锅炉除渣系统调试方案

发放编号：文件编号：东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程

除渣系统试运转措施

施工作业指导书

济宁迪尔建工有限公司

2010 年 10月

东能化工热电站扩建240吨锅炉工程除渣系统试运转措施

施工作业指导书

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目录

1、调试目的 (1)

2、编制依据 (1)

3、设备概述 (1)

4、吹洗范围及项目 (2)

5、调试的组织与分工 (2)

6、调试应具备的条件 (3)

7、调试的方法与步骤 (3)

8、安全注意事项 (3)

东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程除渣系统试运转作业指导书1.调试目的

1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。

1.2 掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。

2．编制依据

2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）。

2.2 电厂《锅炉运行规程》。

2.3江苏东安特钢机械制造有限公司《水冷式滚筒冷渣器安装、使用说明书》。

3．设备概述：

呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型高温、高压蒸汽锅炉，该锅炉是一种高效、低污染新型循环流化床锅炉，其煤种适应性广，燃烧效率高，可以燃用烟煤、褐煤、贫煤，尤其可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等高硫低热值燃料。燃烧效率达88%，由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低NOx的排

的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的放；通过向炉内添加石灰石、能显著降SO

2

污染。

本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环、全悬吊式锅炉。采用膜式水冷壁、蜗壳式汽冷旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，中间设喷水减温器，过热器下方设三级省煤器和一、二次风各两组空气预热器。

本锅炉为双层、半露天布置，运转层标高8米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。

3 冷渣机规范：

型号排渣量冷却水量冷渣出口温度许用压力电机功率

FW-12 0-12t/h 16-45t/h ﹤100℃0.5MPa 7.5Kw

4.1 调试范围：240T/h锅炉除渣系统。

4.2 调试项目：1#、2#冷渣机、1#斗式输渣机、2#倾斜式输渣机、3#斗提机。

5. 调试的组织与分工：

5.1 为了保证调试工作顺利进行，在分部试运领导小组的领导下，电厂、监理、设计、安装、制造厂家等单位按组织分工协调配合。

5.2 电厂根据调试方案及电厂《锅炉运行规程》《出渣运行规程》负责运行操作。

5.3 安装公司负责调试过程中的设备与系统的消缺、维护，实施调试中的临时措施，并积极配合调试人员完成试验，配合运行人员进行运行操作。

5.4 调试单位负责系统调试及整个工作的协调，并针对调试过程中出现的问题提出解决方案。

6. 调试应具备的条件：

6.1 所有除渣设备安装完毕并经过验收合格，单体调试完毕。

6.2 整个除渣系统安装后应严密不泄漏，内部无杂物。

6.3 所有电动阀、手动阀应操作灵活，开关可靠。

6.4 电厂运行、济宁迪尔建工有限公司、调试人员已配齐到岗到位。

6.5 系统照明良好，达到使用要求，楼梯、平台畅通，危险处设防护拦。

7. 调试方法和步骤：

7.1 锅炉除渣系统联合调试：

7.1.1锅炉排渣口手动插板门应开关灵活、严密。

冷渣机空载应检查以下项目：

（1）筒体的旋转方向，筒体应按红色转标标明方向旋转，否则，应立即停车，改变拖动电机相序。

（2）检查冷却水回路有无泄漏，正常情况下瞬时流量应不低于45m³/h。

（3）缓慢调整电机转速，测定调速范围能否满足要求；低速运转、高速运转分别试车两小时，然后带料试车。

（4）栈桥支架牢固，平台通道畅通，现场照明良好；就地控制装置使用可靠。

7.1.2 带料试运行：

1、开车的操作顺序：开进水阀→注满水后开启出水阀→调整水压力、流量至规定值→启动3#垂直式斗提机→启动2#倾斜式斗式输送机→启动1#倾斜式斗式输送机→开启冷渣机缓慢提高转速→给料。

2、停车顺序：停止给料→排净物料后停止冷渣机→停1#倾斜式斗式输送机→停2#倾斜式斗式输送机→停3#垂直式斗提机→关出水阀→关进水阀。

3、检查确认链斗输渣机转向正确，机械转动灵活无摩擦、跑偏、卡涩等现象。

8.安全注意事项

8.1人身安全

8.1.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。

8.1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。8.1.3 设备运行时，不要在转子的旋转面方向驻留。

8.1.4 设备故障时，应严格执行操作票制度，断电源，挂警告牌，在专人监护下才能进行维修工作。

8.2 设备安全

8.2.1 试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度，有无异音等现象，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。

8.2.2 设备周围应有足够的消防器材。

8.2.3 事故按扭动作可靠，各种保护装置投入。