正文-焊接工作试件管理规定(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑

焊接工作试件管理规定

1．目的：

验证焊接结构、焊接工艺规程、关键焊缝焊接人员的能力及焊缝质量。2．适用范围：

适用于本公司外贸订单，工业减速机，农业减速机等产品。

3. 参考文件或标准：

ISO15614-1:2004，焊接工艺评定试验

ISO9606-1:2002，焊工考试-熔化焊

ESC07-0001 焊缝质量分级

PE-ETN-08-24 焊缝质量分级与无损检测计划

ISO14555:2006 金属材料的电弧螺柱焊

4. 术语和定义

无

5. 责任部门及职责

5.1 ME职责：焊接工程师负责制定工作试件焊接计划，提供相应的技

术支持文件，对工作试件进行最终评判并制作记录文件。

5.2 PQC职责：焊接技师负责监督工作试件的制作过程，协助焊接工

程师进行试件检验。

5.3 ESC焊接车间和PBB焊接车间职责：根据车间实际情况，选定焊

接工作试件的员工，工作试件的材料准备，妥善保存工作试件。

6. 流程图

无

7. 控制要求：

7.1 工作试件用途

7.1.1 检验焊接结构

7.1.2 验证特殊焊接工艺

7.1.3 检验焊接质量

7.1.4 检验焊工水平（例如：关键焊缝焊工，焊工调换工位，新焊工上

岗）

7.1.5 结构、材料发生变化

7.2 工作试件制作流程

7.2.1 焊接工程师根据产品图样的焊接结构特点以及关键焊缝分类计

划，确定制作工件试件的项目，向相关部门下达制作指令并编制

相应的焊接工艺文件（WPS）、工作试件焊接计划。计划内容包

括工作试件制作的接头型式、焊接位置、WPS编号、焊接人员、检验人员、完成时间等。

7.2.2 生产车间根据工作试件制作计划，安排相应工位由ISO09606或

EN1418资质的焊工焊接工作试件。

7.2.3 焊接技师监督工作试件的制作，确保工作试件的制作符合WPS的

要求并对工作试件进行打磨、腐蚀，协助焊接工程师依据图纸的

要求完成焊缝宏观金相评定、拍照片，做机械性能试验、无损探

伤；焊接工程师完成文件资料整理。

7.3 工作试件的制作

7.3.1 工作试件下料

工作试件原材料材质组别不能低于产品的要求。即图纸要求

Q345B的原材料，工作试件原材料不能采用Q235B。工作试件所

采用的材料厚度，原则上尽可能和产品原材料厚度一致，至少要

在ISO15614或ISO9606的厚度覆盖范围内。产品要求用型钢的，在不影响焊缝形状的前提下可以采用钢板替代。需要采购的零件

或原材料由焊接工程师申购。工作试件的尺寸由焊接工程师依据

相关标准确认。

验证产品结构焊接的可达性的工作试件只需焊接1件，但验证焊

工能力（例如：结构关键焊缝），需要对所有该工位的焊工做工

作试件。螺柱焊的工作试件数量依据ISO14555 7.2.4，一次焊接

12个。

7.3.2 工作试件的焊接

工作试件的焊接时必须按照产品实际的位置，实际生产受约束的

情况来焊接。例如：实际生产时是背面仰焊的，工作试件不能翻

转过来焊平焊。焊接后在试件上用油漆笔标明工作试件编号、焊

工名字。试件焊接完成后，由焊接技师收集、汇总。

7.3.3 无损检测

根据工作试件计划，由具有资质的无损检测操作者对需要探伤的工作试件进行无损检测，并出其报告。探伤强根据探伤的要求对工作试件焊缝表面打磨。

7.3.4 焊接后工作试件的切割

工作试件需要观察的焊缝不允许采用等离子切割或火焰切割，只

能采用锯床切割。

7.3.5 焊缝截面打磨

焊接技师对焊缝截面用砂轮机进行粗磨，再用抛光砂轮片细磨。

7.3.6 试件的焊缝截面腐蚀

焊接技师或焊接工程师用稀硝酸对焊缝截面进行腐蚀

7.3.7 工作试件的机械性能试验

根据工作试件计划，由焊接技师对需要机械性能试验的试件进行

机械性能试验。例如：弯曲试验。

7.3.8 工作试件的评判和记录

焊接工程师、焊接技师根据产品图或设计文件要求对工作试件的焊缝质量进行评判，并拍照，做相应的记录。焊接技师将试件保管好，备查。

7.4 工作试件的检验

7.4.1 一般情况下，至少应进行下列检验：

a：外观目视检查（100%），检验标准：ISO17637；

b：表面裂纹检测（以磁粉探伤为主），检验标准：ISO5817，

ISO17638

c：宏观金相，具体数量视结构形状而定，一般每条焊缝需要有两处位置做宏观。具体切割位置由焊接技师确认。检验标准：ISO17639。

7.4.2 对于未满足特殊目的的工作试件，需增加做机械性能试验、超声

波或射线探伤，具体项目由焊接工程师根据产品情况确定。

7.4.3 对不要求全熔透的结构，无损检测可达性差的工作试件，检验手

段主要是宏观金相，主要检验项目：观察焊缝的熔深。

7.4.4 对于无损检测的焊缝质量，依据工程部对于该焊缝的分级是B级

还是C级别，再参照ISO5817的相关规定；

7.4.5 拉弧式螺柱焊的检验，依照ISO14555.敲弯10个，保证能够弯曲至

少60度，焊缝不出现断裂，另外两个做宏观；储能式螺柱焊还

需要做焊缝外观检验，四周分焊缝均匀。

7.4.6 电阻点焊的试件，主要做撕裂试验，不能从焊缝撕开。检查焊点

的熔核大小和表面压痕的深度。

7.5 工作试件的编号方法

编号原则：公司名称英文缩写+生产车间（ESC或PBB）+序号。

7.6 工作试件的时间和有效期

7.6.1 验证焊接结构的工作试件，必须在该结构正式生产前进行。一个

工作试件能否被应用到相似的焊接结构，由焊接工程师确定，有

效期无限制。