中国石化安全风险矩阵
安全风险评价风险矩阵法LSLEC法
风险矩阵法（L • S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R= LX S。
其中：R —代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
确定了S和L值后，根据R= LX S计算出风险度R的值根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R= LX S= 17〜25: A级，需要立即暂停作业；R= LX S= 13〜16: B级，需要采取控制措施；R= LX S= 8〜12: C级，需要有限度管控；R= LX S= 1〜7: D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D= LEC式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
双重预防体系评估考试参考题库(基层)
双重预防体系评估考试参考题库（基层）（考试时包含但不限于以下内容）一、填空题1、2018年5月2日，省政府安全生产委员会印发了《2018年全省安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设推进工作方案》的通知，明确要求企业（安全生产许可证）的延期换证及安全生产（标准化）的评级都必须评估双体系的建设及运行。
2、风险点是指风险伴随的（设施）、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的（作业活动）或以上两者的组合。
3、危险源可以分为第一类危险源和第二类危险源，其中第二类危险源包括四个方面，分别是（人的因素）、物的因素、（环境因素）、管理因素。
4、对作业活动危险源辨识宜采用（工作危害分析）法，对设备设施危险源辨识宜采用（安全检查表）法。
5、风险根据其危险程度分为四级，（重大风险）、较大风险、一般风险、（低风险）。
6、陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设程序包括（成立机构）、制定制度、（部署实施）、（划分风险点）、辨识危险源、（制定风险管控措施）、落实管控主体、（编制风险管控清单）、风险告知9个步骤。
7、陆上石油和天然气开采企业应建立以（企业主要负责人）为组长、（各业务分管负责人）为副组长的领导小组，成员包括（安全）、（生产）、技术、装备、工程等各职能部门负责人。
8、危险源辨识内容应涵盖风险点内所有的（设备设施）、（常规）和（非常规）作业活动。
9、《陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设实施指南》规定：对于违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中（强制性条款）的应判定为重大风险；属于（二级以上（含））重大危险源的原油库区应判定为重大风险。
二、单选题1、基层单位是指企业中含有管理机构的单位。
油田企业主要是采油（气）管理区、库、站等。
（ B ）A、最基本B、最小C、最基层2、《中国石化基层岗位安全风险识别管控指导意见》中国石化安风[2018] ＿号。
（ D ）A、15B、14C、13D、113、本指导意见所指基层岗位是指基层单位的岗位。
安全风险评价风险矩阵法LEC法
风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。
根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。
式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
双重预防体系评估考试参考题库管理层基层
双重预防体系评估考试参考题库（管理层）（考试时包含但不限于以下内容）一、填空题1,风险识别的岗位应全覆盖，岗位职责所涉及的所有作业活动和相关的设备、设施要全覆盖，要（逐区域）、（逐专业）、（逐设备）、逐操作、逐维修和施工作业开展风险识别。
2、风险点是指风险伴随的（设施）、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施伴随风险的（作业活动）或以上两者的组合。
3、危险源可以分为第一类危险源和第二类危险源，其中第二类危险源包括四个方面，分别是（人的因素）、物的因素、（环境因素）、管理因素。
4、危险源识别应覆盖岗位所能涉及到的危险化学品、（物理化学性质）、（自然环境）、（生物疾病）、安保等方面的危险源。
5、风险根据其危险程度分为四级：（重大风险）、（较大风险）、（一般风险）、（低风险）。
6、2018年5月2日，省政府安全生产委员会印发了《2018年全省安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设推进工作方案》的通知，明确要求企业（安全生产许可证）的延期换证及安全生产（标准化）的评级都必须评估双体系的建设及运行。
7、对作业活动危险源辨识宜采用（工作危害分析）法（JHA法），对设备设施危险源辨识宜采用（安全检查表）法（SCL法）。
8、陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设程序包括（成立机构）、制定制度、（部署实施）、（划分风险点）、辨识危险源、（制定风险管控措施）、落实管控主体、（编制风险匚清单）、风险告知9个步骤。
9、陆上石油和天然气开采企业应建立以（企业主要责任人）为组长、（各业务分管负责人）为副组长的领导小组，成员包括（安全）、（生产）、技术、装备、工程等各职能部门负责人。
10、危险源辨识内容应涵盖风险点内所有的（设备设施）、（常规）和（非常规）作业活动。
11、《陆上石油和天然气开采企业安全生产风险分级管控体系建设实施指南》规定：对于违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中（强制性条款）的应判定为重大风险；属于（二级以上）级重大危险源的原油库区应判定为重大风险。
安全风险评价风险矩阵法L_SLEC法
风险矩阵法（L • S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R= L X S。
其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值确定了S和L值后，根据R= L X S计算出风险度R的值根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R= L X S= 17〜25: A级，需要立即暂停作业；R= L X S= 13〜16: B级，需要采取控制措施；R= L X S= 8〜12: C级，需要有限度管控；R= L X S= 1〜7: D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D= LEC。
式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L ）时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多, 则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为，介关于发生事故产生的后果（C）,由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100,把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
基于风险矩阵的加油站安全风险分析报告
基于风险矩阵的加油站安全风险分析报告加油站的安全风险是保障其正常运营的关键，而风险矩阵作为一种有效的风险管理工具，可以帮助我们全面识别和评估加油站的安全风险。
本文将从加油站的安全风险识别、评估和防控三个方面，结合风险矩阵的应用，探讨如何构建加油站的安全风险管理体系。
一、加油站安全风险识别加油站的安全风险识别是构建安全风险管理体系的起点。
通过对加油站的安全风险进行全面、系统的识别，可以确保风险管理工作的全面性和有效性。
加油站的安全风险主要包括以下几个方面：1. 设备设施风险：加油站的各种设备设施，如加油机、油罐、管道等，存在着一定的安全风险。
设备设施的故障、老化、损坏等都可能导致安全事故的发生。
2. 人员操作风险：加油站员工的操作不规范、安全意识薄弱等都可能导致安全事故的发生。
如加油时的误操作、油品泄漏处理不当等。
3. 环境风险：加油站周边的环境，如车辆、行人、天气等，都可能对加油站的运营安全产生影响。
如车辆碰撞、行人误入加油区域、雷雨天气等。
4. 管理风险：加油站的运营管理，如安全管理制度不完善、应急预案不健全等，都可能对加油站的运营安全产生影响。
二、加油站安全风险评估加油站的安全风险评估是构建安全风险管理体系的重点。
通过对加油站的安全风险进行全面、科学的评估，可以确保风险管理工作的有效性和针对性。
加油站的安全风险评估主要包括以下几个方面：1. 风险识别：对加油站的各种安全风险进行全面识别，形成风险清单。
2. 风险分析：对识别出的安全风险进行深入分析，确定风险的可能性和影响程度。
3. 风险评估：根据风险的可能性和影响程度，对加油站的安全风险进行综合评估，确定风险等级。
4. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，降低安全风险的发生概率和影响程度。
三、加油站安全风险防控加油站的安全风险防控是构建安全风险管理体系的落脚点。
通过对加油站的安全风险进行全面、严格的防控，可以确保加油站的安全运营。
2《中国石化安全风险评估指导意见》
中国石化安全风险评估指导意见1总则1．1为落实《中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定》风险识别和风险评价的相关要求，规范运用安全风险矩阵和风险评估工具，开展安全风险的识别、分析和评价，建立安全风险清单，特制定本指导意见。
1．2各单位应按照自下而上开展全业务、全流程的安全风险识别、分析和评价，逐级建立基层单位、二级单位、企业和集团公司四个层级的安全风险清单。
2中国石化安全风险矩阵2．1中国石化安全风险矩阵（见附件1）是安全风险等级量化的评估工具，规定了中国石化安全风险管理准则和各级风险的最低安全要求。
2．2在开展风险分析和风险评价的过程中，应统一运用中国石化安全风险矩阵，评估风险的等级，确定风险值。
2．3运用中国石化安全风险矩阵评估最终风险等级时，应考虑已采取的有效安全措施，评估剩余风险等级。
3安全风险评估工具选择3．1各级单位应根据专业力量、分析对象的特点、后果发生的严重性与可能性以及风险清单的管控级别，选择不同的风险评估工具。
推荐的风险评估工具见附件2。
3．2为规范风险评估的可靠性数据、模型、工具和风险标准，企业应利用中国石化安全风险评估管理平台（PHAMS）开展HAZOP分析、保护层频率量化分析（ HALOPA）、安全仪表完整性等级评估（SIL）、风险等级评估、风险管控行动模型（ Bow- tie）分析。
4安全风险清单建立流程和评估要求4．1识别风险时应包括以下内容：4．1．1识别发生的原因；4．1．2可能导致的后果；4．1．3针对该风险已采取的安全保护措施（包括工程措施和管理措施）；4．1．4存在的缺陷或导致风险升级的隐患等。
4．2识别评估的安全风险满足以下条件之一，原则上应列入各級风险清单（清单建立流程见附件3）4．2．1按照 ALARP原则（最低合理可行）确定为需进一步降低的一般风险；4．2．2后果等级为F、G的风险4．2．3较大风险（橙色区）和重大风险（红色区）。
风险矩阵
—发生在江、河、湖、海等水体及环境敏感区的油品泄漏量在1吨以下或发生在非环境敏感区的油品泄漏量10吨以下；
—危险化学品以污水形式排出厂界，其危险物质相对环境风险数小于或等于40。
声誉影响—本地区内影响；政府管制，公众关注负面后果。
D
人员伤害—1~2人死亡或丧失劳动能力；3~9人重伤。
财产损失—直接经济损失200万元以上，1000万元以下；2套以上装置停车。
环境影响：
—因污染物排放造成企业界区外中等污染，使当地群众的正常生活受到影响；引起公众投诉；
—发生在江、河、湖、海等水体及环境敏感区的油品泄漏量在1吨以上10吨以下；或发生在非环境敏感区的油品泄漏量10吨以上100吨以下；
中国石化HSE风险矩阵
风险矩阵
可能性—半定量（次/年）
10-5~10-6
10-4~10-5
10-3~10-4
10-2~10-3
10-1~10-2
≥10-1
严
重
性
后果
可能性—定性
人员伤害
财产损失
环境影响
声誉影响
1
2
3
4
5
6
世界范围内未发生过
世界范围内发生过/石油石化行业内未发生过
石油石化行业发生过/世界范围内发生过多次
因事故造成周边环境轻微污染，没有引起群体性事件
3
一次死亡1-2人，或者3-9人中毒（重伤）
一次造成直接经济损失人民币100万元以上、500万元以下
1、因事故造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体性影响。
2、发生在环境敏感区的油品泄漏量1吨以下，以及在非环境敏感区油品泄漏量10吨以下，造成一般污染的事故
HSE风险矩阵标准-带标准号
HSE风险矩阵标准
1 范围
本标准规定了中国石化的HSE风险矩阵及其应用的技术要求。
本标准适用于中国石化企业新建、改建和扩建的建设项目、科研开发的中试及放大装置和在役装置（设施）风险评估与风险管理时的风险分级。
2 规范性引用文件
——对在役装置，企业应采取措施将风险降低到可接受风险区域。对不能及时消除的高风险，应提出充分的风险控制措施，并落实相应的责任人和完成时间，并最终根据ALARP原则将风险降低到可接受区域。
5.4中风险的安全要求
——企业应按照实际情况，根据ALARP原则采取措施尽可能降低风险；
——当无法降低风险，企业应制定风险管理措施，防止风险进一步升级。
4.3风险矩阵见附录A，其中：
——风险分为严重高风险、高风险、中风险和低风险四个等级；
——当风险处于D4和E3区域时，如果发生人员死亡，则风险等级为高风险；如果发生财产损失、环境污染和声誉影响，则风险等级为中风险；
——各个区域的风险等级见附录A。
5 各
5.1企业应建立风险分级管理制度，实现风险的登记、跟踪、评估和关闭。
重
性
后果
可能性—定性
人员伤害
财产损失
环境影响
声誉影响
1
2பைடு நூலகம்
3
4
5
6
世界范围内未发生过
世界范围内发生过/石油石化行业内未发生过
石油石化行业发生过/世界范围内发生过多次
系统内发生过/石油石化行业发生过多次
本企业发生过/系统内发生过多次
作业场所发生过/本企业发生过多次
A
急救处理；医疗处理，但不需住院；短时间身体不适
安全风险评价风险矩阵法LSLEC法
风险矩阵法（L • S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R= LX S。
其中：R —代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
确定了S和L值后，根据R= LX S计算出风险度R的值根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R= LX S= 17〜25: A级，需要立即暂停作业；R= LX S= 13〜16: B级，需要采取控制措施；R= LX S= 8〜12: C级，需要有限度管控；R= LX S= 1〜7: D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D= LEC式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
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风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性；
S—代表发生伤害后果的严重程度。
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从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为
续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
中国石化安全风险矩阵
附件1：中国石化安全风险矩阵中国石化安全风险矩阵是安全风险等级量化工具，体现了中国石化容忍安全风险准则和可接受安全风险准则。
在企业生产经营活动中，相关安全风险应统一采用中国石化安全风险矩阵评估初始风险等级（Raw Risk）和剩余风险（Residual Risk）等级，决定是否需要采取措施降低风险。
1．中国石化安全风险矩阵1）安全风险矩阵见图1。
2）伤害后果需要考虑健康与安全影响、财产损失影响、非财务与社会影响三类，按严重性从轻微到特别重大分为7个等级，依次A、B、C、D、E、F和G，后果严重性等级分类详见表1。
其中重伤标准执行原劳动部《关于重伤事故范围的意见》[60]中劳护久字第56号）；事故直接经济损失按《中国石化安全事故管理规定》的相关规定执行。
3）伤害后果发生的可能性从低到高分为8个等级，依次为1,2,3,4,5,6,7和8，可能性分级详见表2。
4）风险矩阵中每一个具体数字代表该风险的风险指数值RI(Risk Index)，非绝对风险值，最小为1，最大为200。
风险指数值表征了每一个风险等级的相对大小。
5）对于某风险的具体风险等级，应取三种后果中最高的风险等级，采用后果严重性等级的代表字母和可能性等级数字组合表示。
例如：当后果等级为A，可能性等级为7时，其对应的风险等级为A7。
6）风险级别分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）和低风险（蓝色）4个级别。
7）容忍风险（Tolerable Risk）是ALARP（最低合理可行）区域的上限值，当超过该值时，风险属于不可容忍风险。
在中国石化风险矩阵中，人员伤害的容忍风险：界区内人员（主要指在厂界内工作的人员，包括内部员工、承包商员工等）年度累计死亡风险应小于等于10-3/年。
界区外人员（主要指厂界外的社会人员）年度累计死亡风险应小于等于10-4/年。
当风险处于容忍风险区域时，应采用ALARP原则确定风险是否可以接受。
8）可接受风险（Acceptable Risk）是ALARP区域的下限值，小于等于该值时，风险属于广泛可接受的风险。
基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控
基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控万古军【摘要】为了全面准确识别中国石化上中下游企业安全生产重大风险,并进行风险分级管控,研发基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控技术,在中国石化全系统开展技术应用.根据事故发生的可能性和后果的严重性,建立了风险等级评价模型.采用绝对风险值,构建了全量化的中国石化安全风险矩阵,并对不同等级的风险,提出了风险管控要求.建立中国石化安全风险识别、风险评价、风险控制和风险监控成套体系,为中国石化各企业构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制提供支持.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2018(018)001【总页数】4页(P40-43)【关键词】安全风险;风险值;分级管控【作者】万古军【作者单位】中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室,山东青岛266071【正文语种】中文中国石化作为上中下游一体化的国际化能源化工公司，覆盖油气勘探、开采、储运，石油炼制、化工生产、成品油和化工产品储存、运输、销售全产业链，其高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、产业链长、分布地域广的行业特点，决定了安全始终是其生产经营工作中的重中之重。
为此，中国石化以“识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故”为主线，开展安全风险识别和隐患排查治理，以期准确识别重大风险、及时消除重大隐患，将重大事故消灭在萌芽状态。
但是，由于缺乏统一的重大风险识别评价标准和管控程序，给各企业“识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故”的落地实施带来极大困难。
此外，目前的风险评价以定性评价为主，无法实现准确的风险量化分级控制。
因此，有必要研发可量化的中国石化安全风险识别、分级、管控成套标准，实现风险管理统一化、科学化和标准化。
1 中国石化安全风险矩阵1.1 风险评价模型风险是事故发生的可能性和事故后果严重性的乘积，通常以下式表示：R=f×C(1)式中：R——风险；f——事故发生的可能性；C——事故后果严重性。
HSE风险矩阵标准
AQQ/SH SS 、、ICS 13.200C 67备案号：xxxxxHSE 风险矩阵标准Standard for HSE risk matrix（报批稿） 2013年1月中国石油化工集团公司企业标准目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 风险矩阵标准 (2)5 各级风险的安全要求 (2)6 风险矩阵的使用 (2)附录A（规范性附录）HSE风险矩阵 (3)附录B（资料性附录）ALARP和可接受风险区域概念 (6)附录C（资料性附录）风险矩阵使用示例 (7)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国石油化工集团公司安全环保局提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、中国石化洛阳工程有限公司、国家石化项目风险评估技术中心。
本标准主要起草人：韩中枢、党文义、文科武、武志峰、万古军、张广文、于安峰HSE风险矩阵标准1 范围本标准规定了中国石化的HSE风险矩阵及其应用的技术要求。
本标准适用于中国石化企业新建、改建和扩建的建设项目、科研开发的中试及放大装置和在役装置（设施）风险评估与风险管理时的风险分级。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中国石化安全事故管理规定中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1后果 consequence危害事件的结果，一个事件有一个或多个结果，如人员伤害、财产损失、环境影响和声誉影响等。
3.2可能性 probability危害事件后果发生的频率，单位为次/年。
3.3风险 risk发生特定危害事件的可能性与后果严重性的乘积。
3.4尽可能合理降低原则 as low as reasonably practice；ALARP在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到在合理可行的原则下“尽可能的低”。
最新中石化风险矩阵7X8
附件1 风险矩阵表-1后果严重性分级表表–2事故可能性等级分级表可能性分级定性描述定量描述频率F（次/年）1 类似的事件没有在石油石化行业发生过，且发生的可能性极低<10-62 类似的事件没有在石油石化行业发生过10-5＞F≥10-63 类似事件在石油石化行业发生过10-4＞F≥10-54 类似的事件在中国石化曾经发生过10-3＞F≥10-45 类似的事件发生过或者可能在多个相似设备设施的使用寿命中发生10-2＞F≥10-36 在设备设施的使用寿命内可能发生1或2次10-1＞F≥10-27 在设备设施的使用寿命内可能发生多次1＞F≥10-18 在设备设施中经常发生（至少每年发生）≥1表-3风险矩阵图Landsat 8 OLI_TIRS 卫星数字产品基本信息数据标识LC81200432014290LGN00卫星名称LANDSAT8数据类型OLI_TIRS 传感器OLI_TIRS接收站LGN 白天/晚上DAY条带号120 行编号43太阳高度角51.4162 太阳方位角148.1797日期信息获取时间2014-10-17开始时间2014-10-17 02:39:19.796561 结束时间2014-10-17 02:39:51.566557 云量信息平均云量 2.02左上角云量左下角云量右上角云量右下角云量空间信息中心经度117.0060 中心纬度24.5529左上角经度116.2925 左上角纬度25.6012右上角经度118.1391 右上角纬度25.2286右下角经度117.7046 右下角纬度23.4926左下角经度115.8837 左下角纬度23.8665Landsat 8 OLI_TIRS 卫星数字产品基本信息数据标识LC81200432014242LGN00卫星名称LANDSAT8数据类型OLI_TIRS 传感器OLI_TIRS接收站LGN 白天/晚上DAY条带号120 行编号43太阳高度角62.9901 太阳方位角120.6245日期信息获取时间2014-08-30开始时间2014-08-30 02:39:10.095501 结束时间2014-08-30 02:39:42.095824 云量信息平均云量11.57左上角云量左下角云量右上角云量右下角云量空间信息中心经度117.0219 中心纬度24.5531左上角经度116.3086 左上角纬度25.6016右上角经度118.1549 右上角纬度25.2289右下角经度117.7202 右下角纬度23.4928左下角经度115.8996 左下角纬度23.8668Landsat 8 OLI_TIRS 卫星数字产品基本信息数据标识LC81200432013239LGN00卫星名称LANDSAT8数据类型OLI_TIRS 传感器OLI_TIRS。
中国石化安全风险评估指导意见
《2《中国石化安全风险评估指导意见》》1总则l.i为落实《中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定》风险识别和风险评价的相关要求，规范运用安全风险矩阵和风险评估工具，开展安全风险的识别、分析和评价，建立安全风险清单，特制定木指导意见。
1.2各单位应按照自下而上开展全业务、全流程的安全风险识别、分析和评价，逐级建立基层单位、二级单位、企业和集团公司四个层级的安全风险清单。
2中国石化安全风险矩阵2.1中国石化安全风险矩阵（见附件1）是安全风险等级量化的评估工具，规定了中国石化安全风险管理准则和各级风险的最低安全要求。
2.2在开展风险分析和风险评价的过程中，应统一运用中国石化安全风险矩阵，评估风险的等级，确定风险值。
2.3运用中国石化安全风险矩阵评估最终风险等级时，应考虑已采取的有效安全措施，评估剩余风险等级。
3安全风险评估工具选择3.1各级单位应根据专业力量、分析对象的特点、后果发生的严重性与可能性以及风险清单的管控级别，选择不同的风险评估工具。
推荐的风险评估工具见附件2。
3.2为规范风险评估的可靠性数据、模型、工具和风险标准，企业应利用中国石化安全风险评估管理平台（phams）开展hazop分析、保护层频率量化分析（halopa）、安全仪表完整性等级评估（sil）、风险等级评估、风险管控行动模型（bow-tie）分析。
4安全风险清单建立流程和评估要求4.2识别风险时应包括以下内容：4.1.1识别发生的原因；4.1.2可能导致的后果；4.1.3针对该风险已采取的安全保护措施（包括工程措施和管理措施）；4.1.4存在的缺陷或导致风险升级的隐患等。
4.2识别评估的安全风险满足以下条件之一，原则上应列入各級风险清单（清单建立流程见附件3）4.2.1按照abrp原则（最低合理可行）确定为需进一步降低的一般风险；4.2.2后果等级为f、g的风险4.2.3较大风险（橙色区）和重大风险（红色区）。
XXX安全风险矩阵
XXX安全风险矩阵The China Petroleum Safety Risk Matrix is a tool for quantifying safety risk levels。
XXX In the n and n activities of the enterprise。
XXX risks should be evaluated using the China Petroleum Safety Risk Matrix to determine the initial risk level (Raw Risk) and residual risk (Residual Risk) level。
and to decide whether measures need to be taken to ce the risk.1.China Petroleum Safety Risk Matrix1) The safety risk matrix is shown in Figure 1.2) XXX impacts on health and safety。
property loss。
andnon-financial and social impacts。
They are divided into seven levels from slight to extremely us。
namely A。
B。
C。
D。
E。
F。
and G。
according to XXX in Table 1.Among them。
the standard for XXX according to the "XXX us Injuries" (XXX No。
56) ofthe former Ministry of Labor。
the direct economic loss of XXX."3) XXX divided into eight levels from low to high。
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附件1：
中国石化安全风险矩阵
中国石化安全风险矩阵是安全风险等级量化工具，体现了中国石化容忍安全风险准则和可接受安全风险准则。
在企业生产经营活动中，相关安全风险应统一采用中国石化安全风险矩阵评估初始风险等级（Raw Risk）和剩余风险（Residual Risk）等级，决定是否需要采取措施降低风险。
1．中国石化安全风险矩阵
1）安全风险矩阵见图1。
2）伤害后果需要考虑健康与安全影响、财产损失影响、非财务与社会影响三类，按严重性从轻微到特别重大分为7个等级，依次A、B、C、D、E、F和G，后果严重性等级分类详见表1。
其中重伤标准执行原劳动部《关于重伤事故范围的意见》[60]中劳护久字第56号）；事故直接经济损失按《中国石化安全事故管理规定》的相关规定执行。
3）伤害后果发生的可能性从低到高分为8个等级，依次为1,2,3,4,5,6,7和8，可能性分级详见表2。
4）风险矩阵中每一个具体数字代表该风险的风险指数值RI(Risk Index)，非绝对风险值，最小为1，最大为200。
风险指数值表征了每一个风险等级的相对大小。
5）对于某风险的具体风险等级，应取三种后果中最高的风险等级，采用后果严重性等级的代表字母和可能性等级数字组合表示。
例如：当后果等级为A，可能性等级为7时，其对应的风险等级为A7。
6）风险级别分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）和低风险（蓝色）4个级别。
7）容忍风险（Tolerable Risk）是ALARP（最低合理可行）区域的上限值，当超过该值时，风险属于不可容忍风险。
在中国石化风险矩阵中，人员伤害的容忍风险：界区内人员（主要指在厂界内工作的人员，包括内部员工、承包商员工等）年度累计死亡风险应小于等于10-3/年。
界区外人员（主要指厂界外的社会人员）年度累计死亡风险应小于等于10-4/年。
当风险处于容忍风险区域时，应采用ALARP原则确定风险是否可以接受。
8）可接受风险（Acceptable Risk）是ALARP区域的下限值，小于等于该值时，风险属于广泛可接受的风险。
在中国石化风险矩阵中，人员伤害的可接受风险: 界区内人员年度累计死亡风险应小于等于10-5/年。
界区外人员（主要指厂界外的社会人员）年度累计死亡风险应小于等于10-6/年。
图1：中国石化安全风险矩阵
表1 后果严重性分级表
表2 发生的可能性等级分级表
对于一般风险、较大风险和重大风险，执行最低安全要求使最终风险处于容忍风险（ALARP区）时，应当采用ALARP 原则决定是否还需要采用额外的保护层进一步降低风险。
2．ALARP（最低合理可行）原则和可接受风险区域
ALARP原则指在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到在合理可行的原则下“尽可能的低”。
按照ALARP原则，风险区域可分为：
1）不可接受的风险区域。
在容忍风险值以上的风险区域。
在这个区域，除非特殊情况，风险是不可接受的，需要采取措施降低风险；
2）有条件容忍的风险区域。
容忍风险线与接受风险线之间的风险区域。
在这个区域内必须满足以下条件之一时，风险才是可容忍的：
——在当前的技术条件下，进一步降低风险不可行；
——降低风险所需的成本远远大于降低风险所获得的收益；
险区域。
在这个区域，剩余风险水平是可忽略的，一般不要
求进一步采取措施降低风险。
但有必要保持警惕以确保风险维持在这一水平。
ALARP原则推荐在合理可行的情况下，把风险降低到“尽可能低”。
如果一个风险位于两种极端情况（不可接受区域和广泛可接受的风险区域）之间，如果满足ALARP原则，则所得到的风险可认为是可容忍的风险。
根据ALARP原则，可接受风险区域指满足ALARP条件的容忍风险区域和广泛可接受的风险区域（低风险）。
3．各级风险的最低安全要求
在生产经营活动中，初始风险决定了需要采取的风险控制措施及其可靠性等级；而剩余风险表征在现有安全措施（安全保护层）下实际存在的风险，判断风险是否可以接受。
根据ALARP原则，中国石化风险矩阵中各级风险的最低安全要求见下表。