浅海滩涂区水上振动挤密砂桩施工工艺

合集下载

挤密砂桩施工方案

挤密砂桩施工方案1. 引言挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，在土木工程中广泛使用。

本文将介绍挤密砂桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理等内容。

2. 施工前的准备工作在进行挤密砂桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 勘察进行挤密砂桩施工前，需要进行现场勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤类型等信息，以确定挤密砂桩的设计参数。

2.2. 设计根据勘察结果，进行挤密砂桩的设计，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。

设计过程中需要考虑地基承载力要求、地震要求等因素。

2.3. 机械设备准备准备挤密砂桩施工所需的机械设备，包括挤密砂桩机、砂浆输送泵等。

确保机械设备完好并进行必要的维护保养。

2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解挤密砂桩施工的操作流程、注意事项以及安全要求等，确保施工人员具备必要的技能和知识。

3. 挤密砂桩施工步骤挤密砂桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1. 钻孔根据设计要求，使用挤密砂桩机进行钻孔作业。

钻孔深度可根据设计要求进行调整，同时要确保钻孔的直径符合设计要求。

3.2. 预喷浆在钻孔作业完成后，进行预喷浆作业。

预喷浆能够改善钻孔壁面的稳定性，提高桩身与土壤的黏结能力，并起到增强地基承载力的作用。

3.3. 挤桩将砂浆输送泵连接到挤密砂桩机上，将砂浆输送到挤密砂桩机的喷口，通过挤压作用将砂浆注入到钻孔中，同时将钻杆慢慢提出，形成均匀的砂桩。

3.4. 补充砂浆挤桩完成后，根据需要，在钻孔顶部进行砂浆的补充。

补充砂浆能够加强桩与土壤的连接，提高桩的整体承载力和稳定性。

3.5. 测量检查进行挤密砂桩的施工测量和质量检查，包括测量砂桩的桩长、桩径，检查桩身的形状和质量等，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工后的处理挤密砂桩施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 清理施工现场清理施工现场的杂物和残渣，保持施工现场的整洁。

4.2. 测量整改对挤密砂桩的施工质量进行测量检查，如果发现施工存在问题，及时进行整改。

挤密砂桩施工工艺

挤密砂桩施工工艺第二分公司王文军泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32。

5米之间,表层为耕植土；第二层为淤泥层,厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05～7。

2米;第四层为流塑状淤泥层，厚1。

5～18。

7米；第五层为粗砂或砂砾层,厚1。

4~7。

7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大,液化程度高。

普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150～180cm的正三角形。

1、施工前的准备工作（1）拆除障碍物，平整场地.所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。

（2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。

若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。

桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。

（3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0。

5㎜的砂含量占总量的50％以上,含泥量小于3％，参透系数不应小于5×10—3㎝/s.2、现场工艺性试验桩（1）实际施工前,应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量.（2）针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。

（3）试桩时做好详尽的现场记录。

成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法）.并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。

试桩完后必须提交试桩报告。

重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。

3、施工工序挤密砂桩施工时应按先高后低，先中间后两边，如为半填路基则采用先内侧后外则的顺序。

优先按排被交叉的路段先施工以免交叉桥施工完后影响该路段的软基处理，如EK0+750～800路段.施工工艺应按以下程序进行：挤密砂桩施工工艺（1）对桩位进行编号，以平面布置图为准，从中间向两侧编排，路中线的为左侧第一根，然后向左右依次增加.现场用竹桩定位,按序号施工避免张冠李戴。

水上挤密砂桩的施工工艺与质量控制

拔桩时在管内砂自重的作用下开启，能够有效的阻止淤泥机绞动后是否和划分的船位重合，重合就说明已准确就位。如果闭合，屏幕上显示船舶和船位不是重合的，那就说明船舶的位置改变进入管内。沉管一般采用振动的方式将砂桩管打至需要加固地
水上挤密砂桩的施工工艺与质量控制
．
黄建华
５０３）１２０
’
（中交四航工程研究院有限公司，广东广州
摘
要：简要介绍了水上挤密砂桩的施工工艺及质量控制要点，实践证明：采用沉管挤密砂桩可对水下软弱地基进行处理，能够有
效的减少地基沉降、高地基承载力、小不均匀沉降。提减
样能使砂桩密实。随着振动打桩机的出现以及振动式打拔管施理论桩位的偏差，过绞动锚缆控制桩平面位置；通采用测斜仪测工法的应用，砂桩的应用逐渐得到发展。尤其到了２０世纪５０年量桩管垂直度，通过调整压仓水量控制桩管垂直度，以保证沉桩代后期，日本开发出一种较高水平的施工方法，产生了振动式和质量符合设计要求和规范规定。由于砂桩船上料斗平面布置情
关键词：水上挤密砂桩，工工艺，施质量控制
中图分类号：Ｕ７Ｔ４３文献标识码：Ａ
１９世纪３Ｏ年代欧洲人就发明了砂桩加固技术，由于没有围内将每排的支数和总排数划分出来。再移动打桩机大平台来但
实用的设计计算方法以及先进的施工工艺，大大的阻碍了砂桩的展开纵向定位，如果定位指针和纵向定位刻度重合在一起就表明应用及发展。最开始砂桩主要用于处理松散的砂土地基。采用已准确的定位。确定定位准确后再移动小车平台实施横向单支的施工方法为冲孔捣实。后来又发明了水冲振动施工的方法。定位。按照这样的步骤做完全船的打设支数后，然后开始下一船１３９６年德国人Ｓｓｎｎ提出采用振冲处理砂土路基的方法，．ｔｅｍａｅ这的定位。沉桩时测量人员在电脑显示屏中跟踪观测实际桩位与

挤密砂桩施工方案

挤密砂桩施工方案挤密砂桩是一种常用的地基处理工艺，可以用于各种建筑工程中的基础加固和土质改良。

本文将介绍挤密砂桩的施工方案。

一、前期准备工作1. 研究设计图纸，确定挤密砂桩的数量、位置和间距。

2. 按照设计要求采购所需的材料和设备，包括挤密机、砂、水、标线材料等。

3. 组织施工人员进行技术培训，确保大家掌握挤密砂桩的施工方法和注意事项。

4. 对施工现场进行勘测，清理现场，确保施工安全和顺利进行。

二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场进行标线，确定每个挤密砂桩的位置。

2. 使用挖掘机或手工进行挖掘，根据设计要求挖掘每个挤密砂桩的孔洞，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。

3. 进行底部处理，即将底部松散土层清理干净，并用水冲洗干净孔底以提高桩基与周围土壤的粘结力。

4. 准备砂浆，将砂和水按照一定的比例混合，形成适合挤密的砂浆。

5. 将挤密机安装在挤密砂桩孔洞上方，将砂浆从挤密机中注入孔洞中，同时进行挤压和抽引操作，以提高桩基的密实度。

6. 将砂浆依次注入到每个挤密砂桩孔洞中，直到达到设计要求的标高。

7. 施工完毕后，进行养护，保证挤密砂桩的强度和稳定性。

8. 清理施工现场，恢复原状，确保施工安全和环境整洁。

三、注意事项1. 在施工过程中，要确保挤密砂桩的孔底与周围土壤充分接触，不能出现松散土层和缺陷。

2. 挤密砂桩的砂浆比例要根据设计要求进行调整，以确保密实度和强度。

3. 挤压试验前，要及时调整挤密机的工作参数，保证挤压和抽引的力度和速度适合施工要求。

4. 施工现场要严格按照安全生产标准进行施工，做好安全防护工作，避免事故的发生。

5. 施工前应对挤密机进行检测和保养，确保设备的正常运行和施工效果。

综上所述，挤密砂桩的施工方案包括前期准备工作、施工步骤和注意事项。

只有严格按照技术要求进行施工，才能保证挤密砂桩的质量和安全。

同时，施工过程中要加强沟通和协调，确保施工进度和质量的控制，以满足工程需求。

海面水上打桩施工方案

海面水上打桩施工方案一、工程背景与目标随着海洋资源的日益开发，海上工程建设逐渐成为现代建筑技术的重要组成部分。

本工程旨在通过海面水上打桩技术，完成某海上平台的基础建设工作，为后续的海上施工活动提供稳定的支撑。

本次施工要求在保证安全、质量的前提下，实现高效率的桩基础施工，确保工程进度和后续施工活动的顺利进行。

二、施工环境与条件本工程所在海域水深适中，海流较小，适合进行水上打桩作业。

但在施工过程中需考虑潮汐、风浪等自然因素的影响，合理安排施工时间，避免恶劣天气对施工安全造成威胁。

同时，需对海底地形进行详细勘测，确保桩位准确，避免遇到暗礁或其他障碍物。

三、桩型与规格选择根据工程需求及地质条件，本次施工选用预应力混凝土管桩作为主要桩型。

管桩直径和长度根据设计荷载及地质勘探报告进行确定，确保桩身承载力和变形性能满足设计要求。

同时，选择合适的钢筋配置和混凝土强度等级，以提高桩身的耐久性和稳定性。

四、施工船舶与设备本次施工选用经验丰富的打桩船作为施工平台，配备先进的定位系统和打桩设备，确保施工精度和效率。

同时，准备必要的辅助船舶和设备，如拖轮、锚链、潜水员等，以应对可能出现的紧急情况。

五、施工方法与步骤确定桩位，利用定位系统进行精确标记。

安装打桩机，调整设备参数，确保施工准备就绪。

在选定的时间内进行打桩作业，严格控制打桩速度和深度。

打桩完成后，进行桩身质量检测，确保桩身完整性和承载力。

对桩位进行复核，确保桩位准确。

六、安全措施与预案施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。

定期对施工船舶和设备进行检查和维护，确保设备性能良好。

制定应急预案，包括恶劣天气应对、设备故障处理等内容，确保施工活动的顺利进行。

七、质量监控与检测施工过程中，实行严格的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。

对桩身质量进行实时监测，包括桩身垂直度、沉桩深度等指标。

施工完成后，进行桩身完整性检测，如超声波检测、低应变动力检测等，确保桩身质量满足要求。

海上挤密砂桩施工控制

海上挤密砂桩施工控制作者：黄强来源：《珠江水运》2018年第18期摘要：通过海上挤密砂桩施工，形成一套挤密砂桩质量控制标准。

关键词：挤密砂桩工艺控制标准推广应用1.前言海上挤密砂桩具有挤密、排水和置换等改良地基作用，能大幅度的提高软土地基承载力，减少地基沉降量，加速土体固结，提高土体密实度，对后续工序的快速推进十分有利，但由于海上挤密砂桩的施工技术和设备要求较高，在国内鲜有使用，目前国家还没有推出一套成熟全面的有关海上挤密砂桩施工质量控制标准，港珠澳大桥岛隧工程的挤密砂桩施工的成功案例，能为国内推广挤密砂桩施工技术和制定质量控制标准提供良好借鉴。

2.工程概况港珠澳大桥岛隧工程东人工岛位于伶仃洋水域，地层主要由第四纪覆盖层、残积土和风化岩组成。

由于水工岸壁结构稳定的需要，东人工岛壁外围45m～65m范围内需软基处理，处理方式采用开挖换填+挤密砂桩，施工面积75329.7m2，置换砂方量约为35万方。

基槽开挖泥至-18.0m，回填2.0m厚碎石垫层，水上施打排水砂井及挤密砂桩。

挤密砂桩桩径绝大部分为1.6m，设计桩顶标高为-16m，设计桩底暂定标高为-31m，-31m以下为排水砂井。

在救援码头区域桩基正方形平面布置，间距1.8m，置换率62%；其他区域矩形平面布置，平行护岸方向桩基间距2.7m，垂直护岸方向2.9m，置换率25.6%。

3.挤密砂桩施工工艺3.1船机选型东人工岛采用三艘砂桩船的船型参数均一样：船长75m，船宽26m，型深5.2m，设计吃水3m，储料仓容积240m3，套管长度61m。

本工程区域砂桩最深为-43.0m，按100年一遇高水位+3.47m计算，套管计算长度=3.47-（-43.0）+1（甲板高）=47.47m3.2成桩工艺流程船机就位→打入套管→投砂→贯入完毕→提管排泥，回打到设计底标高→投砂→上拔套管排砂→套管回打扩径成桩→循环上拔和回打套管→成桩→移船和循环上述操作。

3.3施工控制（1）定位控制打开“海上SCP定位监测系统”，将船舶移至设计桩位附近（系统设备屏幕上显示移动桩位和设计桩位），然后微调至设计桩位，加固缆绳保证施工中桩位偏差不大于250mm。

挤密砂桩施工工艺控制

挤密砂桩施工工艺控制（中国葛洲坝集团第五工程有限公司，湖北，宜昌，443002）【摘要】软基处理施工采取分区、分段的方法进行施工，软基处理的质量直接影响路基的后期质量，笔者结合工程实际论述挤密砂桩施工过程中施工工艺控制及其要点。

【关键词】软基处理；挤密砂桩；施工工艺；沉管成孔。

一、工程概况本工程为福州滨海大通道福清段，位于元洪投资区和规划福清滨海新城东部沿海，路线所穿越地貌为滨海冲海积平原地貌，主要为海水养殖区域，部分路段跨越潮间带，不良地质体主要海域滩涂内的软土体，可采用排水固结、超载预压等方法处理。

本合同段路软基处理方式主要为挤密砂桩。

软基处理工程量较大，其中砂桩1200112m。

软基理施工采取分区、分段的方法进行施工，软基处理的质量直接影响路基的后期质量。

整条公路路基均采用砂桩处理软基，砂桩桩径为φ500mm，桩位成等边三角形布置，桩距为1.3～1.6m，桩长为5.6～20. 3m，桩底须穿透淤泥层进入中砂层或粉质粘土层50cm，材料采用中粗砂，含泥量应小于3%，渗透系数不小于5X10-3cm/S,有机质含量小于1%，施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积乘以充盈系数确定，其中充盈系数应大于1.4，经过试验，拟选用的粗砂渗透系数为3.86X10-2cm/S。

二、施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）材料检验砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。

（3）砂桩采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。

（4）工艺试验正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在K178+360桩号，设计桩长30m，间距1.5m。

先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。

挤密砂桩专项施工方案

挤密砂桩专项施工方案一、工程背景1.1 工程概述挤密砂桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于软弱地基的加固和提升承载力。

本文档旨在提供挤密砂桩专项施工方案，以确保施工工艺的合理性、安全性和施工质量。

1.2 工程目标本工程的目标是通过挤密砂桩的施工，提升地基的承载力，确保建筑物的稳定性和安全性。

二、施工准备2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•明确工程的施工范围、数量和质量要求。

•编制详细的施工方案，包括施工工艺、工期安排和施工步骤。

•准备所需材料和设备，确保供应充足，并检查其质量和性能是否符合要求。

•与相关部门和单位沟通，解决可能存在的施工难题和协调问题。

2.2 设备准备挤密砂桩施工所需的设备包括：•钻机：用于钻孔的设备，通常为液压式钻机，能够钻取不同直径和深度的孔。

•泥浆管道和泥浆循环系统：用于加固土层和冷却钻头，保持钻井过程的正常进行。

•环保清洗设备：用于清洗孔洞和废弃物处理。

•砂浆注浆设备：用于注浆填充孔洞，提升地基承载力。

三、施工步骤3.1 钻孔准备1.根据设计要求，选择合适的钻孔位置，并进行标记。

2.使用钻机进行钻孔作业，控制孔径和孔深，确保钻孔质量。

3.钻孔过程中，根据需要进行泥浆冲洗，清除孔内的碎屑和防止孔壁塌方。

3.2 泥浆循环1.安装泥浆管道和泥浆循环系统，确保泥浆流动畅通。

2.在钻孔过程中，通过泥浆循环系统将泥浆送回地表，进行冷却和过滤处理。

3.检查泥浆循环系统的工作状态，确保其正常运行。

3.3 注浆灌注1.钻孔完成后，清洗孔洞，确保孔洞内表面干净。

2.根据设计要求，计算注浆方案并配置合适的砂浆。

3.使用注浆设备将砂浆注入孔洞中，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆的均匀和充实度。

3.4 砂桩挤密1.在注浆完成后，立即进行砂桩挤密作业，以确保砂浆在孔洞内的充实度和固结稳定性。

2.根据设计要求，采用适当的挤密设备对砂浆进行挤密。

3.挤密过程中，要确保挤密头充实砂浆的均匀性，避免空洞和松散现象的出现。

挤密法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]

挤密法地基处理方法及施工工艺[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】挤密法地基处理方法及施工工艺？【解答】1、振冲密实法利用专门的振冲器械产生的重复水平振动和侧向挤压作用，使土体的结构逐步破坏，孔隙水压力迅速增大。

由于结构破坏，土粒有可能向低势能位置转移，这样土体由松变密。

施工工艺：（1）平整施工场地，布置桩位；（2）施工车就位，振冲器对准桩位；（3）启动振冲器，使之徐徐沉人土层，直至加固深度以上30～50cm，记录振冲器经过各深度的电流值和时间，提升振冲器至孔口。

再重复以上步骤1～2次，使孔内泥浆变稀。

（4）向孔内倒人一批填料，将振冲器沉人填料中进行振实并扩大桩径。

重复这一步骤直至该深度电流达到规定的密实电流为止，并记录填料量。

（5）将振冲器提出孔口，继续施工上节桩段，一直完成整个桩体振动施工，再将振冲器及机具移至另一桩位。

（6）在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等三方面的要求，基本参数应通过现场制桩试验确定。

（7）施工场地应预先开设排泥水沟系，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，池底部厚泥浆可定期挖出送至预先安排的存放地点，沉淀池上部比较清的水可重复使用。

（8）最后应挖去桩顶部lm厚的桩体，或用碾压、强夯（遍夯）等方法压实、夯实，铺设并压实垫层。

2、沉管砂石桩（碎石桩、灰土桩、OG桩、低标号桩等）利用沉管制桩机械在地基中锤击、振动沉管成孔或静压沉管成孔后，在管内投料，边投料边上提（振动）沉管形成密实桩体，与原地基组成复合地基。

3、夯击碎石桩（块石墩）利用重锤夯击或者强夯方法将碎石（块石）夯人地基，在夯坑里逐步填人碎石（块石）反复夯击以形成碎石桩或块石墩。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

振冲(挤密砂法)施工总结

广州港南沙港区一期工程1#、2#泊位码头水工结构工程振冲（挤密砂法）加固处理地基典型施工总结工程名称：广州港南沙港区1#、2#泊位水工结构工程典型施工项目：振冲（挤密砂法）加固处理地基典型施工日期：2004年4月9目总结日期：2004年5月10日一、前言广州港南沙港区一期工程1#、2#泊位工程为重力式沉箱结构。

根据设计要求，码头后方160.55m陆域为清除原海底软土后填（吹）砂而成。

后方清淤标高－18m～－22m；回（吹）填砂为中细砂，含泥量小于5％，内磨擦角φ≥28°。

使用设计荷载：码头前沿线后70m范围内为30KN/m2，70m以外为60KN/m2。

根据设计使用荷载要求，回填砂和吹填砂均采用振冲法进行加固处理。

二、施工要求交工标高：＋5.4m振冲挤密砂法加固：Ⅰ区加固长度长×宽为685×55m，加固标高＋6.0m～－4.6m，加固深度10.6m；Ⅱ区加固长度长×宽为685×90.55m，加固标高＋6.0m～－9.6m，加固深度15.6m；加固总面积为99701.75m2，加固总体积为1366972.30m3。

振冲加固后达到的技术指标：三、振冲挤密砂法加固施工工艺根据振冲试验区检测数据分析，选用振冲器ZCQ-100A，布点形式为等边三角形，间距为3m×3m，按照振冲试验区振冲技术要求进行控制。

1、设备选型：选用振冲器ZCQ-100A，设备功率为100KW，采用双点振冲；2、布点形式与间距：形式为等边三角形。

布点为3m×3m，详见振冲点布置图；3、振冲器的技术要求（ZCQ-100A）：4、振冲器的技术参数（ZCQ-100A）控制；①振冲深度不得小于设计加固深度-4.6m（10.6m）、-9.6m（15.6m）；②贯入与上拔速度为1.5-2.0m/min；③水压0.2-0.4MPa，上部2m成孔时水压取0.2MPa， 2m以下水压取0.4MPa；④每段提升高度为：0.3～0.5m；⑤密实电流为：空振电流＋30-50A；⑥每遍在上拔到孔口时填砂密实；⑦24h连续作业。

挤密砂桩地基施工作业指导书

挤密砂桩地基施工作业指导书1 总则1.1编制目的挤密砂桩是处理软弱或松散地基常用的方法。

挤密砂桩是在地基中沉入桩管，然后边拔边灌入砂子，并振实，在地基中形成密实砂柱体。

主要作用是挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与砂桩共同组成复合地基，以提高地基强度和减少地基变形。

为了规范挤密砂桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制挤密砂桩工程的技术交底提供依据，特编制此作业指导书。

1.2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑工程中，采用锤击或振动沉管工艺，在软土、人工填土、松散砂土、粉性土的地基中进行充砂挤密加固的施工。

1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）建筑地基处理技术规程JGJ79-2002（4）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备（1）有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。

（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对地基加固的技术要求。

（3）结合现场情况，编制挤密砂桩加固地基的技术方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。

（4）进行测量基准的交底、复测及验收工作。

（5）进行成孔、灌砂工艺和挤密效果试验，以确定有关施工工艺参数（填砂量、桩管提升高度和速度，桩管往复挤压振动次数和振动时间，电机工作电流等），并对试桩进行了测试，其承载力、挤密效果等符合设计要求，取得了设计、业主、监理等有关方面的确认。

2.2材料要求砂子宜用天然级配的中、粗砂，含泥量≤3%，有机质含量≤5%。

在饱和土中施工时，砂的含水量采用饱和状态。

在非饱和状态并能形成直立桩孔壁的土层中，用捣实法施工时，砂的含水量采用7～9%。

预制混凝土桩尖的混凝土强度等级不得低于C30，桩尖的尺寸和配筋应符合设计要求。

振动挤密砂桩工艺

振动挤密砂桩施工工艺一、施工准备1、审核图纸：复核设计资料，绘制砂桩桩位布置图，确定施工顺序并对砂桩进行编号。

2、砂料检验：砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。

3、施工机具准备：挤密砂桩机选用DZ-75Y型、DE-60A型、DE-90A型。

检查到场设备的各项性能，保证其运转良好，并对其进行保养。

4、地表处理：1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。

2）清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。

3）地表凉干后，用推土机将地表大致整平，用满足设计的填料施做路拱，整平碾压后检验其横坡、底宽、压实度，保证其满足标准要求。

5、成桩工艺试验正式施工前先选取3根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数。

根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。

二、施工工艺砂桩施工工艺流程图见图8.1：图8.1 砂桩施工工艺流程图三、施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个砂桩位置。

放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。

在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。

2、桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。

进行桩位检查时，桩管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。

3、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉：桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。

桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。

4、灌砂：桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。

振冲挤密砂桩施工技术在大西洋沿海地区沙滩地基处理中的应用

２工程地质概况
贝宁外交部办公楼地质属于泻湖与大两洋问的滨海冲击砂嘴，地基土主要由第四纪全新世滨海相冲积砂层构成。其土层划（）２消能防冲设计基本合理。参考文献［］吴持恭．１水力学［．：Ｍ］北京高等教育版社，９９１７．
［］郑小玉．洪道水力特性的数值模拟及实验研究［．都：２溢Ｄ］成四川大学，０４４２．２０：— ５
第一作者简介：张
市．３０４００２．
品，，９２年７月生，为太原理工大女１８现
学水利科学与ｌ程学院２０Ｔ０７级在读硕士研究生，山西省太原
［］曾东洋．３台阶式溢洪道水力特性的试验研究［．：Ｄ］两安两安
后经过专业检测机构进行动力触探、标准贯入和单桩复合地基
载荷试验检测，各项指标均符合设计及施Ｔ验收规范要求，到收
质勘探资料确定的持力层深度）。处理后的地基承载力特征值为
ｌ０Ｐ，缩模量＞５０ＭＰ。８ａ压ｋ１．ａ
了显著效果。
中图分类号：Ｕ７Ｔ４文献标识码：Ａ
振冲挤密砂桩地基处理技术我围已较为成熟，在全国各
地得到广泛应用，但在地处大两洋海岸的贝宁共和围科托努地
分及各层基本特征分述如下：①层表土（根植砂土及人Ｔ填砂土）②层巾一粗砂层．， ③层含贝壳、砾巾一含租砂， ④层含贝壳、

挤密砂桩专项施工方案

挤密砂桩专项施工方案一、项目背景挤密砂桩作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。

挤密砂桩施工通过将砂浆挤入地下，填充空隙，增加土体的承载能力和抗沉降能力，为建筑物提供稳固的地基。

为了保证施工质量和安全性，制定挤密砂桩专项施工方案成为必要步骤。

二、工程概况本工程位于XX市XX区，土质为黏土，待建地块面积为XXX平方米。

根据设计要求，需要进行挤密砂桩施工，以提供稳固的地基。

三、施工方案1. 方案目标本挤密砂桩施工方案的主要目标是提供稳定、高承载力的地基，确保建筑物在长期使用中不出现沉降或变形问题。

2. 施工方法挤密砂桩施工主要分为以下几个步骤：第一步：场地准备在施工前，需要对场地进行清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。

同时，要进行场地勘测，确定挤密砂桩施工的定位和布置。

第二步：设备准备挤密砂桩施工需要准备挤浆机、砂浆料桶、输送泵等设备。

在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常工作。

第三步：钻孔施工根据设计要求，确定挤密砂桩的孔径和孔距。

使用钻机对土层进行钻孔，钻孔深度应超过设计要求的5%。

第四步：注浆施工在钻孔完成后，使用挤浆机将砂浆注入孔内。

注浆时，要保证注浆均匀、稳定，以确保砂浆充分填充孔隙。

第五步：喷砂施工在注浆完成后，使用喷砂机对砂浆进行喷射，增加地基的稳定性和承载力。

第六步：施工完毕挤密砂桩施工完成后，需要对施工区域进行清理，确保无残留物和杂物。

同时，要对施工过程进行记录和报告，以备后期验收和评估。

3. 安全措施挤密砂桩施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。

具体措施如下：•施工现场要设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

•施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•挤浆机、砂浆料桶等设备要经过检查和维护，确保其正常工作。

•在施工过程中，要及时清理和处理施工区域的泥浆和废弃物，防止堆积和滑倒事故的发生。

•施工人员要按照操作规程进行施工，遵守安全操作规范。

振冲挤密桩施工工法

振冲挤密桩施工工法摘要：振冲挤密桩施工工法是一种常用于土方修筑工程中的桩基处理方法。

本文将从振冲挤密桩施工工法的基本原理、工法流程、施工要点以及优缺点等方面进行详细介绍。

一、引言振冲挤密桩施工工法是通过振动和静压的方式对土壤进行改良和加固，使其承载力得到提高。

这种工法简便易行，适用范围广，不受地质条件限制，因此在各种土方修筑工程中得到广泛应用。

二、振冲挤密桩的基本原理振冲挤密桩施工工法以周期性的振动和静压作用为基本原理。

首先，利用振动器对桩周土壤施加振动力，使土壤颗粒发生重新排列，从而增加土壤的密实度。

然后，利用压入机将桩管或桩筒经过静压力的作用沉入土壤中，同时排出土壤中的空气或水分，形成一个密实的土桩。

三、振冲挤密桩施工工法的流程1. 确定设计要求和施工参数：包括桩的直径、长度、排布和间距等。

2. 准备施工设备：包括振动器、静压机、桩管或桩筒等工具。

3. 选择施工现场：根据工程情况选择施工位置，并进行现场勘测和地质条件评估。

4. 进行振冲挤密桩施工：首先利用振动器进行振动作用，直至达到设计要求的振动次数或振动深度。

然后利用静压机将桩管或桩筒静压入土壤中，直至达到设计要求的桩长和桩顶到地面的高度。

5. 进行质量检验：包括桩的垂直度、桩端的封闭情况等方面的检查。

6. 完成桩施工工作：将施工现场清理整理，并进行必要的记录和汇报。

四、振冲挤密桩施工工法的要点1. 设计合理的桩径和桩长：根据工程要求和地质条件合理确定桩径和桩长，以确保桩的承载力和稳定性。

2. 控制振动和静压的力度和频率：振冲挤密桩施工过程中，要根据实际情况控制振动和静压的力度和频率，以防止过度振动或过度静压造成桩体变形或破坏。

3. 注意施工现场的安全和环境保护：施工过程中要注意保证施工现场的安全，并采取相应的措施减少对环境的影响。

4. 做好质量检验和记录：施工过程中要进行桩的质量检验，包括垂直度、桩顶封闭情况等方面的检查，并进行必要的记录和汇报。

挤密砂桩施工及砂垫层铺设

挤密砂桩施工及砂垫层铺设基底处理用推土机将地表土30cm清除后堆在填土坡脚线外，基底用平地机整平，压路机碾压四遍。

取土回填路拱检测K≥0.86后，进行砂桩施工。

Ⅰ、施工技术要求1、砂桩采用重复压拨管法的振动成桩法。

2、砂桩所用砂应采用渗水率较高的中粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总重量的50%以上，含泥量不能大于3%。

3、砂桩施工流程及工序见下图：4、砂桩施工前必须进行成桩试验，至少两根，以掌握对该场地的施工经验及施工参数；砂桩形成后，必须大于中密状态（N63.5≥10）。

5、在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0~1.5m的砂，打到预定深度后复打2~3次，可以保证桩底成孔质量。

6、当实际灌砂量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。

桩体在施工中必须确保连接、密实。

7、按秦沈线统一要求埋设地面沉降观测设备。

8、砂桩施工符合设计要求后，铺设砂垫层，厚0.3m，于砂垫层顶面铺设土工格栅或编织布，上铺砂垫层，厚0.2m。

9、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。

铺设编织布时，经向与横断面方向一致，铺设要求和土工格栅相同，但幅与幅之间纵向要搭接0.4m。

Ⅱ砂桩的施工质量控制1、振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填砂量，提长高度和速度，挤压次数和时间，电机工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。

2、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂量和成桩的长度。

并按贯入度控制，保证桩身的连续性，密实性及其周围土层挤密后的均匀性。

3、砂桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行。

Ⅲ、砂桩的质量检验：1、对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1~2周，对其它土可在施工结束后3~5天。

2、检验数量应不小于桩孔总量的2%。

检测结果如有占检测总数10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其它措施。

3、处理后的地基可采用标准贯入，静力触探等方法检验桩及桩间土的质量，以满足设计要求。

水下挤密砂桩运用于海上风电基础施工的工艺及质量控制

水下挤密砂桩运用于海上风电基础施工的工艺及质量控制摘要：水下压缩砂桩是指利用专用船舶通过振动桩套管、管内压力、打桩套管等特殊工艺，将砂材推到水下基础上而形成的密集的批量堆。

水上密沙堆已在洋山心水港工程、香港州澳大利亚大桥人工岛工程、海湾南海珍珠人工岛等成功应用。

水密砂桩不仅可用于松散的沙基处理，还可用于粘性土地基处理，从而迅速提高承载力，缩短施工进度，减少施工后沉降，在软弱的基础上建立重力基础结构的条件，以水密砂桩加固海上风力重力基础是当前海上风力发电趋势和新的研究方向。

基于此，本论文研究了海上风力基础施工中使用的水下压缩砂桩技术与质量控制，以下讨论仅供参考。

关键词：水下挤密砂桩；海上风电基础；施工工艺；质量控制引言海上风力发电站建设中海洋水文、气候条件和海底地质条件非常复杂，风力发电机基础设计和建设存在很多技术困难，因此必须从基础到基础设计做出决定，在满足风扇垂直度要求的前提下，根据成本和方案可行性进行比较调查。

1水下挤密砂桩运用于海上风电基础施工工艺1.1砂料供应及检验水下挤密砂桩用砂采用2艘2000t运砂船从码头运输到现场。

水下挤密砂桩用砂质量要求：桩体材料宜采用粗砂、中砂等，最大粒径不宜大于5mm，含泥量不宜大于5%。

砂料运输到现场后，根据船型及装备状况采用相应的上料方式：自行配置上料吊机的水下挤密砂桩船，砂驳直接靠泊在水下挤密砂桩船一侧，由水下挤密砂桩船抓斗吊机将砂料分批装入储料斗；未配置抓斗吊机的水下挤密砂桩船另行配置1艘上料抓斗船协助上料。

1.2施工前泥面标高测量泥面标高测量可采用两种方式：一是采用GPS无验潮测量技术进行水下地形测量，绘制水下地形图，以此确定泥面标高。

二是通过船前设置的测深仪测量所打砂桩位置的海底泥面标高并通过信号传输装置传送到控制室自动记录。

根据砂桩长度，输入砂桩的桩底及桩顶标高（泥面标高）数据，计算相关参数。

1.3桩位计算及沉桩定位基于施工前设计研究中的文件位图和控制点的坐标，计算每个水下压缩沙文件的文件中心坐标，并导入水下压缩沙文件船舶GPS定位系统。