特殊过程(注塑)确认记录

特殊过程确认记录表

特殊过程名称：注塑所在部门：注塑车间确认项目确认结果

1．从业人员是否经过培训合格见培训记录（附件一）

2．如需使用设备的名称，该设备

是否符合要求

见设备确认记录（附件二）

3．作业指导书名称，该作业指导

书是否符合要求

见“注塑机作业指导”（附件三）

4．该过程需要的记录是否合理

（如有记录，写明记录名称）

见“设备运行温度记录”。没有就不填

确认结论：

■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。

□该特殊过程在以下方面确认不合格：

确认人：确认日期：

如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：

确认人：确认日期：

再次确认记录

2014年确认结论：

■确认合格。

□需要整改后重新确认。□重新确认合格。

确认人：日期：2015年确认结论：

■确认合格。

□需要整改后重新确认。□重新确认合格。

确认人：日期：

附件一

培训记录

培训时间：2014-9-17 培训地点：车间培训教师：

参加培训人员：注塑车间全员（包括维修员、调机员）

培训内容：

1、注塑机安全作业

2、注塑件配方工艺

3、注塑成型工艺条件

培训效果评价：

通过与部分学员龚志明，乔玉红，等面谈交流、讨论、大家已对本公司的注塑机安全作业，注塑件配方工艺，注塑成型工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问的考核全部合格。

对老师的讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。

达到了预期的效果。

评价人：

注塑工上岗考核试卷姓名：得分：问答题：每题10分

一、注塑机在开机之前要检查哪些事项？

二、如何换料和对料筒进行清理？

三、操作过程中要注意哪些安全事项？

四、试车的顺序是什么？

五、如何对不同的产品进行标识别？

六、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？

七、发生品质问题你是如何处理的？

八、机器的日常保养都要做哪些工作？

九、关闭机器后要确认哪些事项？

十、解释什么是5S，以及作好5S的好处？

附件三

注塑机作业指导书

步骤作业要点及图示注意要点备注

一.准备1、生产前，必须根据物料的熔点，设定温度，

提前半小时加温。

2、烘箱必

须根据物料的

干燥成分，设

定好温度，提

前半小时烘

料。

1.PC料烘干温

度:80°--90°

2.TR料烘干温

度:90°--100°

二调整

1、模具

安装后，检查

型腔内是否存

在异物，锈迹；

如果有必须清

除后才能进行

下一步骤的工

作。

1.了解熟悉模具的结

构

2.用清洗剂脱脂棉清

洗芯腔后方可进行生

产

2、顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成

本.

1.如果在顶出过程中

出现异声，模具顶针、

型腔内需添加顶针润

滑油，以防顶针“咬

死”，顶坏型腔。3、启动模后，利用调模装置，逐渐调小模板

开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞边，

则可微微调小，直到所需位置。

三调压1、温度达到所需温度后，注塑压力应由低到高逐渐增加。直到射出位置达到“0”则表示，需增加料量。

四予塑1、料量的多少根据制品大小而定，一般从小到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大量多余的位置，则表示压力温度不足。

五成型1、生产前

必须把料

筒内的旧

料完全排

除，模具型

腔里喷射

足量的脱

摸剂后才

能生产。

1.排除的塑料要进行

分解,防止混料

2、制成品

成型后，经

过检查，测

试确认后

方可进行

正常生产。

3、模具冷却后，应在生产时，随着模具的温度上升而逐渐增大冷却,使其得到有效的冷却值。

六结束1、生产结束后，模具必须保持在半锁的状态，

以防止空气潮湿模具生锈而影响下一次生产。

1.喷射足量的防锈

2.关闭冷却水

2、座台退出射出筒内剩余物料。

3、关闭电源开关，清扫机器台上的料粒和灰

尘。

1.做好设备日常保养

3

附件四

特殊过程（注塑）监控记录表

机台型号双马

立式注塑机

产品名称镜框成型材料PC 备注

产品颜色白色记录人生产日期

成型温度

（℃）

记录位置喷嘴温度热流道温度监控结论

一段225 C°

二段220 C°

三段210 C°

四段205 C°

合模合模起始位置压力（MPa）速度（m/s）监控结论合模一120 20 15 OK

合模二200 30 20 OK

合模三

低压合模20 10 5 OK

高压合模10 130 30 OK

开模开模起始位置压力（MPa）速度（m/s）监控结论开模慢速10 20 15 OK

开模中速30 50 20 OK

开模快速80 60 20 OK

开模中速180 50 10 OK

开模终止280 40 5 OK

注射注塑成型射出位置压力（MPa）速度（m/s）监控结论一段48 120 50 OK

二段32 75 16 OK

三段

四段

五段

终止

保压保压保压压力

（MPa）

速度（m/s）时间（s）监控结论

一段 5 30 20 OK 二段

三段

四段

其它

预塑压力/

速度

射退压力

/速度

冷却（s）总周期（s）监控结论30/25 15/10 12 25 OK

记录人：审批：时间：10:15