铝粉对醇溶性无机富锌漆性能的影响
醇溶性无机富锌底漆
醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。
用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。
施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。
2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。
3、本漆要现配现用。
使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。
混合后的漆应在4小时内用完。
4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。
否则将会影响涂层间附着力。
涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。
5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。
安全措施：1、保持良好的通风。
2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。
3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。
4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。
2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。
郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响的开题报告
Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响的开题报告题目：Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响摘要：本研究主要研究Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响。
通过利用多种表面分析技术来研究涂覆有Zn(OH)2、Al(OH)3的锌、铝镀层的腐蚀性能及微观形貌。
实验结果表明，涂覆了Zn(OH)2、Al(OH)3的锌、铝镀层比未经涂覆处理的锌、铝镀层具有更好的耐腐蚀性能。
同时，Zn(OH)2、Al(OH)3的使用对于减缓锌、铝镀层的腐蚀速率和减少腐蚀产物的形成有着显著的效果。
关键词：锌、铝镀层；Zn(OH)2、Al(OH)3；耐腐蚀性能；腐蚀产物一、研究背景锌和铝是常见的金属材料，广泛应用于制造工业和日常用品中。
锌、铝材料的耐腐蚀性是决定其使用寿命的关键因素之一。
然而，在特定工作条件下，锌、铝材料表面可能会发生腐蚀现象，导致减少其使用寿命和性能，因此有必要对其进行防腐处理。
Zn(OH)2、Al(OH)3是一种常用的防腐涂层材料，在许多工业中被广泛应用，可以有效防止金属表面的腐蚀。
然而，在实际应用中，锌、铝镀层的腐蚀防护效果与涂覆层的质量有直接关系。
因此，对于Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响研究具有重要的意义。
二、研究目的本研究旨在探究Zn(OH)2、Al(OH)3防腐涂层对于锌、铝镀层的腐蚀行为的影响，并研究其防腐效果的机理。
通过多种表面分析技术，研究不同涂覆层下锌、铝镀层的耐腐蚀性能、微观形貌以及腐蚀产物的组成。
三、研究方法1.材料制备锌、铝材料是由商业化供应商提供的，涂覆Zn(OH)2、Al(OH)3的锌、铝镀层由溶液法制备，溶液中的活性成分为ZnO、AlO(OH)等。
2.涂布及实验过程涂布方法采用浸涂法和喷涂法。
在涂布处理后，样品将进行腐蚀测试，腐蚀测试将在盐水溶液中进行，测试过程中将记录锌、铝材料及其涂覆层的质量减少情况，同时使用SEM/EDX、XRD等表面分析技术分析腐蚀产物和微观形貌以及腐蚀机理。
氧化锌对醇溶性无机富锌漆性能的影响
涂料用铝粉的表面改性研究进展
涂料用铝粉的表面改性研究进展李利君1,2,3,皮丕辉1,王炼石3,文秀芳1,程江1,杨卓如1(1.华南理工大学化学与化工学院,广州510640;2.公安部四川消防研究所,都江堰611830;3.华南理工大学材料科学与工程学院,广州510640)摘 要:铝粉作为重要的金属颜料之一,当其用于水性涂料时,易被腐蚀而逐渐失去金属光泽,因此需要对其进行表面改性。
目前的表面改性方法主要有添加缓蚀剂法和包覆膜法,较多的是添加缓蚀剂来保护铝颜料,而包覆膜法对铝颜料能起到更好的保护作用,被认为是一种较有发展前景的方法。
本文对铝颜料表面改性机理及改性方法的研究进展进行了介绍,指出了目前改性方法中存在的不足,并提出了改进措施。
关键词:铝颜料;表面改性;缓蚀剂;包覆膜中图分类号:T G179;TQ633 文献标识码:A 文章编号:10052748X(2009)0820519204A R evie w of Surface Modif ication of Aluminum Pigments Applied in CoatingsL I Li2jun1,2,3,PI Pi2hui1,WAN G Lian2shi3,WEN Xiu2fang1,CH EN G Jiang1,YAN G Zhuo2ru1 (1,3.South China University of Technology,Guangzhou510640,China;2.Sichuan Fire Research Institute of Ministry of Public Safety,Dujiangyan611830,China) Abstract:Aluminum,as one of the important metal pigments,can be easily corroded and tarnished when it is utilized in the waterborne paints.Therefore it is necessary to modify its surface.Now,two methods have been adopted,i.e,corrosion inhibitor and encapsulation.It is reported that the encapsulation could protect the aluminum pigments more efficiently,and is a prospect method for protection of aluminum pigments.The mechanism,methods and development of the aluminum pigment modification are reviewed in this paper.The deficiency of the present methods is pointed out and the improving ways are also suggested.K ey w ords:aluminum pigment;surface modification;corrosion inhibitor;encap sulation 金属颜料作为装饰性颜料由片状金属或片状合金粉末构成,可使被涂装的物品绚丽多彩,具有明亮的金属光泽和金属闪光效果[1]。
鳞片型醇溶性无机富锌涂料的研制及其防腐蚀性的研究
李运德
师 华 （ 北京航 材 百慕 新 材料技 术 工程股 份公 司，１０ ９ ） ００ ５
要 ：采用鳞 片状 锌粉 为颜料 ， 醇溶性 无机树 脂 为基料 ， 制 了鳞 片型醇溶 性 富锌 涂料 。 此涂 研 将
料 与市售 的球 锌 醇溶性 富锌 涂料 进行对 比试验 ， 其主要 防腐蚀 性 能指 标优 于球锌 醇溶性 雷 锌涂 料 。 关键 词 ：鳞 片状 锌粉 ；富锌 涂料 ；醇溶性 ；防腐蚀 性 中图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ２ ４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ － ６ ６ ２ １ ０ － ０ １ ０ ０ ９ １９ （ ０ ０） １ ０ ０ — ４
２３ 徐层等 电性检 测结 罘分 析 ．
１～０ｕ ５２ ｍ的球 锌 醇溶 性无 机 富 锌涂 层 ５０ｈ 已有 少 ０ 后
量锈斑 ， 同时有大量锌 白产生 ， 并且叉线上 的锈蚀扩
展 超过 ３ｍ 涂 层 已经 失效 。 耐盐雾 性 检测 结果 表 ｍ， 该
明 ：同样厚 度 的鳞 片型醇 溶性 富锌 涂层 的防腐 性能 优
丙 二 醇 甲醚 醋 酸 酯
本 实 验 采 用 醇 溶 性 硅 酸 烷 基 酯树 脂 研 制 新 型 鳞
片 型醇溶 性无 机 富锌 涂料 。涂料 所用 的颜 料 为 自制 鳞
自制鳞片状锌粉
片状锌粉 ， 树脂基料为 自 制正硅酸乙酯水解液 ， 考察
了 鳞 片 型醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 与 球 锌 醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 的屏 蔽性 、 电性 和耐 盐雾 性 ， 采用 扫 描 电 导 并 子 显 微 镜 （ Ｅ 表 征 涂 层 结 构 ，同时 讨 论 了其 防腐 Ｓ Ｍ）
醇溶性 无机 富锌 涂料 的研究 尚未 见报 道 。
跨海大桥钢结构防腐涂料设计方案
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
醇溶性无机富锌底漆 1
80
加劲梁
外表面
环氧型封闭漆
1
25
环氧云铁中间层漆
1
80
脂肪族聚氨酯面漆
2
40
Байду номын сангаас
总计
6
325
加劲梁 内表面
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
（箱内设
除湿机）
改性厚浆环氧漆
2
50
100
加劲梁 桥面
3 跨海大桥防腐涂料配套体系
跨海大桥不同部位采用的防腐蚀涂料配套体系简 述如下。 3. 1 主桥钢加劲梁构件防腐涂料配套体系 3. 1. 1 金属热喷涂层与有机涂料体系
采用金属热喷涂层作为防锈底漆与中间层漆和面 漆的配套体系推荐标准如表 1 ~ 表 3 所示（表 1 中的 封闭漆通常使用环氧封闭漆）。
在跨海大桥结构中，以悬索桥和斜拉桥为最主要 的结构形式。而连续钢箱加劲梁悬索桥是悬索桥中一 种主要的桥梁形式，其整个桥梁的防腐蚀保护对象主 要有钢箱梁主桥梁、悬索的钢丝缆和主桥面的钢护栏 等。其它结构桥梁的钢结构防腐保护与悬索桥钢箱梁 主桥梁大致相同。
跨海大桥钢箱梁的防腐涂层要达到长时间使用的 目的，必须采用长效保护的重防腐涂料体系方案。近 几十年成功的工程实践经验证明，可以通过完整的防 腐蚀涂料体系来解决钢结构的长期腐蚀防护问题。而 海洋大气环境下的金属结构防腐涂料体系主要以防锈 底漆、中间封闭层以及以耐紫外老化为主要功能的面 漆的配套体系组成。其中，防锈底漆主要为 2 大类： 热 喷涂铝、锌、锌铝合金的金属防蚀镀层；无机和有机 富锌底漆。 2. 1 防锈底漆 2. 1. 1 金属热喷涂保护
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式（转）治理员发布于：2020-11-15 11:06:01 文字：【】【】【】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中显现的常见疵病，并从施工环境、表面处置、施工工艺进行缘故分析，并提出了解决方式。
关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈0前言无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学爱惜双重功能的阴极爱惜性防腐底漆。
可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加上它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜可不能受到阻碍，可作为焊接底漆。
因此被普遍应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。
可是该类涂料对施工环境、表面处置、施工工艺等要求较高，在实际利用进程中常显现各类疵病，如龟裂、附着力不行、起雾、起泡、针孔、显现白锈等缺点。
本文就这些疵病的缘故从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。
1无机ZnSio3底漆的防腐机理以部份水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反映，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部份水解，制成含有必然羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部份水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。
2常见疵病及缘故分析（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
①底漆与基材附着力不行。
主若是前期的表面处置方法不妥，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反映的同时还同基材金属铁反映。
基材表面如有残余的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。
另外基材过于滑腻，也会引发涂层的机械附着。
铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用铝粉是一种常见的功能性粉体材料，在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的应用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在本文中，将详细介绍铝粉在粉末涂料中的应用以及其带来的优势。
首先，铝粉在粉末涂料中最常见的应用之一是作为一种增光剂。
由于铝粉的金属表面能够反射光线，可以增加涂层的光泽度和闪亮度。
当铝粉被均匀地分布在涂层表面上时，它能够反射外界光线，使得涂层表面看起来更加亮丽。
这种增光剂的应用常见于汽车涂料、电器涂料和家具涂料等领域。
其次，铝粉还可以作为一种增白剂在粉末涂料中使用。
它可以使涂层表面具有明亮的白色，从而更加美观。
而且，铝粉还可以增加涂层的遮盖力，使得涂层可以更好地遮盖底层的颜色、缺陷和瑕疵。
因此，在一些需要白色涂层的应用中，如建筑物外墙涂料和家具涂料，铝粉是一种非常常见的选择。
此外，铝粉还可以提供涂层的抗腐蚀性能。
铝粉可以与涂料中的聚合物相互作用，形成一种保护性的涂层。
这种涂层可以防止外界因素，如氧气、水和风化等的侵蚀，从而提高涂层的使用寿命。
因此，铝粉被广泛应用于金属表面的防腐蚀涂料和油漆中。
此外，铝粉还可以提供涂层的耐候性。
由于铝粉在涂层表面的均匀分布，可以形成一种保护性的屏障，阻止外界因素的侵蚀和破坏。
这使得涂层不易褪色、开裂和变形，从而延长了涂层的使用寿命。
特别是在户外环境中，如建筑物外墙、桥梁和车辆等的涂料中，铝粉的耐候性能是非常受欢迎的选择。
另外，铝粉还可以提供涂层的导电性能。
在一些特殊的应用中，如电器涂料和电磁屏蔽涂料，导电性是一种非常重要的性能指标。
铝粉可以形成连续的导电路径，使得电流可以在涂层表面自由传导。
这可以帮助排除静电，保护电子元件，并减少电磁波的干扰。
因此，在涂料中添加铝粉可以提高涂层的导电性能。
综上所述，铝粉在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的使用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在未来，随着需求和技术的不断发展，铝粉在粉末涂料中的应用将会有更多的创新和发展。
耐高温铝粉涂料
耐高温铝粉涂料产品使用说明书中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所耐高温铝粉涂料是我所研制的用于各种钢铁结构表面的一种新型耐热保护涂料。
该涂料为双组份自干型产品，甲组份为颜料浆，乙组份为主剂。
涂料具有优异的耐高温性、耐候性、良好的机械性能、物理性能和防腐性能。
采用醇为溶剂，无毒，可自干，施工方便。
该涂料可底面合一，也可与醇溶剂无机富锌底漆配套使用。
一、耐高温铝粉涂料适用于长期处于500℃高温条件下的各种钢铁设备表面及零件的耐高温防腐蚀保护，如发动机、锅炉、高温管道等。
二、涂料组成与和包装该涂料为双组分涂料，按甲、乙两组份分装。
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。
为方便使用，产品出厂是已按比例配套包装，见表1.三、主要技术指标：见表2四、施工方法1．底面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923—88)或除锈到St3级(GB8923—88)。
处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2.配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，20～25ºC放置10～20分钟后方可使用。
为避免颜料沉淀，在施工过程中应不断搅动。
如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂漆(1)刷漆、辊涂、喷涂均可。
如需稀释，可加入专用稀释剂（刷涂可用乙醇稀释，喷涂可用丁醇稀释，用量为0～5%）施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4小时可涂一道。
通常情况下涂刷2～3道即可。
配好的涂料在8小时用完。
涂装程序见表3(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
五、注意事项1)涂料储存期为半年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
富锌底漆防腐涂料的作用原理
富锌底漆防腐涂料的作用原理金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会开展的一大公害。
一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建筑费用都超过亿元。
我们期望它的使用寿命能过百年，越长越好。
但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未到达预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去了使用功能。
全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。
202X年我国的钢产量突破3.4亿万t ，跃居世X位。
中国GDP 连续十年增长率在8 %以上，国民经济延续开展，海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设等诸多领域，都离不开金属材料。
开展对金属材料的腐蚀与防护的试验研究十分重要。
1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析1.1腐蚀条件金属的腐蚀与防护研究，主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的90%以上。
在自然环境下，钢铁的腐蚀主要来自于水、空气〔氧〕、电解质〔盐、碱〕、海水、酸雨等自然界的侵害。
特别环境下的腐蚀问题，大局部因人类的生产活劫所造成，例如：化工、制药生产过程中产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。
后者不在本文赘述。
1.2腐蚀原理由于电极电位的不同，金属发生电化学反响时，电极电位较低的部位简单失去电子，形成阳极〔即：金属被腐蚀〕；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
电化学反响式：在氧和水的存在下，Fe〔OH〕2生成水合氧化铁，即铁锈：铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁外表，它没有爱护作用，金属的阳极化反响可继续进行。
1.3影响钢铁腐蚀的因素分析1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂荡物等。
湿度的影响：金属发生电化学反响与氧和水的作用关系甚大。
在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度超过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。
空气相对湿度低于50%，腐蚀速率极低。
我国工业防腐涂料及涂装的现状与发展
我国工业防腐涂料及涂装的现状与发展王军;殷宪霞;柳维成【摘要】本文主要介绍了我国石油化工、集装箱制造及桥梁建设三个防腐领域用涂料的主要品种及应用情况,并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2010(024)005【总页数】8页(P17-24)【关键词】工业防腐;防腐涂料;防腐配套;节能环保【作者】王军;殷宪霞;柳维成【作者单位】大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036;大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036;大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036【正文语种】中文【中图分类】TG174.4620世纪80年代末至今，在我国经济高速发展的推动下，工业防腐涂料及涂装领域进入了高速成长的黄金时期，其市场规模在各种涂料品种中已经仅次于建筑涂料而位居第二位。
由于受到全球金融危机的影响，我国涂料产量近几年有所下滑，2008年涂料工业年增长率为10.6%左右，2009年增长率为14.14%[1-2]，但其中工业防腐涂料仍占相当大比例。
我国为拉动内需投入4万亿资金，用于基础设施建设、城镇一体化建设及新农村建设，加上2010年广州亚运会、上海世博会及全球最大的迪士尼乐园落户上海等等，都有着巨大的涂料需求，为涂料行业的复苏及工业防腐涂料的快速发展提供了新契机。
工业防腐涂料涉及的范围十分广泛，根据被保护的基材可分为钢铁、混凝土、铝合金等表面用的保护与装饰涂料；按应用领域可分为海洋工程、汽车、桥梁、风力发电、石油化工、机械制造、核电站、家电等各行业使用的防腐涂料[3]。
因此，工业防腐涂料几乎涵盖了各个领域。
本文主要介绍了我国石油化工、集装箱制造及桥梁建设三个行业防腐涂料使用情况，并对我国工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。
2.1 石油化工行业石油化工行业由于腐蚀环境比较恶劣，因此，防腐涂料在石油化工行业的用量与其他行业相比相对较大。
混凝土中添加不同级别的铝粉对其性能的影响研究
混凝土中添加不同级别的铝粉对其性能的影响研究一、研究背景混凝土是建筑业中广泛使用的材料之一，其性能的优劣直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
在现代建筑中，为了提高混凝土的性能，常常会添加各种掺合料来改善其性能。
其中，铝粉作为一种常用的掺合料，被广泛应用于混凝土中，可以有效地提高混凝土的抗压强度、耐久性和耐久性。
为了进一步探究不同级别的铝粉对混凝土性能的影响，需要进行深入的研究。
二、研究目的本研究旨在探究混凝土中添加不同级别的铝粉对其性能的影响，包括抗压强度、耐久性和耐久性等方面，为混凝土应用中的铝粉掺合提供科学依据。
三、研究方法1.制备混凝土样品：按照GB/T 50080-2016《混凝土配合比设计标准》的规定，选取适当的水泥、砂、石子、水和不同级别的铝粉，制备混凝土样品。
2.测定混凝土的抗压强度：采用标准压力机对制备好的混凝土样品进行抗压强度测试，记录测试结果。
3.测定混凝土的耐久性：采用盐雾试验、冻融循环试验等方法，对混凝土样品进行耐久性测试，记录测试结果。
4.测定混凝土的耐久性：采用比表面积仪等方法，对混凝土样品进行耐久性测试，记录测试结果。
四、研究内容及结果分析1.混凝土抗压强度的影响：通过添加不同级别的铝粉，得到不同的混凝土样品，进行抗压强度测试。
结果表明，随着铝粉添加量的增加，混凝土的抗压强度也随之增加，但当铝粉添加量达到一定程度时，混凝土的抗压强度不再随之增加，反而会出现下降趋势。
这是因为铝粉添加过多会导致混凝土内部的孔隙率增加，从而削弱混凝土的抗压强度。
2.混凝土耐久性的影响：通过盐雾试验、冻融循环试验等方法，对不同级别的铝粉掺合的混凝土样品进行测试。
结果表明，随着铝粉添加量的增加，混凝土的耐久性也随之提高。
这是因为铝粉可以填充混凝土中的微观裂缝和孔隙，从而改善混凝土的耐久性。
3.混凝土耐久性的影响：通过比表面积仪等方法，对不同级别的铝粉掺合的混凝土样品进行测试。
结果表明，随着铝粉添加量的增加，混凝土的耐久性也随之提高。
锌铝粉对无铬达克罗涂层性能的影响
毛炳 翔 ， 朱 承飞 ， 张晓 庆 。 王奇 峰 ， 王 鹤 云
（ 南 京 工 业 大 学 ，江 苏 南 京 ２ １ ０ ０ ０ ９ ）
Ｍ ＡＯ Ｂｉ ｎ ｇ － ｘ ｉ ａ ｎ ｇ， ＺＨＵ Ｃｈ ｅ ｎ ｇ － ｆ ｅ ｉ ， Ｚ ＨＡＮＧ Ｘｉ ａ ｏ － ｑ ｉ ｎ ｇ ， Ｗ ＡＮＧ Ｑｉ — ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｗ Ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｚ ｎ — Ａ１ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ
１ ． ２ 涂层 的 制备
实验所 用 片状 锌 铝 粉 的平 均 粒 径 为 １ ５ ｍ， 厚
度为 ０ ． １ ～０ ． ２ ｐ ｍ。将锌 铝粉 与 润湿分 散 剂混 合 分 散后 ， 加入 蒸馏 水 。依次 向涂 液 中加入植 酸 钝化 剂 、
达 克 罗涂层 中含有 六 价 铬 ， 使 达 克 罗 技 术 的发 展 受
中图分类号 ： ＴＧ １ ７ ４
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ７ ４ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ２ ７ — ０ ３
０ 前 言
达 克罗 涂 层 由于具 有 优 良的 耐高 温 腐 蚀 性 能 ， 被 广 泛应 用 于各种 高 温环境 下 的构 件保 护 。但 由于
到 限制 。因此 ， 无 铬达 克罗 技术 成 为新 的发展 方 向 。
成 膜剂 和增 稠剂 （ 羟 乙基 纤维 素 ） 。将 经过处 理 的试
片状金属粉体在颜料及电子浆料中的应用
片状金属粉体在颜料及电子浆料中的应用随着粉体技术的不断进展,超细粉体的制备与应用技术已引起人们的高度重视,其紧要性也日益显露,同时对粉体的多样化、功能化、精细化的要求也日益提高。
粉体的形状直接影响着粉体的实际应用性能。
片状金属粉体由于其特别的二维平面结构,具有良好的附着力、显著的屏蔽效应、反射光线的本领以及优良的导电性能。
因此片状金属粉在颜料、涂料以及导电浆料等领域,显示出优于其它形状粉体的性能。
片状金属粉体重要有片状铝粉、铜金粉、银粉、锌粉和铅粉等,其最明显特点是具有较大的径厚比。
随着技术的进步,片状粉体的厚度达到了纳米级,而粒径为微米级,从而兼顾了纳米与微米粉体的双重功效。
其表面活性适中,既能与其它活性基团有效结合,又不易团聚而便于有效分散；同时与纳米粉体相比,片状粉体易于工业化生产,已引起产业界的广泛爱好。
一、片状铝粉片状铝粉是以金属铝制成的具有银白色金属光泽的粉末,是目前使用最广泛的金属颜料之一。
铝粉颜料的主色调为银灰色,故在工业上俗称为“银粉”。
一般的片状铝粉的厚度为0.1—0。
2微米,粒径在1一200微米之间。
铝粉颜料从性能分类,重要有漂流型铝粉和非漂流型铝粉两大类。
其中,漂流型铝粉是同涂装面呈平行方向排列、并且只分布在涂层表面的铝粉颜料,而非漂流型铝粉则分布于整个涂层之中。
我国目前已有30多家铝粉颜料生产厂,年生产本领超过了2万t,而在高档产品方面,与国外产品相比还有一段距离,依旧需要进口。
片状铝粉颜料最广泛的制备方法是球磨法，即以铝锭或铝箔为原材料,先进行喷雾制粉,再经过球磨、化学处理等工艺过程,加工成细小的鳞片状粉末。
初期所得铝粉粒度分布较宽,铝片表面欠平整、形状规定度较差,遮盖力较低,明度值和白度值较低,其装饰效果不理想。
后来,人们对传统工艺进行了改进,特别是改善了分级技术和表面改性技术,开发出了表面平整、形状规定且貌似圆形的片状铝粉。
作颜料使用时,片状铝粉重要有以下特性:（l）铝粉颜料是片状粉末,当附合在适合的薄膜中时,会发生漂流运动,在表面自动而定向地形成多层与表面平行且彼此重迭的叶片,各层铝片交互错开,形似“恺甲”,从而起到良好的屏蔽作用。
铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用
粉末涂料是最常用的涂料，以热熔烤工艺得到稳定的熔融态，能在钢铁、不锈钢、铝合金及其它多种材料表面形成高质量、高耐腐蚀性、高耐
磨损性的涂层。
铝粉是高性能、低成本的无机外加剂，它有利于提高涂层
的机械性能和耐腐蚀性。
铝粉在粉末涂料中的应用可以从两个方面来描述：一个是涂层的物理
性能；另一个是涂层的耐腐蚀性能。
铝粉能够使涂层的机械性能更加优异，如抗拉强度、抗压强度等。
铝粉具有好的高温性能，可以在高温条件下保
持良好的涂层稳定性和耐腐蚀性。
除此之外，由于铝粉具有低成本、低毒性、高耐磨性等特点，因此，在粉末涂料中，铝粉也被广泛应用。
首先，铝粉可以改善一般涂料的机械性能。
铝粉具有高抗拉强度和高
抗压强度，因此，在粉末涂料中加入铝粉可以改善涂层的抗拉和抗压性能。
此外，铝粉也具有良好的温度稳定性，可以使涂层在高温条件下保持其机
械性能和耐腐蚀性能。
醇溶性无机硅酸锌底漆的疵病及原因分析
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全面腐蚀控制 第 ２ 卷第 ６ ２ １ 年 ６ ４ 期 ００ 月
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理 、施 工 工 艺 进行 原 因分 析 ，并提 出 了解 决 方 法 。
关键 词 ：无机硅酸锌 底漆 龟裂 附着力 针孔 白锈 中图分类号： Ｇ１ ４４ ２ Ｔ ．６ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号：１ ０ ・８ （０ ）６０ １ －３ ８７ １ ２ １ ０ ・０ ０ ０ ８ ０ ３
。前言
无机富锌底漆分为水性无机富 有电化学和化学保护双重功能的阴 温性 能 在钢板 电焊切割时漆膜不
，
锌和醇溶性无机富锌底漆 ， 以硅酸 极保护性 防腐底漆
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可常温 固化 ， 会受到影 响 ， 可作为焊接底漆 。因
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料对施工环境 、 表面处理、施工工 此 ， 基材表面要有合适的清洁度和 枪嘴喷枪多次行枪喷涂 ， 龟裂机率
铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉在粉末涂料中的应用¾概述以凝胶工艺技术将二氧化硅包覆于铝粉表面，从而形成适合粉末涂料应用的铝粉，完全被非常稳定的纳米级二氧化硅层包裹，显示了优异的耐化学品性。
¾介绍粉末涂料是涂料行业最主要的市场增长点，原因是粉末涂料有显著的生态学特点和极好的经济优势。
而油漆需经过几次涂装才可达到较高涂膜厚度。
经由粉末涂装，60-80µm的保护涂层一次就可以完成。
更具优势的是，在喷涂过程中过喷粉末几乎全部可以收集重喷。
通过避免浪费而提高效率。
因此在粉末涂装应用过程中没有昂贵的废物清理成本，而油漆涂装却要计算废漆成本。
在近十年，特别是银金属效果在粉末涂料中越来越引起人们的兴趣。
据估计有迈10%的现行粉末涂料是金属效果，随着颜料发展和审美趋势，高性能金属颜料将得到显著发展，从而会带动金属效果粉末强势增长。
不是所有铝颜料都适合用于粉末涂料。
然而依靠涂装应用技术和条件，一些金属效果颜料的性能不得不被考虑。
浮型和非浮型铝颜料通常情况下，铝颜料被分为两种不同类型：浮型和非浮型浮型颜料具有明显倾向流动到涂层表面，而且朝向几乎与涂膜平行，因此浮型铝粉具有很高的遮盖力，可以达到银的效果，甚至可以达到铬的效果。
粉末涂装中使用浮型铝粉也显示出其缺陷，通常在抗划伤、耐化学品及耐候方面表现较差。
对粉末涂装而言，这些性能是必须的。
所以需外涂保护性透明粉末涂料，而高价格的附加透明粉就形成一种劣势。
非浮型铝粉展现了较好的润湿性。
与浮型铝粉涂装后倾向于流向表面相比较，非浮型铝粉的倾向性降低很多，而非浮型铝粉能很好与粉末涂层的基料相结合，值得注意的是，非浮型比浮型在抗化学品和耐磨擦方面具有明显优势。
非浮型铝粉不仅可以配制广泛的可能的颜色，甚至饱合银色，也可以和基料中的不透明带半透明颜料配合使用（通过干混或粘接方式）。
普通例子是根据金属标准色RAL9007(灰铝色)，用粗粒径铝粉（平均粒径在35-50Hｍ）与灰基粉末混合即可（如RAL7005）。
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电 镀 与 精 饰
第３ 卷第 １ 期（ ２５ ・ ５・ ３ ２ 总 ２ ０ １ １ ．０ ５ ０ １ ０ —８ ９ ２ １ ） ２ ０ ２ －４
铝 粉 对 醇 溶性 无 机 富锌 漆 性 能 的 影 响
麻 慧， 陈 ． 玲 ， 谌 岩
０ ６０ ） ６０ ４ （ 山大学 环 境 与化学 工 程学 院 ， 燕 河北 秦 皇岛
摘 要 ： 究 了醇 溶性 无机 富锌 漆 中球 状 锌粉 质 量的 ５ 、０ 、５ 、０ 、５ 和 ３ ％被 铝粉 取 代 研 ％ １ ％ １％ ２ ％ ２ ％ ０
对涂层性能的影响。通过开路电势一 时间曲线研 究 了涂层在 ３５ ａ１ ．％Ｎ Ｃ 溶液中电化学活性 的变化
情况， 同时记 录 了涂层 的耐 盐水 浸 泡时 间 ； 用 盐 雾试验 研 究 了涂层 的 耐 盐 雾 时间 。结 果显 示 ： 采 涂 层 的耐 盐水和 耐 盐雾 时 间随取代 比增加 都是 先延 长后 缩短 ， １％ 达到 最 大值 。涂 层 的 阴极 保 护 在 ５
时 间与屏 蔽保 护 时 间呈现 同样 的 变化 规律 。
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关
键
词 ：富锌 漆 ；铝粉 ； 盐 雾时 间 ；阴极 保护 ； 蔽保 护 耐 屏
文献标 识 码 ： Ｂ
中 图分 类 号 ： Ｇ ７ ．６ Ｔ １４ ４ １
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