精益成本管理模式及其启示解析
精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示
精益生产管理JIT方式对企业成本控制管理的启示摘要：成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。
精益生产方式赋予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。
JM客车制造公司一直将成本管理视为公司第一要务，采取多种成本控制措施，但在日趋激烈的市场竞争中仍因成本过高而产销量逐年下降，亏损连年增加。
本文旨在通过对丰田精益生产方式概念及传播应用的研究，并通过对JM公司成本管理问题的剖析，深刻说明精益生产方式是JM公司乃至整个制造企业成本问题的系统解决方案。
一、JM公司成本管理存在的主要问题JM公司是一家客车制造企业，2000年7月由三家客车生产经验均在30—50年的国营客车厂重组合并而成。
重组后减员约2000人，并投资近2亿元人民币对生产线进行搬迁改造，目前生产能力达到3000辆。
就产能而言，JM公司已跨入全国中等规模客车制造厂之列。
自重组以来，JM公司一直关注成本管理工作，且在材料采购招标、要求供应商降价、工时与材料定额管理、费用预算与审批控制甚至裁员等方面做了许多工作，也取得了一些成绩，但面对日趋激烈的竞争环境，JM公司所做的努力离市场要求还差得很远。
2005年平均单车成本比竞争对手高2万元以上，产能利用率不够30%，并出现巨额亏损。
JM公司成本管理上存在的主要问题表现在：1、销售成本中材料成本约占80%，而材料成本70%左右在设计阶段已经基本确定。
产品设计中未融入系统的市场分析与成本规划，且设计与工艺、制造的结合度缺乏，开发职能过于狭隘；产品开发机制和决策机制不能适应快速应对市场的需要，导致产品开发效率低、成功率低。
这是导致材料成本居高不下的重要原因。
2、生产线按大批量生产方式设计，生产计划与材料计划均按月下达，加上订单不稳定、生产不均衡，制造过程明显呈现现场管理乱、组织协调性差、生产周期长、生产线应变能力低、设备利用率低、合同按期履约率低的问题。
精益成本管理模式及其启示解析
精益成本管理模式及其启示解析
精益成本管理模式是指通过降低不必要的浪费和提高效率来降低企业成本的一种管理模式。
这种模式充分利用现代管理方法和信息技术手段，在生产、采购、销售、人力资源等各个方面进行优化和改进，使企业在保证产品质量和服务水平的前提下实现成本的最优化管理。
这种模式对企业的启示有很多，以下是一些主要的点：
一、降低浪费成本
在生产过程中尽可能避免浪费，如减少库存、缩短物流时间、优化出口、定期进行设备维护、提高员工效率等措施可以有效地降低浪费成本。
二、优化采购成本
通过建立供应链的各个环节之间的协同，降低供应商成本、缩短采购周期、优化采购流程等方式可以有效地优化采购成本。
三、改进销售成本
通过市场调研、产品设计和改进、渠道拓展等方式可以减少销售过程中的成本，同时优化销售人员的销售技巧和销售管理方式也可以降低销售成本。
四、提高人力资源效率
通过招聘和培训优秀员工，建立良好的工作环境和企业文化，实现员工的激励和压力平衡，可以提高员工效率，从而降低人力资源成本。
以上是精益成本管理模式给企业带来的启示，企业可以根据实际情况制定相应的成本管理策略，从而实现成本管理的最优化。
精益管理在成本管理上的意义
精益管理在成本管理上的意义成本管理是企业运营中至关重要的一环，对于企业的盈利能力和竞争力有着重要影响。
精益管理作为一个管理理念和方法，可以为企业的成本管理提供有力支持，提高企业的效率和竞争力。
精益管理注重流程的优化和精简，通过消除浪费、提高效率，达到成本降低的目的。
在成本管理中，往往存在着许多不必要的浪费，比如物料的过多库存、生产过程中的繁琐步骤等等。
精益管理可以通过价值流分析，找出并消除这些浪费，实现成本的降低。
例如，通过精确的需求预测和准确的供应链管理，可以避免物料库存过多或过少，从而避免了资金的占用和补货的急迫性，降低了成本。
此外，精益管理还可以通过流程改进来减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率，降低成本。
精益管理强调质量管理，通过提高产品质量来降低成本。
在传统的成本管理中，常常会出现因为质量问题导致的成本增加。
而精益管理通过强调质量问题的预防和解决，可以降低因质量问题而带来的成本。
例如，通过实施全员参与的质量管理体系，加强对生产过程的监控和改进，可以减少生产中的次品率，降低废品的产生和不良品的修复成本。
精益管理还注重员工的参与和创新。
在成本管理中，员工通常是最直接接触成本的人，他们了解成本的来源和成本管理的关键点。
精益管理鼓励员工参与成本管理，通过倾听员工的声音和鼓励员工提出改进意见，找到降低成本的机会和方法。
员工的参与和创新不仅可以帮助企业降低成本，还可以提高员工的工作积极性和创造力，为企业带来更大的价值。
精益管理的一个重要特点是持续改进。
成本管理不是一次性的工作，而是需要持续不断地改进和优化。
精益管理强调通过不断的改进来提高效率和降低成本。
通过建立一个持续改进的机制，可以及时发现和解决成本管理中存在的问题，实现成本的持续降低。
例如，通过定期的成本分析和成本对比，可以找到成本管理中的瓶颈和问题，然后通过团队的力量和改进的方法来解决这些问题，实现成本的持续改进。
精益管理在成本管理上具有重要意义。
精益化管理在企业成本管控中的应用
精益化管理在企业成本管控中的应用随着经济全球化的发展和市场竞争的加剧，企业在面对成本管控方面面临着前所未有的挑战。
在这种情况下，精益化管理成为了许多企业选择的一种管理方法。
精益化管理是一种致力于消除浪费、提高效率和降低成本的管理理念，它强调以客户需求为导向，通过不断改进和创新来提高企业的竞争力。
本文将探讨精益化管理在企业成本管控中的应用，并介绍精益化管理的原则和实施方法。
一、精益化管理的原则精益化管理的核心思想是消除浪费。
在精益化管理中，浪费是指一切增加成本但不增加价值的活动，包括过度生产、库存积压、不良品、运输延迟、过度加工、不必要的存储等。
精益化管理提出了七种浪费，即：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作和不良品。
根据这些原则，企业可以通过精益化管理来减少浪费，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提高客户满意度。
1.价值流分析价值流分析是精益化管理的核心工具之一，它旨在识别企业价值创造过程中的所有活动，并找出其中的浪费。
通过价值流分析，企业可以全面了解生产过程中的各项活动和资源的使用情况，找出其中的不必要的浪费，并采取相应的改进措施。
价值流分析的结果可以帮助企业找出优化生产流程的方法，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.精益生产精益生产是精益化管理的核心实施方法之一，它旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来提高生产效率和产品质量。
精益生产强调以客户需求为导向，通过不断改进和创新来提高企业的竞争力。
在精益生产中，企业需要不断改进生产流程，简化操作步骤，减少不必要的浪费，提高设备利用率，提高生产效率，从而降低生产成本，提高产品质量。
3.精益供应链管理精益供应链管理是精益化管理的另一个核心实施方法，它旨在通过优化供应链的各个环节，降低供应链成本，提高供应链效率，提高产品质量。
在精益供应链管理中，企业需要与供应商紧密合作，优化供应链的各个环节，降低采购成本，缩短供应链周期，提高供应链的灵活性和响应速度，从而提高企业的竞争力。
精益成本管理模式及其启示解析
精益成本管理模式及其启示解析【摘要】精益成本管理模式是一种有效的管理方法，能够帮助企业降低成本、提高效率。
本文首先介绍了什么是精益成本管理模式，然后分析了其优势和如何实施。
接着通过成功案例展示了精益成本管理模式的应用效果，并探讨了其对企业的影响。
总结了精益成本管理模式的启示，以及未来的发展方向。
通过本文的阐述，读者可以深入了解精益成本管理模式的重要性，并为企业的成本管理提供可行的解决方案。
【关键词】精益成本管理模式、启示、解析、优势、实施、成功案例、影响、发展方向、企业、管理、成本管理1. 引言1.1 精益成本管理模式及其启示解析精益成本管理模式是一种通过降低浪费、提高效率和精细化管理的方法，以实现成本的最小化和效益的最大化。
在当今激烈竞争的市场环境下，企业需要不断优化管理模式，降低成本并提高竞争力。
精益成本管理模式的出现，为企业提供了一种全新的管理思路和方法。
精益成本管理模式的核心理念是尽可能减少非价值增添的活动和资源的浪费，以提高生产效率和质量。
通过对全面成本的全面监督和管理，企业能够更好地控制成本和资源分配，从而提高企业的盈利能力。
精益成本管理模式不仅仅是一个简单的成本控制工具，更是一个全面的管理理念和方法。
精益成本管理模式的启示在于，企业需要不断创新和改进管理模式，不断优化流程，以提高效率和质量。
只有不断追求更好，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业需要重视人才培养和团队协作，建立一个高效的工作团队，共同推动企业发展。
精益成本管理模式是一种重要的管理理念，对企业的发展具有重要意义。
未来，随着市场的变化和竞争的加剧，精益成本管理模式将不断发展和完善，为企业带来更多的启示和机遇。
2. 正文2.1 什么是精益成本管理模式精益成本管理模式是一种通过优化企业内部资源利用和精简冗余环节来降低成本的管理方法。
精益成本管理模式起源于日本的精益生产理念，强调通过消除浪费、提高效率和质量来实现成本降低和利润最大化。
精益理念下的制造企业成本管理模式分析
精益理念下的制造企业成本管理模式分析摘要：制造企业要提高市场竞争力，需要降低企业管理成本，使销售价格在更加透明的市场环境中具有成本优势。
近年来，越来越多的企业将成本管理作为企业发展市场，提高管理水平的有效途径。
为了降低企业的生产成本，制造企业的成本管理与控制人员需要将财务和业务结合，对整个生命周期进行成本管理，并不断探索更先进、更有效的成本管理方法，针对管理漏洞提出实用的解决方案，为企业决策提供更有价值的成本信息，以便提高企业的核心竞争力。
基于此，本文就对精益理念下的制造企业成本管理模式进行分析和探讨。
关键词：精益理念；制造企业；成本管理模式1精益理念下的成本管理思想概述精益理念下的成本管理思想，其核心是实现最低的供应链成本。
通过有效消除供应链涉及的客户增值作业，避免浪费，实现对供应链成本的有效降低，并提升供应链工作质量和效率，实现对客户需求的良好满足，并增强企业的竞争力。
在精益理念下，制造企业通常实施小批量和多品种生产模式，要求对库存和成本进行降低，通过灵活的生产经营方式，加强产品研发、产品生产和产品销售等环节，大幅度缩短产品耗费的生产周期。
在精益理念下，制造企业应明确成本管理的具体目标，并分析产品功能和产品生产制造耗费的成本，在此基础上，制定科学的生产制造方案。
通常，制造企业要采取有效措施削减成本，加强成本控制，实现对成本管理的有效改善。
制造企业在开展日常生产经营的实践过程中，应灵活运用先进的网络技术，全面剖析生产管理过程中存在的问题，并分析产品构成和物料消耗情况，实现对产品结构的优化创新，并高效整合物料资源。
另外，制造企业应对零部件供应构建高效通畅的途径，减少零部件成本消耗，增强经济效益。
2制造企业成本管理与控制存在的问题2.1成本管理意识薄弱因为制造企业成本核算的数据由基层生产部门提供原始资料，所以生产部门对成本的管理意识不强，会直接影响整个企业的成本控制实施效果。
同时在现时代下，科技作为第一生产力，进行新产品研发可以有效提高制造企业产品市场竞争力，扩大企业的市场占有率。
成本精益管理总结汇报材料
成本精益管理总结汇报材料成本精益管理是一种注重成本控制和效率提升的管理方法，通常应用于制造业企业。
在过去的几年中，成本精益管理在全球范围内逐渐得到关注和应用，并取得了一定的成果。
本篇汇报将总结成本精益管理的理念、方法和影响，并对其未来发展进行展望。
一、成本精益管理的理念及其方法成本精益管理的核心理念是通过优化生产过程、提高效率和降低浪费，从而实现成本控制和质量改进。
其主要方法包括：1. 精细化成本分析：通过深入了解各项成本的构成和变动情况，识别出成本控制的关键点，从而有针对性地采取措施。
2. 流程优化：通过精益生产和供应链管理的方法，分析生产流程中的瓶颈和浪费，以消除非价值增长的环节。
如流水线生产、物料供应的精细管理等。
3. 质量管理：强调通过提高质量和降低不良品率，减少产生的废品和返工，从而降低生产成本。
4. 固定成本与可变成本的管理：将成本分为固定成本和可变成本，并针对两者进行不同的管理策略。
如在产能不变的情况下，通过调整生产规模降低固定成本。
二、成本精益管理的影响成本精益管理的应用对企业的影响主要表现在以下几个方面：1. 成本控制：通过精细化的成本分析和流程优化，企业能够更好地控制生产成本，提高利润率和竞争力。
2. 生产效率提升：通过消除浪费和优化生产流程，企业能够更高效地利用资源，提高生产效率。
3. 产品质量改进：通过质量管理的方法，企业能够提高产品质量，降低不良品率，从而减少废品和返工带来的成本损失。
4. 供应链优化：通过精细管理供应链，有效控制原材料和物料的成本，提高供应链的效率和响应速度。
5. 创新能力提升：成本精益管理需要企业不断改进和创新，促使企业加强技术创新和管理创新。
三、成本精益管理的展望随着信息技术的发展和制造业的转型升级，成本精益管理在未来将继续发挥重要的作用，并面临以下几个发展方向：1. 数据驱动的成本管理：随着大数据和人工智能技术的发展，成本精益管理将更加依赖数据分析和模型建立，提高成本管理的精确性和实效性。
《高效精益成本管理》培训心得体会范本(二篇)
《高效精益成本管理》培训心得体会范本以下是一个3000字的《高效精益成本管理》培训心得体会范本：高效精益成本管理是企业管理中至关重要的一个方面，通过培训学习，我对成本管理的重要性与方法有了更深入的认识和理解。
在本次培训中，我学到了许多实用的工具和技巧，对于提升企业的成本效益有很大帮助。
首先，在课程中我了解到了成本管理的核心原则：将资源优势投入到核心流程中，降低非核心流程的成本。
这一原则让我深刻认识到了成本管理的本质是寻找价值，而非简单地削减成本。
只有通过深入理解业务流程，找到核心价值点，才能提高成本效益。
其次，课程中介绍的价值链分析工具让我受益匪浅。
通过对企业价值链的剖析，我们能够对每一个环节的成本进行深入分析，并找到降低成本的最佳策略。
课程中举的例子让我看到了价值链分析的实际应用，这对于我在日常工作中制定成本管理策略有很大帮助。
另外，我还学到了许多具体的成本管理技巧。
例如，成本结构分析可以帮助我们了解不同成本项的占比，从而制定更加精确的成本管理计划。
成本控制工具也为我们提供了一些实用的方法，如标准成本法、活动成本法等。
这些方法的学习使我能够更加有针对性地分析和控制不同的成本项。
此外，在课堂中我还学到了精益生产的概念和方法。
精益生产通过从根本上消除浪费，提高生产效率，进而降低成本。
课程中的案例让我看到了精益生产的实际效果，这启发了我将其运用到实际工作中的思考。
最后，课堂上老师的案例分享和互动讨论给我留下了深刻的印象。
通过与同行的交流，我了解到了不同行业的成本管理实践，这拓宽了我的思路和视野。
同时，在课程中老师也对我们的问题进行了详细解答，这让我对于成本管理的各个方面有了更清晰的认识。
在本次培训过程中，我深刻认识到成本管理是企业管理中至关重要的一环。
只有通过高效精益的成本管理，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
通过学习成本管理的理论知识和实践技巧，我相信我能够在今后的工作中更加高效地管理成本，为企业创造更大的价值。
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精益成本管理模式及其启示解析
作者：唐吉龙
来源：《经营者》2015年第08期
摘要迄今为止，精益化管理已经发展了而是多年，对人类社会的贡献不可泯灭。
特别是对现代企业管理思想的影响更是巨大的。
随着市场经济的日益激烈，无论是国有企业、私营企业，无论是制造业、还是物流运输服务行业、甚至包括处于垄断优势地位的港口行业，都深刻感受到生存的巨大压力、对未来发展前景的担忧。
因此，加强企业内部成本控制将与管理对企业的发展具有重大意义。
本文将站在精益运营模式的角度对企业的成本管理进行分析。
关键词精益管理成本管理模式策略。
从新中国成立至今我国企业已经艰难的走过了六十多年的历程，经过国家统一管控时期、计划经济时期，直至如今的市场经济时期。
改革开放的深入使得现代企业加快了发展的进程，国有企业逐渐走向市场、私营企业、外资企业的介入加剧了我国企业的竞争压力。
目前，我国实行的稳健型货币政策、市场需求的放缓、各行业之间竞争的无序性、产能过剩的状况频发出现。
精益成本管理与精益生产方式逐渐被企业的管理者们重视。
精益管理的主要目标就是以最小的资源消耗为企业创造出最大的价值。
因此，以精益管理思想为基础，从成本管理的全价值链角度入手，从采购、生产、物流、售后服务等环节加强对产品价值链成本的管理与控制，从而实现降低成本、提高效率的目的。
一、企业精益成本管理存在的问题
（一）设计的标准化程度仍需提高
对于成本管理的实际是整个企业经营环节中的基本前提，设计方案的好坏将直接对产品的成本、营销策略、售后服务等产生巨大影响。
在产品的研发阶段，产品价值、产品的生命周期的成本控制已经占据了较大一部分，这对于现代企业的设计人员而言，应进一步提高其降低从成本的积极性。
而如何才能构建科学的关键绩效指标体系，设计组织、流程、岗位绩效进行量化管理的关键的指标是各企业面临的一大问题。
在这方面，丰田公司的精益产品开发体系就比较成功，丰田公司的产品开发体系具有设计标准化、流程标准化、工程技能标准化的特征。
这对我国企业精益成本管理可以借鉴的。
（二）对存货的控制环节较为薄弱
在企业的成本结构中，直接材料所占的比重较大。
所以，加强对存货的管理对成本的管理与控制起着极为重要的作用。
原材料的库存量较多将直接影响设计优化的实施。
因此，建立科学的、高效的供应链，提高库存的周转效率，不断降低库存材料的水平将大大提高企业的经济效益。
我国著名的电子产品企业——深圳华为就在产品的生产过程中充分准时制对生产进行控
制，即：在合适的时间、合适的地点将客户选择的恰当的产品送到客户的手中。
这种管理方式将原材料、产品的配件、库存商品等降到最低，从而最大限度地降低了工人的工时、原材料成本、物流成本，实现了对各项成本的有效节约。
但是，值得注意的是，企业如何在降低存货规模的同时，提高对市场信息的准确预测准确度？如何根据市场变化来对物料进行计划性的管理？如何才能统筹兼顾确定最佳的企业库存物资管理的新模式？如何在节约库存成本的同时减少停工待料成本？这些均是企业在存货成本管理中必须面对的问题。
（三）企业的制造成本有待完善
通过对精益理论的分析可知，在企业的制造过程中，存在着一些浪费现象。
例如，搬运的浪费、返工的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费、动作的浪费、加工的浪费、管理的浪费等。
如何才能在现代化的管理工具的帮助下有效的、迅速的、科学的识别这些浪费是各企业在产品制造过程中进行成本控制的关键环节。
（四）质量成本管理亟待完善
随着企业竞争的不断激烈，很多企业通过对产品质量的改进来提高产品的销路，质量的改进必然引发成本的增量。
质量的改进会减少由于产品反攻、顾客支持、维修等引发的成本，企业也会由于产品质量的改进而赢得市场声誉，从而增加企业的销售额和销售收入。
有的企业多年来一直来对产品的质量进行控制，而在实际管理中，有的企业的结余的成本和生产实际消耗的预防成本之间存在着差异，预防成本一般低于损失的成本。
因此，很多企业必须加强对产品质量成本的管理，实现质量成本管理的精细化、系统化、科学化、规范化。
二、现代企业精益管理成本管理模式的构建
（一）经营层次精益成本管理模式
这种成本管理模式中将全面成本管理的思想渗透到每一个管理环节中，并通过高层管理的重点、寻求降低供应链成本的方法、成本管理方法、变革机制和约束承诺、这些要素来集中体现。
（二）作业层次精益成本管理模式
现代企业在作业层次中存在的主要问题最终体现为产品的成本过高。
精益生产的核心中消除了各种浪费、消除了非增值浪费产生的作业。
而对于增值作业，应尽可能提高其效率。
包括库存浪费、加工中某些活动浪费、多余动作浪费、不良产品的返工浪费等。
这些浪费的消除与逐渐消除将体现在产品的生产周期、产品的生产效率、在制品等。
可见，作业层层将敬意改善同作业成本管理相结合，最后对改善的效果进行评价。
三、现代企业精益成本管理模式推行的有效策略
（一）为精益成本的推行营造精益文化氛围
企业实行的各项成本控制活动的完成需要不同的工作人员来完成。
所以，人的素质、水平、技能等将是保障精益成本管理能够成功实施的基本前提。
因此，这就要求企业通过营造良好的精益文化氛围，使每一名员工更多的了解精益管理的知识，在提高员工综合素养的基础上推行企业精益成本管理。
例如，企业可以重新制定企业文化，将精益思想渗透其中，并充分利用企业内部各种媒介对其进行广泛的宣传，可以通过企业的网站、在生产车间中设置宣传标语等。
（二）有效降低物流成本
如果企业能够在现有的条件下努力降低物流成本，那么必将成为企业成本管理中的重点环节。
例如，企业可以通过将物流运输外包给专业的物流公司来降低运输成本。
随着现代信息技术的高速发展，科技水平的不断提高，现代企业应充分思考如何才能在保证企业产品直来那个的同时尽量缩短产品的交货期，还能有效降低成本。
因此，现代化的信息技术系统的运用将为企业提供大力的支持和帮助。
例如，我国的浦项就自己研发了船只运输管理信息系统，我国的春兰集团通过在全球建立采购供货网而在网上就能够直接参与竞标采购，使得该企业某些项目的成本降低了40%。
（三）大力发展循环经济
企业产品的生产过程中必然产生大量的废弃物，有的废弃物将对环境造成重大的污染，有的消耗物占到产品总成本的70%。
例如，钢铁企业就是如此。
近年来，随着原材料价格的不断上涨，对企业的收益造成了严重影响。
因此，充分利用循环经济，不仅能有效地降低原材料的消耗、提高企业资源的利用率，更能够有效地提高产品的价值，这已经成为很多企业利润的一个重要增长点。
总之，精益成本管理的推广推动了企业的发展，并且应用的范围越来越广泛，该模式突破了传统的以利润为导向的成本管理的模式，为企业成本管理开创了崭新的思维空间、拓宽了企业成本管理的新思路、为企业成本管理拓展了视野，保证企业在激烈的竞争中处于不败之地。
（作者单位为黑龙江北大荒农业股份有限公司七星分公司）
参考文献
[1] 刘志祥.战略成本管理在我国制造企业中的应用[J].沿海企业与科技，2012（07）.
[2] 马荣贵.精益成本管理在出版社的应用[J].编辑之友，2012（02）.
[3] 吉鸿荣.基于精益思想的企业内部知识链模型优化[J].科技进步与对策，2012（02）.。