2.1 模具~二板模的结构和工作原理

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《两板模基本结构》课件

《两板模基本结构》PPT 课件
# 两板模基本结构本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。

模具基本结构简介之两板模

模具基本結構簡介之兩板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模

塑胶模具两板模结构介绍

塑膠模具概論
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為 0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。場合一﹕模仁型腔較深且成品無插破的情況下使用﹐
塑膠模具概論
5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。
常用材質﹕S55C
SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大。
3.在滑塊的正下方排布SP.
SP的形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
6.定位塊
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
塑膠模具概論
8.STP(停止銷)
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度。
常用材質﹕S45C(HRC40-50)
STP的常用形式
9.注口襯套
功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。
常用材質﹕SKD61(HRC52°)
注口襯套的常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
常用材質﹕S45C 注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、定位塊、計數器等干涉。 12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。
鎖模器的常用形式
常用兩板模標准模座的介紹
塑膠模具概論
標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ROUNDMATE等系列。

两板模基本结构模具设计材料

两板模基本结构模具设计材料
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低，适用于中小型塑件的大批量生产。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理等工艺进一步提高其性能，如提高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重，且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部分，主要作用是安装模具的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部分，主要作用是安装模具的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构，用于固定上模板和下模板，确保模具的稳定性和精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标，收集相行详细的结构设计，确定零部件的形状、尺寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范要求绘制图纸，整理相关技术文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计。
用于生成加工代码，实现模具的数控加工。
05
CATALOGUE

注塑模之两板模基本结构ppt课件

2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理
規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
d S.T.P
20
21
9
兩板半模使用例(一)
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置不影響外觀
10
兩板半模使用例(二)
11
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
12
兩板半模使用例(四)
13
熱膠道使用例(一)
上固定板流道板熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!
7
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定
HOW?
1
兩板模常用零件及其材質
2
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口采用兩板模
多模穴普通澆口采用兩板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三板模
成品
3
兩板模組立圖
4
簡單二板模結構(一)
編號名稱
類別編號名稱
類別編號名稱
類別編號名稱
類別
1 上固定板模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座
10 導柱襯套(G.B) 定位系統

两板模基本结构

02 制品留在定模部分，动模部分在顶出系统的推动下将制品从定模部分顶出。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模和下模两个模板组成，用于成型塑料制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于中小型塑料制品的生产，尤其适用于形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成，具有较高的强度和刚性，能够承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。

模具基本结构简介之两板模

(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板模和热流道三种。模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。 2020年 7月20 日星期一上午3 时15分 57秒03 :15:572 0.7.20
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。20 20年7 月上午3 时15分 20.7.20 03:15J uly 20, 2020

模具的结构组成及各部分结构的作用

模具的结构组成及各部分结构的作用大家好，我今天要给大家讲解一下模具的结构组成及各部分结构的作用。

首先我们来了解一下什么是模具，模具是用来生产各种零部件的工具，它可以使原材料经过加工后得到我们需要的产品。

模具在工业生产中有着非常重要的地位，它的质量和性能直接影响到产品的质量和性能。

那么模具到底是由哪些部分组成的呢？它们各自又有什么样的作用呢？接下来我将从以下几个方面给大家详细介绍。

一、模具的基本结构1.1 上模上模，也叫顶针板，是模具的上部结构。

它的主要作用是与下模板配合，使原材料顺利地进入模具型腔，同时在成型过程中起到导向作用。

上模通常采用钢材制作，具有较高的强度和耐磨性。

为了保证上模与下模板的配合精度，上模的表面通常需要进行精加工。

1.2 下模板下模板，也叫凹模，是模具的下部结构。

它的主要作用是固定上模板，使其与原材料接触，并在成型过程中起到支撑作用。

下模板通常采用钢板制作，具有较高的强度和耐磨性。

为了保证下模板与上模板的配合精度，下模板的表面通常需要进行精加工。

1.3 导柱、导套导柱、导套是模具的导向结构。

它们分别安装在上下模板的两侧，用于引导原材料流向正确的方向。

导柱、导套通常采用铜合金或硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗拉强度。

它们的设置可以有效地提高模具的使用寿命和生产效率。

二、模具的其他结构2.1 限位柱、限位环限位柱、限位环是模具的安全保护结构。

它们分别安装在上下模板的内侧，用于限制原材料在进料过程中的行程范围。

当原材料超出设定的范围时，限位柱、限位环会自动弹起，防止模具受损或安全事故的发生。

限位柱、限位环通常采用硬质合金制成，具有较高的耐磨性和抗冲击性。

2.2 冷却系统冷却系统是模具的重要辅助结构。

它通过循环流动的冷却液，有效地降低模具的工作温度，延长模具的使用寿命。

冷却系统的设置可以根据不同的生产工艺要求进行调整，以满足不同的生产需求。

常见的冷却方式有水冷和气冷两种。

三、总结通过对模具的结构组成及各部分结构的介绍，我们可以了解到模具是一个复杂的机械系统，它涉及到多个学科的知识。

1_两板模基本结构

锁模器的常用形式
常用两板模标准模座的介绍
标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大批量生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率﹐降底成本。标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ DME﹑ DME HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。 ROUNDMATE 我们公司主要使用FUTABA FUTABA标准模座﹐在设计过程中也要 FUTAB
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
GP，导柱, 3.GP，GB(导柱,导套) GP GB(导柱导套) 导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，为了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因为摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。
特殊两板模形式
特殊两板模的应用场合
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加开闭器﹐在开模过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行程到位之后﹐才打开公母模。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环定位环功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑ 注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象。常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的，英制和公制的机台上应该使用相对的定位环。所以在模具设计之初就要了解使用机台的规格，使用相应的定位环。另外，在特殊情况下可以设计公英制通用的定位环（可以互换）。

两板式注塑模具工作原理

两板式注塑模具工作原理两板式注塑模具是注塑成型中常用的一种模具类型，它通过两个平行移动的模板来完成注塑过程。

在进行注塑成型时，两板式注塑模具会分为全关闭状态和全开放状态，两者之间的变化使得塑料材料得以充满模腔，然后冷却并成型。

下面我们来详细介绍一下两板式注塑模具的工作原理。

一、两板式注塑模具的结构1. 模具结构两板式注塑模具通常由模板、导柱、导套、压模板、模腔和顶出机构等部分组成。

模板上通常会有模腔和流道，模腔是产品的形状空腔，而流道则是用于塑料材料进入模腔的通道。

导柱和导套安装在模具的结构上，保证模板能够沿着一定的轨道做平行的运动。

2. 顶出机构在两板式注塑模具中，顶出机构用于将成型好的产品从模腔中顶出。

顶出机构一般由顶出杆和顶出板构成，当模具完全开启后，顶出板会受到顶出弹簧的作用，将产品顶出模腔。

3. 开合机构两板式注塑模具的开合机构一般由开合导柱和开合面构成，当模具开合时，这些部分会起到导向和连接作用，确保模具能够正确地关闭和打开。

二、注塑成型过程1. 全闭状态在注塑成型开始时，两板式注塑模具处于全闭状态。

这时，模板之间的间隙几乎为零，模腔和流道完全封闭。

塑料颗粒通过加热后软化成为熔融状态，然后被喷射进入封闭的模腔和流道中。

2. 注射在模具全闭后，注塑机的螺杆开始旋转，将熔融状态的塑料挤压进入模腔和流道。

此时的压力会把模腔内的空气排走，使得塑料完全充满模腔，并填充每一个细小的角落。

3. 冷却注塑模具在模腔内充满塑料后，开始冷却过程。

冷却水或其他冷却介质通过流道流过模腔四周，将热量带走，使得塑料逐渐凝固变硬。

4. 开模当塑料完全凝固后，模具开始打开。

此时，模板之间的间隙逐渐增大，模腔中的成型品可以被顶出机构顶出。

成型好的产品随之脱模。

5. 循环成型好的产品被顶出后，模具再次关闭，进行下一轮的注塑成型。

三、工作原理总结两板式注塑模具的工作原理就是通过模板的开合运动，实现模腔内塑料的充填、冷却和产品脱模。

简单塑料两板模模具

• 接下来，就需要根据浇注系统对型芯型腔进行求差操作，型芯型腔的求差结构如图２－１４所示。
• ４）顶出系统的创建
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单元一简单塑料两板模模具图纸识读
• 如２Ｄ图所示，此模具中有四根顶杆（Ｄ６），一根拉料杆（Ｄ４），坐标位置分别为（２８，－１３），（２８，１２），（－２８，－１２），（－２８，１３），（０，０），调用插件中的顶针模块，输入顶针的坐标值，逐个生成顶针；调用插件中的勾料针模块，在（０，０）坐标处生成勾料针，如图２－１５所示。
Ｄ。通过编辑命令使塑件对角对称布置２个，塑件的具体位置、尺寸和方位如图２－７所示。然后创建大方块，通过求差、拆分体、求和等命令完成拆分体制作,如图２－７中轴测部分。注意坐标系的方向。 • ２）模架调入
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单元一简单塑料两板模模具图纸识读
• 模架调入可以借助ＵＧ自带的ＭＯＬＤＷＩＺＡＲＤ或其他外挂插件，如燕秀工具条、胡波外挂等，这些外挂插件的功能和使用方法基本相似。模架调入时选项如图２－８所示。ＡＢ板开框，开框参数及结果如图２－９所示，完成开框后的模具结果如图２－１０所示。
般要求产品和流道留在后模上，以便在下一个动作让顶杆顶出产品；反之，如果产品留在了前模，由于前模并没有顶出系统，从而导致产品无法取出。前、后模板开模状态如图２－２所示。
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单元一简单塑料两板模模具图纸识读
• 因为在Ｂ处有一个Ｒ形的反扣凸料，它会产生一个很大的拉力，使水口流道在Ａ点处断开，留在了后模，而产品后模上骨位较多，黏模力大，大过前模黏模力，从而使产品留在了后模，这样就达到了预想的设计目的。产品顶出状态如图２－３所示。
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单元一简单塑料两板模模具图纸识读

模具基本结构简介之两板模

4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板导套
定位环螺钉定位环内模镶件上固定板
导套动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板导柱
模胚固回位销定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。

两板式注塑模具工作原理

注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通过将熔融的塑料材料注入模具型腔中，经过冷却定型后，将成型的塑料制品从模具中取出。

注塑模具按照结构形式可以分为单板式和两板式。

本文主要介绍两板式注塑模具的工作原理。

两板式注塑模具主要由定模板、动模板、导柱、导套、顶杆、复位杆等组成。

其工作原理如下：1.合模阶段：在注塑前，动模板与定模板处于闭合状态。

此时，塑料原料被加热至熔融状态，由注塑机将熔融的塑料注入模具型腔中。

在合模过程中，动模板与定模板之间存在一定的距离，这个距离称为模具厚度。

模具厚度的大小直接影响到塑料制品的尺寸精度和表面质量。

2.注射阶段：当熔融的塑料充满模具型腔后，注塑机的螺杆开始向前推进，将塑料原料进一步压缩，使其紧密贴合在模具型腔内。

同时，由于塑料的热胀冷缩特性，模具型腔内的塑料会产生一定的压力，使塑料制品更加密实。

3.冷却阶段：在注射阶段完成后，注塑机开始对模具进行冷却。

冷却的目的是使熔融的塑料迅速凝固，形成所需的塑料制品形状。

冷却时间对塑料制品的性能和外观有很大影响。

过短的冷却时间会导致塑料制品内部应力过大，容易产生裂纹；过长的冷却时间则会影响生产效率。

4.开模阶段：当塑料制品完全冷却后，注塑机开始打开模具。

首先，动模板与定模板之间的连接件（如斜导柱、斜导套等）开始发挥作用，使动模板与定模板分离。

随着动模板的移动，塑料制品逐渐脱离模具型腔。

最后，塑料制品完全脱离模具，进入下一个工序（如去浇口、修整等）。

5.复位阶段：在塑料制品完全脱离模具后，注塑机开始关闭模具。

此时，复位杆开始发挥作用，将动模板推回原位，准备进行下一次注塑操作。

同时，顶杆将塑料制品从模具中顶出，以便进行后续处理。

总之，两板式注塑模具的工作原理主要包括合模、注射、冷却、开模和复位五个阶段。

在这个过程中，各个部件相互配合，共同完成塑料制品的生产任务。

通过对两板式注塑模具的研究和改进，可以有效提高塑料制品的质量和生产效率。

模具基本结构简介之两板模

孔的中心位置要與注口中心一致
計數器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如圖)
安装在内侧，模具空间大
安装在外侧，模具空间小
定位塊配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨 2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
RP配置要求
1.RP的作用﹕使頂出板回位 2.RP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 3.RP直徑及位置的選取 4.RP配置形式及使用場合。(如下圖)一般在RP 頂部加一螺絲孔﹐便于合模。 5.RP長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面常用(C)型。
定位環形式
定位環作用﹕成型機與模具之間定位﹔ 防止噴嘴對模具沖擊破壞
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
(A)型一般常用在兩板模中﹐(B)型常用在三板模中
GP配置要求
1.GP的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支承模具重量﹔保護模仁 2.GP材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 3.GP直徑及位置的選取 4.GP配置形式及使用場合。(如下圖) 5.GP長度的確定
(A)
(B)
(C)
(D)
一般常用(A)型﹐母模板深減小襯套配合長度用(B)型; 公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型;母模仁落差大,便于取成品,防止導注油污沾上成品采用(D)型。
GB配置要求
1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面研磨 2.GB直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合。(如下圖) 4.GB長度的確定(如下圖)