精益成本管理模式及其启示解析
精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示
精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示摘要：成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。
精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。
JM客车制造公司一直将成本管理视为公司第一要务，采取多种成本控制措施，但在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降，亏损连年增加。
本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播应用的研究，并通过对JM公司成本管理问题的剖析，深刻说明精益生产方式是JM公司乃至整个制造企业成本问题的系统解决方案。
一、JM公司成本管理存在的主要问题JM公司是一家客车制造企业，2000年7月由三家客车生产经验均在30—50年的国营客车厂重组合并而成。
重组后减员约2000人，并投资近2亿元人民币对生产线进行搬迁改造，目前生产能力达到3000辆。
就产能而言，JM公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。
自重组以来，JM公司一直关注成本管理工作，且在材料采购招标、要求供应商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作，也取得了一些成绩，但面对日趋激烈的竞争环境，JM公司所做的努力离市场要求还差得很远。
2005年平均单车成本比竞争对手高2万元以上，产能利用率不够30%，并出现巨额亏损。
JM公司成本管理上存在的主要问题表现在：1、销售成本中材料成本约占80%，而材料成本70%左右在设计阶段已经基本确定。
产品设计中未融入系统的市场分析与成本规划，且设计与工艺、制造的结合度缺乏，开发职能过于狭隘；产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低。
这是导致材料成本居高不下的重要原因。
2、生产线按大批量生产方式设计，生产计划与材料计划均按月下达，加上订单不稳定、生产不均衡，制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。
精益成本管理模式及其启示解析
精益成本管理模式及其启示解析
精益成本管理模式是指通过降低不必要的浪费和提高效率来降低企业成本的一种管理模式。
这种模式充分利用现代管理方法和信息技术手段，在生产、采购、销售、人力资源等各个方面进行优化和改进，使企业在保证产品质量和服务水平的前提下实现成本的最优化管理。
这种模式对企业的启示有很多，以下是一些主要的点：
一、降低浪费成本
在生产过程中尽可能避免浪费，如减少库存、缩短物流时间、优化出口、定期进行设备维护、提高员工效率等措施可以有效地降低浪费成本。
二、优化采购成本
通过建立供应链的各个环节之间的协同，降低供应商成本、缩短采购周期、优化采购流程等方式可以有效地优化采购成本。
三、改进销售成本
通过市场调研、产品设计和改进、渠道拓展等方式可以减少销售过程中的成本，同时优化销售人员的销售技巧和销售管理方式也可以降低销售成本。
四、提高人力资源效率
通过招聘和培训优秀员工，建立良好的工作环境和企业文化，实现员工的激励和压力平衡，可以提高员工效率，从而降低人力资源成本。
以上是精益成本管理模式给企业带来的启示，企业可以根据实际情况制定相应的成本管理策略，从而实现成本管理的最优化。
精益管理在成本管理上的意义
精益管理在成本管理上的意义成本管理是企业运营中至关重要的一环，对于企业的盈利能力和竞争力有着重要影响。
精益管理作为一个管理理念和方法，可以为企业的成本管理提供有力支持，提高企业的效率和竞争力。
精益管理注重流程的优化和精简，通过消除浪费、提高效率，达到成本降低的目的。
在成本管理中，往往存在着许多不必要的浪费，比如物料的过多库存、生产过程中的繁琐步骤等等。
精益管理可以通过价值流分析，找出并消除这些浪费，实现成本的降低。
例如，通过精确的需求预测和准确的供应链管理，可以避免物料库存过多或过少，从而避免了资金的占用和补货的急迫性，降低了成本。
此外，精益管理还可以通过流程改进来减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率，降低成本。
精益管理强调质量管理，通过提高产品质量来降低成本。
在传统的成本管理中，常常会出现因为质量问题导致的成本增加。
而精益管理通过强调质量问题的预防和解决，可以降低因质量问题而带来的成本。
例如，通过实施全员参与的质量管理体系，加强对生产过程的监控和改进，可以减少生产中的次品率，降低废品的产生和不良品的修复成本。
精益管理还注重员工的参与和创新。
在成本管理中，员工通常是最直接接触成本的人，他们了解成本的来源和成本管理的关键点。
精益管理鼓励员工参与成本管理，通过倾听员工的声音和鼓励员工提出改进意见，找到降低成本的机会和方法。
员工的参与和创新不仅可以帮助企业降低成本，还可以提高员工的工作积极性和创造力，为企业带来更大的价值。
精益管理的一个重要特点是持续改进。
成本管理不是一次性的工作，而是需要持续不断地改进和优化。
精益管理强调通过不断的改进来提高效率和降低成本。
通过建立一个持续改进的机制，可以及时发现和解决成本管理中存在的问题，实现成本的持续降低。
例如，通过定期的成本分析和成本对比，可以找到成本管理中的瓶颈和问题，然后通过团队的力量和改进的方法来解决这些问题，实现成本的持续改进。
精益管理在成本管理上具有重要意义。
精益化管理在企业成本管控中的应用
精益化管理在企业成本管控中的应用随着经济全球化的发展和市场竞争的加剧，企业在面对成本管控方面面临着前所未有的挑战。
在这种情况下，精益化管理成为了许多企业选择的一种管理方法。
精益化管理是一种致力于消除浪费、提高效率和降低成本的管理理念，它强调以客户需求为导向，通过不断改进和创新来提高企业的竞争力。
本文将探讨精益化管理在企业成本管控中的应用，并介绍精益化管理的原则和实施方法。
一、精益化管理的原则精益化管理的核心思想是消除浪费。
在精益化管理中，浪费是指一切增加成本但不增加价值的活动，包括过度生产、库存积压、不良品、运输延迟、过度加工、不必要的存储等。
精益化管理提出了七种浪费，即：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作和不良品。
根据这些原则，企业可以通过精益化管理来减少浪费，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提高客户满意度。
1.价值流分析价值流分析是精益化管理的核心工具之一，它旨在识别企业价值创造过程中的所有活动，并找出其中的浪费。
通过价值流分析，企业可以全面了解生产过程中的各项活动和资源的使用情况，找出其中的不必要的浪费，并采取相应的改进措施。
价值流分析的结果可以帮助企业找出优化生产流程的方法，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.精益生产精益生产是精益化管理的核心实施方法之一，它旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来提高生产效率和产品质量。
精益生产强调以客户需求为导向，通过不断改进和创新来提高企业的竞争力。
在精益生产中，企业需要不断改进生产流程，简化操作步骤，减少不必要的浪费，提高设备利用率，提高生产效率，从而降低生产成本，提高产品质量。
3.精益供应链管理精益供应链管理是精益化管理的另一个核心实施方法，它旨在通过优化供应链的各个环节，降低供应链成本，提高供应链效率，提高产品质量。
在精益供应链管理中，企业需要与供应商紧密合作，优化供应链的各个环节，降低采购成本，缩短供应链周期，提高供应链的灵活性和响应速度，从而提高企业的竞争力。
精益成本管理模式及其启示解析
精益成本管理模式及其启示解析【摘要】精益成本管理模式是一种有效的管理方法，能够帮助企业降低成本、提高效率。
本文首先介绍了什么是精益成本管理模式，然后分析了其优势和如何实施。
接着通过成功案例展示了精益成本管理模式的应用效果，并探讨了其对企业的影响。
总结了精益成本管理模式的启示，以及未来的发展方向。
通过本文的阐述，读者可以深入了解精益成本管理模式的重要性，并为企业的成本管理提供可行的解决方案。
【关键词】精益成本管理模式、启示、解析、优势、实施、成功案例、影响、发展方向、企业、管理、成本管理1. 引言1.1 精益成本管理模式及其启示解析精益成本管理模式是一种通过降低浪费、提高效率和精细化管理的方法，以实现成本的最小化和效益的最大化。
在当今激烈竞争的市场环境下，企业需要不断优化管理模式，降低成本并提高竞争力。
精益成本管理模式的出现，为企业提供了一种全新的管理思路和方法。
精益成本管理模式的核心理念是尽可能减少非价值增添的活动和资源的浪费，以提高生产效率和质量。
通过对全面成本的全面监督和管理，企业能够更好地控制成本和资源分配，从而提高企业的盈利能力。
精益成本管理模式不仅仅是一个简单的成本控制工具，更是一个全面的管理理念和方法。
精益成本管理模式的启示在于，企业需要不断创新和改进管理模式，不断优化流程，以提高效率和质量。
只有不断追求更好，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业需要重视人才培养和团队协作，建立一个高效的工作团队，共同推动企业发展。
精益成本管理模式是一种重要的管理理念，对企业的发展具有重要意义。
未来，随着市场的变化和竞争的加剧，精益成本管理模式将不断发展和完善，为企业带来更多的启示和机遇。
2. 正文2.1 什么是精益成本管理模式精益成本管理模式是一种通过优化企业内部资源利用和精简冗余环节来降低成本的管理方法。
精益成本管理模式起源于日本的精益生产理念，强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现成本降低和利润最大化。
精益理念下的制造企业成本管理模式分析
精益理念下的制造企业成本管理模式分析摘要：制造企业要提高市场竞争力，需要降低企业管理成本，使销售价格在更加透明的市场环境中具有成本优势。
近年来，越来越多的企业将成本管理作为企业发展市场，提高管理水平的有效途径。
为了降低企业的生产成本，制造企业的成本管理与控制人员需要将财务和业务结合，对整个生命周期进行成本管理，并不断探索更先进、更有效的成本管理方法，针对管理漏洞提出实用的解决方案，为企业决策提供更有价值的成本信息，以便提高企业的核心竞争力。
基于此，本文就对精益理念下的制造企业成本管理模式进行分析和探讨。
关键词：精益理念；制造企业；成本管理模式1精益理念下的成本管理思想概述精益理念下的成本管理思想，其核心是实现最低的供应链成本。
通过有效消除供应链涉及的客户增值作业，避免浪费，实现对供应链成本的有效降低，并提升供应链工作质量和效率，实现对客户需求的良好满足，并增强企业的竞争力。
在精益理念下，制造企业通常实施小批量和多品种生产模式，要求对库存和成本进行降低，通过灵活的生产经营方式，加强产品研发、产品生产和产品销售等环节，大幅度缩短产品耗费的生产周期。
在精益理念下，制造企业应明确成本管理的具体目标，并分析产品功能和产品生产制造耗费的成本，在此基础上，制定科学的生产制造方案。
通常，制造企业要采取有效措施削减成本，加强成本控制，实现对成本管理的有效改善。
制造企业在开展日常生产经营的实践过程中，应灵活运用先进的网络技术，全面剖析生产管理过程中存在的问题，并分析产品构成和物料消耗情况，实现对产品结构的优化创新，并高效整合物料资源。
另外，制造企业应对零部件供应构建高效通畅的途径，减少零部件成本消耗，增强经济效益。
2制造企业成本管理与控制存在的问题2.1成本管理意识薄弱因为制造企业成本核算的数据由基层生产部门提供原始资料，所以生产部门对成本的管理意识不强，会直接影响整个企业的成本控制实施效果。
同时在现时代下，科技作为第一生产力，进行新产品研发可以有效提高制造企业产品市场竞争力，扩大企业的市场占有率。
成本精益管理总结汇报材料
成本精益管理总结汇报材料成本精益管理是一种注重成本控制和效率提升的管理方法，通常应用于制造业企业。
在过去的几年中，成本精益管理在全球范围内逐渐得到关注和应用，并取得了一定的成果。
本篇汇报将总结成本精益管理的理念、方法和影响，并对其未来发展进行展望。
一、成本精益管理的理念及其方法成本精益管理的核心理念是通过优化生产过程、提高效率和降低浪费，从而实现成本控制和质量改进。
其主要方法包括：1. 精细化成本分析：通过深入了解各项成本的构成和变动情况，识别出成本控制的关键点，从而有针对性地采取措施。
2. 流程优化：通过精益生产和供应链管理的方法，分析生产流程中的瓶颈和浪费，以消除非价值增长的环节。
如流水线生产、物料供应的精细管理等。
3. 质量管理：强调通过提高质量和降低不良品率，减少产生的废品和返工，从而降低生产成本。
4. 固定成本与可变成本的管理：将成本分为固定成本和可变成本，并针对两者进行不同的管理策略。
如在产能不变的情况下，通过调整生产规模降低固定成本。
二、成本精益管理的影响成本精益管理的应用对企业的影响主要表现在以下几个方面：1. 成本控制：通过精细化的成本分析和流程优化，企业能够更好地控制生产成本，提高利润率和竞争力。
2. 生产效率提升：通过消除浪费和优化生产流程，企业能够更高效地利用资源，提高生产效率。
3. 产品质量改进：通过质量管理的方法，企业能够提高产品质量，降低不良品率，从而减少废品和返工带来的成本损失。
4. 供应链优化：通过精细管理供应链，有效控制原材料和物料的成本，提高供应链的效率和响应速度。
5. 创新能力提升：成本精益管理需要企业不断改进和创新，促使企业加强技术创新和管理创新。
三、成本精益管理的展望随着信息技术的发展和制造业的转型升级，成本精益管理在未来将继续发挥重要的作用，并面临以下几个发展方向：1. 数据驱动的成本管理：随着大数据和人工智能技术的发展，成本精益管理将更加依赖数据分析和模型建立，提高成本管理的精确性和实效性。
《高效精益成本管理》培训心得体会范本(二篇)
《高效精益成本管理》培训心得体会范本以下是一个3000字的《高效精益成本管理》培训心得体会范本：高效精益成本管理是企业管理中至关重要的一个方面，通过培训学习，我对成本管理的重要性与方法有了更深入的认识和理解。
在本次培训中，我学到了许多实用的工具和技巧，对于提升企业的成本效益有很大帮助。
首先，在课程中我了解到了成本管理的核心原则：将资源优势投入到核心流程中，降低非核心流程的成本。
这一原则让我深刻认识到了成本管理的本质是寻找价值，而非简单地削减成本。
只有通过深入理解业务流程，找到核心价值点，才能提高成本效益。
其次，课程中介绍的价值链分析工具让我受益匪浅。
通过对企业价值链的剖析，我们能够对每一个环节的成本进行深入分析，并找到降低成本的最佳策略。
课程中举的例子让我看到了价值链分析的实际应用，这对于我在日常工作中制定成本管理策略有很大帮助。
另外，我还学到了许多具体的成本管理技巧。
例如，成本结构分析可以帮助我们了解不同成本项的占比，从而制定更加精确的成本管理计划。
成本控制工具也为我们提供了一些实用的方法，如标准成本法、活动成本法等。
这些方法的学习使我能够更加有针对性地分析和控制不同的成本项。
此外，在课堂中我还学到了精益生产的概念和方法。
精益生产通过从根本上消除浪费，提高生产效率，进而降低成本。
课程中的案例让我看到了精益生产的实际效果，这启发了我将其运用到实际工作中的思考。
最后，课堂上老师的案例分享和互动讨论给我留下了深刻的印象。
通过与同行的交流，我了解到了不同行业的成本管理实践，这拓宽了我的思路和视野。
同时，在课程中老师也对我们的问题进行了详细解答，这让我对于成本管理的各个方面有了更清晰的认识。
在本次培训过程中，我深刻认识到成本管理是企业管理中至关重要的一环。
只有通过高效精益的成本管理，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
通过学习成本管理的理论知识和实践技巧，我相信我能够在今后的工作中更加高效地管理成本，为企业创造更大的价值。
精益生产方式的成本管理模式
精益生产方式的成本管理模式随着全球市场的竞争越来越激烈，企业在追求高质量和低成本之间需要找到平衡点。
精益生产方式提供了一种以最小化浪费为目标的管理模式，它通过优化流程、提高效率和降低成本来实现持续改善。
一、精益生产方式概述精益生产方式是由日本汽车制造商丰田公司发展起来的一种生产管理哲学。
其核心思想是通过消除浪费、提高价值流动和减少成本来提高企业的竞争力。
这种管理模式要求企业从供应链的角度来进行全面考虑，使整个生产过程变得高效、灵活和可持续。
二、成本管理在精益生产方式中的重要性成本管理在精益生产方式中起着至关重要的作用。
通过精细管理成本，企业可以更好地控制生产过程中的浪费，最大程度地提高资源利用率。
同时，成本管理还可以帮助企业发现和优化生产过程中的瓶颈，提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量。
三、精益生产方式下的成本管理模式1. 浪费管理：精益生产方式强调消除浪费，包括时间浪费、物料浪费和人力资源浪费等。
通过精确的需求预测、合理的库存控制和优化的生产排程，能够减少过剩和不必要的资源浪费，从而降低成本。
2. 价值流分析：价值流分析是精益生产方式中的一项重要工具，它可以帮助企业识别出生产过程中的非价值增加环节，从而定位浪费，并制定相应的改善计划。
通过优化流程，可以减少无效的等待时间和运输时间，降低生产成本。
3. 供应链集成：精益生产方式强调与供应商和客户之间的紧密合作与沟通。
通过将供应商纳入精益管理体系，实现供需双方的紧密协作，可以降低物料成本，提高供应链的效率和灵活性。
4. 持续改进：精益生产方式的关键在于持续改进。
成本管理需要从战略层面到操作层面实现全员参与，通过不断地改进，降低不必要的成本，提高产品和服务的质量。
四、案例分析以丰田公司为例，该公司通过实施精益生产方式的成本管理模式，成功地将成本降至最低，并提高了产品的质量和交付时间。
丰田公司采用了精细的物料控制、供应链集成和生产过程的优化来管理成本。
浅议精益制造企业的成本管理
浅议精益制造企业的成本管理1. 简介精益制造（Lean Manufacturing）是一种以降低成本、提高效率和优化质量为目标的生产管理方法。
在精益制造企业中，成本管理是非常重要的一部分，它涉及到企业的运营效率、生产成本和利润率等关键指标。
本文将从几个方面浅议精益制造企业的成本管理。
2. 成本管理原则在精益制造企业中，成本管理的核心原则是消除浪费。
通过消除生产过程中的无效操作、优化生产流程，企业可以降低成本、提高生产效率和质量。
以下是一些常见的成本管理原则：2.1 价值流分析价值流分析是精益制造中的一种重要工具，它用于识别生产流程中的价值增加和非价值增加的环节。
通过分析生产流程，企业可以确定哪些环节是浪费的，从而采取相应的措施进行改进。
2.2 拉动生产拉动生产是指根据市场需求来进行生产，而不是按照预测的需求量进行生产。
通过拉动生产，企业可以减少库存，降低库存成本和废品率。
此外，拉动生产还可以提高生产柔性，使企业更好地应对市场变化。
2.3 灵活生产灵活生产是指能够迅速调整生产线并适应不同产品需求的能力。
通过灵活生产，企业可以减少设备的闲置时间，并且能够更好地满足客户的个性化需求，从而提高市场竞争力。
2.4 设备维护设备维护是确保设备正常运行的关键环节。
定期进行设备维护，可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和停机时间。
3. 成本管理措施除了以上的原则，精益制造企业还可以通过以下措施来进行成本管理：3.1 建立成本意识建立成本意识是实施成本管理的第一步。
企业应该让员工意识到成本的重要性，并鼓励他们提出节约成本的创意和建议。
此外，企业还可以通过设立成本目标和奖励机制来激励员工积极参与成本管理。
3.2 追踪和控制成本精益制造企业应该建立成本追踪和控制体系，及时了解各项成本的情况，并根据实际情况采取相应的措施进行调整。
通过持续的成本控制，企业可以及时发现并纠正成本偏差，避免成本超出预算。
3.3 优化供应链管理供应链管理对于精益制造企业的成本管理至关重要。
精益生产方式对JM公司成本管理的启示
精益生产方式对JM公司成本管理的启示1. 引言精益生产是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的生产管理方法。
它在许多企业中被广泛应用，并取得了显著的成功。
对于JM公司来说，采用精益生产方式可能会带来许多益处，尤其是在成本管理方面。
本文将探讨精益生产方式对JM 公司成本管理的启示，并提出相应的建议。
2. 减少浪费精益生产的核心理念之一是减少浪费。
浪费是指任何增加生产成本、但不增加价值的活动或过程。
通过识别和消除浪费，JM公司可以有效降低成本。
2.1 原材料浪费在生产过程中，原材料的浪费是一种常见的现象。
通过优化供应链管理，JM 公司可以减少原材料的过剩和废料产生，从而降低成本。
2.2 人力资源浪费人力资源浪费是另一个常见的成本源。
通过合理安排员工工作，避免人员过多或过少的情况，JM公司可以减少人力资源的浪费，提高生产效率。
2.3 时间浪费时间浪费也是成本管理中需要重视的方面。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和延迟，JM公司可以节省时间成本，并提高生产效率。
3. 提高效率精益生产的另一个核心目标是提高效率。
通过提高生产效率，JM公司可以降低单位产品的生产成本，并提高整体竞争力。
3.1 优化生产流程优化生产流程是提高效率的关键。
JM公司可以通过分析生产流程，消除瓶颈和无效环节，提高生产效率。
3.2 进行定期维护定期维护设备和机器是提高效率的重要举措。
通过定期维护，JM公司可以确保设备正常运行，避免因设备故障而导致的生产延误。
3.3 培训和培养员工员工是企业的重要资产。
JM公司可以通过提供培训和培养计划，提高员工技能和知识水平，从而提高生产效率。
4. 提高质量精益生产追求的另一个目标是提高质量。
质量问题不仅会导致产品召回和客户投诉，还会增加修正和售后成本。
通过提高产品质量，JM公司可以降低成本并提高客户满意度。
4.1 安全生产安全生产是提高质量的先决条件。
JM公司应建立健全的安全管理体系，加强员工安全意识培训，确保生产过程中的安全性。
精益成本管理内涵、现状分析、涉及内容及建议
精益成本管理内涵、现状分析、涉及内容及建议一、精益成本管理内涵成本管理是企业财务管理工作的重要组成部分。
传统的成本管理工作与企业相关业务结合较少，多数企业的成本管理相对比较粗放。
精益生产思想、精益管理理念为成本管理工作者提供了新的思想空间，精益化成本管理的核心是以最小的资金投入获得最大效益，而实现精益管理就是要消除每一个环节、程序和流程的误差和缺陷，不断改善企业流程，用更少的投资、更少的人力、更少的库存资金占用完成预期的生产经营、公司运营任务，这就有赖于在成本管理各方面进行“精益化”改造。
精益管理和成本管理目的性一致，使两者的结合有了共同的基础，精益成本管理理念也应运而生。
一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和收入有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。
加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。
成本控制的基础在于从企业内部管理入手，采用各种科学管理方法，提高内部劳动生产率，通过提高劳动生产率来降低产品的单位成本。
当然这些方法是有限度的，就是当为了提高劳动生产率所发生的必要支出与提高效益带来的收益相平衡时，就达到了一个临界点，过了这个临界点就会得不偿失。
二、精益成本管理的现状与分析1、是精益生产管理已经形成较完备的运行体系，只要借鉴该体系并借助相关的工具平台，即可具备推广的条件；而精益成本管理体系，目前没有成形的管理工具、方法，不具备大面积推广的条件，只是有的企业在探索应用，有的专家也在调查研究，精益成本管理不系统、不突出成为一种表象，影响了成本管理“精益化“的改造。
2、是推行精益成本管理，实现成本与精益的有效结合，需要很长一段时间。
当然，作为企业来讲，推行精益管理模式，确实是企业脱胎换骨的一种转变，是对企业传统运营模式下的一种革命，所以会存在很多困难。
而精益成本管理同样也会存在这个问题，需要去培养理念、去提升认识、进而去展开行动，是一个循序渐进的过程。
浅析精益成本管理及实例
浅析精益成本管理及实例摘要：现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。
本文将浅析精益成本管理的定义、误区、内容及企业中实践的方法等，并将结合上海宝钢集团对精益成本的实践经验进行剖析和总结。
关键字：精益成本管理，供应链，成本预测，六西格玛精益成本管理是以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成的全新成本管理理念。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。
精益，一般而言，“精”指少耗成本、少投入精力时间；“益”指多产生效益。
沃麦克在《改变世界的机器》中提出的精益模式原则是：价值、识别价值流、价值流动、拉动生产和尽善尽美，精益思想的核心内容就是围绕这五大原则进行的。
当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。
“精益成本”由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创，丰田的成功即得益于它的精益成本管理。
20世纪后半期，汽车工业进入需求多样化阶段，丰田创造了多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，如建立看板体系，重新改造流程；强调实时存货；标准作业彻底化；排除浪费，降低库存；实施自动化。
丰田的零库存成本管理，是一种生产现场成本管理。
它对取货、运输、生产等指令进行现场生产控制，促使供产销密切配合，实现了库存储备的最小化。
精益模式下的成本管理，精髓就在于追求最小供应链成本。
它以客户价值增值为导向，融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。
精益模式下的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润。
比如处于行业内领先地位的耐克公司，营销和设计是其专长，而对于没有竞争力的制造业务，则采取外包策略，这样可使供应链成本最小化。
浅议精益制造企业的成本管理
浅议精益制造企业的成本管理
精益制造是一种基于顾客需求，通过最小化浪费和提高质量和效率来推动企业持续改进的生产管理方法。
在精益制造中，成本管理是一个非常重要的方面，因为这有助于企业实现效率和生产成本方面的改进，进而提高企业的竞争力。
成本管理在精益制造中的目的是通过最小化浪费，降低生产成本。
以下是一些重要的成本管理策略，可以帮助企业实现最小化浪费和提高效率并降低成本。
首先，精益制造企业需要实施不断改善成本管理的计划。
该计划应该包括以下几个步骤：确定成本，识别浪费，优化流程，提高质量和赋能员工。
只有在这样的计划下,企业才能将成本控制在勒氐水平。
其次，企业应该采用“精益生产”的方法来降低成本。
个体价值流图，Kaizen,PokaYoke和5S等工具和技术可以帮助企业减少浪费，提高效率和质量，并降低成本。
第三，企业要实施可持续的成本管理战略，尽可能地减少"顾客坐等时间"和工作中的浪费。
这意味着减少待机，减少废料，减少库存等。
第四，企业应该寻求合作伙伴以降低成本。
精益制造企业可以与供应商及时地沟通，并利用IT工具来协调供应链管理，从而能够共享信息，减少库存，提高透明度,降低成本。
最后，企业需要实施精益制造文化，培养员工的创新精神和精益意识。
如果员工理解公司的目标、愿景和价值观，并且有承担责任和探索更好方法的机会，他们就能够有朝一日成为一支对企业发展有贡献的无形资产。
在实践中,精益制造企业可以合理应用这些策略并不断改进,掌握成本管理的核心理念，制定有效的成本管理计划，通过降低浪费并提高效率和质量来成功增加竞争力。
全新的成本管理方式 ——精益成本管理
全新的成本管理方式DD精益成本管理现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。
从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
精益成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念精益成本管理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。
如果孤立地看每一个思想，每一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。
精益成本管理的每个管理思想，每种管理方法都不是孤立的，而是互相之间有联系的，一种方法支持另一种方法，方法又保证思想的实现,只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。
精益成本管理不断追求增加企业的竞争力，这是系统的最高层次的目标。
精益成本管理
精益成本管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要提高效率、降低成本，以保持竞争优势。
精益成本管理（Lean Cost Management）作为一种有效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。
本文将介绍精益成本管理的概念、原则和实施步骤，并分析其在企业中的应用和优势。
1. 精益成本管理的概念精益成本管理是一种全面的、系统化的方法，旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来增加企业的价值创造能力。
它是精益生产和精益管理的延伸，强调从供应链到内部流程的整体优化，以实现成本优势和竞争优势。
2. 精益成本管理的原则精益成本管理遵循以下原则：H2: 基于价值的成本管理精益成本管理强调根据产品或服务的价值来管理成本。
企业需要识别客户关注的关键价值点，并将资源和成本优先分配给这些价值点，以实现最大的价值创造。
H2: 流程优化与浪费消除精益成本管理关注流程优化和浪费消除。
通过对流程进行细致的分析和改进，企业可以简化操作、减少生产时间、降低库存等，从而降低成本。
H2: 成本透明度和可见性精益成本管理要求企业具有成本透明度和可见性。
通过建立有效的成本计算和绩效评估体系，企业可以清楚地了解各个环节和活动的成本，并及时采取措施进行优化。
H2: 持续改进和学习精益成本管理强调持续改进和学习。
企业需要建立学习型组织，鼓励员工提出改进建议，分享经验和知识，并不断寻求提高效率和降低成本的机会。
3. 精益成本管理的实施步骤精益成本管理的实施包括以下步骤：H2: 确定目标和战略企业需要明确成本管理的目标和战略。
目标可以是降低总体成本、提高产品利润率或实现成本领先地位等。
战略应考虑市场需求、竞争状况和企业自身实力等因素。
H2: 战略配套企业需要制定相应的战略配套措施。
这包括重新设计流程、优化资源配置、推行效能化措施等。
战略配套应根据具体情况灵活调整，并与整体业务战略相协调。
H2: 流程再造和改进企业需要对关键流程进行分析和改进。
通过消除重复工作、优化流程连接、减少非价值增加活动等，可以降低成本并提高作业效率。
成本精益管理总结汇报
成本精益管理总结汇报成本精益管理总结汇报成本精益管理是一种以降低成本、提高效率和提供更好产品或服务为目标的管理方法。
在当前激烈的市场竞争中，企业要想生存和发展，就必须不断寻求成本精益管理的创新和改进。
本次汇报将总结我所了解的成本精益管理的要点，并分析其对企业发展的影响和重要性。
一、成本精益管理的基本概念成本精益管理是一种基于精益生产理念，并结合各种管理方法和工具，旨在通过降低和控制成本，提高效率和质量的管理方法。
其核心原则包括：消除浪费、优化流程、持续改进和员工参与等。
二、成本精益管理的实施步骤1. 确定目标：企业需要明确成本精益管理的目标，例如降低制造成本、提高产品质量或缩短交付周期等。
2. 收集数据：收集与成本相关的数据，包括原材料成本、生产成本、运输成本等。
3. 分析数据：通过数据分析找出成本高和效率低的环节，并确定改进的重点。
4. 优化流程：对待优化的环节进行改进，消除浪费，提高效率和质量。
5. 推行改进：将改进的策略和方法推行到全员，培养员工的精益思维和持续改进意识。
6. 监控进展：通过各种管理工具和指标监控改进的效果，及时调整和纠正。
三、成本精益管理的影响和重要性1. 降低成本：成本精益管理通过消除浪费和提高效率，可以明显降低企业的成本。
这对于企业来说是非常重要的，可以提高企业的竞争力和利润。
2. 提高效率：成本精益管理可以优化流程，提高生产效率和质量。
通过减少时间浪费和资源浪费，企业能够更快地满足客户需求，提高客户满意度。
3. 增强竞争力：成本精益管理可以帮助企业降低成本、提高效率和质量，从而提升企业的竞争力。
在竞争激烈的市场环境中，成本精益管理可以成为企业获取竞争优势的重要手段。
4. 培养员工意识：成本精益管理需要员工的全面参与和合作。
通过推行改进和培养员工的持续改进意识，能够激发员工的积极性和创造力，提高整体效率和质量。
5. 实现可持续发展：成本精益管理可以帮助企业实现可持续发展。
2024年《高效精益成本管理》培训心得体会范本(2篇)
2024年《高效精益成本管理》培训心得体会范本《高效精益成本管理》是一门针对企业成本管理的重要课程，通过学习，我对成本管理的理解更加深入，同时也学到了一些实用的方法和技巧。
在这次培训中，我获得了一些宝贵的心得体会，下面我将结合自己的实际工作经验，分享一些对我来说比较有启发和帮助的内容。
首先，成本管理需要从全局来思考。
在过去，我往往只关注某个项目或某个环节的成本情况，但《高效精益成本管理》教会我要从整体的角度来思考成本问题。
每一个环节都可能存在浪费和不必要的成本，只有将整个流程纳入考虑范围，才能更加全面地发现问题并采取措施进行改进。
其次，成本管理需要以数据为基础。
过去，我在成本管理中，常常凭经验和直觉来进行决策，这样往往容易偏离目标。
《高效精益成本管理》强调了数据的重要性，通过对数据的分析和挖掘，可以找出问题所在，并采取有针对性的措施。
因此，我在今后的工作中会更加注重数据的收集和分析，以便更好地进行成本管理和控制。
再次，成本管理需要团队的共同努力。
在《高效精益成本管理》的培训中，我深刻地认识到，成本管理不是一个人的事情，而是需要整个团队的共同努力。
每个人都应当对成本有清晰的认识，并主动地提出改进的意见和建议。
通过团队的合作，才能更好地实现成本控制和降低。
最后，成本管理需要不断创新和改进。
成本管理并不是一次性的工作，而是一个不断迭代和改进的过程。
我们需要时刻关注市场环境的变化，及时调整成本管理策略，并不断寻求新的方法和技巧。
只有保持创新和改进的态度，才能在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
通过这次《高效精益成本管理》的培训，我深刻地认识到了成本管理的重要性，并学到了一些实用的方法和技巧。
在今后的工作中，我将充分运用这些知识，不断改进和优化现有的成本管理体系，以提升企业的竞争力和盈利能力。
2024年《高效精益成本管理》培训心得体会范本（2）精益高效的成本管理是企业取得利益的关键，只有做好成本管理，才能从最起点为企业创造效益。
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精益成本管理模式及其启示解析
作者：唐吉龙
来源：《经营者》2015年第08期
摘要迄今为止，精益化管理已经发展了而是多年，对人类社会的贡献不可泯灭。
特别是对现代企业管理思想的影响更是巨大的。
随着市场经济的日益激烈，无论是国有企业、私营企业，无论是制造业、还是物流运输服务行业、甚至包括处于垄断优势地位的港口行业，都深刻感受到生存的巨大压力、对未来发展前景的担忧。
因此，加强企业内部成本控制将与管理对企业的发展具有重大意义。
本文将站在精益运营模式的角度对企业的成本管理进行分析。
关键词精益管理成本管理模式策略。
从新中国成立至今我国企业已经艰难的走过了六十多年的历程，经过国家统一管控时期、计划经济时期，直至如今的市场经济时期。
改革开放的深入使得现代企业加快了发展的进程，国有企业逐渐走向市场、私营企业、外资企业的介入加剧了我国企业的竞争压力。
目前，我国实行的稳健型货币政策、市场需求的放缓、各行业之间竞争的无序性、产能过剩的状况频发出现。
精益成本管理与精益生产方式逐渐被企业的管理者们重视。
精益管理的主要目标就是以最小的资源消耗为企业创造出最大的价值。
因此，以精益管理思想为基础，从成本管理的全价值链角度入手，从采购、生产、物流、售后服务等环节加强对产品价值链成本的管理与控制，从而实现降低成本、提高效率的目的。
一、企业精益成本管理存在的问题
（一）设计的标准化程度仍需提高
对于成本管理的实际是整个企业经营环节中的基本前提，设计方案的好坏将直接对产品的成本、营销策略、售后服务等产生巨大影响。
在产品的研发阶段，产品价值、产品的生命周期的成本控制已经占据了较大一部分，这对于现代企业的设计人员而言，应进一步提高其降低从成本的积极性。
而如何才能构建科学的关键绩效指标体系，设计组织、流程、岗位绩效进行量化管理的关键的指标是各企业面临的一大问题。
在这方面，丰田公司的精益产品开发体系就比较成功，丰田公司的产品开发体系具有设计标准化、流程标准化、工程技能标准化的特征。
这对我国企业精益成本管理可以借鉴的。
（二）对存货的控制环节较为薄弱
在企业的成本结构中，直接材料所占的比重较大。
所以，加强对存货的管理对成本的管理与控制起着极为重要的作用。
原材料的库存量较多将直接影响设计优化的实施。
因此，建立科学的、高效的供应链，提高库存的周转效率，不断降低库存材料的水平将大大提高企业的经济效益。
我国著名的电子产品企业——深圳华为就在产品的生产过程中充分准时制对生产进行控
制，即：在合适的时间、合适的地点将客户选择的恰当的产品送到客户的手中。
这种管理方式将原材料、产品的配件、库存商品等降到最低，从而最大限度地降低了工人的工时、原材料成本、物流成本，实现了对各项成本的有效节约。
但是，值得注意的是，企业如何在降低存货规模的同时，提高对市场信息的准确预测准确度？如何根据市场变化来对物料进行计划性的管理？如何才能统筹兼顾确定最佳的企业库存物资管理的新模式？如何在节约库存成本的同时减少停工待料成本？这些均是企业在存货成本管理中必须面对的问题。
（三）企业的制造成本有待完善
通过对精益理论的分析可知，在企业的制造过程中，存在着一些浪费现象。
例如，搬运的浪费、返工的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费、动作的浪费、加工的浪费、管理的浪费等。
如何才能在现代化的管理工具的帮助下有效的、迅速的、科学的识别这些浪费是各企业在产品制造过程中进行成本控制的关键环节。
（四）质量成本管理亟待完善
随着企业竞争的不断激烈，很多企业通过对产品质量的改进来提高产品的销路，质量的改进必然引发成本的增量。
质量的改进会减少由于产品反攻、顾客支持、维修等引发的成本，企业也会由于产品质量的改进而赢得市场声誉，从而增加企业的销售额和销售收入。
有的企业多年来一直来对产品的质量进行控制，而在实际管理中，有的企业的结余的成本和生产实际消耗的预防成本之间存在着差异，预防成本一般低于损失的成本。
因此，很多企业必须加强对产品质量成本的管理，实现质量成本管理的精细化、系统化、科学化、规范化。
二、现代企业精益管理成本管理模式的构建
（一）经营层次精益成本管理模式
这种成本管理模式中将全面成本管理的思想渗透到每一个管理环节中，并通过高层管理的重点、寻求降低供应链成本的方法、成本管理方法、变革机制和约束承诺、这些要素来集中体现。
（二）作业层次精益成本管理模式
现代企业在作业层次中存在的主要问题最终体现为产品的成本过高。
精益生产的核心中消除了各种浪费、消除了非增值浪费产生的作业。
而对于增值作业，应尽可能提高其效率。
包括库存浪费、加工中某些活动浪费、多余动作浪费、不良产品的返工浪费等。
这些浪费的消除与逐渐消除将体现在产品的生产周期、产品的生产效率、在制品等。
可见，作业层层将敬意改善同作业成本管理相结合，最后对改善的效果进行评价。
三、现代企业精益成本管理模式推行的有效策略
（一）为精益成本的推行营造精益文化氛围
企业实行的各项成本控制活动的完成需要不同的工作人员来完成。
所以，人的素质、水平、技能等将是保障精益成本管理能够成功实施的基本前提。
因此，这就要求企业通过营造良好的精益文化氛围，使每一名员工更多的了解精益管理的知识，在提高员工综合素养的基础上推行企业精益成本管理。
例如，企业可以重新制定企业文化，将精益思想渗透其中，并充分利用企业内部各种媒介对其进行广泛的宣传，可以通过企业的网站、在生产车间中设置宣传标语等。
（二）有效降低物流成本
如果企业能够在现有的条件下努力降低物流成本，那么必将成为企业成本管理中的重点环节。
例如，企业可以通过将物流运输外包给专业的物流公司来降低运输成本。
随着现代信息技术的高速发展，科技水平的不断提高，现代企业应充分思考如何才能在保证企业产品直来那个的同时尽量缩短产品的交货期，还能有效降低成本。
因此，现代化的信息技术系统的运用将为企业提供大力的支持和帮助。
例如，我国的浦项就自己研发了船只运输管理信息系统，我国的春兰集团通过在全球建立采购供货网而在网上就能够直接参与竞标采购，使得该企业某些项目的成本降低了40%。
（三）大力发展循环经济
企业产品的生产过程中必然产生大量的废弃物，有的废弃物将对环境造成重大的污染，有的消耗物占到产品总成本的70%。
例如，钢铁企业就是如此。
近年来，随着原材料价格的不断上涨，对企业的收益造成了严重影响。
因此，充分利用循环经济，不仅能有效地降低原材料的消耗、提高企业资源的利用率，更能够有效地提高产品的价值，这已经成为很多企业利润的一个重要增长点。
总之，精益成本管理的推广推动了企业的发展，并且应用的范围越来越广泛，该模式突破了传统的以利润为导向的成本管理的模式，为企业成本管理开创了崭新的思维空间、拓宽了企业成本管理的新思路、为企业成本管理拓展了视野，保证企业在激烈的竞争中处于不败之地。
（作者单位为黑龙江北大荒农业股份有限公司七星分公司）
参考文献
[1] 刘志祥.战略成本管理在我国制造企业中的应用[J].沿海企业与科技，2012（07）.
[2] 马荣贵.精益成本管理在出版社的应用[J].编辑之友，2012（02）.
[3] 吉鸿荣.基于精益思想的企业内部知识链模型优化[J].科技进步与对策，2012（02）.。