化妆品半成品成品检验规程
化妆品半成品检验标准
PH值 (25℃)
4.0〜8.0
6.0〜9.0
5.0〜8.5
密度 (20℃)，g/ml
规定值土0.02
1.00±0.02
（跌落试验 /份）破损＜1
疏水性
粉质浮在水 面保持30min《k沉⑷
涂擦性能
油块面积＜ 1/4粉块面积
涂擦光 滑，易上色
生 指 标
细菌总 数，CFU/g
<100
<100
<100
颜料及粉质 分布均匀,无明显 斑点；（块型）表 面应完整,无缺 角、裂缝等缺陷
表面光 滑,无气孔
细腻
色泽
符合规定 色泽
符合标样色 泽
符合规定色 泽
符合规定 色泽
符合规定 色泽
气味
符合规定 香型
符合标样香 气
符合规定香 型
符合规定 香气
符合规定 香气
3
化 指 标
耐热
（色泽稳
定性） 48
±1℃保持
24h,维持原有 色泽不变
40℃保持24h,恢复室温后 与试验前无明显 性状差异
45±1℃,
24h无弯曲软 化现象
40±1℃ 保持24h,恢复 至室温后能正 常使用
耐寒 里
（浊度）
5℃水质清晰， 不浑浊
-5〜-15℃ 保持24h,恢复 室温后与试验前 无明显性状差异
-5〜
0℃,24h恢复 室温后能正常 使用
-5〜0℃ 保持24h,恢复 至室温后能正
化妆品与健康
CRITERION/INSTRUCTIONS
半成品检验标准
文件编号:
文件版本:
制订日期:
拟案单位：品管部
确定日期
化妆品半成品及成品检验记录
化妆品半成品及成品检验记录产品名称：唇膏日期：2024年1月1日-2024年1月31日1.外观检验半成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
2.质地检验-取适量半成品唇膏放置于常温环境下，检测其质地是否保持稳定。
-观察半成品唇膏在施压下的回弹速度，应快速回弹且不产生明显破损或变形。
3.气味检验半成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
4.化学成分检验-检测半成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
5.稳定性测试将半成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
1.外包装检验成品唇膏外包装应完整无损，无明显污染、折痕或变形。
2.外观检验成品唇膏应具备均匀光滑的外观，无明显颗粒、起皮、挫伤或污渍等缺陷。
3.质地检验-观察成品唇膏的质地是否与标准样品一致。
-测试其质地在施压下的回弹速度和变形情况，应满足相关标准。
4.气味检验成品唇膏应无异味、刺鼻气味或其他异常气味。
5.化学成分检验-检测成品唇膏中的化学成分是否符合国家相关标准。
-特别关注有害物质（如重金属、致敏物质等）的含量是否超过允许范围。
6.稳定性测试将成品唇膏置于不同温度和湿度的环境中，进行稳定性测试，验证其在不良环境下的质量保持情况。
7.安全性测试通过皮肤刺激试验、眼刺激试验等方法，评估成品唇膏对人体的安全性。
8.抗菌性能测试对成品唇膏进行抗菌性能测试，确认其能否有效抑制或杀灭常见细菌、真菌等微生物。
9.实际使用检验选取一部分成品唇膏进行实际使用测试，以验证其使用体验和效果是否符合预期。
以上记录仅为例示，实际检验记录可根据具体需求和标准进行调整。
检验记录的目的是为了确保半成品和成品的质量符合标准，并保障消费者的健康与安全。
洗面奶(膏)半成品记录
结论：合格不合格
2.2稳定性：
任取包装完整的试样2瓶，把完整包装的试样一份于（40±1）℃的恒温培养箱（设备编号：SB-J-）放置24h，取出恢复室温后与试验前样品进行对比分析，另一份于（-8±2）℃的冰箱中（设备编号：SB-J-）放置24h，取出恢复室温后与试验前样品进行对比分析。
洗面奶（膏）半成品检验记录品名半成品状态规 格
取样日期
批 号
生产日期
检验依据
GB/T29680-2013、化妆品安全技术规范（2015版）
请验数量
判定标准
GB/T29680-2013、化妆品安全技术规范（2015版）
报告日期
1.感官：
1.1外观：取适量的洗面奶（膏），在室温和非阳光直射下进行目测观察，即。
3.5微生物读数：见附表。
备注：对异常出现的任何超标超常事件,执行《检验结果超标管理制度》，实验室对检验结果超标超常调査，如确属非实验室偏差，以“超标检验结果调查表″的形式报告
结 论：
检验人/日期： 复核人/日期：
3.2配制孟加拉红培养基：用电子天平（设备编号：SB-J-）称取g孟加拉红培养基，于三角锥形瓶中，加水至g。加热溶解，包扎，待灭菌。
3.3配制生理盐水：用电子天平（设备编号：SB-J-）称取g氯化钠，于烧杯中，加水至g。搅拌溶解后，分装到加玻璃珠的三角瓶内，每瓶90ml，包扎，待灭菌。
3.4将上述准备溶液，放入高压灭菌锅（设备编号：SB-J-，在121℃下，灭菌20min。
测试：
任取试样1份，用电子天平（设备编号：）称取样品g，精确至0.1g，置于100ml烧杯内，加蒸馏水至g，加热至40℃，并不断搅拌至均匀，冷却至25℃，即测得第一次pH值为；测得第二次pH值为。求两次测量平均值pH为即为此次测量值。（□水包油型标准：4.0-8.5；□油包水型标准：4.0-11.0；含α、β-羟基酸类产品可按企标执行）
化妆品质检的操作规程
化妆品质检的操作规程一、前言化妆品质检是保证产品质量和安全性的重要环节。
本文旨在制定一套化妆品质检操作规程，以确保产品符合相关法律法规和质量标准，并保证消费者的使用安全和权益。
二、质检设备和仪器1. 手持式电子鼻2. 紫外光谱仪3. 高效液相色谱仪4. 红外光谱仪5. 压力测试仪6. pH值测试仪7. 微生物检测仪器三、质检操作流程1. 原料检验- 对所采购的原料进行外观检查，确保无异味或异常现象；- 利用手持式电子鼻检测原料气味，排除有害气味；- 使用紫外光谱仪分析原料的纯度和杂质含量。
2. 成品检验- 对进入生产线的成品化妆品按照一定比例进行抽样；- 使用高效液相色谱仪分析成品中的活性成分含量；- 采用红外光谱仪检测成品的分子结构和化学成分。
3. 安全性检查- 通过压力测试仪检测成品容器的密封性和耐压性；- 使用pH值测试仪对产品pH值进行测定，确保符合相应标准； - 运用微生物检测仪器检测成品的微生物污染情况。
四、化妆品质检记录1. 原料检验记录- 记录原料的批号、生产日期、供应商等基本信息；- 记录外观检查结果、气味检测结果和化学分析结果；- 记录是否合格及不合格原料的处理措施。
2. 成品检验记录- 记录成品抽样的批次和数量；- 记录分析结果并对比相关标准；- 记录是否合格及不合格产品的处理方式。
3. 安全性检查记录- 记录压力测试仪、pH值测试仪和微生物检测仪的测定结果；- 建立安全性检查记录档案，包括容器密封性、耐压性、pH值及微生物污染情况等。
五、质检风险控制1. 建立质检风险控制措施，包括设备校准、操作标准和流程监控等；2. 定期对质检设备进行校准和验证，确保测试结果的准确性和可靠性；3. 制定明确的操作标准，对操作人员进行培训和指导，防止人为误操作；4. 加强流程监控，确保质检操作的规范性和准确性；5. 建立异常处理机制，对不合格产品进行追溯和处理。
六、质检结果处理根据质检结果，将合格的产品进行包装和储存，同时对不合格产品进行处理和记录。
化妆品成品检验操作规程
●1、目的：确保产品符合出货的规格要求，甚至符合客户的要求。
●2、范围：本规定适用于公司内所有的成品检验。
●3、抽样规则根据GB/T2828进行检验，本公司选用GB/T2828中的一般检验水平Ⅱ进行检验，选用AQL=1.5(B类缺陷 AQL=1.5,C类缺陷 AQL=6.5)●4、包装外观⏹ 4.1 运输包装的外观及开箱检查：∙ 4.1.1 标签标识与产品不一致：包括品名、生产日期、装箱数量；∙ 4.1.2 所用胶带、封箱方式与客户要求不一致（如有）；∙ 4.1.3 外箱损坏、脏污；∙ 4.1.4 漏装、混装、箱内有其他异物；运输包装一般不做抽样，在销售包装检查取样时，对运输包装检查以上项目。
⏹ 4.2 销售包装外观检查：取样数量按附件2执行，检查内容参照附件1。
⏹ 4.3.外观检查判定：∙ 4.3.1 运输包装（4.1项）如有不合格的，直接判定不合格；纠正措施一般为返工；∙ 4.3.2 运输包装合格的，按下列标准判定：B类缺陷数量超过 AQL=1.5的允收数；该批不合格；C类缺陷数量超过 AQL=6.5的允收数；该批不合格；B类缺陷、C类缺陷累加数量超过C类允许收数，该批不合格∙注意：在开箱取样时，应从外箱底部开箱，取样时要小心，注意不要划伤箱内的产品。
⏹ 4.4 处置：外观检查数据由成品检查员填写在《成品外观检查报告》上；如判定合格的，取3-10只成品连同报告一起交菌检员继续做性能检测；如判定不合格将报告交品管部负责人。
● 5. 感观、理化检测⏹ 5.1成品感观、理化检测指标引用该批成品对应的半成品检验数据；无特殊要求的，一般不另检。
⏹ 5.2 产品净含量检测数据直接引用该批成品的巡检记录表中的相关数据，由菌检员填写在《成品外观检查报告》中；● 6.微生物检测：微生物检查霉菌和酵母菌、菌落总数两项，检验方法按《GB 7918.1-1987 化妆品微生物标准检验方法》中相关项目执行●7报告提交及保管：⏹7.1 检验合格后，报告提交质量负责人审批；⏹7.2批准后，由报告人在半成品标签上敲上合格章，并通知仓库办理入库手续；⏹7.3 检验报告由品管部归档保管。
化妆品中间检验操作规程.doc2017.6.08
文件名称化妆品半成品检验操作规程文件类型检验规程文件编码起草人/日期质检部：陈彬审核人/日期批准人/日期执行日期版本号新建：A 颁发部门分发部门【】质量部【】行政综合办【】技术部【】生产部【】设备动力部【】财务部【】物流部【】商务贸易部修订章节新文件修订简述无1 目的1.1 本规程规范了化妆品半成品的检验操作。
2 范围2.1 本规程适用于质检部对化妆品半成品的检验操作。
3 职责3.1 QC：负责严格按照此规程进行化妆品半成品的检验。
3.2 质检部：负责监督检验人员按此规程进行操作。
4 依据4.1 《化妆品半成品质量标准》作业程序：5.1 半成品取样：5.1.1 取样准备：检验员依据样品批数准备好取样筐及若干个洗净晾干的 250ml 烧杯。
5.1.2 取样操作：制作间操作人员负责每批样品取样。
取样时间不要选在刚出料时与快要结束时，由于此时喷压力大影响膏体外观。
取样后贴上标贴，注明产品名称、批号、批量及出料时间，并用保鲜膜封住烧杯口，以防水分挥发和杂质进入。
5.1.3 取样数量：根据半成品膏体检测项目，需要进行粘度检测的一般取样量约为250g，不需要进行粘度检测的一般取样量约为150g，特殊情况可以加大取样量。
5.1.4 半成品检验员取样后填写取样登记表,交制作间班长签字确认。
5.2 半成品封样：5.2.1 半成品标准封样应选择香气、色泽、膏体结构稳定的样品进行封样。
5.2.2 正常产品按每个品种任取一个批号封样，封样时间应为三个月，在封样过程中有异常变化时应及时更换标准样，封样时应注明封样人姓名、日期、样品名称、外观及批号。
5.2.3 小、中试产品检测封样时间为半年，大试前三批产品封样时间为三个月。
5.2.4 异常样品封样，针对耐热、耐寒检测中异常品判定，选择标准的异常品进行封样以作为判定依据，异常品封样时间为半年。
5.3 半成品的检测：5.3.1 香气：用辨香纸蘸取样品，嗅觉辨别，符合规定香型，无异味。
化妆品检验操作规程(净含量及净含量平均偏差)
10kg—15kg 10L—15L
150
15kg—25kg 15L—25L
1.0
3.3.2净含量平均偏差的规定
根据抽样件数及其称量单件净含量按下式计算：
n
(QiQO)
i=1
Q=
n
其中Q抽样产品的平均偏差；
Qi实际测定的净含量；
QO商标中标注净含量；
n抽样件数。
要求Q0即抽取样品的平均净含量不得小于其标准注量。
定量包装批量
抽 样 件 数
单件超出负偏差件数
10
全抽
0
10且250
10
0
250
30
0
3.2.2将抽取样品逐一在天平上称量读取以克为单位的净含量(商品标注
量以ml为单位时应用密度将其换数为以克为单位的值)。
3.3判定
3.3.1净含量的判定
单件定量包装商品的净含量与其标注的质量、体积之差不得超过下表规定的负偏差。
净含量Q
负 偏 差
Q的百分比
G或ml
5g—50g 5ml—50ml
9
50g—100g 50ml—100ml
4.5
100g—200g 100ml—200ml
4.5
200g—300g 200ml—300ml
9
300g—500g 300ml—500ml
3
500g—1kg 500ml—1L
15
1kg—10kg 1L—10L
文件修订对照表
版次
修订日期
修订
章节
页次
修订内容摘要
签 字 栏
实施日期
编 制
审 核
批 准
Hale Waihona Puke 1目的：规定净含量及净含量平均偏差之检验方法，以达到本公司分析方法的统一及其操作的可依据性。
化妆品半成品管理制度
化妆品半成品管理制度1. 引言化妆品行业是一个竞争激烈的行业，市场对产品质量和安全性的要求越来越高。
为了确保化妆品产品质量和安全性的稳定性，制定化妆品半成品管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍化妆品半成品的定义、管理流程和相关政策。
2. 定义化妆品半成品指的是经过生产工序的一部分，但尚未达到成品状态的化妆品。
半成品是化妆品生产过程中的重要环节，对成品的质量和安全性具有直接影响。
因此，对半成品的管理需要严格把控。
3. 管理流程3.1 半成品接收和检验化妆品半成品在进入生产车间之前，需要进行接收和检验。
接收人员应仔细核对半成品的数量和规格，并与供应商签署确认单。
检验人员应使用相应的设备和方法，对半成品进行质量和安全性的检测，确保半成品符合相关标准和规定。
3.2 半成品存储和保管半成品需要妥善存放和保管，以防止污染和损坏。
半成品应分区存放，区域内应有明确的标识和记录。
储存条件应符合相关要求，并定期进行检查和维护。
对于特殊要求的半成品，应采取相应的措施，如冷藏、防护等。
3.3 半成品加工和调配半成品在生产车间进行加工和调配，根据不同产品的配方和工艺，进行相应的操作和搭配。
加工和调配过程中需要确保卫生和安全，防止交叉污染和误配。
加工和调配完成后，需要对成品进行检验，确保符合质量和安全要求。
3.4 半成品追溯和流向管理半成品的追溯和流向管理是化妆品生产过程中的重要环节。
在半成品使用的过程中，需要建立相应的记录和档案，包括半成品的批号、数量和使用情况等。
对于问题产品，需要进行追溯，找出原因并采取相应措施。
同时，需要对半成品的流向进行管理，确保其符合相关政策和法规的要求。
4. 相关政策4.1 化妆品生产许可证的要求化妆品生产企业在获得生产许可证后，需要建立化妆品半成品管理制度，并确保其有效执行。
生产许可证的要求包括半成品管理的相关规定和流程。
4.2 相关质量管理标准化妆品行业有多项与质量管理相关的标准，如ISO22716：2007《化妆品-GMP(良好生产规范)》。
化妆品检验规程
化妆品检验规程前言化妆品是现代社会中不可或缺的消费品之一，其品质的好坏直接关系到人们的生活质量和健康。
为了确保化妆品在市场上的安全性和有效性，需要制定一系列的检验规程。
本文将介绍化妆品检验的相关规程，包括原料检验、生产过程检验和成品检验等。
一、原料检验1. 原料供应商资质审查在选择原料供应商时，需要对其进行资质审核，确保其合法经营，并能够提供符合标准要求的原料。
2. 原料成分检验对于每批次进货的原料，需要进行成分检验，以验证其是否符合产品配方中的要求。
常见的化妆品原料成分检验项目包括：pH值、溶解度、含水量、挥发性物质、重金属含量等。
3. 原料安全性评估原料的安全性评估是确保化妆品安全的重要环节。
通过对原料进行毒理学测试、致敏性测试、刺激性测试等，评估其是否会对人体健康造成不良影响。
二、生产过程检验1. 检验人员培训所有从事化妆品生产过程中的员工，都需要接受相关的检验培训，熟悉化妆品生产工艺和检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 生产环境检验生产环境的洁净程度直接关系到化妆品的质量。
对生产车间、设备、工具等进行定期的洁净度检验，保证生产环境符合卫生标准。
3. 工艺过程控制在化妆品生产过程中，需要进行定期的工艺过程检验，包括温度、时间、搅拌速度等参数的监控，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
三、成品检验1. 外观检验成品的外观质量直接关系到化妆品的销售情况，因此需要对成品进行外观检验，包括包装完好性、标签是否完整、颜色和气味是否正常等。
2. 效果评估化妆品的功效是影响消费者购买决策的重要因素之一。
通过实验室测试、临床试验等方法，对产品的功效进行评估，确保其符合宣传和标注的效果。
3. 安全性评估化妆品的安全性是消费者购买的重要考量因素。
成品需要进行安全性评估，包括毒理学测试、致敏性测试、刺激性测试等，确保其对人体健康无害。
结语化妆品检验规程的制定和执行对于保障消费者的权益和促进行业的健康发展具有重要意义。
化妆品检验管理制度
化妆品检验管理制度1.目的为规范公司来料、过程、成品检验运作，严把质量关，从而确保公司产品质量得到有效控制并达到顾客满意，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于所有原辅材料、半成品、半成品灌（包）装、成品检验、生产用水检验和空气环境检测的管制。
3.定义半成品：待分装成成品的制造配制品。
4.权责4.1品控部负责来料、半成品、成品的入库检验及其库存超期重检、半成品灌（包）装过程巡检、质量不合格品、返工品的重新检验、水质的检验、生产环境的检验、生产设备、人员的检验。
4.2相关责任部门负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。
4.3品控部负责制订文件并设计各相关检验报表。
4.4品控部负责异常原料、半成品处理建议，研发部视需要提报处理方案，品控部跟踪验证。
5.内容5.1原辅材料来料检验5.1.1原料来料检验：原料到厂后，原料仓管员核对到货状况相符后开具《原料送检单》向品控部原料检验员报检，原料检验员接《原料送检单》后到原料仓取样并记录在《原料留样记录表》，依据《原料检验标准》确定抽样数和检验项目、检验方法，并据此判定合格与否。
无论合格与否，原料检验员均须即时将检验结果如实填写于《原料检验报告》，检验合格后质量负责人签发《原料放行单》，原料很据《原料放行单》办理原料入库，填写《原料进仓记录表》，输入数据。
不合格的原料则隔离待处理，具体参见《不合格品控制程序》办理。
5.1.2包材来料检验：包材到厂后，包材仓管员根据《送货单》核对到货状况相符后开具《物料送检单》向品控部包材检验员报检，包材检验员依据《包材验收标准》确定抽样数和检验项目、检验方法进行检验，并据此判定合格与否。
无论合格与否，包材检验员均须即时将检验结果如实填写于《IQC检查表》上。
质量负责人签发《物料放行单》，包材管理员将《物料放行单》上回馈合格的来料办理入库，不合格的来料则隔离待处理，具体参见《不合格品控制程序》办理。
5.2半成品检验5.2.1.半成品配制完成，操作人员需取样进行外观、剂型、气味、颜色自检，自检合格后均匀装取80g半成品样品，贴好标签，放在指定位置。
化妆品半成品检验标准
化妆品半成品检验标准化妆品半成品是指还未成品化妆品的产品，通常是化妆品生产过程中的中间产品。
对于化妆品半成品的质量和安全性检验至关重要，只有通过严格的检验标准，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
本文将就化妆品半成品的检验标准进行详细介绍。
一、外观检验。
1. 化妆品半成品的外观应该整洁、无异物、无明显色斑和气泡等缺陷。
2. 化妆品半成品的包装应该完好无损，标签清晰、无误，防伪标识鲜明。
二、pH值检验。
1. 化妆品半成品的pH值应符合国家标准，一般来说，不同类型的化妆品半成品对应的pH值范围是不同的。
2. pH值检验应使用专业的仪器，确保准确性。
三、微生物检验。
1. 化妆品半成品应进行细菌、霉菌、酵母菌等微生物检验，确保产品不受污染。
2. 检验标准应符合国家相关法规，确保产品的微生物指标符合安全要求。
四、活性成分含量检验。
1. 化妆品半成品中的活性成分含量应符合配方要求，确保产品的功效。
2. 活性成分含量检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
五、稳定性检验。
1. 化妆品半成品在不同温度、湿度条件下的稳定性应进行检验，确保产品在储存和使用过程中不会发生变质。
2. 稳定性检验应包括物理稳定性、化学稳定性等多个方面，确保产品的整体稳定性。
六、重金属和有害物质检验。
1. 化妆品半成品中的重金属和有害物质含量应符合国家标准，确保产品对用户的安全。
2. 检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
七、其他特殊检验。
1. 根据具体产品的特点，可能需要进行特殊的检验，如防腐剂、防晒剂、色素等成分的含量检验。
2. 特殊检验应根据产品的特点和要求进行，确保产品的质量和安全性。
综上所述，化妆品半成品的检验标准涉及外观、pH值、微生物、活性成分含量、稳定性、重金属和有害物质等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
化妆品生产企业应严格执行相关标准，确保产品的质量和安全，为消费者提供放心、安全的产品。
化妆品质量检验规程
化妆品质量检验规程
1. 规程目的
本规程旨在确保化妆品质量检验工作的准确性、可靠性和科学性，提高化妆品的质量和安全性。
2. 适用范围
本规程适用于所有化妆品质量检验工作。
3. 检验要求
3.1 检验项目
根据化妆品的特性和要求，确定相应的检验项目，包括但不限于：
- 外观与标识检验
- 成分含量检验
- 稳定性检验
- 安全性检验
- 验证性检验等
3.2 检验方法
选用适当的检验方法进行化妆品质量检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
检验方法可以包括但不限于：
- 色谱分析
- 高效液相色谱法
- 紫外可见分析法
- 样品提取法等
4. 检验程序
4.1 样品采集
对待检化妆品按照规定的方法进行采集，并填写相应的样品信息。
4.2 样品准备
对采集的样品按照规定的方法进行处理和准备，以确保样品的一致性和可靠性。
4.3 检验操作
按照相应的检验项目和检验方法，进行化妆品质量检验。
在检验过程中，需要遵守相关操作规范，确保检验结果的准确性。
4.4 结果评定
根据检验结果，评定化妆品的质量状况，并记录评定结果。
5. 文件管理
对化妆品质量检验相关的文件进行管理，包括但不限于：
- 检验记录
- 检验结果
- 样品信息等
6. 质量控制
建立质量控制体系，确保化妆品质量检验工作符合相关法律法规和标准要求。
7. 制度修订
根据需要，对本规程进行定期或不定期的修订，以适应化妆品质量检验工作的实际需求。
以上为化妆品质量检验规程的基本内容，具体操作细节和要求可根据实际情况进行补充和调整。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版（二篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。
下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。
1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。
1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。
2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。
2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。
3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。
3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。
3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。
4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
修改记录修改日期修改内容版本/版次修订人审批生效日期规范公司产品检验方法，确保产品质量得到有效控制。
2 范围适用于公司内所有半成品、成品（裸包装）的检验。
3 定义 无4 职责品检部：负责本规程的制定、修改，解释并监督实施。
检验员：负责对规定项目进行检测。
5 程序 抽样方案半成品抽样方案参照《原料和半成品取样管理规定》。
成品抽样方案外箱取样：若设总数为n ，则当n ≤3时，逐件取样；当3＜n ≤100时，按n ＋1取样量随机取样；当n ＞100时，按2n＋1取样量随机取样。
成品（裸包装）外观取样：成品（裸包装）的外观检验规则根据GB/T2828正常检验一次抽样方案，检查水平和抽样方案如下表所示：外观检查水平和抽样方案表批量范围 样本量Ac ReAc Re Ac Re 2-82↓↓↓9-15 3 ↓↓0 116-25 5 ↓↓↑26-50 8 ↓0 1 ↓51-90 13 ↓↑ 1 291-150 20 ↓↓ 2 3150-280 32 ↓ 1 2 3 4281-500 50 ↓ 2 3 5 6501-1200 80 0 1 3 4 7 81201-3200 125 ↑ 5 6 10 113201-10000 200 ↓7 8 14 15315 1 2 10 11 21 22 35001-150000 500 2 3 14 15 ↑800 3 4 21 22 ↑500001及其以上1250 5 6 ↑↑Ac-接收数，Re-拒收数：当样本数量大于或等于批量时，则执行100%检验。
↑-使用箭头上面的第一个抽样方案，↓-使用箭头下面的第一个抽样方案。
同类缺陷合计，当不合格数≤Ac时，则该批合格。
成品（裸包装）抽样频次按批次进行抽样检验。
型式检验：每年应不少于一次。
成品（裸包装）外观检验成品外观检查水平和具体检验标准参照下表：检验标准表一缺陷类别零缺陷A类（AQL=）B类（AQL=）C类（AQL=）缺陷内容1．料体异物（五金，虫子，碎玻璃类）2．喷码错误，无喷码3．产品错装，少装4．容器破裂5.料体用错1.料体异物（树脂，纤维类）2.喷码重码及模糊影响识别3.产品渗漏、封口开裂4.产品料体外观异常5.净含量低于表示值6. 标贴漏贴、错贴7.最小销售单元包装物错版，破损，内外表示不一致。
8.外箱严重变形、破损9.外箱标识内容错误10.条码不可读11．启闭功能障碍，无法正常使用。
12．产品配件漏放，包装倒置。
13. 裸包装与对应的包材不匹配。
1.拧盖过松，揭盖扣合错位,瓶盖有残缺2.泵头放置方向错误3.瓶身外不洁4.喷码有缺失、模糊但不影响识别，超过规定区域5.收缩烟包膜破损、严重皱褶、漏烟包收缩6.商标破损、不牢固7.配件破损、内容不清晰、字体残缺、多放8.整箱形式错误，漏放隔档，垫板9.外箱变形、破损10．净含量高于标示值但不符合灌装要求量11．透明封口贴起翘1.标贴轻微歪斜、皱折、边角翘起2.包装产品偏离规定位置3.彩盒扣合不到位4.产品小拖带防窜货贴漏贴或混用5.外箱未按要求标识6．容器轻微脏污，刮伤，印刷不良7．收缩烟包膜轻微褶皱，过松8．贴标位置偏移内容物外观、色泽将试样装入玻璃烧杯中，在自然光或日光灯下距离约20cm目测，目测角度自上而下、左右侧面比较，外观、色泽应一致或近似。
香气将盛装试样的瓶口稍离鼻子，用手在瓶口上方扇动，使气流吹来嗅闻其味，同时需与等量的标准样比较，香型和香气与标准样相符。
pH值仪器1) PHSJ-3F和PHS-3C2)电热恒温水浴锅，精度±1℃3)温度计：0-100℃，精度为℃4)烧杯：50ml操作步骤在烧杯中称取5克待检品，按1份样品9份蒸馏水配比制备（标准规定直测时，则无需稀释），溶剂采用煮沸后冷却的蒸馏水，搅拌均匀后，用已校正过的pH 计测定。
粘度仪器1)NDJ-1旋转粘度计，Brook field粘度计2)电热恒温水浴锅，精度±1℃3)温度计：0-100℃，精度为℃4)高型烧杯：250mlNDJ-1旋转粘度计操作步骤将被测样品倒入250ml的高型烧杯中，样品用恒温水浴锅恒温至所需的温度；小心搅拌，避免样品产生气泡。
插好电源，调整水平器内气泡使之在圆圈中央，使用校正液校正后，根据粘度范围选择合适的转子调整转速进行测定，使扭矩读数显示在30-70范围内，待达到规定的测定时间后定后读数,结果保留一位小数。
然后根据公式计算出产品的实际粘度。
Brook field粘度计操作步骤将被测样品倒入250ml的高型烧杯中，用恒温水浴锅恒温至所需的温度；小心搅拌，避免样品产生气泡。
插好电源，调整水平器内气泡使之在圆圈中央，使用校正液校正后，根据粘度范围选择合适的转子调整转速进行测定，使扭矩读数显示在10-100%范围内，待达到规定的测定时间后定后读数。
相对密度（用于测定液态类化妆品的密度）仪器1)比重瓶：25ml，并装有刻度为℃的温度计。
2)超级恒温水浴：能控制温度在15～50℃，准确至℃。
操作步骤取已知质量的带有温度计的25ml 干净比重瓶，加满蒸馏水，插入带有温度计的瓶盖,置于(20±℃恒温水浴锅中,使比重瓶温度在规定温度内保持（10-20）min 后，用滤纸擦净比重瓶外部，盖上小帽，立即称其质量(精确至，倒去蒸馏水，将比重瓶烘干或用试样液洗涤比重瓶3次，按上述步骤加入试样液，恒温并称重。
计算公式： d t t =1312m m m m -- ----------- (1)式中:m 比重瓶的质量;gm 2------------样品加比重瓶的质量;g m 3 ------------水加比重瓶的质量;g密度 （用于测定非液体类化妆品的密度） 仪器1)密度杯：100ml2)超级恒温水浴：能控制温度在15～50℃，准确至℃ 操作步骤在天平上放上密度杯去皮重，将恒温至 (20±℃的料体加入到100ml 的密度杯中，轻轻拍打密度杯，排出气泡，盖上盖子，擦去多余的料体。
在天平上称得料体重量为m 。
倒去料体，清洗干净，晾干待下次使用。
计算公式：d=m/100 ----------------（2） 式中:m--------------料体的质量;g--密度杯体积;ml 泡沫 仪器1）罗氏泡沫仪2） 温度计：精度±2℃ 3） 电子称：精度4） 超级恒温水浴锅，精度±1℃ 5） 量筒：100ml 6）烧杯：1000ml试剂1500mg/Kg硬水：称取无水硫酸镁（MgSO4）和无水氯化钙（CaCl2），充分溶解于5000ml蒸馏水中。
操作程序将超级恒温水浴锅预热到（40±1）℃，使罗氏泡沫仪恒温在（40±1）℃，称取样品加入1500mg/kg硬水50ml，再加入蒸馏水450ml，加热至（40±1）℃，搅拌使样品均匀溶解，用200ml定量漏斗吸取部分试液，沿泡沫仪管壁冲洗一下，然后取试液放入泡沫仪底部对准标准刻度至50ml，再用200ml定量漏斗吸取试液，固定漏斗中心位置，放下试液，立即记下泡沫高度的最高值与最低值,取其平均值,结果保留整位数。
离心仪器1）离心机：1台2）离心管：刻度10ml，2支3）电热恒温培养箱：灵敏度±1℃，1台4）温度计：分度值℃，1支操作：于离心管中注入试样约三分之二高度并装实，放入离心机调整到2000r/min的离心速度，旋转30min取出观察。
总固体仪器1) 温度计：精度℃2) 分析天平：精度3) 恒温烘箱：精度±1℃4) 烧杯：250ml5) 干燥器操作程序在烘干恒重的烧杯中称取试样2g(精确至，于(105±1)℃恒温烘箱内烘干3h，取出放入干燥器中冷却至室温，称其质量(精确至。
总固体的含量，数值以％表示，按公式(2)计算X%=213m m -m ×100% ----------- (3)式中：X------总固体，%m 1-----称量瓶的质量，g m 2-----试样质量，gm 3-----烘干后试样和称量瓶的质量，g 有效物无机盐(乙醇不溶物) a) 仪器1) 温度计：精度℃ 2) 分析天平：精度 3) 恒温干燥箱：精度±2℃ 4) 水浴加热器 5) 古氏坩埚：30ml 6) 锥形抽滤瓶：500ml 7) 抽滤器或小型真空泵 8) 量筒：l00ml 9) 干燥器 b) 试剂95％中性乙醇(化学纯)：取适量95％乙醇，加入几滴酚酞指示剂，用／L 氢氧化钠溶液滴定至微红色。
c) 操作程序用中烘干的试样，加入95％中性乙醇l00ml ，在水浴中加热至微沸取出，轻轻搅拌，使样品尽量溶解，静置沉淀后，将上层澄清液倒入已恒重并铺有滤层的古氏坩埚内，用抽滤器过滤至抽滤瓶中，尽可能将固体不溶物留在烧杯中，并用适量95％中性乙醇洗涤烧杯二次，洗涤液和沉淀物一起移入已恒重的古氏坩埚内过滤，滤液于同一抽滤瓶中，将古氏坩埚放入(105±1)℃烘箱内恒温3h ，取出放入干燥器内冷却至室温后称重(精确至0．0002g)。
无机盐含量，数值以％表示，按公式(4)计算无机盐（％）=1m m ×100 ----------- (4) 式中：m 1——古氏坩埚中沉淀物的质量，g m 0——中称取的试样的质量，g 氯化物a) 仪器：棕色酸式滴定管 b) 试剂1) 铬酸钾(分析纯)：5％2) ／L 硝酸银标准溶液：称取分析纯硝酸银，用水溶解并移至1L 棕色容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
称取于500℃～600℃灼烧至恒重的基准氯化钠，称准至，于250ml 锥形瓶中，以50ml 蒸馏水溶解，加5%铬酸钾1ml 作指示剂，用配制好的硝酸银溶液滴定至生成砖红色铬酸银沉淀为止。
硝酸银标准滴定溶液的浓度按(4)式计算：C(AgNO 3)=m/(V × ----------- (5)式中：C(AgNO 3)——硝酸银标准滴定溶液物质的量浓度，mol/L m ——氯化钠的质量，g V ——硝酸银溶液的用量，ml——与硝酸银标准滴定溶液c(AgNO 3)=L 当量的以g 表示的氯化钠质量结果保留四位小数。
c) 操作程序在中所过滤的滤液中，滴入几滴酚酞指示剂，用酸碱溶液调节使溶液呈微红色，然后加入5％铬酸钾2ml ～3ml ，用／L 硝酸银标准溶液滴定至呈橙色时为终点。
氯化物含量(以氯化钠计)，数值以％表示，按公式(6)计算氯化物（％）=100m0.0585V C ⨯⨯⨯ ----------- (6)式中： c ——硝酸银标准溶液的浓度，mol ／LV ——滴定试样时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml——与硝酸银标准溶液[c(AgN0)=／L]相当的以克(g)表示的氯化钠3的质量，g／mmolm——中称取的试样的质量，g有效物含量有效物含量，数值以％表示，按公式(7)计算有效物(％)＝总固体(％)—无机盐(％)—氯化物(％) ----------- (7)式中总固体(％)、无机盐(％)、氯化物(％)分别按公式(3)、公式(4)、公式(6)计算,结果保留一位小数。