皮带硫化技术要点

3、什么是硫化

生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理

1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。

2）钢丝绳芯胶带

钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳

本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

5、胶带胶接硫化条件

胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。

1）硫化温度

胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现

场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145士5C。

（2）硫化压力

硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用:

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡;

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面;

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多（芯层），结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa ;

对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为 1.5-1.8 MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

（3）硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算:

T二Tzh+(i+ S )K

式中：T硫化时间（mim）

Tzh胶料正硫化时间，一般选用15mim

胶带芯层层数

上下覆盖胶层的总厚度（mm 系数，一般选取K= 1.3-1.5

硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦, 各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。

6、升温方法

硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层

（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。

升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145C）;硫化温度是

恒定的温度，一般规定在145C 士5C。

7、硫化接头型式及接头

帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。

（1）帆布芯、尼龙芯胶带

帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接

头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端

相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。胶带接头形式见图3。

胶带运行方向

50)

基本

三、硫化机组成及架设方法1、硫化机组成

硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。

我公司大多数使用的是DGLJL型硫化机，其主要技术参数如下:

①硫化压力：1.5M pa;

②硫化温度：145 C

③硫化板面温差：士3C

50mim

④升温时间（常温到145C）不大于

⑤电源电压：380V,50Hz

⑥电控箱输出功率：36Kw

⑦温度调节范围：0-200 C

⑧DGLJL系列电热式胶带硫化目录表

2、硫化机的安装按下列步骤:

①将下机架与被胶带纵向成26.6 C角摆放在平台上;

②将水压板放置到下机架上

③将下加热板放置到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐;

④将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用,

则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫

铁（自备，可用75mn左右宽的平铁板，其厚⑤胶带薄0.5-1mm,其长度可比硫化机长700mn左右），用夹紧机构

调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为

右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。

⑥放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则

应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。

⑦在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对

齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约 30Kg 。m 的力矩均匀地 旋紧各螺母。

⑧ 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源; ⑨ 以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力;

⑩ 将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。打开电源

开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。 安装后的示意图如下：

可携式加硫机组装图

运愉机胶带

上部支架

水泵

压条紧固翼

下热板

水压软營

上板 水压板