沙发工艺制作流程PPT课件(29页)
沙发生产工艺流程图
沙发生产工艺流程图沙发是家居生活中常见的一种家具，而沙发生产过程中需要经过多个环节和步骤。
本文将介绍沙发生产的工艺流程。
首先，在沙发生产的最初阶段，设计师会进行初步的设计，确定沙发的风格、尺寸等。
然后，根据设计图纸进行材料采购，包括木材、海绵、布艺等。
接下来，生产车间中的木工师傅会根据图纸进行木骨架的制作。
首先，根据设计要求切割木材。
然后进行木材的加工和打磨，确保木骨架的质量。
接着，木工师傅会将不同的木材部件进行拼接和固定，形成一个稳固的沙发骨架。
同时，辅助工人会在木骨架上进行检查，确保没有任何瑕疵。
然后，进入下一个环节，是对沙发进行填充和包覆的过程。
金属师傅负责制作弹簧和其他金属零部件，并将其安装在沙发骨架上，以提供舒适的弹性。
与此同时，海绵师傅会根据设计要求，将不同密度、不同高度的海绵进行裁剪和固定，填充在沙发骨架上。
海绵的填充要均匀、紧密，以保证沙发的舒适度。
接着，裁缝师傅会根据设计图纸，选择合适的布艺，并将其裁剪成不同形状的布片。
然后，裁缝师傅会用缝纫机将布片缝制在一起，并贴合在沙发骨架上。
最后，辅助工人会对填充和包覆过程进行质量检验，确保沙发的质量。
最后一个环节是沙发的组装和包装。
这一步需要沙发生产中的多个工种协同完成。
首先，组装师傅会将填充和包覆好的沙发骨架进行组装，安装其他配件，如靠背、扶手等。
然后，检验师傅对已组装好的沙发进行全面的检查，确保没有缺陷并符合设计要求。
最后，包装工人会将沙发进行包装，并贴上相应的标签和说明书。
整个过程中，严格控制质量的同时，也需要满足客户的需求。
因此，在每个环节都需要经过质检员的检验，并及时解决发现的问题。
上述是一种常见的沙发生产工艺流程，当然，根据不同的生产工厂和不同的设计要求，具体的流程可能会有所不同。
但总体来说，木骨架制作、填充包覆和组装包装是一个较为通用的沙发生产工艺流程。
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发工艺流程(顾家工艺_顾家家居)专题培训课件
（四）丝棉与珍珠棉
• 丝棉（喷胶棉和无胶棉）：海 绵层上，为了增加沙发的柔软 性，舒适性，一般都会使用这 种丝棉，这种棉蓬松柔软、裁 制方便、不易变形。厚度根据 不同款式运用。
四、顾家工艺沙发的分类
全皮沙发 半皮沙发 皮+布沙发 全布艺沙发 移膜革沙发
1人位2人位3人位沙（1+2+3） 转角组合沙发（2+角+2） 转角组合沙发（3+躺+凳） 单人沙发（A类）
脚凳（Y类） 餐椅（Y类） 床（B类） 餐桌（T类） 茶几（CT类）
五、沙发的结构分解
（一）、木框架 （二）、高弹性绷带和弹簧 （三）、高弹性海绵 （四）、丝绵（羽绒） （五）、面料（牛皮、布）
（3）、木材开料
铣形
风干烘干 控制含水率在15％以下
断料
刨光
四面刨光
定长定宽
砂光(定厚)
线锯
出榫开槽拼接指接
打磨倒棱
各部分型材
（4）木架成形
• 将已加工的各部件组装成底 架、靠背架、扶手架，主要 以气钉枪45度斜钉组装固定， 木结合部X形打钉，方形架 以三角木定型，条木间由连 接木牢固。主要部位再用铁 钉加固。
欧式沙发设计简约，线条流畅、
发
简洁大方；色彩清雅，以浅色为
主
欧 式 现 代
• 休闲沙发：这种沙发通常出自极 简风格的形式主义设计师之手， 他们喜欢在沙发扶手、靠背、支 撑腿等部件进行大胆的改造，越 突破常规，就越能得到设计师的
青睐，适合突出自我、新潮时尚
休
的生活方式和家居风格
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发知识培训(PPT 33页)
第二章 沙发的工艺流程
一.沙发工艺流程图 二.各工序及材质说明
一.沙发工艺流程图
开料
钉架
打底贴绵来料开绵裁皮/布车皮/布
装包
扪 皮 安 装 包装
佛山市新宝马仕家具有限公司
生产流程图
PPC made Production Order
PMC calculate material
PRD accept order
Material cutting
Make wooden frame
Seal the frame
Stitching inner and outside cover
二、各工序及材质说明
1.木工
木方：主要使用经过2次烘干的桦木，含水率控制在10%-14%，使用前均经过刨光和修边处理，常用 木方规格为3*8CM,3*6CM,3*5CM,4*6CM（主框架使用）。松木，橡木，杂木也有少量使用。
一般坐宽不小于380mm。 休息类：520-550mm
臀部宽度
（4）坐深：坐面前缘到后缘的距离
坐深通常应小于坐姿时大腿的水平长度， 使坐面前缘到小腿有60mm的间隙，保证 小腿活动自由。
工作椅：370-460mm 普通沙发:500-520mm 大型沙发:520-550mm
分享作者：BMS国际部 梁丽娟
目录
第一章 软体沙发的定义及其分类 第二章 沙发工艺流程 第三章 沙发结构与人体工程学 第四章 沙发外部及内部结构
第一章 软体沙发的定义及其分类
一. 软体沙发的定义
是使用软质材料、木质材料或金属等材料制的、具有弹性的、有靠 背和扶手或无扶手的座具。
沙发制作工艺讲解
沙发制作工艺一、木工工艺1.原材料组成a.框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。
b.实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。
反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。
木架主要承受力部分全部用白桦制作。
c.纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。
2.工艺结构a.实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个工艺品。
b.为了完善构造以及加固框架,框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。
c.采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。
二、扪工工艺1、原材料组成a.海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。
但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。
所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。
不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。
欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。
b.羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。
c.绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。
2、工艺结构a.框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b.采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
三、缝纫工艺1.面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。
无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行业标准(300克/平米)2.表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。
沙发制作工艺流程(一)
沙发制作工艺流程(一)沙发制作工艺介绍沙发是家居中常见的家具之一，有各种不同的制作工艺。
本文将详细介绍沙发制作的各个流程。
材料准备•沙发框架材料：通常使用坚固的木材或金属作为框架的基本材料。
•填充材料：常见的填充材料有海绵、沙发弹簧和棉花。
它们能够提供舒适的坐感和支撑力。
•外包装材料：外包装材料一般采用面料、皮革或合成革等，以具有良好的触感和视觉效果。
制作流程1.设计和测量：根据客户的需求和尺寸，设计师会绘制沙发的设计图，并进行测量确认。
2.框架制作：根据设计图纸，使用锯木机或金属切割机将框架所需的材料切割成对应的尺寸，并组装成稳固的框架。
3.填充材料：根据框架的形状，将适量的海绵、沙发弹簧和棉花填充至框架的各个部位，以获得良好的坐感和舒适度。
4.外包装处理：根据设计需求，将选定的外包装材料进行裁剪，并使用缝纫机将其制成沙发套。
5.组装和装饰：将填充好的框架放入外包装材料中，并使用胶水、螺丝等材料进行固定。
最后，根据设计要求安装沙发脚、靠枕或装饰配件等。
质量检验完成上述制作流程后，还需要进行质量检验，以确保沙发符合标准和客户要求。
质量检验通常包括以下几个方面： - 结构稳定性：检查框架的稳固性和支撑能力。
- 坐感舒适度：测试沙发的填充材料是否能够提供舒适的坐感。
- 外观检查：检查外包装材料是否平整、无褶皱或破损。
维护保养为了延长沙发的使用寿命，适当的维护和保养是必不可少的。
以下是一些常用的维护保养方法： - 定期清洁：使用吸尘器或干净的毛巾清理沙发的表面灰尘和污渍。
- 避免阳光直射：长期暴露在阳光下会使外包装材料变色或老化，因此要避免阳光直射。
- 保持干燥：湿度过高可能导致海绵发霉，因此尽量保持沙发所在的环境干燥。
总结制作一款优质的沙发需要经过设计、材料准备、制作流程和质量检验等多个步骤。
只有把每一个步骤做好，沙发才能拥有良好的舒适度和耐用性。
同时，适当的维护保养也能够延长沙发的使用寿命。
沙发与工艺
检验方法
目测、手感、对照样板
沙发与工艺
检验标准
所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必 须符合产品规定要求。 整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必 须一致，不允许深浅不一，差异明显。 裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮 痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、 破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允 许有少量上述疵点。
沙发与工艺
三、常规沙发基本尺寸：
总深：是指沙发最前到最后点之间的距离，一 般在93~105cm. 长度：是指两个扶手最外缘之间的距离，一般 单位在80~130cm,双位在150~180cm，三位 在190~230~cm.
完工的缝制品应符合样板尺寸要求。
<五>扪皮工序
沙发与工艺
扪皮工序用料与检验方法 主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等
检验方法
目测 尺量 手感 样板对照
沙发与工艺
检验标准
枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规 定要求。 布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、 脱订等现象。 车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱 得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。 绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。
二、各工序用料及检验标准
钉装用料与检验标准
沙发与工艺
枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
检验标准
沙发工艺流程(顾家工艺顾家家居)
• 牛皮有各种色系的染色处理，可配合各种风格 的沙发设计，任客户选择。
（2）面料的分类
雪 尼 尔
• 沙发面料的原料主要是棉、毛、麻、 丝、化纤等；成品主要有雪尼尔纱、 麂皮绒、植绒面料等，以下将分别 阐述
• 雪尼尔纱(Chenille):一种花式线化
• 弹性绷带分为二类：一种是普通 弹性绷带，一般用于靠背；一种 是高弹性绷带，一般用于底座。
• 顾家沙发的常见组合是弹性绷带 和蛇簧的交叉网编结构，具有优 良的承载能力和弹性均衡性能。
• 弹性大小可以通过调整蛇簧和绷 带的松紧度来调节
（三）海绵之分类
* 海绵，是一种软体泡沫组成， 在沙发制造中，它是营造沙 发坐感的主体
• 沙发的基本设计元素，是点、线、面、 体的布局、节奏和平衡，还有相应的 色彩、雕饰等
• 轻——直线表达锐利、轻快、速度感， 配合鲜明的色彩，可以营造轻盈感
• 重——曲线和深沉的色调可以表达凝 重的感觉
• 软——柔和的曲线可以表现柔软
• 硬——清晰、尖利的直线、棱角可以 表现坚实
• 斜线——可以表现散射性，显示舒展、 飞腾的感觉
欧洲古典 三人沙发
中古双人沙发
现代沙发
二、沙发的不同风格
欧
• 欧美古典沙发：欧美古典沙发的
式
特点是结实耐用、凝重坚实、注
古
重传统设计；其中欧式更注重丰
典
富的细节，比如精美的雕饰；而
美式则更强调实用性、功能性、
美 式
柔软性、舒适性。 • 欧式现代沙发：富于现代风格的
沙
欧式沙发设计简约，线条流畅、
发
简洁大方；色彩清雅，以浅色为
沙发生产的完整标准工艺标准流程
沙发生产旳完整工艺流程沙发生产旳特点是所用旳材料种类多、材质差别大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率旳原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，重要制作沙发框架；外饰工段，重要制作沙发暴露在外旳构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段旳半成品，配上辅料，装配成完整旳沙发产品。
不同旳沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小公司工序分工线条较粗，大中型公司旳工序分工较细致，专业化旳分工有助于提高工效和保证产品质量旳稳定。
图1：沙发工艺流程图（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型旳板材，小型公司则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高旳长处，对曲线型部件特别明显。
目前多种配合中纤板旳紧固件、连接件旳性能都较好。
对于实木出面旳框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量规定高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺解决，此类部件基本上与实木家具旳加工相一致，就不再讨论了。
清晰对旳旳配料单、排料图，曲线型部件旳模板，是合理用料、提高工效旳重要措施。
2组装框架将配制好旳板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
制成旳沙发框架要注意其质量，对批量生产旳框架尺寸符合规定，尺寸旳误差给总装(扪皮)工序导致麻烦。
框架旳强度要符合规定，目前沙发旳框架构造都以经验出发，其实通过优化解决可减少框架用料或进一步提高强度。
框架构造旳工艺性也要注重，要便于后续工序旳操作。
框架旳表面要作光整解决，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
3海绵配制根据料单规定旳规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂旳、需套裁旳海绵应附上排料单和模板便于施工。
沙发制作及工艺流程
沙发制作及工艺流程一、沙发的简单介绍按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。
古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。
这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。
现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
框架是沙发的主体结构和基本组成，其材料主要是木材、钢材、和中密度纤维板等，KTV沙发框架大多选用中密度纤维板。
材质面料是沙发的外观，决定沙发的色彩和品位，现在的沙发面料丰富多样，但是大多数KTV沙发都选用皮面或者是新皮艺面料。
沙发内的填充物是决定沙发舒适度和柔软度的关键，也是决定沙发好坏的关键所在，一般的填充物有棕丝、弹簧、发泡塑料、海绵、合成材料等。
不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。
沙发的重要组成就是上面的三个部分，但是现代沙发生产特点就是材料种类多，材质差异大，除了重要的三部分，制作过程中涉及到框架材料的选取，油漆，装饰件等。
不同的沙发生产厂家其工艺流程也有所不同，分门别类，不同的人会有不同的选择。
(1)框架：组成了沙发主体结构和基本造型。
框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。
框架主要满足造型要求和强度要求。
(2)填充料：对沙发的舒适度起着决定性作用。
传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。
填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。
填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽：决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。
沙发与制作工艺
划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致， 误差+1mm。
对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。
剪口整齐，车缝牙位标记清晰。
沙发与工艺
＜四＞电车用料与检验标准
主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。
检验方法 目测 尺量
检验标准
沙发与工艺
各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均
整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必 须一致，不允许深浅不一，差异明显。
裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮 痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、 破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允 许有少量上述疵点。
检验标准
沙发与工艺
选用的模板必须正确、标准。
切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求， 尺寸误差在+2-5mm。
切面垂直、平整。 用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱
折。
沙发与工艺
贴胶工序用料与检验标准
喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷 胶。
检验方法 目测、尺量、手感、样板对照
检验标准
沙发与工艺
内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材 质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。
钉装用料与检验标准
枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
检验标准
木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻 合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹 板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。
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脚凳（Y类） 餐椅（Y类） 床（B类） 餐桌（T类） 茶几（CT类）
五、沙发的结构分解
（一）、木框架 （二）、高弹性绷带和弹簧 （三）、高弹性海绵 （四）、丝绵（羽绒） （五）、面料（牛皮、布）
一、（1）沙发的内框架结构
• 一个标准的沙发内架，通常具有 较强的几何美感
• 沙发的基本框架是正方形，它的 底座框架和靠背框架通常是分座 式，每个座位有一个近正方形框 架，框架四角分别由三角木加固， 根据座位数量的多少组合成不同 的矩形结构
• 最后边角经过打磨倒楞处理， 以致木架边角手感光滑圆顺。
（5）外木架
• 外木架都以实木为主，机械化 流水线制作，交接处都以指接 或榫头接为主，同时需带胶水 交接。
• 制作表面应平整光滑，无刨痕 无啃头无沟纹，倒楞应均匀， 四角弧度及线条对称均匀，顺 直光滑等。
（6）油漆
• 出木漆面有亚光、半亚光、 亮光三种色泽要求。
过程当中可调整不同的角度去坐感，相当
高 背 沙
自在休闲，不仅有利于休息，而且使整个 沙发外围尺寸相应缩小；这种沙发搬动比 较方便、轻巧，占地面积小
发
• 高背沙发的特点是有3个支点，使人的腰、
肩部、后脑同时靠在曲面靠背上。这三个
支撑点在空间上不构成一条直线，使人在
弧
每个部位得到全自然的放松，相当舒适。
主
欧 式 现 代
• 休闲沙发：这种沙发通常出自极 简风格的形式主义设计师之手， 他们喜欢在沙发扶手、靠背、支 撑腿等部件进行大胆的改造，越 突破常规，就越能得到设计师的
青睐，适合突出自我、新潮时尚
休
的生活方式和家居风格
闲
沙
发
三、沙发的外观审美
（一）设计元素
要销售沙发，首先要学 会欣赏沙发
• 每一款沙发，都是一件艺术品，它不 仅要美观大方、风格鲜明、符合人体 工学、还要适应生产技术条件、便于 包装
沙发工艺
一、沙发的历史流变
最早的沙发起源于扶手椅，在十八世纪中叶，应欧洲贵族们对椅 子舒适度的讲究，形成了沙发的前身——沙发椅，以后逐步衍生出双 人、多人沙发。今天，随着社会的变迁，这种贵族专用品已经走入我 们寻常百姓的日常生活。
路易十四时期 的扶手椅
路易十五时期的 沙发椅
早期的 英国沙发
欧洲古典多人沙发
线 设 计
• 普通沙发是家用沙发中最常见的一种。它 有两个支撑点承托使用者的腰椎、胸椎， 能获得与身体背部相配合曲面的效果。
• 采用弧线和棱角设计的也很多，但简约方
棱
整的设计还是较流行的趋势。
角
设
计
3、扶手的设计元素
传
统
斜
的
展
立
式
式
外
平
卷
弧
式
式
无
实
扶木ຫໍສະໝຸດ 手扶式手
（三）沙发的功能性
以下是几款沙发的坐感功能
* 顾家的海绵都是高弹性海绵， 以不同密度的层次为主。座 垫海绵在35密度以上，靠背 和扶手25密度以上，其他在 20密度以上。
（四）丝棉与珍珠棉
• 丝棉（喷胶棉和无胶棉）：海 绵层上，为了增加沙发的柔软 性，舒适性，一般都会使用这 种丝棉，这种棉蓬松柔软、裁 制方便、不易变形。厚度根据 不同款式运用。
欧洲古典 三人沙发
中古双人沙发
现代沙发
二、沙发的不同风格
欧
• 欧美古典沙发：欧美古典沙发的
式
特点是结实耐用、凝重坚实、注
古
重传统设计；其中欧式更注重丰
典
富的细节，比如精美的雕饰；而
美式则更强调实用性、功能性、
美 式
柔软性、舒适性。 • 欧式现代沙发：富于现代风格的
沙
欧式沙发设计简约，线条流畅、
发
简洁大方；色彩清雅，以浅色为
• 长方形——公正规范，有一种建筑的 几何美
• 色彩——调和色可以表现静雅；对比 色可以表现明快
（二）不同设计元素的沙发分类
1、底座设计元素
直线型
U字形
侧S形 侧9形
波浪形
实木弧线
2、靠背的设计元素
低
• 沙发一般分为低背沙发、高背沙发和介于
背
前两者之间的普通沙发几种。
沙 发
• 低背沙发的靠背高度较低，也是现在最流 行的风格，靠背的角度也较小，但在使用
（3）、木材开料
铣形
风干烘干 控制含水率在15％以下
断料
刨光
四面刨光
定长定宽
砂光(定厚)
线锯
出榫开槽拼接指接
打磨倒棱
各部分型材
（4）木架成形
• 将已加工的各部件组装成底 架、靠背架、扶手架，主要 以气钉枪45度斜钉组装固定， 木结合部X形打钉，方形架 以三角木定型，条木间由连 接木牢固。主要部位再用铁 钉加固。
• 弹性绷带分为二类：一种是普通 弹性绷带，一般用于靠背；一种 是高弹性绷带，一般用于底座。
• 顾家沙发的常见组合是弹性绷带 和蛇簧的交叉网编结构，具有优 良的承载能力和弹性均衡性能。
• 弹性大小可以通过调整蛇簧和绷 带的松紧度来调节
（三）海绵之分类
* 海绵，是一种软体泡沫组成， 在沙发制造中，它是营造沙 发坐感的主体
传统正规坐法 传统休息坐法 转角低背休闲坐法 低背休息坐法 靠头休闲坐法 躺休闲坐法 转角休闲坐法 单人+凳休闲坐法 2人沙发休闲坐法 转角沙发中靠背休闲坐法 2人位中靠背休闲坐法 转角皮+布沙发休闲坐法
四、顾家工艺沙发的分类
全皮沙发 半皮沙发 皮+布沙发 全布艺沙发 移膜革沙发
1人位2人位3人位沙（1+2+3） 转角组合沙发（2+角+2） 转角组合沙发（3+躺+凳） 单人沙发（A类）
• 沙发的基本设计元素，是点、线、面、 体的布局、节奏和平衡，还有相应的 色彩、雕饰等
• 轻——直线表达锐利、轻快、速度感， 配合鲜明的色彩，可以营造轻盈感
• 重——曲线和深沉的色调可以表达凝 重的感觉
• 软——柔和的曲线可以表现柔软
• 硬——清晰、尖利的直线、棱角可以 表现坚实
• 斜线——可以表现散射性，显示舒展、 飞腾的感觉
• 工序通常分为三遍底漆， 两遍面漆。（面漆用喷漆 制作）
• 漆面应无明显流挂、皱皮、 杂渣、刮伤、色差等现象。
（二）弹簧与绷带
• 顾家沙发的弹簧主要分为两种： 一种是常见的蛇簧（S型），一 种是立式弹簧（独立簧），其中 立式弹簧主要用于古典式沙发的 坐垫，可以使沙发具有更高的回 弹性和抗老化性能
• 靠背上有条木的递次收进，以形 成一个适合人体的角度。
（2）木材选用
• 顾家沙发的主要用材如下： • 内木架：落叶松，它的产地
是东北，也叫东北松。它的 材质主要特点是比一般的松 木要硬，不易变形，咬钉牢 固。 • 外木架：黄杨木为主，它的 产地是美国。它的材质特点 是不变形、不开裂、纹理清 晰、材质好。 • 其他还有单面板、中纤板、 胶合板等，用于木框架的辅 助结构