分子泵培训
泵类培训内容-PPT精选文档
离心泵常见故障及解决措施
③离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水，可能的原因有 1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置； 2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有 砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等； 3）吸水高度过高，应将之降低 4）叶轮发生汽蚀； 5）注入泵的水量不够； 6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀， 打开回路阀； 7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管； 8）水泵转速不够，应增加水泵转速。
离心泵的结构
离心泵的结构
泵壳
离心泵的结构
轴
滚动轴承
离心泵的构造
轴封一般有机械密封和填料密封两种。 一般泵均设计成既能装填料密封，又能装 机械密封
机械密封 填料密封
离心泵的构造
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵之所以 能把水送出去是由于离心力的作用。 水泵在工作前，泵体和进水管必须灌 满水形成真空状态，当叶轮快速转动时， 叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心 力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛 出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水 源的水在大气压力（或水压）的作用下通 过管网压到了进水管内。这样循环不已， 就可以实现连续抽水。
水泵的技术参数
反映水泵性能的技术参数有流量、扬 程、功率、效率等。 排放泵泵体铭牌 排放泵电机 铭牌
水泵的技术参数
铭牌解读：
离心泵的概念
什么是离心？ 离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴， 当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨 伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果 雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动， 那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着 石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将 会飞出，这个就是所谓的离心。 离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮 叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。 离心泵有好多种。从使用上可以分为民用与工业用 泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵 等。
泵如何拆卸与装配培训计划
泵如何拆卸与装配培训计划一、培训目的本培训旨在为学员提供泵拆卸与装配的基础知识与技能，使其能够独立完成泵设备的拆卸、检修和装配工作，提高工作效率和减少设备损坏，提升设备可靠性。
二、培训对象本培训对象为公司新员工或需要进行泵设备维护工作的技术人员。
无论是初学者还是有一定经验的员工，都可以参加这次培训。
三、培训内容1.泵的基础知识介绍-泵的结构及原理-泵的分类及工作原理-泵的工作性能参数2.泵的拆卸工作-拆卸前的准备工作-拆卸过程中注意事项-拆卸后的清洗和检查3.泵的装配工作-装配前的准备工作-装配过程中注意事项-装配后的调试和检查4.泵的维护与保养-泵设备的日常维护-泵设备的故障排除-泵设备的保养注意事项本培训采用理论讲解和实际操作相结合的方式，通过课堂教学、现场演示和实际操作，使学员对泵的拆卸与装配有系统的理论知识和实际操作经验。
五、培训周期本次培训为期两天，第一天为理论学习和现场演示，第二天为实际操作训练。
六、培训要求1.学员需具备一定的机械知识和操作技能，能够熟练使用常规工具。
2.学员需具备一定的工艺流程控制和质量控制能力，能够熟练操作设备进行生产作业。
3.学员需具备一定的团队协作和沟通能力，能够熟练运用团队协作精神协调解决问题。
七、培训效果通过本次培训，学员将能够熟练掌握泵的拆卸与装配技能，提高工作效率，减少设备维修成本，保障设备运行稳定性。
八、培训安排第一天上午-泵的基础知识介绍-泵的拆卸工作现场演示第一天下午-学员现场操作实践-拆卸后的清洗和检查第二天上午-泵的装配工作演示-装配后的调试和检查第二天下午-学员现场操作实践-测试结业成绩学员将根据培训成绩进行评估，合格者将颁发《泵拆卸与装配培训结业证书》，并记录在员工档案中。
未达标者需重新接受培训，直至通过为止。
十、培训资料培训课程材料由公司提供，包括课程大纲、教材资料和操作手册等内容。
十一、培训结束后学员将根据培训成绩进行评估，合格者将颁发《泵拆卸与装配培训结业证书》，并记录在员工档案中。
泵类培训PPT课件
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转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ，泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ；螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
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叶片泵
一、叶片泵分类： 叶片泵分类： 作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 级－－单级、双级叶片泵 可否变量－－定量式、变量式
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往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动，使工作容积交替地 增大和缩小，以实现液体的吸入和排出的泵。
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往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
4
泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min，符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
5
泵的概述
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离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此，一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度，以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用，受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄，制造起来困难，同时效率也 很低。因此，修井时用来泵送水泥浆的泵，一般采用往复泵而 不用离心泵。
分子泵简介讲义
管道连接
正确连接进气口、出气 口和其他相关管道，确
保密封良好。
校准与调试
按照厂家要求进行校准 和调试，确保分子泵正
常工作。
分子泵的日常维护保养
定期清洁
定期清洁分子泵的外部和内部 部件，保持其良好的工作状态
。
检查密封件
定期检查密封件是否老化或损 坏，及时更换。
润滑与保养
按照厂家要求进行润滑和保养 ，确保分子泵正常运行。
测试与验证
维修完成后进行测试和验证， 确保分子泵性能达标。
06
分子泵的发展趋势与展望
分子泵的发展趋势
高真空应用
随着科技的发展，高真空应用领域不断扩大，分子泵作为 高真空系统中的核心设备，其市场需求将持续增长。
节能环保
随着环保意识的提高，节能环保成为分子泵发展的重要趋 势。研发高效、低能耗的分子泵产品将成为行业发展的重 点。
分子泵简介讲义
汇报人： 日期:
目录
• 分子泵概述 • 分子泵的基本原理 • 分子泵的种类与结构 • 分子泵的性能参数与评价 • 分子泵的安装与维护 • 分子泵的发展趋势与展望
01
分子泵概述
定义与特点
定义
分子泵是一种利用分子之间的相互作用来传递能量的机械，其工作原理是通过 高速旋转的叶片或刷子将气体分子从入口加速到出口，从而实现气体压缩和排 放。
分子泵的种类与结构
分子泵的种类
干式真空泵
蒸汽喷射泵
利用机械方式直接将气体分子从真空 室中抽走，如旋片式真空泵、爪式真 空泵等。
利用高温蒸汽将气体分子从真空室中 抽走，如蒸汽喷射式真空泵等。
液环真空泵
利用液体在泵内形成液环，通过液环 与气体分子相互作用，将气体分子从 真空室中抽走，如水环式真空泵等。
泵培训(1)
双吸式 单吸式与双吸式叶轮
单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入。 双吸式：吸液能力大，基本上消除轴向推力。
泵培训(1)
二、离心泵的主要部件 轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，泵轴穿过泵壳处 必定会有间隙。为防止泵内高压液体由间隙漏出或外 界空气漏入泵内，必须设置轴封装置。
常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
流体的 ρ↑，N↑，Ne↑，
而 η = Ne /N ，
∴ 对 η 基本无影响。
N— Q 曲线：Ne=HQρg∝ρ (泵的功率与液体密度成正比)
注意：流体密度变化时，应校正 N - Q 曲线 泵培训(1)
(2) 粘度对泵特性曲线的影响
定性分析：
流体的 m↑, N↑ ， h ↓ , H ↓,Q ↓ 。
m ↑ ，流体内摩擦力增大，能量损失增大，H ↓。 运动粘度 n = m /ρ < 20 cSt ， m 的影响可忽略不计；
n > 20 cSt 时， m 的影响不可忽略。
（1St = 10-4 m2/s)
校正方法：根据流量查离心泵的粘度换算系数图 (p94) (p95)
泵培训(1)
大
p94，例 2-3
气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力 小，在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸入泵壳。
注意：离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体。
泵培训(1)
3. 主要部件作用
泵壳：动能→静压能，提高液体压力, 能量转换装置。
叶轮：把原动机(电机)的机械能，传递给液体，提高 液体的动能和静压能。——供能装置
0
最高点ηmax——泵的最
Q/ m3/ h
佳工作点。选泵应选在高效区内—— 0.92 ηmax的区域。
泵培训精品课件
功率
表示泵的输出能量，通常以千 瓦（kW）为单位。
效率
表示泵的能量利用效率，通常 以百分比（%）为单位。
02
泵的选型与设计
泵的选型依据及原则
依据工艺流程和系统要求
根据生产工艺流程和系统要求，确定所需泵 的类型、流量、扬程、功率等参数。
考虑泵的可靠性和稳定性
选择可靠性高、稳定性好的泵，以确保生产 过程的连续性和安全性。
考虑介质特性和腐蚀性
根据介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等 ）选择适合的泵材质和结构。
考虑经济性
在满足工艺要求的前提下，选择经济合理的 泵，降低生产成本。
泵的设计流程与注意事项
确定材料和密封形式
选择合适的结构形式
根据介质特性和工艺要求，选择 合适的泵结构形式，如离心泵、 往复泵、隔膜泵等。
根据介质特性和腐蚀性，选择合 适的泵材料和密封形式，以确保 泵的可靠性和稳定性。
泵泄漏严重：检查泵的密封件是否老化、泵体是否有裂纹等。
泵的运行与维护 泵的运行要求及操作规范
泵效率低
检查泵的叶轮是否磨损、管道是否堵 塞等。
泵轴功率过大
检查泵的负载是否过大、泵的转动部 件是否有摩擦等。
05
泵的安全与环保
泵的安全操作规程及注意事项
操作规程
熟悉泵的结构、性能和工作原理，严格按照操作规程进行操 作。
泵的特点
泵具有多种特点，如高效、可靠、安全、环保等。同时，不同类型和用途的泵 具有不同的特点和使用范围。
泵的主要性能参数
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04
流量
表示单位时间内泵输送的液体 量，通常以立方米/小时（
m³/h）或升/分钟（L/min） 为单位。
泵的安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对泵设备的安全意识，掌握泵设备的安全操作技能，预防和减少泵设备事故的发生，确保生产安全，特进行本次泵的安全教育培训。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事泵设备操作、维护、管理等相关工作的员工。
三、培训时间XX年XX月XX日四、培训内容1. 泵设备的基本知识（1）泵设备的分类：按照泵的工作原理，可分为容积式泵和叶轮式泵两大类。
（2）泵设备的组成：泵设备主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置、进出口管道等组成。
（3）泵设备的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速等。
2. 泵设备的安全操作规程（1）操作前的准备工作1）检查设备外观，确保无损坏、松动、漏油等现象。
2）检查电机、电缆、仪表等辅助设备，确保正常工作。
3）检查泵进出口管道、阀门等，确保畅通无阻。
4）检查润滑油，确保油位正常。
（2）启动前的注意事项1）检查泵设备是否处于关闭状态。
2）确认泵进出口阀门是否打开。
3）检查泵设备是否处于水平位置。
4）确认启动按钮、紧急停止按钮等完好。
（3）启动操作1）按启动按钮，启动泵设备。
2）观察泵设备运行状态，确认无异常。
3）调整泵设备运行参数，如流量、扬程等。
（4）运行中的注意事项1）定期检查泵设备运行状态，如温度、振动、噪音等。
2）检查泵进出口阀门、管道等，确保畅通无阻。
3）检查润滑油，确保油位正常。
4）发现异常情况，立即采取措施处理。
（5）停机操作1）关闭泵进出口阀门。
2）按停机按钮，停泵设备。
3）确认泵设备已完全停止运行。
（6）操作后的注意事项1）关闭电源，确保设备处于关闭状态。
2）清理现场，确保无杂物。
3）做好设备保养，确保下次使用。
3. 泵设备的安全维护与保养（1）定期检查设备，发现问题及时处理。
（2）保持设备清洁，定期清理泵进出口管道、阀门等。
（3）定期更换润滑油，确保油质良好。
（4）定期检查电机、电缆、仪表等辅助设备，确保正常工作。
4. 泵设备事故案例分析通过分析泵设备事故案例，让员工了解事故发生的原因和预防措施，提高安全意识。
泵培训资料
泵的市场分析
市场规模
据市场调研数据显示，全球泵市场规模持续增长，其中增长的主要驱动力是 新兴市场国家的基础设施建设和工业发展。同时，随着环保意识的提高和新 能源技术的发展，泵在这些领域的应用也将进一步扩大。
市场竞争
在全球泵市场中，主要的竞争厂商包括跨国企业和国内企业。
THANKS
泵的性能曲线可以帮助操作员确定泵的最优运行点，以及预 测泵在特定条件下的性能。
泵的安装及操作
泵的安装位置应尽量靠近使用点，以减少管道阻力损 失。
泵的操作应遵循开泵前先关闭进出口阀门，然后启动 电动机，打开进出口阀门的原则。
泵的安装高度应满足泵的吸入高度和排出高度要求。
泵的操作过程中应注意观察泵的运行状态，如出现异 常应立即停泵检查。
补水泵、疏水泵等。
燃气供应
泵在燃气供应系统中用于输送 天然气，如天然气增压泵、城 市燃气高压管道的输配泵等。
泵在环保领域的应用
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污水处理
泵在污水处理系统中用于 输送污水、污泥等，如潜 水排污泵、液下污水泵等 。
垃圾处理
泵在垃圾处理系统中用于 输送垃圾、废液等，如垃 圾填埋场的渗滤液泵、垃 圾焚烧厂的循环水泵等。
泵的进出口压力
检查泵的进出口压力，确保压力在 正常范围内，同时要检查泵的密封 情况，防止泵发生泄漏。
泵的定期检修
检查泵的轴承和轴封
定期检查泵的轴承和轴封，确保轴承和轴封的正常运行，及时更换损坏的轴承和轴封。
检查泵的驱动装置
定期检查泵的驱动装置，包括电动机、减速机和联轴器等，确保驱动装置的正常运行。
03
泵的选用及设计
泵的选用原则
适用性
可靠性
根据使用要求，选择适用场合、介质特性、 扬程和流量的泵。
泵培训总结心得7篇
泵培训总结心得7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泵培训总结心得优秀8篇
泵培训总结心得优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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分子泵说明书下
6.安装6.1 注意事项分子泵不能用于抽除液体或者带有粉尘、固体颗粒的气体；除了耐腐蚀型泵以外，其他任何分子泵不能用于抽除腐蚀性气体，耐腐蚀型泵在抽除腐蚀性气体时，必须给分子泵的保护气体入口连续通惰性保护气体如氮气等，且泵油使用我公司提供的专用耐腐蚀分子泵油。
确认分子泵与电源相配套。
每种泵都只能使用本说明书中规定的与之匹配的电源供电，否则造成的损失，本公司概不负责。
确认安装环境必须满足如下条件：1)泵体表面径向和轴向磁场强度均不得大于3mT(30Gs)；2)环境放射性强度<105rad；3)环境温度为5~40℃；4)空气相对湿度：≤85%；5)电压：220±22V，频率：50±1Hz；6)海拔：≤3000米。
安装前应检查分子泵运输中是否被损坏：打开泵高真空端法兰盖板，戴好手套，拨动涡轮转子，应转动灵活，无异常现象。
若存在异常现象，应及时通知我公司，不得自行处理，否则由此带来损失我公司概不负责。
不允许将分子泵长期置于大气状态下存放，在打开进气口和排气口盲板时，应注意真空卫生要求，严禁杂物、灰尘等落入泵内。
安装环境应符合技术要求和真空卫生要求。
6.2 连接安装6.2.1真空联接分子泵的进气口和排气口法兰采用国际标准见表4分子泵技术数据表,尺寸见分子泵安装简图和分子泵排气口简图。
注意：法兰密封面不得有划痕、刀口不得磕碰。
泵的联接可利用进气口法兰吊装或将泵置于基座平面上，但F-400/4200不建议吊装，若一定要吊装必须用活套法兰（订货时单独订购）固定。
分子泵的进气口法兰通过金属波纹管与系统联接时，分子泵必须固定。
为保护分子泵转子，防止外界物质落入泵内，可在泵口装上防护网，但装入此网后，抽速约降低15％左右。
前级泵与分子泵的联接应采用具有减震效应的金属波纹管，管路上应装有隔断放气阀，作为停机时对前级机械泵放气。
放气阀可选用手动阀或电磁阀。
放气过程的操作请参照停机部分。
为保护泵体真空卫生，防止潮湿，放气时，可通氮气或干燥空气。
分子泵说明书2.2
照使用说明书的要求操作而造成的任何伤害和损失，KYKY 将不负担任何责任。
本说明书仅作为信息使用，如遇改版，恕不另行通知。如本说明书与实际产品有所出入，本公司拥有 最终解释权。由本说明书引起、产生和包含的知识产权均属 KYKY 所有。
套
8
分子包括 O 圈）
套
10 卡钳（LF 专用）
个
2
CF 接口专用
1
耐腐蚀泵专用
1 油润滑泵专用（不含 100 系列）
1
LF 接口专用
3
100 系列、160 系列、200 系列 中 LF 接口分子泵
6
250 系列
9
400 系列
1.6 配件
选购配件是指安装分子泵时，在需要的情况下需由用户另外购买的配件： 表 1-2 选购配件表
-□/□□
特征代号 2 额定抽速（l/s） 高真空接口口径 特征代号 1 说明： 特征代号 1： “F”，表示涡轮分子泵； “FF”，表示复合分子泵。 特征代号 2： “F”，表示可以采用风冷的泵，区别于水冷； “N”，表示耐腐蚀泵； “C”等其他字母，表示产品或性能的改进 相关性能参见各系列的技术说明。 1.4 工作条件 分子泵只在分子流区域（涡轮泵、复合泵）或接近于分子流区域（复合泵）有抽速（涡轮分子泵连 续工作入口压强要求小于等于 1Pa，复合分子泵连续工作入口压强要求小于等于 5Pa），且要求前级排气 口压强保持在 10Pa 以下，因此必须配置合理的前级泵，并使用与之相匹配的 KYKY 分子泵控制器。
泵基本知识培训解析
泵基本知识培训一、泵的定义：泵是一种用于输送液体及使液体增压的机械，它把输入的原动机的机械能转换为输送液体的能量。
二、泵的分类按工作原理分1、叶片式泵：叶片式泵是依靠泵内高速旋转的叶轮及转能装置来提高液体压力。
常见的叶片式泵有离心泵（如下图）、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。
2、容积式泵 ：依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。
常见的有往复泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵等。
泵壳 从动齿轮主动齿轮 进油口 出油口图三单螺杆泵结构示意图1-排出端；2-螺杆（转子）；3-衬套（定子）；4-万向联轴器；5-万向轴；6-泵体；7-密封圈；8-轴承箱；9-传动轴3、其他类型泵：依靠流体的静压能或动能来输送液体。
如喷射泵。
三、离心泵离心泵是一种通过导管进行液体输送的水力机械。
它是依靠叶轮旋转时使叶轮中的液体产生离心力的作用而进行液体输送的，所以称为离心泵。
离心泵是一种最常用的液体输送设备。
特点是结构简单，流量均匀，可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和自控，因而在化工生产中占有特殊的地位。
估计在化工用泵中，约80～90%为离心泵。
1、离心泵的工作原理离心泵主要依靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，并通过转能装置将动能转化为压力能。
随着离心泵叶轮的旋转，充满于泵壳内叶轮和叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮的中心甩向叶轮的外缘。
在此过程中，液体获得能量，此时液体具有较低的静压能和较高的动能。
当液体离开叶轮进入泵壳后，压力能进一步提高，最后从排出管排出，当叶轮中的液体全被甩出后，叶轮中心处就形成了低压区，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，别一端则浸在所输送的液体内，当液面上的压强较叶轮中心处的压强大时，形成泵内与泵外的压差。
在此压差作用下，液体经吸入后进入泵内，填补了被排出的的液体的位置，由于叶轮不断旋转，液体也就连续不断地被吸入和排出。
（如图四）2、离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置a.叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
2024版全新水泵知识培训
定期对水泵进行润滑保养，确保运行 顺畅。
定期备份水泵运行数据，以便故障分 析和维修参考。
04
CATALOGUE
故障诊断与排除方法
常见故障现象描述及原因分析
电源故障
检查电源插头、电源线及开关是否 正常。
电机故障
电机绕组短路、断路或接地，导致 无法启动。
常见故障现象描述及原因分析
理水平。
定制化需求增长
不同行业和场景对水泵的需求差 异化明显，定制化产品将越来越 受到市场青睐。企业应提升设计 能力和生产工艺，满足个性化需
求。
企业应对策略探讨
01
加强技术创新
企业应加大科技研发投入，引进先进技术和设备，提高产品技术含量和
附加值。同时，积极与高校、科研院所合作，推动产学研用深度融合。
环保政策
国家实施严格的环保法规和标准，强化企业环保责任，促进绿 色生产。水泵行业需关注废水、废气、噪声等方面的环保要求， 采取相应治理措施。
行业发展趋势预测
高效节能趋势
随着节能环保政策的深入实施， 高效节能水泵将成为市场主流。 企业应加大研发力度，提高产品
能效水平。
智能化发展
物联网、大数据等技术的应用将 推动水泵行业向智能化方向发展。 智能水泵可实现远程监控、故障 诊断等功能，提高运行效率和管02优化产品结构
根据市场需求和政策导向，企业应调整产品结构，减少高能耗、低效率
产品的生产，增加高效节能、智能化产品的供给。
03
强化环保意识
企业应提高环保意识，加强环保投入和管理，确保废水、废气、噪声等
污染物达标排放。同时，积极推广绿色生产技术和清洁生产方式，降低
资源消耗和环境污染。
PECVD培训教材
热偶规计 4*102计 1*10-1~1*105
薄膜规 管
薄膜规计 1*103~1、 1*102~1*10-1
3.8、射频电源与匹配器主要作用： 输出功率通过连接线将功率加在电极板上，使气体离 子化，电源的输出功率是影响电池电性参数关键因素之一。 3.9、工件架主要作用： 为导电玻璃提供一个夹具，工件架是影响电池电性参 数关键因素之一。 3.10、PLC主要作用： 是数据信号转化模拟信号，模拟信号转化数据信号的 中心枢纽。 3.11、变通导阀主要作用： 控制与调节工艺过程当中的沉积压力，沉积压力是影 响电池电性参数关键因素之一。
PECVD工 作基本原理和控制要 求
主讲人：蔡剑华
一、用途 二、工作原理 三、设备结构 四、操作方法 五、操作注意事项 六、日常保养注意点
一、PECVD的用途：
是在镀特殊材料和特殊表面镀膜。目前使用的衬底 为导电玻璃（TCO）。
二、PECVD的工作原理：
在真空压力下，加在电极板上的射频电场，使 反应室气体发生辉光放电，在辉光发电区域产生大 量的电子。这些电子在电场的作用下获得充足的能 量，其本身温度很高，它与气体分子相碰撞，使气 体分子活化。它们吸附在衬底上，并发生化学反应 生成介质膜，副产物从衬底上解吸，随主气流由真 空泵抽走。
气体分子从某一假想平面通过时，沿该平面的正法线方向的动 量改变率，除以该平面面积或气体分子作用于其容器壁表面上 压力（压强）p 的力的法向分量，除以该表面面积。注：“压力”这一术语只 适用于气体处于静止状态的压力或稳定流动时的静态压力。 帕斯卡Pa 托Torr 国际单位制压力单位，1Pa=1N/m2 压力单位，1Torr=1/760atm
换算关系如下： 换算关系如下：1 Pa = 1 N/m² 1atm=101325Pa=0.1MPa=760Torr≈14.696 Psi 1bar＝100000Pa≈750Torr≈14.5 Psi
分子泵简介讲义
汇报人： 日期:
目 录
• 分子泵概述 • 分子泵的应用领域 • 分子泵的主要部件与性能指标 • 分子泵的选型与使用 • 分子泵的发展趋势与挑战 • 分子泵的案例分析
01
分子泵概述
定义与特点
分子泵是一种真空泵，其主要作用是通过高速旋转的转子将气体分子从高浓度区 域迅速抽到低浓度区域，从而在短时间内实现气体分子的快速流动。
分子泵可以用于化学反应研究， 如催化反应、有机合成等实验中 。
化学分析
利用分子泵可以提供高真空环境 ，进行化学分析实验，如质谱、 色谱等。
生物领域
细胞生物学
分子泵可以用于细胞生物学实验，如 细胞培养、显微镜观察等。
生物医学工程
分子泵在生物医学工程中也有应用， 如药物输送、组织工程等。
其他领域
环境科学
02
分子泵的应用领域
物理领域
01
02
03
真空技术
分子泵常用于真空环境， 如高真空腔体、真空管路 等，以维持一定的真空度 。
表面科学研究
分子泵可以用于表面科学 实验，如STM、AFM等实 验中，以提供高真空环境 。
光学研究
分子泵在光学研究中也有 广泛应用，如激光光谱学 、光学腔等。
化学领域
化学反应研究
06
分子泵的案例分析
案例一：分子泵在实验室中的应用
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实验室研究
在实验室中，分子泵被广泛应用于高真空、超高 真空以及特殊气体处理的研究场景。
设备性能提升
通过使用分子泵，实验室设备的性能和稳定性得 到了显著提升，为科研人员提供了更加准确和可 靠的数据。
特殊应用
在一些需要高精度气体控制的实验中，如光谱分 析、质谱分析以及精密测量等，分子泵提供了可 靠的解决方案。
分子泵的详细介绍
涡轮分子泵的抽气原理分子泵输送气体应满足二个必要条件：1). 涡轮分子泵必须在分子流状态下工作。
因为当将一定容积的容器中所含气体的压力降低时，其中气体分子的平均自由程则随之增加。
在常压下空气分子的平均自由程只有0.06 μm ，即平均看一个气体分子只要在空间运动0.06 μm ，就可能与第二个气体分子相碰。
而在 1.3Pa 时，分子间平均自由程可达 4.4mm 。
若平均自由程增加到大于容器壁间的距离时，气体分子与器壁的碰撞机会将大于气体分子之间的碰撞机会。
在分子流范围内，气体分子的平均自由程长度远大于分子泵叶片之间的间距。
当器壁由不动的定子叶片与运动着的转子叶片组成时，气体分子就会较多地射向转子和定子叶片，为形成气体分子的定向运动打下基础。
2). 分子泵的转子叶片必须具有与气体分子速度相近的线速度。
具有这样的高速度才能使气体分子与动叶片相碰撞后改变随机散射的特性而作定向运动。
分子泵的转速越高，对提高分子泵的抽速越有利。
实践表明，对不同分子量的气体分子其速度越大，泵抽除越困难。
例： H2在空气中含量甚徽，但由于 H2分子具有很大的运动速度 ( 最可几速度为 1557m /s) ，所以分子泵对 H2的抽吸困难。
通过对极限真空中残余气体的分析，可发现氢气比重可达 85 ％，而分子量较大，而运动速度慢的油分子所占的比重几乎为零。
这就是分子泵对油蒸气等高分子量的气体的压缩比很高，抽吸效果好的原因。
现以涡轮分子泵的一个叶片为例说明它的抽气原理。
假设一个轴流式单叶列在分子流范围内以速度 V 运动，如图 21 所示。
图21：涡轮分子泵抽气机理图设 I 侧为吸入侧，Ⅱ侧为排气侧。
从 I 侧向Ⅱ侧运动的气体分子，可分为以下几种情况：有一部分气体分子与叶片的端部相碰返回 I 侧，一部分气体分子直接通过叶片槽到达Ⅱ侧，还有一部分气体分子在叶片槽内与叶片壁相碰，其碰撞结果将使一部分到达Ⅱ侧，而另一部分气体分子返回 I 侧。
2024版年《泵基础知识培训》ppt课件
2024年《泵基础知识培训》ppt课件$number{01}目录•泵概述与分类•泵的工作原理与结构•泵的性能参数与选型•泵的安装、调试与维护•常见故障诊断与排除方法•泵的节能技术与发展趋势01泵概述与分类泵的定义及作用定义泵是一种用于输送液体或使液体增压的机械装置。
作用将原动机的机械能转换为液体的压力能或动能，实现液体的输送、提升、加压或循环等。
分类容积式泵动力式泵其他类型泵泵的分类与特点依靠旋转的叶轮对液体的动力作用来输送液体，结构简单、操作方便，但流量易受压力变化影响。
如喷射泵、真空泵等，具有特殊的工作原理和应用范围。
根据工作原理和结构特点，泵可分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵。
利用工作室容积的周期性变化来输送液体，流量较稳定，但结构较复杂。
应用领域及市场需求应用领域泵广泛应用于水利、化工、石油、冶金、电力、建筑、环保等领域。
市场需求随着工业化和城市化进程的加速，以及环保和节能要求的提高，市场对高效、节能、环保型泵的需求不断增加。
同时，特殊领域如深海开发、高温高压等极端环境下的泵需求也在增长。
02泵的工作原理与结构123工作原理简介其他类型泵如喷射泵、真空泵等，利用特殊的工作原理来实现液体的输送。
叶片式泵依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将原动机的机械能传递给液体，使液体能量增加，从而达到输送液体的目的。
容积式泵利用工作室容积的周期性变化来输送液体。
当工作室容积增大时，将液体吸入泵内，当工作室容积减小时，将液体排出泵外。
叶轮是泵的核心部件，它将原动机的机械能转化为液体的动能和势能，使液体获得能量。
泵壳是泵的主体部分，起到支撑、固定和密封的作用，同时汇集由叶轮甩出的液体。
轴是传递扭矩的主要部件，它将原动机的扭矩传递给叶轮。
轴承支撑轴的旋转运动，减少摩擦和磨损。
主要部件及功能潜水泵多级离心泵结构类型与特点分析0504030201扬程高、流量大、效率高，适用于输送高压、大流量的液体。
结构紧凑、体积小、重量轻，适用于水下作业或输送腐蚀性液体。
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产品的生产与制造过程
KYKY执行严格的生产流程，保证产品的高品质
设 计
加 加 工 工
装 配
入 库
检 测
平衡 调试
5
主要内容
一． 二． 三．
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三、分子泵的应用、维护
分子泵安装使用前 泵与电源的型号必须匹配 确认防护网已经安装 电源输入电压220/110v〒10% 打开泵高真空端法兰盖板，带上干净手套，盘动分子泵叶片， 观察转动是否正常 采用油润滑方式的泵，除110型外必须竖直安装，最好不要吊装
（3500型分子泵必须安装在水平基面上）
分子泵系列
冷却方式
风冷 风水两用泵 水冷 普通泵
功能
防腐蚀泵
FF-160/700
三、分子泵应用及选型
分子泵的应用
一般来讲，分子泵用来获得高，或超高真空。
广泛应用于： 1. 工业工艺过程（装饰、ITO、PVD、晶振、玻璃镀膜，照明、真空
炉排气）
2. 仪器、设备 3. 科研、军工装备 4. 半导体工业
复合型分子泵在较高压强工作段仍有较大抽速
可获得清洁的真空
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一、分子泵结构、特点
分子泵特点
1．脂润滑分子泵： ① 可任意角度安装——有利于真空系统设计。 ② 有更小的油蒸汽返流率，与油润滑分子泵相比较，可得到 更清洁的高真空。 ③ ① ② ③ ④ 免维护。 陶瓷球硬度高，更抗磨损。 重量轻，高速运转下离心力小，轨道应力小。 摩擦小，运转更轻便。寿命更长。 热稳定性、化学稳定性好。轴承游隙精确。
分子泵（Molecular Pump）简介
——应用及维护
钱
浩
2
中科科仪分子泵的发展历程
1977年：研制成功国内第一台立式F450涡轮分子泵，通过科 学院鉴定。 1983年：F110涡轮分子泵通过中科院鉴定，首批应用于正负 电子对撞机。 1986年：FF500复合型分子泵。 1993年：F1500涡轮分子泵，F150检漏仪用涡轮分子泵。 1999年： F3500涡轮分子泵。 2000年： FF620复合分子泵进入市场。
使用。
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三、分子泵的应用、维护
进出口法兰、冷却水安装
1.泵入口、出口：正确安装、 密封良好 2.冷却水：无漏水 入口水压0.2MPa 水温20〒５℃ 水质澄清无沉淀 注意： 环境温度 风冷需小于32℃;水冷可至40℃
前级拧紧无 泄漏
高真空口对称 高真空口对称 均匀拧紧 均匀拧紧
循环水 不滴漏
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中科科仪分子泵的发展历程
2001年：系列防腐蚀分子泵进入市场。 2002年： FF1200复合分子泵进入市场。
2003年：系列任意角度安装分子泵进入市场。
2004年：抗冲击（整体涡轮转子）分子泵。 2005年： FF700任意角度安装分子泵。
2006年： FD-II电源、FF1600分子泵、FF1300任意角度安装分
入口压强
强制风冷<0.1Pa;自然风冷<0.01Pa
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三、分子泵的应用、维护
冷却要求： 由于轴承的高速旋转摩擦，加热器烘烤的热辐射及电机处 于真空环境中散热慢等原因，必须在分子泵工作时对轴承和电 机进行冷却。 （1）水冷：采用清洁低沉淀的自来水，也可采用冷却水系统。 对于高沉淀或腐蚀性水建议采用循环水系统，以防水管堵塞或 腐蚀。冷却水流量不应低于1升/分，温度不应高于25℃，温度 较高时，应加大冷却水流量。水嘴所接的水管内径为10mm, 分 子泵的工作环境温度为不大于40℃。 （2）风冷：用风机进行强制空冷，一般要求环境温度小于 32℃，用户直接将风机插头接通220V电源即可。
按冷却方式分类 风冷型：中小型分子泵
水冷型：中大型分子泵
两用型：中小型分子泵
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一、分子泵结构、特点
分子泵特点
连续抽除气体
节省能源、运行成本低
对被抽气体无选择性，对各种类气体，抽速变化不大 起停机时间短
振动小，噪音低
操作维护方便，免维护周期长 牵引性分子泵有较强的抗大气冲击能力
三、分子泵应用及选型
三、分子泵应用及选型
制灯、玻璃镀膜
三、分子泵应用及选型
柔性太阳能电池设备
三、分子泵应用及选型
科研装备
三、分子泵的应用、维护
制灯行业(500G)
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三、分子泵的应用、维护
500G特点： 在缩短叶齿的情况下，保留转子抽气最强的部分(外缘)还在，这样在 抽速减少不大的前提下大大增加了转子的强韧度，可以抗击突发气压冲 击。 同时转子中央的腔式设计一方面降低了转子的重量，另一方面大大 减小了异物的掉进对泵造成破坏的几率。
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三、分子泵的应用、维护
使用——振动隔离、冲击防护
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三、分子泵的应用、维护
使用——振动隔离、冲击防护
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三、分子泵的应用、维护
使用——磁场屏蔽
旋转的转子在磁场中产生涡电流，将使转子发热，将产生如下问题： 1. 转子与定子间隙越来越小，造成碎片； 2. 转子温升过大造成磁性电机转子退磁； 3. 由于发热会减弱铝材料的强度，造成碎泵； 4. 转子发热，改变转子和轴的相对位臵，造成碎泵。 分子泵在磁场中运转时，径向和轴向磁场强度均不得大于3mT （30Gs）。原则上，大于3mT应使用导磁材料屏蔽。
分子泵
G1,真空计
Rotary pump
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二、分子泵性能指标
2．抽速 流量法（>10-4Pa)：
流导法(<10-4Pa)：
T1 温度计，
G1,DL -7 调节阀 T2 温度计，
G2, L D -7
分子泵
前级泵
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二、分子泵性能指标
复合分子泵典型的抽速曲线
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二、分子泵性能指标
3．压缩比 分子泵加装标准测试罩，在泵入口无气载的情况下，所测得 的分子泵出口、入口压强之比 分子泵对大分子压缩比比较大，对小分子压缩比比较小
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2．陶瓷轴承分子泵
一、分子泵结构、特点
分子泵特点
3．磁悬浮分子泵 ① 无磨损，寿命长。
② 噪音小，运转可靠性高。
③ 全无油真空泵，可获得高清洁真空
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一、分子泵结构、特点
4．复合型分子泵 在1Pa左右的高压强工作段，与同 类型的涡轮分子泵比较，有较大的抽速 ，有利于某些工艺过程。 前级耐压能力提高，可配某些类 型的干泵，如膜片泵，可缩小前级泵的
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三、分子泵应用及选型
KYKY分子泵型号及意义
F F - ×××/ ××× □ 特征代号（ 空、T、N、F、 Z……） 抽气速率, L/s 抽气口通径, mm 复合代号 分子泵代号
三、分子泵应用及选型
KYKY分子泵种类
涡轮泵 按结构分 复合泵 油润滑 润滑方式 脂润滑
F-100/110
★长时间不用请将水冷套内水清空，以防腐蚀水冷套★
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三、分子泵的应用、维护
换油
1、润滑油：普通润滑油和防腐油，不可混用 2、换油时间： 首次1000小时更换； 以后，每工作4000小时更换，即使工作时间不足4000小 时，一年内至少更换一次。 如果经常烘烤或大负载或抽除腐蚀性气体，润滑油充注 及更新时间间隔应缩短。 3、换油方式：油绳和油池 4、润滑油量：油标上下限之间 5、换油时，油池应清洗干净
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三、分子泵的应用、维护
使用中的注意事项： 防止大气冲击(少用玻璃真空计)★ 防止粉尘及颗粒进入. 防止有大的震动及开机移动. 工作场应避免与高压,高频设备共用电源. 应远离磁性缘,尤其110泵应采取隔离磁措施. ★ 冷却水应保持流量及温度. 分子泵本身具有高频振动,所以在安装时应考虑到共振问题.同 时,在应用于光学,电子,激光设备时,要注意振动的影响. ★ 注意润滑油的安装及定时更换. 运输中防止撞击及倒臵。 真空室内少用放气量大的材料40三、分Fra bibliotek泵的应用、维护
使用——大气载、热气体、突变气载
1. 引起问题： 温度升高 动静片变形 转子上移 润滑失效5℃原则 轴承失效 2. 措施： 加大水冷 增加冷却装臵 缩短换油时间
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三、分子泵的应用、维护
使用——振动隔离、冲击防护
1. 分子泵振动极小，可直接接于被抽系统。 对于高精密仪器的应用（如电子显微镜），建议使 用隔振器，以便最大可能的减少振动。 2. 冲击防护：高速旋转、间隙很小、柔性支撑 机械振动（预抽泵、前级泵、机械动作等） 气体振动（气量突变、压强突变） 意外振动（掉入异物、碰撞等） 注意：没有对泵进行必要防护，容易造成分子泵严重的破坏、甚至碎泵。
四．
分子泵结构、特点 分子泵性能指标 分子泵应用及维护 常见问题及处理
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一、分子泵结构、特点
分子泵结构
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一、分子泵结构、特点
分子泵分类
按物理结构分类 按制造结构分类 油润滑 脂润滑 磁悬浮 按功能分类 普通型 防腐型 防辐射型
涡轮分子泵
涡轮级动、静叶列 复合型分子泵
涡轮级+拖动级
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二、分子泵性能指标
4．振动 位移的峰-峰值 5．噪声
分贝级
6．功率 电压表、钳流表
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二、分子泵性能指标
其他技术参数
建议前级泵规格 对于110/150L/s泵，建议采用2~4L/s前级 对于500~1000L/s泵，建议采用6~12L/s前级 对于 >1000L/s泵，建议采用 >12L/s前级 对于3500L/s泵，建议30L/S前级 冷却条件 风冷 环境温度<32℃ 水冷 环境温度32℃以上，水温≤25℃