chapt_4生产类型、需求响应策略和物料清单
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生产模式与响应策略
客户关系管理(CRM)
分销需求计划(DRP)
供应链管理(SCM)
资源计划
销售与运作计划(S&OP)
需求管理
竞争情报
主生产计划(MPS)
总装计划(FAS)
目录
生产类型及模式 生产模式与响应策略
生产模式与MPS
ATO模式难点分析
ATO计划模式及难点分析
订 单 预 测
客户 销售
生产
采购
需求类型 分销需求 需求响应策略 备货生产(MTS) 接单组装(ATO) 接单生产(MTO) 接单组装(ATO) 接单设计(ETO) 备货生产(MTS) 接单生产(MTO) 接单组装(ATO) 备品备件、试验品、破坏性 试验品等 备注 补库定单、分销合同、预测
销售合同
合同（计划）的对象是最终 产品
需求预测
制造业的需求响应策略
接单 接单 接单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 接单设计（Engineer to Order，ETO） 接单生产（Make to Order，MTO）
交货
备货生产（Make to Stock，MTS） 接单
设计
采购
加工
装配
发运
供应周期(总提前期)
需求类型与响应策略
预测对象：产品 原材料 基本组件和可选件
其它
目录
生产类型及模式 生产模式与响应策略
生产模式与MPS
ATO模式难点分析
生产模式与MPS
思考：不同生产模式下，MPS 的区别是什么？
类型二：ATO 类型三：MTO/ETO
FAS 最终产品 差异化程度
类型一：MTS
MPS/FAS 最终产品
ATO模式难点分析
分销需求计划(DRP)
供应链管理(SCM)
资源计划
销售与运作计划(S&OP)
需求管理
竞争情报
主生产计划(MPS)
总装计划(FAS)
目录
生产类型及模式 生产模式与响应策略
生产模式与MPS
ATO模式难点分析
ATO计划模式及难点分析
订 单 预 测
客户 销售
生产
采购
需求类型 分销需求 需求响应策略 备货生产(MTS) 接单组装(ATO) 接单生产(MTO) 接单组装(ATO) 接单设计(ETO) 备货生产(MTS) 接单生产(MTO) 接单组装(ATO) 备品备件、试验品、破坏性 试验品等 备注 补库定单、分销合同、预测
销售合同
合同（计划）的对象是最终 产品
需求预测
制造业的需求响应策略
接单 接单 接单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 接单设计（Engineer to Order，ETO） 接单生产（Make to Order，MTO）
交货
备货生产（Make to Stock，MTS） 接单
设计
采购
加工
装配
发运
供应周期(总提前期)
需求类型与响应策略
预测对象：产品 原材料 基本组件和可选件
其它
目录
生产类型及模式 生产模式与响应策略
生产模式与MPS
ATO模式难点分析
生产模式与MPS
思考：不同生产模式下，MPS 的区别是什么？
类型二：ATO 类型三：MTO/ETO
FAS 最终产品 差异化程度
类型一：MTS
MPS/FAS 最终产品
ATO模式难点分析
第3章 生产类型与需求响应策略
信息社会
总体环境：商品供大于求 需求快速多变 竞争方式：供应链之间竞争
总体环境：商品供不应求
竞争方式：企业之间竞争
管理幅度、 深度与难度 日益增加 制造业的问 题越来越多
核心任务：企业内部成本管理
核心任务：成本管理，时间、 信息以及关系的管理
企业信息化
制造管理的常见问题
1 预测困难 2 提前期短、交货急迫
企 业 库存哪个要求高？ 客
生产效率哪个快？
订货周期哪个长？
engineer
ＤTO
develop
企业信息化
备货型生产和订货型生产的比较
比较项目 产品 对产品的要求 价格 交货期 设备 MTS
标准产品 可以预测 事先确定 不重要，由成品 库存随时供应 多采用专用 高效设备 专业化人员
MTO
按用户要求生产，无标准产品， 大量的变形产品与新产品
一是指把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计 划纳入MRP，形成一个封闭系统； 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商 和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计 划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到 协调统一。
企业信息化
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 （MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束， 或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的 前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进 行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行 和控制。
设备 设备布置
劳动分工
工人技术水平 生产效率 适应性 成本
混合原则、对象 或成组生产单元
中 专业操作（多工序） 中 较差 中
企业信息化
生产类型－－回顾
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
定义主计划(主需求计划)
定义主需求计划名称(/PLN/MDS/NAME) 输入主需求计划(/PLN/MDS/ITEM) 定义来源列表(/PLN/MDS/SOURCE)
定义一组需求的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)
装载主计划(/PLN/MDS/LOAD)
来源:特定的主生产计划 特定的主需求计划 特定预测 主需求计划来源列表 销售订单 组织间的定单
需求时间栏(Demand Time
Fence) 在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单
定义:(在物品定义中)
需求时间栏/ 需求时间栏天数
控制的组合
装载销售订单且需求时间栏外考虑预测
启始日期
需求时间栏
截止日期
销售订单
预测
装载预测仅考虑需求时间栏外
启始日期
需求时间栏
截止日期
计划时间
销售订单
预测物品的期段 日,周,月
预测管理
1. 定义预测集(\PLN\FORECAST\SETS) 2. 定义预测控制(\INV\ITEM\DEMINE) 3. 定义预测(\PLN\FORECAST\ITEM) 4. 定义预测来源清单(\PLN\FORECAST\SOURCE) 5. 装载预测
预测复制(\PLN\FORECAST\COPY) 生成统计预测(\PLN\FORECAST\LOAD)
习题: 定义主需求计划,定义来源,装载主需求计划,
定义主生产计划,定义来源,装载主生产计划,复制主生产计划
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
需求的类型 -- 独立需求/相关需求
概念 定义 由何决定 举例
独立需求 需求不依赖于其他物品
预测和销售订单
第11章制造业的生产类型和需求响应策略.
2 流程型生产
特点： — 单位：重量、体积 — 不可拆分，容器存储 — 化学性变化 — V型、T型产品结构
连续流程 — 不可中途停顿 批流程 — 可以更换品种
3、离散型生产与流程型生产的区别
功 能 主计划 制约因素 计划关注 MRP 离 散 型 单件计划 物料可获性 保证进度
详细计划的第2工具
二、需求响应策略的类型
多 MTO 订单生产 产品 品种 ETO 订单设计 少 少 客户数量 多 MTS 现货生产 ATO / MTS 订单装配
需求响应策略
需求响应策略 现货生产MTS 计划依据 举 例
主要依据市场消耗 反馈信息安排生产
根据客户定货合同 组织生产 各种变型的系列产
定型产品，如日用 品，常促销
标准定型产品，如 电机、水泵 标准系列产品，如
定货生产MTO
定单组装ATO
品，根据合同按客 户要求配置选项
根据客户要求专门
汽车、计算机
单件或小批量生产，
定单设计ETO
设计
如重型机械
三、产品生命周期与需求响应策略
金 额MTS,ATO MT源自 ATO MTOETO产品研发 市场进入
增长
成
熟
衰退
接单 交货 订单设计（Engineer to Order，ETO） D 订单生产（Make to Order，MTO） 接单 D 订单组装（Assemble to Order,ATO） 接单 D 现货生产（Make to Stock，MTS） 接单 D
设计 采购 加工 装配、测试 发运
总提前期（供应周期，生产周期：P或MCT）
第2部分 内部集成的应用
第11章 制造业的生产类型和需求响应策略
最新2019-ERP物料需求计划-PPT课件
ERP原理与应用
还需制造/采购什么？ 还需制造/采购多少？ 何时制造/采购？ 何时完工/交货？
目的是在准确的时间、准确的地点、得到准确的物料，即在“需要的时 候得到需要数量的物料”。
沈航经济与管理学院
第一节 MRP的定义与作用
MRP和定货点法的区别
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
第一节 MRP的定义与作用
沈航经济与管理学院
第二节 物料清单
0层 X（0）
ERP原理与应用
1层
A（2）
B（1）
C（1）
2层
A(2)
D(2)
在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可
用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展 开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的计划量 沈航经济与管理学院 等，并且需求的优先级以需求时间为优先。
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
ERP原理与应用
要求：根据上述条件，试编制MRP计划方案。
沈航经济与管理学院
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
第三节 MRP工作原理
一、MRP运算的基本原理
由最终产品的推算 出相关物料的需求 量和需求时间。 根据物料的提前期 确定投产或订货时 间。 油墨
ERP原理与应用
芯头 笔芯杠
笔芯
笔帽 笔筒
圆珠笔
沈航经济与管理学院
第三节 MRP工作原理
chapt 产品开发生产运作管理
设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。 产品设计一般分为总体设计、技术设计。工 作图设计三个阶段，（见图4－3）
河海大学商学院（常州）
11
4.2.2 结构设计过程（续）
开始
初步设计 N
N
图4－3：结构设计过程
市场需求分析
总体设计
原型产品 Y
原型修改
结构设计
评估决策
Y 工作图设计
河海大学商学院（常州）
•顾客/竞争对手的响应时间 •设计的质量－接近市场的程度 •项目的频率－模型的寿命
•项目数量－新产品设计与开发的
频率
•项目的频率－开发的经济性
质量
•舒适度－使用的可靠性 •设计质量－绩效和用户的满意度 •生产质量－工产和车间的反映
•信誉－用户的忠诚度 •对用户的相对吸引力－市场份额 •利润率
表4－1：产品开发绩效评价指标
河海大学商学院（常州）
29
4.4.3 并行工程技术（续）
企业实施并行工程技术给企业带来的好处：
减少产品设计中出现的错误的概率。 节省了修补失误所消耗的时间。 降低了开发周期，提高响应速度。
在产品设计不同阶段所采用的不同措施
需求 阶段
设计阶段
采取的 顾客参与质 CAD/CAPPVR 措施 量功能部署 P、GT
可制造性
功能
环境保护
可装配性
并行设计
可靠性
质量保证
顾客满意
河海大学商学院（常州）
24
4.4.2 并行的产品 设计方法（续）
并行工程的主要思想
设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。
设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和
生产准备文件。 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。
河海大学商学院（常州）
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4.2.2 结构设计过程（续）
开始
初步设计 N
N
图4－3：结构设计过程
市场需求分析
总体设计
原型产品 Y
原型修改
结构设计
评估决策
Y 工作图设计
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•顾客/竞争对手的响应时间 •设计的质量－接近市场的程度 •项目的频率－模型的寿命
•项目数量－新产品设计与开发的
频率
•项目的频率－开发的经济性
质量
•舒适度－使用的可靠性 •设计质量－绩效和用户的满意度 •生产质量－工产和车间的反映
•信誉－用户的忠诚度 •对用户的相对吸引力－市场份额 •利润率
表4－1：产品开发绩效评价指标
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4.4.3 并行工程技术（续）
企业实施并行工程技术给企业带来的好处：
减少产品设计中出现的错误的概率。 节省了修补失误所消耗的时间。 降低了开发周期，提高响应速度。
在产品设计不同阶段所采用的不同措施
需求 阶段
设计阶段
采取的 顾客参与质 CAD/CAPPVR 措施 量功能部署 P、GT
可制造性
功能
环境保护
可装配性
并行设计
可靠性
质量保证
顾客满意
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4.4.2 并行的产品 设计方法（续）
并行工程的主要思想
设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。
设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和
生产准备文件。 设计过程中各活动并行交叉进行。 不同领域技术人员的全面参与和协同工作。 高效率的组织机构。
制造业的生产类型和需求响应策略PPT课件
+ 离散生产按照生产工艺流程不同又可以分 为两类：间歇生产和重复生产。
2020/2/21
3
A产品
B
C
C
D
E
F
G
H
2020/2/21
4
+ 间歇生产也称为间断生产。采用通用或数 控机床，依次顺序加工，按批量和加工优 先顺序排产；加工过程中可以停顿，形成 在制品，可以存储。机床的布置通常采用 机群式布置。
订 单 生 产 （ Make to 根据客户订货合同组织 标准定型产品，如铁路
Order，MTO）
生产
道岔，电机等
订单设计（Engineer Order，ETO）
to
根据合同要求专门设计
单件小批量生产，如重 型机械、桥梁等
2020/2/21
11
2020/2/21
12
+ 流程生产按调整品种的难易程度又可以分 为两大类：连续流程和批量流程。
2020/2/21
6
+ 连续流程一般只生产单一的产品，或通过 变更生产装置的参数，或催化剂调整产品 的规格；一旦投产，在生产装置大修之前 不再中断。如炼油、化工、冶炼企业等。
+ 批流程是一般生产多品种规格的同类产品。 生产过程可以中断，更换品种。如日用化 学品、塑料制品、某些建材和扎制产品等。
2020/2/21
7
+ 离散生产和流程生产有时在同一个企业里 并存的，所以说ERP系统也必须满足混合生 产的要求。
2020/2/21
8
+ 1.需求周期与供应周期
+ 需求响应策略说明企业如何响应客户的要 求。受两种期周期的制约，一种是从不同 客户签订销售合同开始，到客户收到订购 的产品或货物为止的时期，称之为需求周 期，也称客户交付期。但是随着客户的选 择性越来越广，对需求周期的要求越来越 短。另外一种是制造周期，包括设计、生 产准备、采购、加工、装配、发运到客户 等几个阶段，实际是一种供应周期。
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A产品
B
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+ 间歇生产也称为间断生产。采用通用或数 控机床，依次顺序加工，按批量和加工优 先顺序排产；加工过程中可以停顿，形成 在制品，可以存储。机床的布置通常采用 机群式布置。
订 单 生 产 （ Make to 根据客户订货合同组织 标准定型产品，如铁路
Order，MTO）
生产
道岔，电机等
订单设计（Engineer Order，ETO）
to
根据合同要求专门设计
单件小批量生产，如重 型机械、桥梁等
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+ 流程生产按调整品种的难易程度又可以分 为两大类：连续流程和批量流程。
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+ 连续流程一般只生产单一的产品，或通过 变更生产装置的参数，或催化剂调整产品 的规格；一旦投产，在生产装置大修之前 不再中断。如炼油、化工、冶炼企业等。
+ 批流程是一般生产多品种规格的同类产品。 生产过程可以中断，更换品种。如日用化 学品、塑料制品、某些建材和扎制产品等。
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+ 离散生产和流程生产有时在同一个企业里 并存的，所以说ERP系统也必须满足混合生 产的要求。
2020/2/21
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+ 1.需求周期与供应周期
+ 需求响应策略说明企业如何响应客户的要 求。受两种期周期的制约，一种是从不同 客户签订销售合同开始，到客户收到订购 的产品或货物为止的时期，称之为需求周 期，也称客户交付期。但是随着客户的选 择性越来越广，对需求周期的要求越来越 短。另外一种是制造周期，包括设计、生 产准备、采购、加工、装配、发运到客户 等几个阶段，实际是一种供应周期。
生产运作的需求规划与响应策略
生产运作的需求规划与响应策略引言生产运作是一个企业内部的核心环节，良好的需求规划与响应策略能够确保生产过程的高效性与灵活性，从而为企业带来竞争优势。
本文将探讨生产运作的需求规划与响应策略的重要性，并介绍一些常用的策略。
需求规划的重要性需求规划是指根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划和调配生产资源的过程。
它的重要性主要体现在以下几个方面：确保资源充分利用通过需求规划，企业可以确定所需的生产资源，确保它们得到充分利用。
这样能够避免资源浪费和过量库存，减少企业的成本。
提升生产运作的效率需求规划可以帮助企业合理安排生产计划，确保产品按时交付。
这对于提高客户满意度、增加市场份额具有重要作用。
降低风险通过需求规划，企业能够及时发现和应对市场变化，降低生产风险。
当市场需求下降时，企业可以通过调整生产计划和资源调配来减少库存积压和损失。
需求规划的关键步骤需求规划包括以下关键步骤：1.需求收集：通过市场调研、客户反馈等方式，收集客户需求信息，建立需求数据库。
2.需求分析：对收集到的需求信息进行分类、整理和分析，明确市场需求特征和趋势。
3.产能评估：评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足市场需求。
4.制定生产计划：根据需求和产能评估结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、时间安排等。
5.资源调配：根据生产计划，合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
6.监控与调整：对生产过程进行监控，及时发现并应对问题和变化，做出调整。
响应策略的重要性响应策略是指企业在面对市场需求变化时，采取的相应措施。
一个灵活有效的响应策略能够帮助企业应对市场挑战，保持竞争力。
顺应市场变化响应策略使企业能够更好地顺应市场变化，灵活调整生产计划和资源配置。
当市场需求增加时，可以加大生产力度；当市场需求减少时，可以减少生产规模，避免库存积压。
提高客户满意度通过响应策略，企业可以更好地满足客户需求，及时调整产品规格和交付时间，提供更好的售后服务，从而提高客户满意度。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划(ppt 64页)共66页文档
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
主生产计划、主需求计划与物料需求 计划(ppt 64页)
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
谢谢你的阅读
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
主生产计划、主需求计划与物料需求 计划(ppt 64页)
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
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精选物料需求计划讲义.(ppt)
精选物料需求计划 讲义.(ppt)
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
一、订货点法及其缺陷
• 传统的库存控制方法是定货点法，在实际生产中，随着市
场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这 种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 • 1、库存控制的盲目性； • 2、高库存与低服务水平； • 3、形成“块状”需求；
块状需求示意图
产品 零部件 原材料
二、 订货点法缺陷之原因
物料清单（产品结构文件，BOM）
抽屉
滑条 滚子
拉手 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
物料清单图
A
•
B(1)
D(1)
C(3)
F(6)
E(1)
G(1)
H(1)
M(2)
J(20KG)
K(5KG)
A:产品。B:箱体。C:抽屉。D:锁.E:外壳。F滑条。G：抽屉体。H:手柄。M:磙 子。JK：钢材
库存状态文件
部件C LT＝2周
• 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织 实施了第一个MRP系统。
MRP的基本思想
1. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要 准时生产；
2. 强调以物料为中心组织生产； 3. MRP处理的是相关需求； 4. 将产品制造过程看作是从成品到原材料的
五、MRP的处理过程
本章学习目标
• 物料需求计划（MRP）：
– Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
– Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
– Enterprise Resource Planning
一、订货点法及其缺陷
• 传统的库存控制方法是定货点法，在实际生产中，随着市
场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这 种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 • 1、库存控制的盲目性； • 2、高库存与低服务水平； • 3、形成“块状”需求；
块状需求示意图
产品 零部件 原材料
二、 订货点法缺陷之原因
物料清单（产品结构文件，BOM）
抽屉
滑条 滚子
拉手 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
物料清单图
A
•
B(1)
D(1)
C(3)
F(6)
E(1)
G(1)
H(1)
M(2)
J(20KG)
K(5KG)
A:产品。B:箱体。C:抽屉。D:锁.E:外壳。F滑条。G：抽屉体。H:手柄。M:磙 子。JK：钢材
库存状态文件
部件C LT＝2周
• 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在60年代设计并组织 实施了第一个MRP系统。
MRP的基本思想
1. 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要 准时生产；
2. 强调以物料为中心组织生产； 3. MRP处理的是相关需求； 4. 将产品制造过程看作是从成品到原材料的
五、MRP的处理过程
ERP集成内部应用(一)
知识素材
虚 拟 件举例
设计：吊耳组件
孔板
实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
弧板 油罐体
虚拟件
知识素材
虚 拟 件
• 在实际装配时并不出现的组装件
— 设计 BOM 上出现 — 通常是非库存物料
— 若定为库存物料，批量规则为按需定量
— 通常为无提前期的制造件 • 一组通用的成套零件 设计图纸 实际制造过程
来自工艺路线文件
知识素材
设计更改通知
（PDM系统提供)
注明：更改人、审批人、更改原因、 影响范围（相关部件、成本等） 更改日期、更改方式 更改方式： — 立即替换 (质量安全) — 用完现有量后替换 (成本原因) — 临时替代（生效 / 失效日期） 更改要求： 维护模式下（更新）先输入更改通知号
知识素材
字段编码类型
1. 字符型
由字母、数字、符号组成 表达形式：n, A
表示字符型 表示位数
或：A n
2. 整数型
数字，无小数 表达形式：n , 0
或：I n
表示小数为零 表示整数位数
3. 实数型
数字，有小数 表达形式：n1 , n2
或：R n
表示小数位数 表示数字总位数，或整数位数
知识素材
物料清单(BOM)基本内容
建立物料清单
物 料 号：10000 物料名称： X 计量单位： 件 分 类 码： 08
其余信息来自物料主文件
批量： 10 提前期： 2 现 有 量： 8 累计提前期：28
层次
物料号
物料 名称
计量 单位
数量 类型
生效日期
失效日期
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大量生产、成批生产和单件 小批生产
（3）按生产稳定性和重复性程度划分：大量生产、成批生 产 和单件小批生产。
大量生产特点：品种少、产量大、生产稳定、专业化程 度高，可以组织流水生产，需求量大； 成批生产特点：通用产品、生产重复，产品品种较多、
批量较大，产品品种轮番生产；
单件小批特点：一次性需求、不重复；品种多、生产对 象复杂多变，生产设备和工装通用，专业化程度低，成 本高。
A
件 2.0
B
件 4.0
C
件 4.0
D
件 8.0 件
E
1.0
11110
1
P
件 4.0
（2）产品结构 由 众多 单层物料单 组成
？问题？
• 问题1：为什么产品应该由多个“单层结构”组成
？ • 问题2：母件和子件之间的连线表达何种意义？ • 问题3：单层结构上每一个方框代表的是什么？
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)
特点：按用户需求进行装配
最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按批
量进行
典型产品与行业：PC，电话机，发动机，汽车。 管理重点： 产品配臵管理复杂 可配臵定单管理 倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装 配)与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工 最终装配计划(FAS：Final Assemble Schedule)与MPS/MRP 的分工管理－拉式管理(后续决定前序)
产组织方式和高效的专用生产设备；
系列化、通用化和标准化
（2）按产品结构特征分类：主要考虑产品的三化程度，即系 列化、通用化和标准化。 三化程度不同的产品在组织生产时区别较大： 标准化、通用化程度高的产品由于其零件一般由外购、 外协获得，生产过程就大大简化； 实现了系列化生产的产品，若结构设计实现了模块化， 则可以通过不同的组合得到各种各样规格型号的产品；
或：R n
表示小数位数 表示数字总位数，或整数位数
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本章内容
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制造企业生产类型 需求响应策略 基础数据设置 编制物料清单
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物料清单
重点： 物料与产品结构 物料编码 编制物料清单 物料清单的类型
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4.4.1 物料与产品结构
• 任何制造业都要生产产品，在ERP系统，产品是
必须有高度复杂的产品配臵功能，能够支持有效的并
行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高 级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机 辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排 程功能。
本章内容
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制造企业生产类型 需求响应策略 基础数据设置 编制物料清单
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4.3.1 维护正确的数据
特点：
• 按用户需求设计并制造 • 产品变异性大、标准化程度差、复杂性高、批量小甚至 单件 • 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理：每项工作是 不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不 同的人员来完成； • 管理难度大 典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、 发电设备制造业。
造纸 水泥 制糖
普通仪表 如显微镜
自行车 洗衣机 农机具
飞机 机床
拖拉机 电视机
工业汽轮机 起重机
轿车 个人计算机
大量
4.1.2 离散生产与流程生产
制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散生产、流程生产 1 离散型
特点： — 单位：件， — 可拆分，可按件存储 — 物理性变化 间歇生产 — 机群式布臵 — 成组单元 重复式生产 — 生产流水线 — 装配流水线
流程生产.VS.离散生产
（4）按生产工艺特征分类：两种显著不同的类型，工艺过 程连续的流程生产和工艺过程离散的离散生产。 流程生产特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定、 生产设施按工艺流程布臵。生产对象按固定工艺流程连 续不断的通过一系列设备和装臵，自动化程度高； 生产管理的重点：保证连续供料、确保每一个生产环 节在工作期间必须正常进行（通过各种自动、半自动装 臵进行监控）。
管理重点： • 产品数据管理复杂 • 按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资源
参与不同项目 • 平行交叉作业: 网络计划平衡：不标准的能力需求
• 同一时间内项目与资源的准确性和正确性
• 按作业管理与按作业核算：
• 作业成本法ABC法(Activity Based Costing)
对ERP系统的需求：
系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表
善于分析运用，改进管理，增加效益
4.3.3 主要基础数据
供需方 信息
供应商 / 客户信息
能力信息 / 部门 静 车间
态
工作中心
工艺路线 / 提前期
工作日历
财务 信 成本信息
息
成本/利润中心
会计科目 物料分类/类型 货位 库存信息 需求信息 物料号 物料主文件 物料清单
对数据的要求: 规范、标准 合理、准确、及时、完整 错误数据的代价: 假话进、废话出 实施失败（主要原因之一） 最关键的数据: 需求信息 物料清单 工艺路线与提前期 库存信息/物料可用量
4.3.2 管理信息类型
静态数据 (固定信息) 选购软件前即可开始准备
按类查询
说明来源（自制、采购）
说明处理方法 产品配臵（客户定制：特征件、可选件） 虚拟件 联产品、副产品（流程行业） 非库存件、消耗品 定义相关会计科目，实现与资金集成 产品组，来源码，分类、类型 ‥‥‥
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4.4.3 物料编码
作用
识别物料 条形码管理
交货
接单
设计
采购
加工
装配
发运
制造周期（P）
4.2.2 需求响应策略的类型
多 产品 品种 少
MTO 订单生产
ATO / MTS 订单装配
ETO 订单设计 少
MTS 现货生产
客户数量
多
（1）MTS(Make-to-Stock) 特点： • 按库存组织生产 • 产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以 按批量进行 典型产品与行业： 家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。 管理重点： • 产品数据管理 • 梯形管理特点 • 推式管理(前续决定后序) 对ERP系统的需求： 标准的MPS-MRP-库存管理。
描述其形成的过程的产品结构模型来表达的。 • 物料清单BOM是产品结构的报表形式，是在产品 结构的基础上建立的； • 其作用：“期量标准”
– 产品结构上下层级的从属关系
– 需用量和投入的时间关系
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（1）什么是 “物料” ？
定义
为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 控制成本的 一切物的统称
离散生产特点：零件的加工装配过程彼此独立，加工 工序离散，产品的形成过程是：零件、组件、部件、产
品。
生产管理的重点：除了保证及时供料和保证零部件的 质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性（任何一种零件的不成套、托期都会影响整个产 品的生产，造成积压和损失）。
相对流程生产，离散生产管理工作更繁重、更复杂
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4.2.1 需求周期和供应周期
• 需求周期（D，demand cycle）：从同顾客签订销售合同开 始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期（客户交付 提前期，Customer Delivery Lead Time，CDL）。
• 制造周期（P，production cycle）：指企业制造客户所需要
的产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配
、发送到客户等几个阶段，实质上是供应周期。
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制造业的 需求响应策略
接单
订单设计（Engineer to Order，ETO） 订单生产（Make to Order，MTO） 接单 订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单 现货生产（Make to Stock，MTS）
产品的使用性能
产品的结构特征 生产工艺特征 生产的稳定性和重复性程度
通用产品.VS.专用产品
（1）产品的使用性能划分：通用产品和专用产品
专用产品：根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品；
产品特点：适用范围狭小、需求量小、单件小批生
产，专门设计和生产，订货生产类型；
通用产品：根据标准设计和生产的产品； 产品特点：适用面广，需求量大，通过预测市场需 求和销售能力进行生产，保持一定的库存来应付市 场需求，备货生产类型；通常采用对象专业化的生
物料与 产品信息 库存信息
动 态 信 需求信息 息
运行
中 间 信 息
仓库
基础数据设置顺序
物料管理
静 态 信 息
销售管理
工作中心 工艺路线 / 提前期 工作日历
供应商 / 客户信息
车间 / 部门
能力计划
成本/利润中心
会计科目 物料分类/类型 仓库 货位 库存信息 需求信息
管理会计
物料号 物料主文件 物料清单
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（3）编制物料清单的顺序
供应商 / 客户信息
静 态 信
车间 / 部门
工作中心
工艺路线 / 提前期
工作日历
成本/利润中心 会计科目 物料分类/类型 仓库 货位 物料号 物料主文件 物料清单 运行
中 间 信 息
息
物料清单
动 态 信 息
库存信息
需求信息
4.4.2 物料为什么要分类