曲奇饼干HACCP体系
饼干HACCP计划 第五小组
5 冷却:冷却时间过长或空气湿度过大都会引 起微生物的二次污染.危害因素主要有冷却时 间、温度、空气湿度和空气流速等。
6、包装:包装过程中手工码放、手工挑选、 封口不严均是微生物控制的关键环节。接触饼 干的在线工人手消毒效果不佳是最容易引起微 生物的二次污染的途径。该步骤中的危害因素 有包装材料、封口温度、包装环境、包装人员 的卫生、封口密闭性等。
ccp2 否 否 否
饼干HACCP工作单
1. 建立关键限值(CL) 2. 建立监控程序:监控什么、怎样监控、 监控频率、谁监控 3. 建立纠编行动程序 4. 建立记录保存系统 5.建立验证程序
验证程序
(一)确认:1.对象:HACCP计划的每一个环 节从危害分析到验证对策做出科学技术上的复 查。 2.频率:最初确认在实行HACCP之前;一下情 况应采取确认:改变原料,改变产品和加工, 验证数据出现相反的结果,生产中的观察。 3.谁来确认:HACCP小组和受过适当培训或经 验丰富的人员
一般资料
加工者名称:***** 加工者地址:***** 成立HACCP小组
饼干描述
新国标将“饼干”定义为:以小麦粉(可添加糯米粉、 淀粉等)为主要原料,加入(或不加入)糖、油脂及其 他原料,经调粉(或调浆)、成形、烘烤等工艺制成的 口感酥松或松脆的食品。新国标实施后,将取代1988年 制定的酥性饼干、韧性饼干、威化饼干、夹心饼干、水 泡饼干、装饰饼干、蛋圆饼干、压缩饼干以及其他饼干 等13项饼干行业标准。根据 1992 年原国家轻工业部颁 布的饼干的标推,中国的饼干产品被分为 11 个种类: 包括酥性饼干、韧性饼干、发酵饼干、薄脆饼干、曲奇 饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋圆饼干、蛋卷饼干、粘 花饼干、水泡饼干。目前中国境内的饼干企业均按此行 业标堆生产各类饼干 。
HACCP在饼干生产中的卫生质量控制
HACCP在饼干生产中的卫生质量控制HACCP的全称是Hazard Analysis Critical Control Point,即危害分析关键控制点,它是一个以预防食品安全生产、质量控制的保证体系。
它由食品的危害分析(HA,Hazard Analysis)和关键控制点(CCP,Critical Control Points)两部分组成,已被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病最有效的方法,世界上越来越多的国家认为HACCP是确保食品安全的有效措施。
HACCP系统通过分析食品生产过程中各阶段的潜在危害性:包括原料、加工过程、产品贮运、消费等环节,确定关键控制点,制定相应的预防措施,经过控制使这些潜在的危害性得以防止、排除或降低至可接受的水平,即将不合格的产品消灭在生产过程中,从而降低了生产、销售不安全产品的风险。
饼干是以小麦粉、食糖、乳品、蛋品等为主要原料,按照一定工艺加工而成的含水量低的焙烤食品。
饼干已渗透到城乡各个角落,人们对其花色品种、卫生质量、食用安全性也提出了更高的要求。
本文以酥性饼干的生产为例,分析了HACCP系统在饼干生产中的应用,目的在于提高饼干生产过程中的卫生质量及安全性管理水平。
1 HACCP系统的基本原理FAO/WHO建议的HACCP有七个原则:1.1 进行危害分析(HA)首先要找出与品种有关和与加工过程有关的可能危及产品安全的潜在危害,然后确定这些潜在危害中最可能发生的显著危害,并对每种显著危害制订预防措施。
1.2 确定加工的关键控制点(CCP)CCP是指可以被控制的点、步骤或方法,经过控制可以使食品潜在的危害得以防止、排除或降低至可接受的水平,每个步骤可以是食品生产中的任一步骤,包括原料及其收购或其生产、收获、运输、产品配方及加工贮运各步骤。
1.3 确定关键限值,保证CCP受控制对每一个CCP点需要确定一个标准值,以确保每个CCP被限制在安全值以内。
1.4 建立HACCP监控程序应建立包括监控什么、如何监控、监控频率和谁来监控等内容的程序,以确保关键限值得以安全符合。
HACCP计划表在饼干生产中的应用
HACCP计划表在饼干生产中的应用一.产品描述曲奇饼干产品的描述见下表产品名称:曲奇饼干成分:人造奶油、小麦粉、白砂糖、鸡蛋、食用香精。
生物、物理、化学特性:干燥失重≤ 4%碱度(以碳酸钠计)≤ 0.3%脂肪≥ 16%菌落总数≤ 750cfu/g大肠菌群≤ 30MPN/100g致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌) :不得检出。
预期的保质期和储存条件:保持低温, 避免阳光直射12个月。
预期用途:普通大众产品直接食用包装形式内塑料袋、外纸箱。
标签说明:标签符合相关法律法规之规定。
销售区域:东南亚、国内。
二.工艺流程图三.饼干生产危害分析工作单123456加工步骤确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害潜在危害是否显著危对第三栏的判断依据防止显著危害的措施是什么?本步骤是否有有关键四.CCP确定从上面的分析可以看出,原料验收工序中原料药残、重金属危害、致病菌和物理危害,烘烤工序中致病菌残存危害,原料和加工过程的金属碎片等显著危害。
小组成员应用CCP判断树对上述显著危害进行分析,确定关键控制点(CCP)a.原料接收作为控制药残、重金属危害的关键控制点(CCP)。
理由是,加入该工序不控制此种显著危害,以后的工序均无法消除该危害或将其降低到可接受水平。
原料接收不作为控制原料所带致病菌危害的关键控制点。
理由是,该工序后面还有烘烤工序可将致病菌杀灭或降低到可接受水平。
原料接收不作为控制原料所带金属危害的关键控制点。
理由是,该工序后面还有金属探测工序可去除金属。
b.烘烤工序作为致病菌残存危害的关键控制点(CCP2)。
理由是,一旦烘烤温度/时间控制不当而导致致病菌残存,烘烤后的工序无法将此危害消除。
c.金属探测作为控制曲奇饼干原料带有的或加工过程中产生金属碎片(CCP3)。
理由是前面各步骤均没有相关的预防措施。
五.饼干生产HACCP计划表六.HACCP计划的执行实施危害控制体系,需以GMP和SSOP作为基础。
饼干的HACCP计划书
饼干的HACCP计划书1. 简介HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种食品安全管理体系,通过分析和控制食品生产过程中潜在的危害,确保食品的安全和卫生。
本文档旨在提供饼干制造商一个HACCP计划书的样本,帮助他们建立和实施食品安全管理体系。
2. HACCP计划概述2.1 目标本HACCP计划的主要目标是确保饼干的制造过程中不会对消费者的健康和安全产生风险。
2.2 范围本HACCP计划覆盖饼干制造过程中的所有关键步骤和控制点。
2.3 团队实施本HACCP计划的团队由以下成员组成:•食品安全经理:负责监督整个HACCP计划的执行。
•生产经理:负责确保生产过程中的HACCP控制点的有效控制。
•质量控制主管:负责检查和监控饼干生产过程中的质量控制措施。
•记录员:负责记录和维护HACCP相关的文档和记录。
3. HACCP计划的步骤3.1 建立HACCP团队建立一个跨部门的HACCP团队,包括食品安全经理、生产经理、质量控制主管和记录员。
团队成员应接受相关的培训和教育,了解HACCP原理和程序。
3.2 描述产品详细描述饼干的特征,包括原材料、配方和产品规格。
这些信息将有助于确定潜在的食品安全风险。
3.3 进行危害分析使用危害分析工具(如流程图、风险评估等),识别可能对饼干生产过程中食品安全产生风险的因素,如微生物、化学物质、物理因素等。
3.4 确定关键控制点基于危害分析的结果,确定饼干生产过程中的关键控制点。
关键控制点是能够有效控制和预防潜在危害的步骤。
3.5 确定监控措施为每个关键控制点确定监控措施,即检查和监测关键控制点的方法和频率。
3.6 确定纠正措施如果监控措施发现关键控制点未被有效控制,应制定纠正措施,如修正工艺流程、调整设备、更换原材料等。
3.7 确定验证程序制定验证程序,以确保HACCP计划的有效性。
验证程序可以包括抽样检测、监测结果的复核等。
饼干企业HACCP计划书
饼干企业HACCP计划书1. 引言本文档旨在为饼干企业制定HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points,危害分析和关键控制点)计划提供指导。
HACCP计划是一种重要的食品安全管理系统,旨在识别、评估和控制可能对食品安全构成危害的因素。
2. HACCP计划目的饼干企业HACCP计划的目的是确保产品在整个生产过程中的安全性,并有效识别和控制潜在危害因素。
通过制定合理的控制措施,减少食品安全问题的发生,提高消费者对产品的信任度。
3. HACCP计划步骤3.1 成立HACCP团队饼干企业应成立一个跨职能的HACCP团队,包括食品科学家、生产经理、质量控制人员等。
该团队将负责制定HACCP计划,并监督实施过程中的相关控制措施。
3.2 危害分析通过危害分析,确定可能对饼干产品安全构成危害的因素。
常见的危害包括微生物污染、化学物质残留、外来物质污染等。
针对每种危害,分析其潜在的发生途径和影响程度。
3.3 确定关键控制点饼干生产过程中,存在一些关键控制点,对于危害的控制至关重要。
通过评估危害的可能性和严重程度,确定关键控制点,以保证产品的安全性。
3.4 确定关键控制点的监控标准针对每个关键控制点,制定相应的监控标准,用于检测危害是否得到有效控制。
监控标准一般包括温度、时间、湿度、pH值、卫生标准等指标。
3.5 建立纠正措施在HACCP计划中,应建立相关的纠正措施,以应对关键控制点监测结果异常的情况。
纠正措施包括暂停生产、重新清洁设备、调整工艺参数等。
3.6 建立记录系统饼干企业应建立完善的记录系统,记录关键控制点的监测结果、纠正措施的执行情况以及其他重要信息。
这些记录有助于监督和改进HACCP计划的有效性。
3.7 验证和审核饼干企业应定期进行HACCP计划的验证和审核,以确保计划的有效性和持续改进。
验证过程包括检查记录、比对监控标准和指导文件,以评估HACCP计划的执行情况。
饼干厂HACCP计划书
饼干厂HACCP计划书引言HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points,危害分析关键控制点)是一种系统性的、预防性的食品安全管理方法,旨在识别、评估和控制可能危害食品安全的潜在危害因素。
本文档是针对饼干厂的HACCP计划书,旨在确保生产过程中对潜在食品安全风险的有效控制。
1. HACCP计划的目标饼干厂的HACCP计划的目标是确保生产过程中潜在危害因素的有效控制,从而保证生产的饼干产品符合食品安全标准。
具体的目标包括:1.识别潜在的危害因素:通过对生产过程进行全面的分析和评估,识别潜在的危害因素;2.确定关键控制点:确定生产过程中需要进行控制的关键控制点,以及关键控制点的控制措施;3.建立监控系统:建立针对关键控制点的监控系统,确保控制措施的有效实施;4.确保持续改进:定期评估和监测饼干生产过程中的HACCP计划,不断进行改进和优化。
2. 饼干生产过程分析在制定HACCP计划之前,首先需要对饼干生产过程进行分析和评估。
以下是饼干生产过程的主要步骤:1.原材料采购:采购新鲜、高质量的原材料,包括面粉、糖、黄油等;2.原材料处理:对原材料进行过筛、清洗等处理,确保原材料的卫生安全;3.面团制作:将原材料按照一定比例混合,并通过搅拌、和面等工艺制作成饼干面团;4.饼干成型:将面团通过模具成型,形成不同形状和大小的饼干;5.烘焙:将成型的饼干放入烤箱进行烘焙,使其膨胀、酥脆;6.冷却:烘焙后的饼干需要进行冷却,使其硬化并增加口感;7.包装:将冷却后的饼干进行包装,以便储存和销售。
3. HACCP计划的实施为了实施HACCP计划,我们需要进行以下步骤:3.1 确定潜在危害因素通过对饼干生产过程进行全面分析,识别潜在的危害因素。
常见的危害因素包括微生物感染、有害化学物质残留、物理污染等。
3.2 确定关键控制点(CCPs)在饼干生产过程中,我们要确定关键控制点(CCPs),即能够控制危害因素的关键环节。
饼干HACCP计划
保质期按不同季节
销售方式
专柜、门店销售、团购
销售要求
在常温条件下销售,有要求冷藏的须放冷藏柜;避免阳光直射
食用方法
打开包装后直接食用
预期用途
销售对象无特殊限制,适用于广大消费群
(二)饼干工艺流程图
(三)饼干危害分析表
1
2
3
4
5
6
加工步骤
确定在本步骤中被引入、控制或增加的危害
潜在危害是否显著危害(是/否)
黄曲霉毒素B1 │(μg/kg)│ < 5 食品添加剂 │ │ 按GB 2760规定
细菌总数(出厂) │ 个/g │ ≤ 750 大肠菌群 │个/100g │ ≤ 30
致病菌(系指肠道致病性球菌)│ │不得检出 霉菌计数(出厂) │个/g │ ≤ 50
加工方式
以精制面粉、白砂糖、食用植物油为主要原料,以酵母为主要疏松剂,适量加入辅料,经发酵、烘烤而制成。
1.金属
是
1.压延时可能带来金属碎片
1.金属检测
化学性
无
生物性
无
成型
物理性
金属碎片
是
1.部分模具使用了金属,在生产中可能产生金属碎片
1.金属探测仪
否
化学性
无
生物性
无
回用面团
物理性
无
1.部分面团可能由于回用时间隔太长导致长霉菌,但可能性很小
1.超过一定时间的面团报废2.每周检查一次车间的回用粉团3.烘烤
饼干HACCP计划书
关键控制(CCP)
危害
关键限值
监控
纠正措施
验证
记录
对象
方法
频率
负责人
夹心浆料验收
饼干产品HACCP计划及标准商业计划书
复合食品包装袋名称复合食品包装袋产品描述由纸、塑料薄膜、铝箔经粘合剂复合而成的食品包装袋。
重要特性感官:平整、无皱纹、封边良好,不得有裂纹、空隙及复合层分离,袋装浸泡液:不得有异味、异臭、浑浊和脱色现象项目指标项目指标甲苯二胺,mg/L ≤0.004 高锰酸钾消耗量≤10mg/L蒸发残渣,mg/L ≤30 正己烷≤30PPM重金属,mg/kg ≤1生产厂家原料来自合格供应商产地福建、广东包装类型PE 膜袋交付方式常温运输贮存方式常温、防潮、防晒保质期/用前处理紫外或臭氧杀菌接受准则GB/T10004-2008脱水蔬菜名称或类似标识脱水蔬菜产地具有国家卫生许可证的生产企业重要的特性(物理、化学、生物)一.感官指标1.色泽:应与原料固有的色泽相近。
2.形态:各种形态产品的规格应均匀,无黏结。
3.气味和滋味:具有原蔬菜的气味和滋味,无异味。
4.腹水性:95℃热水浸泡2分钟,基本恢复脱水前状态(粉、粒产品除外)组成干蔬菜生产方式深加工交付方式直接从生产企业或合格供应商处购买包装应清洁、牢固、无破损,封口严密、结实,不应撒漏;不应给产品带来污染和异常气味。
贮存方式产品应储存在清洁、干燥、防雨、防潮、防虫、防鼠、无异味的仓房内,不应与有毒有害物质或含水量较高的物质混存。
使用前的处理无接收准则或用途说明1、来自QS认证企业或者合格供应商,2、应使用符合卫生要求的运输工具和容器运输,运输过程中应注意防止雨淋和被污染。
3、符合脱水蔬菜叶菜类引用标准:NY/T 960-2006芝麻名称或类似标识芝麻产地具有国家卫生许可证的生产企业接收准则或用途说明1、来QS认证企业或者合格供应商,2、运输中应注意避免雨淋、日晒。
严禁与有毒、有害、有异味物品混运。
禁用受污染的运输工具装载。
3、符合GB/T 11761-2006芝麻,GB 2715-2005粮食卫生标准。
味精名称或类似标识味精产地具有国家卫生许可证的生产企业重要的特性(物理、化学、生物) 一.感官指标二、卫生指标:组成谷氨酸钠生产方式发酵、干燥加工用前处理无接受准则GB/T 1987-2007碳酸氢钠名称碳酸氢钠产品成分重要特性感官:白色结晶粉末项目指标项目指标砷,%≤0.002 氯化物,%≤0.70重金属(以铅计),mg/kg ≤0.0010 铁,%≤0.0035 生产厂家原料来自合格供应商产地福建包装类型聚乙烯塑料膜袋交付方式常温运输贮存方式常温、防潮、防晒保质期1年用前处理无接受准则GB 1886-2008食用香精名称食用香精产品成分/重要特性无浑浊、沉淀、变色、异味生产厂家原料来自合格供应商产地南京包装类型白色聚乙烯塑料罐交付方式常温运输贮存方式常温、防潮、防晒保质期12月用前处理无接受准则符合GB30616要求胡萝卜素名称胡萝卜素产品成分/物理指标:颜色正常,无结块重要特性产地/生产厂家原料来自有生产许可证的合格供应商包装类型白色聚乙烯塑料罐交付方式常温运输贮存方式常温、防潮、防晒保质期12月用前处理无接受准则GB 31624-2014 食品安全国家标准食品添加剂天然胡萝卜素辣椒红名称辣椒红产品成分/物理指标:深红色油状液体重要特性产地/生产厂家原料来自有生产许可证的合格供应商包装类型白色聚乙烯塑料罐交付方式常温运输6 HACCP计划表创业计划书设计人:日期:一、企业概况企业名称:法律模式:联系地址:电话:E-mail:经营范围:[ ]制造业[ ]服务业[ ]批发商[ ]零售商商业计划简述产品或服务顾客所有者(姓名、地址、资质、企业中的作用、相关经历)吸收就业人数:启动资本:投资:营运资本:总计:资本来源:业主的储蓄:合伙人出资:民间借贷:银行贷款:二、商业构想和市场分析商业构想描述(如确定的需求、谁是顾客、满足顾客的产品或服务的种类、如何接近顾客等)市场分析(如地域、城镇、顾客种类、市场规模、竞争对手情况、新企业所占的市场份额等)三、主营产品产品或服务的详细描述四、定价计划五、选址计划企业的位置企业选址计划的描述选择此地的原因通过将货物或服务销售给以下渠道来接近顾客:[ ]个人[ ]零售商[ ]批发商[ ]其他人选择这种分销方式的原因六、促销计划启动促销向顾客宣传新企业开张的行动计划(比如通过印刷品、小册子、海报、报纸文节、电台广告、开业庆典等,还要调查各种不同促销方式的费用)七、法律形式企业的法律形式为:选择这种法律形式的原因:八、启动资金投资项目说明九、启动资金来源资金来源资金来源信息贷款1债权人或贷款机构的姓名及住址贷款协议[ ]正在讨论[ ]已达成协议[ ]获得资金日期——————贷款2债权人或贷款机构的姓名及住址贷款协议[ ]正在讨论[ ]已达成协议[ ]获得资金日期———————信贷服务十、组织机构与员工企业组织职员要求职位任务、职责和资质1.___________________________ ___________________________________2.____________________________ ____________________________________3.____________________________ ____________________________________4.____________________________ ____________________________________5.____________________________ ____________________________________6.____________________________ ____________________________________ 组织结构图十一、企业营运与成本预测月度销售计划全部产品、产品类别或服务如果有更多产品或服务,请扩充表格。
haccp原理在糕点中的应用
HACCP原理在糕点中的应用1. 什么是HACCP?HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)是一种食品安全管理体系,旨在预防和控制食品生产过程中可能存在的危害。
HACCP系统基于风险评估和关键控制点(CCP)的概念,通过识别和控制潜在的危害,确保食品的安全性。
2. HACCP原理HACCP原理主要包括以下七个步骤:2.1 危害分析在糕点制作过程中,可能存在的危害包括微生物污染、化学物质残留、物理性危害等。
通过对食品生产过程的全面分析,确定可能存在的危害并制定相应的控制措施。
2.2 确定关键控制点(CCP)关键控制点(CCP)是指可以控制、消除或预防食品制作过程中危害的步骤。
对于糕点制作而言,可能的关键控制点包括原材料检验、混合、发酵、烘焙、包装等环节。
2.3 设定监测程序对于每个关键控制点,需要确定相应的监测程序,以确保过程中符合卫生标准和控制措施。
监测可以包括温度测量、PH值测量、微生物检测等。
2.4 制定纠正措施当监测结果超出控制限值时,需要制定相应的纠正措施,以消除危害或降低风险。
纠正措施可以包括立即停止生产、追溯原因、调整工艺参数等。
2.5 确定验证程序验证程序用于验证HACCP系统的有效性和正确性。
通过监测和统计数据,评估控制措施的有效性,并进行相关的修正和改进。
2.6 建立记录系统建立记录系统,记录关键控制点的监测数据、纠正措施、验证结果等信息。
这些记录可以帮助企业进行内部审计、风险评估和持续改进。
2.7 培训和教育对员工进行食品安全培训和教育,提高其意识和技能,确保他们能够正确地操作和执行HACCP系统。
3. HACCP在糕点制作中的应用3.1 原材料采购和检验•严格选择供应商,确保原材料的质量安全;•对进货原材料进行详细检验,特别是食品添加剂和防腐剂等化学物质的残留。
3.2 生产工艺控制•控制混合过程中的温度、时间和速度,确保混合均匀;•控制发酵过程中的温度和湿度,防止微生物生长;•控制烘焙过程中的温度和时间,确保糕点的质量和食品安全。
曲奇饼干HACCP体系
奶油
主要配料或成份
人造奶油
主要质量特性
外观为乳白色或淡黄色半固体,质地均匀细腻,具有天然奶油特有的风味,无异味和杂质。
理化及安全指标见GB15196《人造奶油卫生标准》
验收依据
企业原材料验收标准QBYL1205-2009《奶油》
计划用途
辅助性配料
运输/贮存条件
0~4℃
包装方式
食品级纸铝复合材包装盒
1.供应商档案
2.供应商COA
3.面粉验收记录
4.质量检验报告
加工精度和细度等品质指标
III
QC对每批面粉进行抽样检验
符合企业原材料验收标准QBYL1201-2009《面粉》
成品质量检验
棕榈油
Pb,As
II
QC查验供应商COA
符合GB17402《食用氢化油卫生标准》
要求供应商每半年提供一次依GB17402进行的全项检验报告
2.供应商COA
3.食盐验收记录
4.质量检验报告
感官品质,水分、杂质含量、
II
QC每批查验
符合企业原材料验收标准QBYL1206-2009《食盐》
碳酸氢钠
Pb,As
II
QC查验供应商COA
符合GB1887-1998《食品添加剂:碳酸氢钠标准》
要求供应商每半年提供一次依GB1887进行的全项检验报告
成品质量检验
使用前的处理
无
供应商
YST食品有限公司
名称
食盐
主要配料或成份
氯化钠
主要质量特性
感官:白色、味咸,无异味,无明显的与盐无关的外来异物。
理化指标见GB5461食用盐标准
验收依据
企业原材料验收标准QBYL1206-2009《食盐》
饼干产品HACCP计划书
饼干产品HACCP计划书引言Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP)是一种系统性的食品安全管理方法,旨在预防和控制在食品加工过程中可能产生的潜在风险和危害。
本文档旨在介绍一份针对饼干产品的HACCP计划书。
1. 食品加工描述本计划书针对饼干产品的加工过程进行分析和控制,涉及原料采购、生产加工、包装和储存等环节。
2. 风险分析使用HACCP的方法进行风险分析,可以识别在每个生产环节可能发生的危害和风险。
2.1 原料采购在原料采购阶段,可能存在以下潜在风险:•不合格或受污染的原料•原料存储不当导致的质量变化2.2 生产加工在生产加工环节,可能存在以下潜在风险:•交叉污染•不合格设备或工具的使用•工艺控制不足导致的产品变质2.3 包装和储存在包装和储存环节,可能存在以下潜在风险:•包装材料受污染•不当储存导致的产品变质3. 危害控制措施基于风险分析的结果,制定相应的危害控制措施以消除或降低风险。
3.1 原料采购•设立原料供应商评估机制,仅与符合食品安全标准的供应商合作。
•原料入库前进行质检,确保原料的质量合格。
•建立适当的原料存储环境,保持原料的新鲜度和质量。
3.2 生产加工•维护设备的清洁和卫生,确保无交叉污染。
•定期检查设备和工具的质量和性能,确保其正常运作。
•严格执行工艺控制要求,确保产品符合质量标准。
3.3 包装和储存•采用符合食品安全标准的包装材料,避免材料受污染。
•建立适当的储存环境,控制温度和湿度,避免产品变质。
4. 监控措施为了确保危害控制措施的有效性,需要进行监控和记录。
4.1 原料采购•每批原料入库前进行检验,并记录检验结果。
•定期检查原料供应商的合规性,并记录评估结果。
•定期检查原料存储环境的温度和湿度,并记录监控结果。
4.2 生产加工•每日对设备和工具进行清洁和消毒,并记录维护情况。
•定期检查设备和工具的性能,并记录检查结果。
饼干公司HACCP计划书
饼干公司HACCP计划书1. 引言本文档旨在为饼干公司制定一个基于Hazard Analysis and Critical Control Points(HACCP)的食品安全管理计划。
HACCP是一种科学的、系统化的、预防性的风险控制方法,旨在保证食品生产过程中的风险得到有效控制,以确保产品的安全性和质量。
2. HACCP计划的背景饼干公司一直致力于生产高品质的饼干产品,但随着市场竞争的加剧和食品安全意识的提高,保证产品安全和质量变得尤为重要。
为此,饼干公司决定采用HACCP计划来管理其食品安全,并确保符合相关法规和标准的要求。
3. HACCP计划的目标本HACCP计划的主要目标是:•识别潜在的食品危害•确定关键控制点(CCP)并制定控制措施•建立监控措施和纠正措施•建立记录、文档管理和培训计划•支持食品安全法规和标准的合规性•提升饼干公司的声誉和市场竞争力4. HACCP计划的步骤饼干公司将按照以下步骤制定和实施HACCP计划:4.1. 建立HACCP团队饼干公司将组建专门的HACCP团队,该团队是制定和执行HACCP计划的关键。
团队成员包括质量管理部门的负责人、生产部门的负责人、技术人员和培训专家。
4.2. 描述产品和流程饼干公司将详细描述其生产的各种饼干产品和生产流程。
这将有助于团队识别潜在的食品危害和关键控制点。
4.3. 进行危害分析HACCP团队将针对每个生产流程步骤进行危害分析,识别可能存在的物理、化学和生物危害。
该分析将帮助团队确定关键控制点。
4.4. 确定关键控制点(CCP)根据危害分析结果,HACCP团队将确定关键控制点。
关键控制点是食品生产过程中需要控制的关键环节,以防止、消除或降低食品危害的发生。
4.5. 制定监控措施对于每个关键控制点,饼干公司将制定相应的监控措施。
监控措施将确保食品生产过程中各个关键环节符合预定的安全标准和要求。
4.6. 制定纠正措施如果监控措施显示关键控制点不符合标准,则饼干公司将制定纠正措施,以修正潜在的食品安全问题。
曲奇食品HACCP计划表范例
检测报告
总汞(以Hg计)≤0.05mg/kg
无机砷≤0.05mg/kg
镉(Cd)≤0.05mg/kg
CCP2
烘烤
病原体残留
烘烤温度:
面火:100℃~220℃
底火:100℃~210℃
速度:14~16
烘焙灭菌的温度和速度
温度仪表
每30分钟
操作工
温度过低则调整回复温度,即面火温度100℃~220℃,底火温度100℃~210℃,速度14~16
“原材料检验记录CCP”
“包装材料检验记录”
“纠正预防措施记录表”
1、质检部每年审查供应商提供的合格证明一次
2、定期委托检测
化学危害﹕重金属
汞(Hg)≤0.02mg/kg
镉(Cd)≤/kg
无机砷(以As计)≤0.1mg/kg
铅(Pb)≤0.2mg/kg
鸡蛋
化学危害: 重金属
铅(以Pb计)≤0.2mg/kg
HACCP
关键控制点(CCP)
显着危害
关键限值
监控对象
监控方法
监控频率
监控人员
纠偏措施
HACCP记录
验证程序和步骤
CCP1
原料验收
小麦粉
生物危害:
真菌毒素
黄曲霉毒素B1≤5μg/kg
产品合格证、检测报告
检查产品合格证、
检测报告
每批
原料
验收员
拒收无检验报告的原料应及时通知责任人对此原料隔离;原料验收员填写“预防纠正措施记录”报业务部和质检部签批后退货处理;如再次发现该供货商原料未能提供有效证明将取消其供货商资格。
曲奇HACCP计划
验证和持续改进
验证HACCP计 划的有效性
定期评估曲奇 产品的安全性
和质量
及时处理不符 合HACCP标准
的情况
持续改进 HACCP计划以 适应变化的需 求和新的风险
Part Five 曲奇HACCP计划的优
势和挑战
提高产品质量和安全性
提高产品质量和 安全性:曲奇
HACCP计划通过 预防性的质量控 制措施,确保产 品的安全性和一 致性,从而提高
竞争优势:在食品行业中,曲奇HACCP计划是一种高标准的质量管理体系,能够提高企业的 竞争优势。
应对市场挑战:面对日益严峻的市场竞争和消费者对于食品安全卫生的高要求,曲奇 HACCP 计划能够帮助企业应对这些挑战。
面临的挑战和解决方案
挑战:HACCP计划的实施需要大量的人力和物力投入,成本较高 解决方案:优化流程,提高效率,减少浪费,降低成本 挑战:HACCP计划需要全员参与,但员工意识不足 解决方案:加强培训和宣传,提高员工的安全意识和责任意识
持续改进:不断完善和优化HACCP计划,以适来自食品行业的发展变化和新的安全挑战。
曲奇HACCP计划的发展目标和战略规划
目标:提高曲奇产品的安全性和质量,降低食品安全风险
战略规划:加强曲奇HACCP计划的培训和宣传,推广曲奇HACCP计划的应用,加强与国际食品安全标准的对接,提高曲奇产品的国际 竞争力
进行产品描述和确定预期用 途
成立HACCP小组
绘制流程图并验证流程图的 准确性
进行危害分析并确定关键控 制点
实施HACCP计划
确定产品特性:明确曲奇的成分、生产工艺和预期用途 进行危害分析:评估曲奇生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害 确定关键控制点:确定对曲奇安全和质量有显著影响的环节 制定控制措施:针对每个关键控制点,制定相应的预防、监控和纠正措施
曲奇的HACCP计划表
本科生课程论文论文题目:焙烤食品曲奇的HACCP计划表学院经济管理学院课程食品安全管理体系实施与认证班级2011级工程管理(产品质量工程)学生姓名李贤锦学号************指导老师唐海芹提交日期:2014年11月17日中国·重庆2014年11月目录一、产品描述 (3)二、与加工过程相关的危害 (4)三、焙烤食品加工工艺流程图 (5)四、焙烤食品加工工艺操作规程 (6)五、危害分析工作单 (8)六、HACCP计划表 (10)七、纠偏程序 (11)八、验证程序 (12)一、产品曲奇的描述二、与加工过程相关的危害2.1生物的21.1车间内环境中的致病菌引起的危害;2.1.2加工时间、温度控制不当引起的致病菌危害;2.1.3与产品接触的工器具、容器、手部带有的致病菌对产品的危害;2.1.4加工用水控制不当引起致病菌污染。
2.2化学的清洁剂、消毒剂、润滑剂等的残留对产品造成的危害。
2.3物理的原料、加工机械设备管理不当可能有金属杂质的混入。
三、焙烤食品曲奇的加工工艺流程图四、焙烤食品曲奇的加工工艺操作规程4.1范围本标准规定了本公司曲奇的原辅料和内外包装材料的采购、贮存条件要求,生产过程的配料、预合搅拌、和面搅拌、成型、发酵、烘烤、冷却、内包装、金属检测、外包装及成品等质量要求。
4.2规范性引用文件GB20980-2007饼干GB7718预包装食品标签通则4.3原辅料和内外包装材料的采购4.4.3.1原辅料采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行验收,同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明,合格的产品接收并贮存,不合格的退货;必要的情况下,公司对采购的原材料送当地检疫部门进行检验。
4.3.2内外包装材料的采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行感官验收,同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明,合格的接收并贮存,不合格的退货。
4.4原辅料和内外包装材料的贮存4.4.1原辅料的贮存4.4.1.1不同原辅料按品种分区管理:面粉、白砂糖等需用卡板装载,要求在常温恒温,干燥洁净的条件下保存(即温度20℃,湿度不高于60%);食品添加剂等用货架管理,同样要求在常温恒温,干燥洁净的条件下保存;鸡蛋、无水黄奶油等均用卡板装,要求低温冷藏(温度为7℃);所有原材料均离墙20CM。
曲奇的HACCP计划表
本科生课程论文论文题目:焙烤食品曲奇的HACCP计划表学院经济管理学院课程食品安全管理体系实施与认证班级2011级工程管理(产品质量工程)学生姓名李贤锦学号201112081035指导老师唐海芹提交日期:2014年11月17日中国·重庆2014年11月目录一、产品描述3二、与加工过程相关的危害4三、焙烤食品加工工艺流程图5四、焙烤食品加工工艺操作规程7五、危害分析工作单9六、HACCP计划表11七、纠偏程序13八、验证程序14一、产品曲奇的描述二、与加工过程相关的危害2.1生物的21.1车间内环境中的致病菌引起的危害;2.1.2加工时间、温度控制不当引起的致病菌危害;2.1.3与产品接触的工器具、容器、手部带有的致病菌对产品的危害;2.1.4加工用水控制不当引起致病菌污染。
2.2化学的清洁剂、消毒剂、润滑剂等的残留对产品造成的危害。
2.3物理的原料、加工机械设备管理不当可能有金属杂质的混入。
三、焙烤食品曲奇的加工工艺流程图5d6d四、焙烤食品曲奇的加工工艺操作规程4.1范围本标准规定了本公司曲奇的原辅料和内外包装材料的采购、贮存条件要求,生产过程的配料、预合搅拌、和面搅拌、成型、发酵、烘烤、冷却、内包装、金属检测、外包装及成品等质量要求。
4.2规范性引用文件GB20980-2007饼干GB7718预包装食品标签通则4.3原辅料和内外包装材料的采购4.4.3.1原辅料采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行验收,同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明,合格的产品接收并贮存,不合格的退货;必要的情况下,公司对采购的原材料送当地检疫部门进行检验。
4.3.2内外包装材料的采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行感官验收,同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明,合格的接收并贮存,不合格的退货。
4.4原辅料和内外包装材料的贮存4.4.1原辅料的贮存4.4.1.1不同原辅料按品种分区管理:面粉、白砂糖等需用卡板装载,要求在常温恒温,干燥洁净的条件下保存(即温度20℃,湿度不高于60%);食品添加剂等用货架管理,同样要求在常温恒温,干燥洁净的条件下保存;鸡蛋、无水黄奶油等均用卡板装,要求低温冷藏(温度为7℃);所有原材料均离墙20CM。
HACCP体系在曲奇饼干生产过程中的应用研究
HACCP体系在曲奇饼干生产过程中的应用研究目录1 文献综述 (1)1.1 焙烤食品及安全现状 (1)1.1.1 焙烤食品概念 (1)1.1.2 焙烤食品的安全现状 (1)1.2食品质量安全管理主要体系简介 (2)1.2.1 良好操作规范(GMP) (2)1.2.2 卫生标准操作程序(SSOP) (2)1.3曲奇饼干简介 (2)1.4曲奇饼干在生产中存在的问题 (2)1.4.1 少数企业的非规范操作 (3)1.4.2 原材料存在污染 (3)1.4.3 添加剂的安全评估 (3)1.4.4 管理体系不完善 (3)1.4.5 诚信体系不完善 (4)1.5 HACCP的简介 (4)1.6 HACCP体系的七大基本原理 (4)1.6.1 危害分析(HA) (4)1.6.2 确定关键控制点(CCP) (4)1.6.3 确定关键限值 (5)1.6.4 确定关键控制点的监控措施 (5)1.6.5 确定校正措施 (6)1.6.6 建立审核HACCP计划的验证程序 (6)1.6.7 确定有效记录的保持程序 (6)1.7 HACCP体系在焙烤食品生产中的应用 (6)2 引言 (8)2.1 研究的意义与目的 (8)2.2 主要研究内容 (9)3 研究对象和方法 (10)3.1 研究对象 (10)3.2研究步骤 (10)3.3材料与方法 (12)3.3.1主要仪器、试剂 (12)3.3.2 检测项目 (12)3.3.4 样品的稀释 (12)3.3.5 培养 (13)3.3.6 菌落总数测定方法 (13)3.3.7 大肠菌群测定方法 (13)3.3.8 霉菌测定方法 (14)4 HACCP体系建立与实施 (15)4.1成立HACCP小组 (15)4.2 HACCP知识培训 (15)4.3曲奇饼干产品描述 (15)4.3.1生产加工过程描述 (15)4.3.2 原料、辅料和与内包装材料描述 (16)4.3.3 终产品描述(执行GB20980-2007 饼干) (17)4.4曲奇饼干生产工艺流程图 (17)4.5建立危害分析工作表,确定关键限值和关键控制点 (18)4.6 监控程序、纠偏措施、验证程序、记录保存 (22)4.7 建立HACCP工作计划 (22)4.8建立并实施卫生标准操作程序(SSOP) (24)4.8.1 水的安全性控制程序 (24)4.8.2 食品接触的设备工器具的清洁程序 (24)4.8.3 生产中的下脚料,有专用容器收集并经专用料口输送出 (25) 4.8.4 洗手及手消毒 (25)4.8.5 洗手及手消毒控制交叉污染卫生操作规程 (26)4.8.6 防止掺杂物 (26)4.8.7 危机处理程序 (26)4.8.8 有毒化合物的标记、储存、使用 (27)4.8.9 有毒动物的防治 (27)4.8.10 员工个人卫生守则 (28)5 结果与分析 (29)5.1 HACCP在曲奇饼干生产中的应用前景 (29)5.1.1 为曲奇饼干的生产提供安全科学的管理方法和措施 (29)5.1.2 建立食品安全档案,强化食品质量可追溯性 (29)5.1.3 实施HACCP体系,提高曲奇饼干食品安全性 (29)5.2 HACCP体系实际操作 (29)5.2.1 建立曲奇饼干生产的HACCP管理体系 (30)5.2.2 建立从业人员上岗培训制度 (30)5.2.3 建立实施有效的质量安全管理体系,控制影响质量安全的环节.. 305.3 曲奇饼干的原料及半成品微生物检测结果 (30)5.4 曲奇饼干焙烤过程微生物指标变化情况 (31)5.5 曲奇饼干不同储存时间微生物检测结果 (31)5.6 人员及操作台面HACCP体系验证 (32)6 讨论 (33)7 结论 (34)参考文献 (35)致谢 (38)作者简介 (39)攻读硕士期间发表的论文情况 (39)1文献综述1.1焙烤食品及安全现状1.1.1焙烤食品概念焙烤食品是指以谷物为主原料,采用焙烤加工工艺定型和熟制的一大类食品,主要包括糕点、饼干、面包,在我国还包括烙饼、馅饼、锅盔、点心等部分传统中式面食品[1]。
曲奇HACCP计划汇编
广东集味村食品有限公司曲奇HACCP计划书曲奇HACCP计划书目录1、食品安全小组成员名单2、前提方案3、产品描述4、识别预期用途5、生产工艺流程图6、验证流程图7、危害分析工作表8、HACCP计划表1、食品安全小组成员名单为确保本公司产品质量符合美国、欧盟、日本等发达国家的卫生要求,制定科学、有效的HACCP计划,并推动HACCP计划的有效实施,公司决定成立食品安全小组。
小组成员由各部门的有关人员组成,具体成员如下:- 2 - 版本号:A 修订号:1- 3 - 版本号:A 修订号:12、前提方案公司建立《前提方案控制程序》规定用以维护创建适合生产安全合法食品的环境所需的环境和运营计划,并将操作性前提方案与《卫生标准操作程序(SSOP)》结合起来,制定相应的控制措施和监测规程,用于此HACCP 计划的制定和评审中。
3、产品描述生产加工过程描述l.原料验收:每批原料检查营业执照、食品生产许可证、检验报告,确保原料符合《原物料控制指标》,按批次编号、种类、来料时间等合理储存并标示明确。
2.配料:配料员严格按产品配方对各种辅料进行称量,正确使用物料,准确称重数量,并作好标识。
3.打料:把黄奶油打软与配好的料搅拌均匀备用。
4.成型:4.1、首先开机检查机器运转情况,运转正常后才可投入饼料生产。
4.2、成型的饼应有各自的形状,形态完整,花纹应清晰,厚薄大小、一致,间距均匀。
4.3、成型后饼大小要求为:曲奇10—12g、方饼10—12g、圆饼8-9g.5.烘烤:面火:100℃~220℃,底火:100℃~210℃,速度:14~166.冷却:洁净车间冷却至40℃左右,包装。
7.包装入库:将包装好的产品按要求进行装箱入库3、产品描述原料、辅料和与内包装材料描述3、产品描述终产品描述(执行GB20980-2007 饼干)4、识别预期用途产品直接食用,适用于普通大众5、生产工艺流程图6、验证流程图7、危害分析工作表8、HACCP计划表。
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3.食盐验收记录
4.质量检验报告
感官品质,水分、杂质含量、
II
QC每批查验
符合企业原材料验收标准QBYL1206-2009《食盐》
碳酸氢钠
Pb,As
II
QC查验供应商COA
符合GB1887-1998《食品添加剂:碳酸氢钠标准》
要求供应商每半年提供一次依GB1887进行的全项检验报告
成品质量检验
1.供应商档案
2.供应商COA
3.添加剂验收记录
4.质量检验报告
水分、杂质含量
II
QC抽检
符合企业原材料验收标准QBYL1207-2009《碳酸氢钠》
内包装袋膜
有害化学物
II
QC查验供应商COA
各项指标符合GB9683复合食品包装袋卫生标准
要求供应商每年提供一次依GB9683进行的全项检验报告
计划用途
奶油曲奇的销售用外包装
运输/贮存条件
常温,防潮,防晒,防尘
包装方式
每个仓板用PE塑料薄膜外包裹
使用前的处理
无
供应商
ACD食品包装材料有限公司
ABC食品有限公司
原材料危害分析工作表
产品名称:奶油曲奇饼
编号
序号
品名
(问题1)
有无潜在食品安全危害?或者品质性危害?
可能性
(G)
(M)
(S)
严重性
(G)
品质性:尺寸规格、抗压强度、印刷质量不合格
M
G
4
生产过程控制不当
否
是
采购控制,到货查验
原材料质量QC—HACCP计划
原材料名称
危害
风险等级
控制措施
控制限
验证
记录
面粉
Pb,As增白剂、霉菌毒素、农药残留
II
QC查验供应商COA
符合GB2715《小麦粉卫生标准》
要求供应商每半年提供一次依GB2715进行的全项检验报告
1.供应商档案
2.供应商COA
3.奶油验收记录
4.质量检验报告
脂肪、酸价、感官品质
II
QC每批抽检
符合企业原材料验收标准QBYL1205-2009《奶油》
食盐
Pb, As等有害化学物
II
QC查验供应商COA
符合GB 2721《食盐卫生标准》
要求供应商每年提供一次依GB2721进行的全项检验报告
1.供应商档案
产品标准规格
文件编号:版本:
产品名称
奶油曲奇饼
规格描述
100克/包
预期用途
直接食用
保质期
12个月
敏感人群
对乳制品,小麦,蛋类过敏的人群
配料表
1面粉(小麦粉)
5奶油
2棕榈油
6食盐
3白砂糖
7碳酸氢钠
4果葡糖浆
1.产品理化指标
项目
单位
范围
水分
% (g/100g)
4.0~5.0 %
碱度(以碳酸钠计)
% (g/100g)
1.供应商档案
2.供应商COA
3.面粉验收记录
4.质量检验报告
加工精度和细度等品质指标
III
QC对每批面粉进行抽样检验
符合企业原材料验收标准QBYL1201-2009《面粉》
成品质量检验
棕榈油
Pb,As
II
QC查验供应商COA
符合GB17402《食用氢化油卫生标准》
要求供应商每半年提供一次依GB17402进行的全项检验报告
M
M
3
生产过程管控不当造成重金属超标
是
采购控制,筛选合格的供应商
物理性:各种异物
S
G
3
生产过程可能受异物污染
否
否
通过金属探测进行控制
品质性:脂肪含量、色泽、稠度等指标不合格
M
M
3
生产过程控制不当
是
对每批到货进行抽检
6
食盐
生物性:无
微生物在食盐中不易生长
化学性:Pb、As等重金属
M
M
3
生产过程控制不当
≤0.3%
pH
≤8.8
脂肪
% (g/100g)
≥16.0%
产品安全指标符合以下标准
GB 7100《饼干卫生标准》
GB2760《食品添加剂卫生标准》
2.营养成分
能量(Kj)
碳水化合物(g)
钠(mg)
蛋白质(g)
脂肪(g)
3.产品包装规格
内包装材料
外包装材料
销售包装规格
运输包装规格
OPP/VMCPP
单层纸盒
2.供应商COA
3.果葡糖浆验收记录
4.质量检验报告
固形物,pH,DE值,透光率
II
QC每批抽检
符合企业原材料验收标准QBYL1204-2009《果葡糖浆》
奶油
Pb,As
II
QC查验供应商COA
符合标准GB15196《人造奶油卫生标准》
要求供应商每半年提供一次依GB15196进行的全项检验报告
成品质量检验
成品质量检验
1.供应商档案
2.供应商COA
3.棕榈油验收记录
4.质量检验报告
折光度、碘价、酸价、过氧化值
III
QC每批抽检
符合企业原材料验收标准QBYL1202-2009《棕榈油》
白砂糖
Pb,As,SO2
II
QC查验供应商COA
符合GB317《白砂糖》
要求供应商每半年提供一次依GB317进行的全项检验报告
名称
奶油
主要配料或成份
人造奶油
主要质量特性
外观为乳白色或淡黄色半固体,质地均匀细腻,具有天然奶油特有的风味,无异味和杂质。
理化及安全指标见GB15196《人造奶油卫生标准》
验收依据
企业原材料验收标准QBYL1205-2009《奶油》
计划用途
辅助性配料
运输/贮存条件
0~4℃
包装方式
食品级纸铝复合材包装盒
物理性:异物
S
G
3
生产过程受异物污染
否
否
通过过滤去除
品质性:品质指标不合格
M
G
4
生产过程控制不当
是
采购控制,每批抽检
3
白砂糖
生物性:致病菌、病毒、霉菌、螨虫
G
G
4
在生产及储藏、运输过程中受微生物污染
否
否
烘烤过程可以杀灭微生物繁殖体
化学性:重金属、SO2等有害化学物
M
M
3
生产过程管控不当造成重金属和SO2超标
否
否
通过金属探测进行控制
品质性:膨松性差
M
G
4
生产过程控制不当
否
是
采购控制,筛选合格的供应商
品质性:香味不合格
M
G
4
生产过程控制不当
是
对每批到货进行验收
8
内包塑料膜
生物性
有害微生物
S
G
3
生产过程控制不当
是
采购控制,到货查验
阻氧、阻汽性不合格会导致产品保质期内变质
S
G
3
生产过程控制不当
是
采购控制,到货查验
品质性:面粉的加工精度、粗细度等品质指标不合格
M
M
3
面粉供应商生产过程控制不当
是
采购控制,到货验收
2
棕榈油
生物性:有害微生物
S
G
3
生产过程可能会受到有害微生物的污染
否
否
烘烤过程可以杀灭微生物繁殖体
化学性:过氧化物、抗氧化剂超量或者超范围使用等
M
M
3
生产过程控制不当
是
采购控制,对每批到货的油抽检酸价、过氧化值等指标
是
采购控制,筛选合格的供应商
物理性:异物
M
M
3
食盐在生产过程中可能会混入异物
否
否
通过金属探测进行控制
品质性:NaCl含量不合格
S
M
2
可能性低
7
碳酸氢钠
生物性:无
可能性不大
化学性:重金属、SO2等有害化学物
M
M
3
生产过程控制不当
是
采购控制,筛选合格的供应商
物理性:各种异物、杂质
M
G
3
生产过程可能受到异物污染
使用前的处理
无
供应商
YST食品有限公司
名称
食盐
主要配料或成份
氯化钠
主要质量特性
感官:白色、味咸,无异味,无明显的与盐无关的外来异物。
理化指标见GB5461食用盐标准
验收依据
企业原材料验收标准QBYL1206-2009《食盐》
计划用途
调味性配料
运输/贮存条件
常温,防晒,防潮
包装方式
聚丙烯塑料编织袋,内衬食品级聚乙烯薄膜袋
计划用途
生产曲奇的原料
运输/贮存条件
常温,防潮,防晒。
包装方式
用食品级布袋包装
使用前的处理
无
供应商
AZL粮油集团有限公司
名称
棕榈油
主要配料或成份
部分氢化棕榈仁油
主要质量特性
折光指数(50℃):1.454~1.456;相对密度(50℃/20℃):0.891~1.899;碘值:50.0~55.0 g/100g;皂化值:190~209 mg/g;不皂化值:≤12g/kg
不含过敏原
含以下过敏原
奶油、小麦粉、鸡蛋
编制: