一桩”施工技术
逆作法“一柱一桩”施工技术摘要：一柱一桩钢构柱在逆作施工中占据非常重要的地位，它不仅在基坑开挖时起临时支撑的作用，同时还是地下室的永久结构，设计时往往提出很高的要求，一柱一桩钢构柱的施工质量直接影响到逆作施工中整个地下结构的施工质量，所以提高逆作法中一柱一桩的施工质量是非常重要的。
本文介绍了在复杂地形的情况下，利用特殊机械与简便实用的施工技术，钢丝绳调垂法与实时监测系统等，解决钢构柱垂直度与定位精度等问题，保证了钢构柱的施工质量。
关键词：一柱一桩钢构柱；全回转钻机；管口柱孔安装改进；钢丝绳调垂；实时监测系统一、工程概况白玉兰广场工程上部结构由1幢办公塔楼（建筑高度320米），建成后将是浦西第一高楼、1幢高层酒店为主的2幢超高层及1幢展馆和2～3层裙房组成，普遍区域下设整体4层地下室。
基坑规模：总面积约为43953m2，整个地块外侧周长约为865.5m。
基坑分为5个区域进行施工，各分区采用临时地墙进行分割。
二、C区逆作区域一柱一桩施工概况：C区是在A区与B区地下室已完成地下室结构施工后进行施工，C区为裙房区域，地下室采用逆作法施工工艺。
C区裙房基坑开挖深度约为21米，采用逆作法施工。
栈桥立柱设计为Φ550x16钢管砼柱，支撑立柱设计为L200x24角钢格构柱，桩均为TZ5型桩。
钢管（格构）柱垂直度设计要求1/600，钢管（格构）柱埋深均≥4m，桩身砼强度等级为水下C40，钢管内及桩顶标高以下8m段砼强度为水下C50。
三、工程地质情况地基土的构成及特征四、工程技术难点4.1、本工程地质条件较复杂且现场已施工地墙与土体加固导致现场施工环境复杂；a.C区一柱一桩位于A区地下连续墙附近的部分桩与地墙外墙的净距10吨且与孔壁间隙配有保护块，因此在拉伸钢丝绳调垂过程中不会影响钢筋笼的垂直度。
（2）为了保证灌注后的钢管垂直度钢丝绳调垂后不拆除，留在桩孔内。
5.3.2、采用全自动实时监测调垂法在一柱一桩试桩时，采用安装测直管与测斜仪相连计算垂直度的方法。
钢构柱及立柱桩基础施工
７.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工(一)、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱与立柱桩两部分,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下: 钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深(合格后)→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点,使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点,并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
１。
2、护筒埋设据桩位标志,开挖护筒孔,护筒直径比设计孔径大20cm,护筒高度不小于1。
8m。
放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置与垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置得持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒,能承受地面附加荷载产生得侧压力,根据工程地质,护筒直径比设计孔径大20cm,埋设深度应不小于1、5m,护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入;放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点,吊线锤校验垂直度,校正护筒位置与垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置得持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm、1、３、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作,施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠,确保在施工中不发生倾斜、移动、保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心与桩孔中心三者在同一铅垂线上,并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mｍ,确保钻孔得垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆:根据本工程地质特点,注入口泥浆比重指标定为≤１.15,排放口泥浆比重指标为1。
2０~1、30,泥浆采用自然土造浆。
开孔时,应低锤密击,如表土为软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同得土层岩层中钻进时,其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～５ｍ验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
钢结构立柱基础做法
钢结构立柱基础做法
钢结构立柱的基础做法通常采用以下步骤：
1. 地基准备：在施工现场确定立柱位置后，清理并平整地基。
确保地基表面平坦，并清除任何障碍物。
2. 打桩或挖坑：根据设计要求，在地基上打桩或挖坑。
这取决于立柱的类型、尺寸和荷载要求。
打桩通常用于较大荷载的立柱，而挖坑适用于较小的荷载。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在打桩或挖坑的基础上安装钢筋。
这些钢筋将与混凝土结合，增强基础的强度和稳定性。
确保钢筋的布置符合设计规范。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土应根据设计要求的强度等级和配比进行调配，并通过振捣或震动以确保混凝土充分填充钢筋并排除空隙。
5. 等待固化：完成混凝土浇筑后，需要等待足够的时间让混凝土固化和强化。
具体的固化时间取决于混凝土强度等级和环境条件，一般需要几天到几周。
6. 验收和检查：在混凝土完全固化后，进行基础的验收和检查。
确保基础符合设计要求，并能够承受立柱的荷载。
需要注意的是，具体的钢结构立柱基础做法可能因设计要求、土壤条件和当地建筑规范的不同而有所变化。
因此，在进行实际施工前，应仔细研究相关设计文件，并遵循专业工程师的指导。
基坑临时立柱桩施工
基坑临时立柱桩施工：一、立柱桩制作方案㈠工艺流程：钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边缘加工→拼装→焊接→编号→验收。
㈡施工前准备：1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
㈢材料：1、钢材采用Q235B钢。
2、焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。
3、以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
㈣放样、号料：1、放样前必须认真复核图纸尺寸。
2、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3、缀板下料采用剪板机。
4、号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
㈤构件拼接：1、钢立柱拼接必须在模具内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
2、角钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
3、焊接4、焊接前对焊缝处进行清洁工作。
5、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
6、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
7、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
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7.2.3 钢构柱及立柱桩基础施工（一）、施工工艺钢构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→钢构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位1、立柱桩施工1.1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
1.2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
1.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
1.4、清孔清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图)和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
立柱桩钢构柱制作与安装1、立柱桩钢构柱构造格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号，其中插入钻孔桩部位为3.0m，缀板中心间距为450mm。
2、钢构柱制作技术要点钢构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的钢构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50017-2003及设计要求进行验收，验收合格后方允许进场进行安装。
钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
钢构柱加工允许偏差如表所示：3、格构柱吊放安装钢构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于钢构柱上部。
钢构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与钢构柱缀板及角钢焊接固定，固定时钢构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住钢构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用黄沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对钢构柱造成挤偏，回填一定要密实。
如图：（二）、施工保证措施钢构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安混凝土灌注桩格构柱回填粗砂桩孔桩孔回填示意图装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管钢构柱定位1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。
1-1、桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。
1-2、钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；钢构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。
2、钢构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，钢构柱钢筋笼与钢构柱连接 连接钢筋3、钢构柱与钢筋笼焊接：（1）在钢构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20～30mm 的活动量，使钢构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对钢构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂（见图）。
（2）钢构柱四个面分别采用两根长1.0mA16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm ，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使钢构柱作相对微量调整。
4、钢构柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm ，架体对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm ，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求（如图所示），并固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。
（三）、施工质量保证措施1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。
3、灌注桩施工（1）钢筋骨架成形。
①主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于±10mm。
②加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。
钢筋骨架应绑扎牢固，不松动、不变形。
（2）钢筋焊接①焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。
②钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。
③焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。
（3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。
（4）砼设计采用水下C30，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。
（5）严格控制坍落度，20±2cm。
（6）钢构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、钢构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。
在验收过程中如有质量问题，严禁使用。
（四）、安全、消防施工保证措施一、消防及用电安全1）、制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到的各职能部门及个人。
2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
3）、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。
4）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持证上岗作业。
5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。
6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。
7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
二、钢构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
2）在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
3）对焊机操作严格按使用说明书要求操作。
4）钢构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。
5）起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待钢构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
三、钢构柱施工安全措施1）随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。
2）在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。
3）钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。
四、管线保护安全措施1)钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。
发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。
妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。
2）钢构柱吊装过程中，每次吊装时须等格构柱稳定后方可向桩孔吊运，吊运过程中派工人稳住、扶好格构柱，避免发生意外。
另外在钻机和吊机的工作区域内保证地面的硬化强度，保证不出现倾覆现象。
（五）成品保护1、钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
4、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5、成型钢构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止钢构柱变形、锈蚀、油污。