鳞片型醇溶性无机富锌涂料的研制及其防腐蚀性的研究
醇溶性无机富锌底漆
醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。
用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。
施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。
2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。
3、本漆要现配现用。
使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。
混合后的漆应在4小时内用完。
4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。
否则将会影响涂层间附着力。
涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。
5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。
安全措施：1、保持良好的通风。
2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。
3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。
4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。
2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。
郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
我国重防腐涂料发展特点的分析
摘 要 ： ， ■ Ｉ 关键 词 ・ 、％，
中图分 类
０ 引 言
重 防腐 涂料 （ ｅ ｖ — ｕｙＡ ｔ ｏｒｓ ｅＣ ａｉｇ ） Ｈ ａ ｙ Ｄ ｔ ｎｉ ｒｏｉ ｏｔ ｓ ｃ ｖ ｎ
我 国现代工业 的重点 工程 中， 绝大部 分采用重
防腐 涂料 进 行 防腐 处理 。 过 近 ２ 年 的发 展 与实 践 ， 经 ０
些合资或独 资企业强势进人 我 国市场 ， 严重挤压 国 产 品牌 的发展 ；加上 国内企业在重防腐涂料产品的 技 术含量 和附加值 方面与 国外涂 料企业 差距较大 。
５ ２
上海涂料
第 ５ 卷 ０
２ 重防腐涂料 生产 集 中度提 高
根 据 不 完 全 统 计 ， 国 有 ７ ０ 左 右 重 防 腐 涂 我 ０家
心等 。 国外工程有 ：印度尼西亚苏加诺机场 、 国斯 法
坦 因锅炉 公 司 、 坦桑 尼亚 体育 馆等 。
料生产 厂家 ， 经过 近 ２ 年 的发展 ， 国重 防腐涂料 ０ 我 生产集中度逐步提高 ， 形成 了渤海湾地区、 珠江三角
（ ） 各 类 富 锌 底 漆 ＋环 氧 云 铁 中 层 漆 ＋高 性 １ 能 面 漆 （ 烯 酸 聚 氨 酯 面 漆 ，氟 碳 面 漆 ，聚 硅 氧 烷 丙
面漆 ） 。
但我 国涂料企业顶住压力 ， 在竞争 中寻求发展。 如我 国最大民营重防腐涂料企业——江苏兰陵化工集 团公司 ， ０ ０ ２ １ 年重防腐工业涂料产量 （ 除集装箱涂料、
料外 ， 国其他重 防腐涂料销售额超过 ３ 我 亿元 的企业
有 １家之多 ， ５ 它们 是 阿克 苏诺 贝尔 （ 州 ） 业 油漆 苏 工
富锌涂料的防腐原理及相关研究进展
富锌涂料的防腐原理及相关研究进展富锌涂料是一种常用的防腐涂料，其防腐原理是通过锌的阳极保护效应，在金属表面形成一层致密的氧化锌保护膜，阻隔氧、水和其他腐蚀介质对金属的进一步腐蚀。
同时，富锌涂料中的颗粒状锌颗粒还能形成“循环保护”，即当涂层被磨损或者受到轻微划伤时，锌颗粒会通过电浆动力效应移动到划痕处，进一步提供保护。
近年来，富锌涂料的研究进展主要集中在以下几个方面：
1.环境友好型涂料：富锌涂料的环境友好性是当前研究的热点之一、目前，研究人员通过开发低VOC（挥发性有机物）富锌涂料，减少涂料中的有害物质排放，降低对环境的污染。
2.富锌涂料与其他防腐涂料的组合应用：为了提高防腐效果，研究人员将富锌涂料与其他防腐涂料进行组合应用，形成复合涂层。
例如，将富锌涂料与陶瓷涂料结合，能够有效延缓金属腐蚀速度，提高涂膜的耐腐蚀性能。
3.富锌涂料的改性研究：为了进一步提高富锌涂料的性能，研究人员通过添加改性剂，如添加聚合物、纳米颗粒等，改善涂层的附着力、耐热性、硬度等性能。
4.富锌涂料在新领域的应用：除了传统的金属防腐，富锌涂料还在新领域得到应用。
例如，在海洋工程中，将富锌涂料应用在船体、海洋平台等金属结构上，能够有效防止海水中的腐蚀。
此外，富锌涂料还被用于水泥、玻璃钢等材料的防腐保护。
总之，随着对富锌涂料研究的深入，其防腐原理和应用范围得到了不断拓展。
未来的研究重点将进一步提高涂料的环境友好性、附着力和耐候性，寻找更加高效的改性剂，并探索富锌涂料在更多领域的应用潜力。
锅炉钢结构的防腐设计
锅炉钢结构的防腐设计摘要：出口项目中钢结构数量众多，有主厂房钢结构、辅助厂房钢结构、锅炉钢结构、除尘脱硫系统钢结构、输煤除灰系统钢结构等。
出口火电站大多建在海边或河边，气候炎热，空气湿度大，盐雾腐蚀严重；同时海上运输距离远和运输周期长，安装现场储存条件差，如果国内制造厂的钢结构防腐质量未控制好，钢结构很容易发生锈蚀。
本文对钢结构的使用年限和安全程度都有重要的影响，合理地选择防腐方案可以提高钢结构质量。
关键词：钢结构；防腐涂料；质量随着我国电力设备制造业的发展, 出口项目越来越多, 业主对锅炉整体外观要求越来越高, 而出口锅炉产品大部分都位于海边, 潮湿的海水和空气中的盐雾给锅炉的防腐工作带来很大的困难, 锅炉整体大部分都处于保温层的保护内, 外露的部分主要是锅炉的钢结构类部件, 除去平台用的栅格板、楼梯的踏步、栏杆和扶手需要热浸锌的部件之外, 其他部件大多用油漆进行防腐。
一、钢结构防腐的质量要求1、钢结构防腐质量规范标准。
设备监理工程师应根据采购方的设备除锈、油漆涂刷、油漆色标等合同技术要求以及钢结构有关的除锈涂装国际、中国规范标准进行监理工作。
目前国内使用较多的标准为ISO 国际标准和GB 中国国家标准，本文所述钢结构防腐质量控制主要参照以上两个标准。
2、钢结构防腐质量要求（1）钢结构表面处理质量要求。
钢结构涂装前，应进行表面除油、除锈处理工作，一般采用喷砂或抛丸处理，表面质量应达到Sa 2.5 级，表面粗糙度35～75μm。
（2）钢结构表面涂装质量要求。
钢结构表面一般涂底漆、中间漆和面漆，在涂装中间漆时，应检查底漆表面是否有锌盐生成，若有应用溶剂将表面锌盐除尽，并检查搬运过程漆膜是否损坏，若有应修补后再涂装中间漆，在涂装面漆前，应检查新焊接部位，用手动或电动工具除尽表面焊渣，打磨平整，用溶剂除尽表面油污、灰尘，修补底漆、中间漆，再涂装面漆。
（3）钢结构锈蚀和除锈标准质量要求。
钢结构锈蚀和除锈等级可以参照国家标准GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，钢材表面的锈蚀等级分别以A、B、C、D 来表示。
新型防腐蚀材料的制备和性能研究
新型防腐蚀材料的制备和性能研究近年来，新型防腐蚀材料的研究受到越来越多的关注。
这是因为传统的防腐蚀材料，在面对海洋、酸雨、工业几十年来的腐蚀作用时，存在很大的缺陷。
而新型防腐蚀材料可以取代传统材料，解决受腐蚀影响的工业设备的耐久性问题，提高物质的使用寿命。
本文将介绍新型防腐蚀材料的制备和性能研究。
一、制备方法1.1 热喷涂法热喷涂法是一种采用高温和高压的方法，将金属粉末喷射到物体表面的一种方法。
这种方法最初被用于生产飞机发动机的涡轮叶片，用于防止叶片的腐蚀。
现在，热喷涂法被广泛应用到冶金、矿业、石油、造船等行业，被用来制备高性能的表面涂层。
1.2 电化学法电化学法是一种通过电极反应完成镀层或沉积化学物质的方法。
这种方法比较经济，耗时少，对材料的损坏较小。
目前，在金属防腐蚀中，主要采用镀铬、镀镍、镀铜等方法进行防腐蚀。
这些方法相对其他防腐蚀方法更能有效地防腐蚀。
二、性能研究2.1 耐蚀性新型防腐蚀材料的耐蚀性是衡量其优劣的重要指标。
表面的腐蚀抵抗能力通常可以通过其钝化膜的形成来进行评估。
对于部分金属来说，钝化膜可以起到防腐蚀的作用，这种锈膜可以大大地减少金属与空气、水分、酸碱溶液等的接触，减缓其腐蚀速率。
因此，在材料的设计和制造过程中，钝化膜的形成是非常重要的。
2.2 热稳定性和机械性能在各种极端环境下，新型防腐蚀材料需要保持其稳定性和机械性能。
因此，高温、高压、高湿度、辐射等应该是必须被考虑的条件；而在应用过程中，各种力学方式也要得到重视，如撕裂、弯曲、拉伸等。
这种稳定性和机械性能对于其在实际应用中的耐用程度起着关键的作用。
2.3 其它性能指标除了上述两种性能指标，还有一些其他的性能指标也需要被考虑到。
这些指标包括：耐磨性、电导率、磁性、异物侵入、温度响应速度等。
根据实际需求，需要进行有针对性的测试和评估。
三、总结在新型防腐蚀材料的制备和性能研究方面，需要研究和应用多种方法和技术。
这些方法和技术需要根据各种不同的因素来进行选择，如材料的种类、使用环境、生产成本等。
新型防腐涂层材料的制备与性能研究
新型防腐涂层材料的制备与性能研究随着社会发展和工业化进程的推进，防腐涂层在许多领域中发挥着重要作用，如船舶、建筑、汽车、油田等。
然而，传统的防腐涂层往往存在着一些问题，如易脱落、耐候性差、环境污染等。
因此，研究和开发新型防腐涂层材料成为了一个重要课题。
在新型防腐涂层材料的制备方面，研究人员进行了广泛的探索和实验。
其中，合成有机高分子防腐涂层材料成为了研究的热点之一。
这些材料具有优异的耐蚀性、耐化学腐蚀性和附着力，能够有效地延长被保护物体的使用寿命。
研究人员通过聚合、交联等化学方法，制备出具有不同特性的高分子材料，并通过改变其结构、粒径和形貌来调控其性能。
例如，通过将纳米颗粒掺杂入高分子基体中，可以增强涂层的抗菌性能和耐高温性能，提高其在恶劣环境中的稳定性。
除了有机高分子材料外，无机材料也被广泛应用于新型防腐涂层的研究中。
金属氧化物如二氧化钛、氧化铝等具有较高的抗腐蚀性能和光催化性能，能够有效地抑制金属的腐蚀过程，同时还具有杀菌、自洁等功能。
研究人员通过控制材料的合成方法和制备条件，调控其晶体结构、比表面积和离子导电性能，从而提高涂层的防腐蚀性能和光催化性能。
此外，纳米材料也被引入到防腐涂层的研究中，通过与有机高分子材料或无机材料进行复合，进一步提高涂层的性能。
新型防腐涂层材料的性能研究也是一个关键的领域。
研究人员通过一系列的测试和评估，对新型材料的耐腐蚀性能、机械性能、耐磨性、耐高温性等进行了全面的评价。
在耐腐蚀性能方面，他们通过使用电化学腐蚀测试、盐雾试验等方法，评估涂层在腐蚀介质中的表现。
在机械性能方面，他们通过硬度测试、拉伸测试等手段，评估涂层的力学性能和耐久性。
同时，他们还对涂层的光学性能、导电性能等进行了研究和表征。
新型防腐涂层材料的研究不仅局限于制备和性能的研究，还涉及到涂层在实际应用中的可行性。
研究人员通过在实际场景中对涂层进行长期跟踪观察和评估，分析其在不同环境中的耐久性和稳定性。
新型水性富锌涂料的研发及其施工
摘 要 ：对无机 富锌涂料与有机富锌涂料 的性能进行 了比较 ， 并研发 了一种新型的富锌涂料 ， 及其配
套 的施 工 工艺 。
关键词 ：水性涂料 ；富锌涂料 ；配套 ；施工 中图分类号 ： Ｑ６ ０ Ｔ ３ ． ６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ６ ６ ２ ０ ） １００ —４ ０ ９ １９ （ ０ ６ １－ ０ １ ０
而且在市场上的供应商较多 ， 供货也比较稳定。
１ ． 乳液的选择 ．２ １ 通常与硅酸锂混拼的乳液有硅丙 、 纯丙以及苯
不同硅丙乳液的比例来开发一种防腐蚀性能 、 物理
性能 以及涂料 的储存稳定性等都能满足要求 的水 性富锌涂料。 １ 涂料配方设计 ． １ １ ． 水玻璃的选择 ．１ １ 用于无 机富锌涂料 的水玻璃有 硅酸锂 、 酸 硅 钾和硅酸钠。 中用于 自固型的有硅酸钾和硅 酸 其
维普资讯
第４ ４卷第 １ 期 １ ２０ ０６年 １ 月 １
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＣＨＡＩ Ｃ０ＡＴ ＮＣＳ Ｉ
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新 型 水 ， 富 锌 涂 料 的 研 发 及 其 施 工 陡
涂料 。
机富锌作车间底漆的基材能带漆切割和焊接 ， 而且
灼烧的痕迹不会 向内扩散。 （ ） 导 电性好 ：因为无机富锌涂层 中富含大 ５ 量锌粉 ， 而且互相接触 ， 因此涂层有相 当好 的导电 性， 能满足石油运输的防静电指标。 无机富锌涂料在性能上有如此多的特点 ， 因此 在市场上得到了广泛的应用， 由于其对底材的处 但 理要求 比较高（ 需达到 ｓ ．级 ）这在现场施 中 ａ ５ ， ２ 很难做 到， 因而在很大程度上影响 了无机富锌涂料 的防腐 蚀性能 ， 而且涂层 的柔韧性也较差。 这两点
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式（转）治理员发布于：2020-11-15 11:06:01 文字：【】【】【】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中显现的常见疵病，并从施工环境、表面处置、施工工艺进行缘故分析，并提出了解决方式。
关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈0前言无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学爱惜双重功能的阴极爱惜性防腐底漆。
可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加上它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜可不能受到阻碍，可作为焊接底漆。
因此被普遍应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。
可是该类涂料对施工环境、表面处置、施工工艺等要求较高，在实际利用进程中常显现各类疵病，如龟裂、附着力不行、起雾、起泡、针孔、显现白锈等缺点。
本文就这些疵病的缘故从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。
1无机ZnSio3底漆的防腐机理以部份水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反映，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部份水解，制成含有必然羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部份水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。
2常见疵病及缘故分析（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
①底漆与基材附着力不行。
主若是前期的表面处置方法不妥，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反映的同时还同基材金属铁反映。
基材表面如有残余的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。
另外基材过于滑腻，也会引发涂层的机械附着。
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》
《高性能水性金属防腐涂料的制备及性能研究》摘要：随着现代工业技术的不断发展和环境保护意识的增强，对金属防腐涂料的需求逐渐增大。
本论文针对高性能水性金属防腐涂料的制备及性能进行了深入研究，通过优化配方和改进制备工艺，成功制备出一种具有优异防腐性能的涂料。
本文首先介绍了研究背景和意义，然后详细阐述了实验材料和方法、实验结果及分析，最后对研究结果进行了总结和展望。
一、研究背景及意义金属防腐涂料是保护金属材料免受腐蚀的重要手段之一。
随着工业技术的快速发展和环保要求的提高，传统溶剂型防腐涂料已无法满足市场需求。
因此，开发具有优异防腐性能、环保无害的高性能水性金属防腐涂料显得尤为重要。
本研究的目的是通过制备高性能水性金属防腐涂料，提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，同时为环保事业做出贡献。
二、实验材料和方法1. 实验材料实验所需材料包括树脂、颜料、添加剂、溶剂等。
其中，树脂是涂料的成膜物质，对涂料的性能起着关键作用。
颜料可提高涂层的耐候性、遮盖力等性能。
添加剂包括防腐剂、流平剂、消泡剂等，用于改善涂料的性能。
溶剂主要起到调节涂料粘度和分散颜料的作用。
2. 实验方法（1）配方设计：根据实际需求，设计出适合的涂料配方。
（2）制备工艺：将各组分按照一定比例混合，经过研磨、分散、调色等工艺步骤，制备出涂料。
（3）性能测试：对制备出的涂料进行性能测试，包括耐盐雾性、附着力、柔韧性等。
三、实验结果及分析1. 制备工艺优化通过调整配方中各组分的比例和制备工艺参数，成功制备出具有优异性能的高性能水性金属防腐涂料。
优化后的制备工艺包括选择合适的树脂、颜料和添加剂，以及调整研磨、分散、调色等工艺参数。
2. 性能测试结果（1）耐盐雾性：经过多次耐盐雾性测试，本研究所制备的高性能水性金属防腐涂料表现出优异的耐腐蚀性能。
在规定的测试时间内，涂层未出现明显的腐蚀现象。
（2）附着力：涂层的附着力是衡量涂料性能的重要指标之一。
本研究所制备的涂料具有良好的附着力，可与金属基材紧密结合，防止涂层脱落。
锌粉在防腐中的应用
钢 铁 材料 的机 械镀 锌 是 ２０世 纪 ８０年代 末 在美 国发展 起来 并 进入 工业 应用 的表 面处 理 工艺 ，在 高 强度 紧 固件 和 一些 小 五金 制 品 、射 钉 和 高强 度 环链 中应用 比较普遍 ，可 用 于替 代热 镀 和 电镀 ，并 且 可被 广 泛用 于 国家 电 网改造 、高速 公路 和 桥 梁建 设 等工 程 中。机 械镀 锌是 一 种在 常温 常 压下 利 用化 学 吸 附 沉 积 、机械 碰撞 和 搓碾 作用 ，使 金 属粉 在 工件 表 面形 成 锌镀 层 的工 艺 。其 工艺 流 程是 ：清 洗 工件 一加 料一 建 立 基 层 （锌 粉 、亚 锡盐 溶 液 、Ａ 液 ）一 镀 层 增 厚 （锌 粉 、Ｂ液 ）一 水抛 光一 后 处理 『２ｊ。机 械镀 锌采 用 的原 料 无 毒性 ，可实 现镀 锌 过程 中无 ｌＴ业 污染 ；镀层 厚 度 可 控制 在 ５—１００ Ｉｘｍ之 间 ，耐 中性 盐 雾试 验 可 达 ３００ ｈ 以上 ，镀后 无 氢脆 和退 火 软化 现象 ，能 满 足 高强 度 零 件 的使用 要求 。锌 粉 特性 对 机械 镀锌 锌 层 性 能 的影 响很 大 ｌ ３】，球 形 锌 粉 的粒 径 大 小 （粒 径 小 于 ４５ ＬＬｍ）、 表面 形状 、金属 锌含 量 和微 量元 素 含量 等 直 接影 响 镀 层 的致 密性 、镀 层 的外 观 以及 镀 层与 基 体 的结 合 强度 。机 械镀 锌锌 层 可依 零件 的防腐 蚀要 求 选择 适 合 的锌层 厚 度 ，美 国 ＡＳＴＭ标 准 中机械 镀 锌 的锌 层 厚度 范 围为 ５～１３５ ｔｘｍ，中 国机 械 部标 准 中为 ５—１ １０
2010年《上海涂料》(第1～12期)总目次第48卷(卷终)
郑 小艳
通用水性色浆体 系性能影响因素探 讨
固化 剂 引起 ｕＰ聚酯 漆 淋 涂 断 帘 的 原 因探 讨
造船 门吊主粱轨道间隙填充树脂国产化研究与应用 张祖 文 等
汽 车 防锈 处 理 探 讨 节 能 环保 型 汽 车制 动 盘 涂 装 线 的 进 展 与应 用 赵安伟 陆 佳 伟
４ ４ ５ ５
０ 时海峰等 １
８
刘 成楼 等 许
５
１ １ ０ ２ １ ６
６ ７
０ 迁等 ｌ
６
古 绪鹏 ６
等 １１ ６ １ ４
膏状相变 能保 温隔热弹性腻子的研制
刘成楼等 １ ８
２ １
水性无机 富锌涂料用助 剂的筛选及其对涂料分散 蔡 ９ ｌ ４ ７ 稳 定 性 的 影 响 凝胶剂用量对胶印油墨性能 的影响 水性丙烯酸改性 环氧树脂性能 的影响 因素研究
期
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篇
真 石 漆 的正 交 试 验 研 究
名
作
者 期
页
５
０ 王 东 波 等 ｌ
探 索研 究
鳞 片 型醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 料 的 研 制 及 防腐 蚀 性 杨振波等 ｌ １
的研 究 新 型釉 面 涂 料 的研 制
植 物油改性水性聚氨酯涂料的研制
调 湿 杀 虫 抗 菌 内墙 涂 料 的研 制 涂 料 用 核 壳 型 纯 丙 乳 液 的 合 成 研究 水 性 环 氧 乳 液 制 备 的 影 响 因 素 郭 双 华 等 ｌ ５
李华杰 等
王春明等
潘 元 佳 等
２
３ ３
７
１ ６
核壳结 构纳米 ＴＯ ／ ／Ｍ Ａ复合材 料制备 及其 ｉ’ＵＰ Ｍ ｐ 沈高扬等
富锌底漆防腐涂料的作用原理
富锌底漆防腐涂料的作用原理金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会开展的一大公害。
一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建筑费用都超过亿元。
我们期望它的使用寿命能过百年，越长越好。
但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未到达预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去了使用功能。
全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。
202X年我国的钢产量突破3.4亿万t ，跃居世X位。
中国GDP 连续十年增长率在8 %以上，国民经济延续开展，海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设等诸多领域，都离不开金属材料。
开展对金属材料的腐蚀与防护的试验研究十分重要。
1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析1.1腐蚀条件金属的腐蚀与防护研究，主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的90%以上。
在自然环境下，钢铁的腐蚀主要来自于水、空气〔氧〕、电解质〔盐、碱〕、海水、酸雨等自然界的侵害。
特别环境下的腐蚀问题，大局部因人类的生产活劫所造成，例如：化工、制药生产过程中产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。
后者不在本文赘述。
1.2腐蚀原理由于电极电位的不同，金属发生电化学反响时，电极电位较低的部位简单失去电子，形成阳极〔即：金属被腐蚀〕；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
电化学反响式：在氧和水的存在下，Fe〔OH〕2生成水合氧化铁，即铁锈：铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁外表，它没有爱护作用，金属的阳极化反响可继续进行。
1.3影响钢铁腐蚀的因素分析1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂荡物等。
湿度的影响：金属发生电化学反响与氧和水的作用关系甚大。
在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度超过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。
空气相对湿度低于50%，腐蚀速率极低。
我国工业防腐涂料及涂装的现状与发展
我国工业防腐涂料及涂装的现状与发展王军;殷宪霞;柳维成【摘要】本文主要介绍了我国石油化工、集装箱制造及桥梁建设三个防腐领域用涂料的主要品种及应用情况,并对工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2010(024)005【总页数】8页(P17-24)【关键词】工业防腐;防腐涂料;防腐配套;节能环保【作者】王军;殷宪霞;柳维成【作者单位】大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036;大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036;大连振邦氟涂料股份有限公司,辽宁大连,116036【正文语种】中文【中图分类】TG174.4620世纪80年代末至今，在我国经济高速发展的推动下，工业防腐涂料及涂装领域进入了高速成长的黄金时期，其市场规模在各种涂料品种中已经仅次于建筑涂料而位居第二位。
由于受到全球金融危机的影响，我国涂料产量近几年有所下滑，2008年涂料工业年增长率为10.6%左右，2009年增长率为14.14%[1-2]，但其中工业防腐涂料仍占相当大比例。
我国为拉动内需投入4万亿资金，用于基础设施建设、城镇一体化建设及新农村建设，加上2010年广州亚运会、上海世博会及全球最大的迪士尼乐园落户上海等等，都有着巨大的涂料需求，为涂料行业的复苏及工业防腐涂料的快速发展提供了新契机。
工业防腐涂料涉及的范围十分广泛，根据被保护的基材可分为钢铁、混凝土、铝合金等表面用的保护与装饰涂料；按应用领域可分为海洋工程、汽车、桥梁、风力发电、石油化工、机械制造、核电站、家电等各行业使用的防腐涂料[3]。
因此，工业防腐涂料几乎涵盖了各个领域。
本文主要介绍了我国石油化工、集装箱制造及桥梁建设三个行业防腐涂料使用情况，并对我国工业防腐涂料行业发展现状及未来发展趋势进行了阐述。
2.1 石油化工行业石油化工行业由于腐蚀环境比较恶劣，因此，防腐涂料在石油化工行业的用量与其他行业相比相对较大。
海洋浪溅区钢结构的腐蚀与防护研究进展
海洋浪溅区钢结构的腐蚀与防护研究进展张晓丽;吕平;梁龙强;杨阳;冯艳珠【摘要】海洋浪溅区腐蚀环境苛刻,对海洋钢结构的腐蚀相当严重.介绍了海洋浪溅区的范围,以及钢铁在浪溅区的腐蚀行为和机理.着重从重防腐涂料保护、阴极保护、金属热喷涂保护、热浸镀层腐蚀防护以及包覆层保护等多个方面介绍了目前国内外常用的浪溅区腐蚀防护技术.【期刊名称】《上海涂料》【年(卷),期】2016(054)004【总页数】5页(P24-28)【关键词】浪溅区;钢结构;腐蚀防护【作者】张晓丽;吕平;梁龙强;杨阳;冯艳珠【作者单位】青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033;青岛理工大学,山东青岛266033【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7钢材种类繁多，被广泛应用在海洋资源的开发和利用过程中，很多大型海洋构件都属于钢结构。
然而钢结构长期处于海洋环境中极易发生腐蚀，尤其是在浪溅区，有关调查显示：钢结构在海洋浪溅区的腐蚀速率最高，是在大气区和全浸区的数倍。
因此，寻求一种高效、适用于浪溅区的防腐措施关系到海洋钢结构的整体安全性及使用寿命。
1.1 浪溅区范围Humble在1949年最早将海洋浪溅区定义为海水平均高潮位以上，海水浪花和海水微粒飞溅能波及到的区带。
后来日本防腐蚀专家渡道经过试验发现：浪溅区在海水平均高潮位以上0～1 m处，最大腐蚀处在海水平均高潮位以上0.5 m处。
善一章指出，在港湾中钢铁构筑物腐蚀最严重处在海水平均高潮位以上0.45～0.60 m处［1］。
在我国，朱相荣和黄桂桥等在不同海域对浪溅区范围进行了试验测量，结果发现浪溅区约在海水平均高潮位以上0～2.4 m处［2］。
我国现行行业规范JTS 153—3—2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》对海港工程钢结构的部位划分作出了明确规定，如表1所示。
1.2 钢结构在浪溅区的腐蚀机理许多研究发现，浪溅区比大气区和水下区的腐蚀更严重，主要原因是其受到以日光辐照和干湿交替为主的大气因素，以温度变化和氯离子为主的海水因素，以及以海浪和波浪冲击为主的浪流因素3个方面的综合影响［3］。
无机硅酸锌涂料的性能、施工以及常见弊病浅析
第58卷第5期2020年9月Vol.58No.5Sep.2020上海涂料SHANGHAI COATINGS无机硅酸锌徐料的性能、施工以及常见弊病肉析陈永进（南通中远重工有限公司，江苏南通226100）摘要：无机硅酸锌涂料有着良好的防护性能，笔者结合多年的工作实践，对其施工要点以及固化测试等方面进行详细地总结，并对其施工后可能产生的涂装弊病及处理方法进行分析介绍。
关键词：无机硅酸锌涂料；防腐机理；施工；弊病中图分类号：TQ630.7文献标志码：A文章编号：1009-1696（2020）05-0052-030引言无机硅酸锌涂料对钢板表面有着良好的防护性能，能够在底材表面起到很好的阴极保护作用（因锌的金属活性大于铁，一旦在外界条件的作用下，形成电化学腐蚀，能够起牺牲阳极，保护阴极作用，延缓钢板的腐蚀周期），因而其在各种钢结构产品中被广泛使用，但是由于该涂料的施工要求相对比较苛刻,不易施工，或者施工后，因不能满足业主要求，被要求返冲砂的现象比较多，笔者根据多年的实践经验,对该涂料的性能、施工要点、固化测试，以及施工后可能出现的弊病以及处理方法进行总结概述。
1无机硅酸锌涂料简介无机硅酸锌涂料，俗称：无机富锌涂料，分为两类：醇溶性无机硅酸锌涂料和水溶性无机硅酸锌涂料。
它是以硅酸乙酯为主要原材料，加入高分子化合物、超细锌粉、增稠剂、耐腐蚀颜填料、溶剂、助剂等组成的，分甲组分和乙组分，为双组分产品。
漆膜锌粉含量比较高，除了有优异的耐候性和耐腐蚀性能外，最重要的是其具有阴极保护作用，可作为通用型防护底漆使用，漆膜具有良好的耐磨、耐油、耐水、耐腐蚀性能，适合用于暴露在海洋大气、高温和各种腐蚀环境下的各种钢铁构件的长效防腐，其中包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑等钢结构产品，同时也可用于各类地下输油管线、化工管线等。
2无机硅酸锌（ZnSKh）涂料的防腐机理无机硅酸锌涂料以部分水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反应，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
新型蓄能发光涂料在山东研发成功
北京航材百 慕新材料技术工程股份 公司研 究人员 理。该院工程 师针对 这个难题 ，经过长 时期的苦心钻 采用醇溶性硅 酸烷 基酯树脂研制新 型鳞 片型醇溶性无 研 ，成功地破解 了这项难题 ，解决 了电镀企 业废水提 机 富锌涂 料。涂料所用 的颜料 为 自制鳞 片状锌粉 ，树 标升级和节能减排难题 。 ， 据 了解 ，该院开发 出的有机 电镀废水 多元氧化及 脂基料 为 自制正硅酸 ＥＮ水解液 ，考察 了鳞片型醇溶 生物处理技术 ，将从根 本上解 决 电镀废水 常规混凝 沉 性 无机 富锌 涂层 与 球锌 醇溶 性 无机 富锌 涂层 的屏 蔽 淀或 气浮 预 处理 效 果 差 、生化 细 菌无 法培 养 、 出水 性 、 导 电性 和 耐 盐 雾 性 ，并 采 用 扫 描 电子 显微 镜 Ｓ Ｍ） Ｃ ｃ严 重 超 标 等 问 题 ， 实 现 有 机 污 染 物 降 解 （Ｅ 表征涂层 结构 ，同时讨 论 了其 防腐 蚀机理 。经 ＯＤ ｒ
煤科 院废水处理技术获 国家专利授权
引 起 电 镀 与 环 保 界 的 重 视 ，其 含 量 通 常 表 示 为 Ｃ ｃ。过去对 电镀行业废 水 的处理 ，人们 多注重对 ＯＤ ｒ先进 ７ Nhomakorabea 。 Ｋ
重金属离子 的去 除 ，忽视对其 中有机 物污染问题 的处
鳞片型醇溶性无机富锌涂料研 制成 功
Ｃｅｇｕ Ｊ ｎａ 成 果 简 报 ｈｎｇｏｉ ｂｏ ａ
的高原 气候 对机 车 漆也 提 出 了较 高 的技 术和质 量 要 求。为打破发达 国家在高原机车漆 这一领域 的垄断地 近 日，煤炭科学研究 总院杭 州环保研究 院开 发的 位 ，早在２ ０ 年 ，金鱼涂料集 团便与铁道部有关部门 ０１ “ 有机电镀废水多元氧化预处理系统 ”已经获得 国家专 开始联合研发 高原机 车漆 ，在攻破无数技术难 关的基 利局的实用新型专利授权。而另一项 “ 有机 电镀废水多 础 上 ，终于生 产 出了高原机车 漆 ，通过 ３ 多 的模 拟 年 元氧化预处理方法及装置”发明专利的申请也受理。 和 实地试运行 ，金鱼 涂料集团生产 的高原机车漆所 有 电镀污水 中除 了重金属离子外 ，还 存在着有机物 性 能不仅完全符合要 求 ，而且达到 了国外发达 国家的 污 染问题 。 电镀 污水中 的有机 物污 染问题是近年来 才
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李运德
师 华 （ 北京航 材 百慕 新 材料技 术 工程股 份公 司，１０ ９ ） ００ ５
要 ：采用鳞 片状 锌粉 为颜料 ， 醇溶性 无机树 脂 为基料 ， 制 了鳞 片型醇溶 性 富锌 涂料 。 此涂 研 将
料 与市售 的球 锌 醇溶性 富锌 涂料 进行对 比试验 ， 其主要 防腐蚀 性 能指 标优 于球锌 醇溶性 雷 锌涂 料 。 关键 词 ：鳞 片状 锌粉 ；富锌 涂料 ；醇溶性 ；防腐蚀 性 中图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ２ ４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ － ６ ６ ２ １ ０ － ０ １ ０ ０ ９ １９ （ ０ ０） １ ０ ０ — ４
２３ 徐层等 电性检 测结 罘分 析 ．
１～０ｕ ５２ ｍ的球 锌 醇溶 性无 机 富 锌涂 层 ５０ｈ 已有 少 ０ 后
量锈斑 ， 同时有大量锌 白产生 ， 并且叉线上 的锈蚀扩
展 超过 ３ｍ 涂 层 已经 失效 。 耐盐雾 性 检测 结果 表 ｍ， 该
明 ：同样厚 度 的鳞 片型醇 溶性 富锌 涂层 的防腐 性能 优
丙 二 醇 甲醚 醋 酸 酯
本 实 验 采 用 醇 溶 性 硅 酸 烷 基 酯树 脂 研 制 新 型 鳞
片 型醇溶 性无 机 富锌 涂料 。涂料 所用 的颜 料 为 自制 鳞
自制鳞片状锌粉
片状锌粉 ， 树脂基料为 自 制正硅酸乙酯水解液 ， 考察
了 鳞 片 型醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 与 球 锌 醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 的屏 蔽性 、 电性 和耐 盐雾 性 ， 采用 扫 描 电 导 并 子 显 微 镜 （ Ｅ 表 征 涂 层 结 构 ，同时 讨 论 了其 防腐 Ｓ Ｍ）
醇溶性 无机 富锌 涂料 的研究 尚未 见报 道 。
甲组 分 的配方 见表 １ 。
表 １ 甲组 分 的 配 方
Ｔａ ｌ Ｆ ｒ ｌ ｔ ｎｏ ｏ ｏ ｅ ｔ ｂ ｅ １ ｏ ｍｕ ａｉ ｆ ｍｐ ｎ ｎ ｏ ｃ Ａ
原材料 聚乙烯缩 丁醛树脂
乙醇
质量分数 ， ％
６ Ｏ ～１ ２ ～ ６ ８ ４ ３ ８ ～
蚀 机理
［ 收稿 日期 】 ０９ ０ — ９ ２ ０ — ９ ２
先用乙醇将聚 乙烯缩丁醛树脂完全溶解 ， 然后依 次加入其它的原材料 ， ８０ｒ ｉ 的速度下高速分散 在 ０ ｍｎ ／
４ ｉ， ０ｍｎ 即得涂 料 的 甲组 分 。
１２ ． ２ 化 （乙组 分 ） 剖 备 的
乙组 分 的配方见 表 ２ 。
层 在 １００ｈ ０ 的耐 盐雾 性 试 验后 ， 层表 面 依 然完 好 ， 涂
只 有 少 量 锌 白产 生 ， 线 上 的锈 蚀 扩 展 仅 １ 叉 ｍｍ。而
的 １０ｍ， ｄ （ ８ ｒ（ ・ｍ ｏ 涂 层 的 渗水 性 实 验 中 ， 了第 ／ ３ 在 到 ２ ， 片型 涂 层 的外 表 面 才 出现水 滴 ， 球 锌涂 层 ０ｄ 鳞 而 仅 在 Ｉ 后 ， 表面 就 已湿透 。这有 力地 证 明 了鳞片 ．ｈ ５ 外 型醇溶性 无机 富锌 涂料 的屏蔽 性能 和致 密性远 高 于球 锌 醇溶性 无机 富锌 涂料 。
第 ４ 卷第 １ ８ 期
２１年 １ ００ 月
～
上海涂料
ＳＨＡＮＧＨＡＩＣＯＡＴＩ ＮＧＳ
一 一 ＝ 一 一 一
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ １４ ．１
Ｊｎ ２ １ ａ ．０ ０
鳞 片型 醇 溶性 无机 富锌 涂料 的研制 及其 防腐 蚀 性 的研 究
杨振 波
摘
杨 忠林
郭 万生
８ ％， 时涂 层 形 成 了屏 蔽 性 差 的 多孔 状 结 构 ， 响 ０ 这 影
了涂 层 的性 能 。 外 ， 密度 球状 锌 粉 的沉 淀 也 容 易 此 高 造 成 堵 枪 、 管 ， 而 降 低 了涂 装 质 量 和 施 工 效 率 。 堵 从 为 了解 决这 些 问题 ， 采 用鳞 片状 锌 粉取 代球 状 锌粉 有 研 制鳞 片 型 富锌 涂料 的趋 势 。 据 资料 报 道 ，目前 国 根 内外 已采 用 环 氧 树脂 、氨基 树 脂 、 化 橡胶 、 烯 酸 氯 丙 树 脂 、 酸钾 水 玻璃 、 酸锂 水 玻 璃研 制 成 各种 树 脂 硅 硅 基料 的鳞 片 型 富锌涂 料 ， 关 于采用 鳞 片状 锌 粉研 制 而
盐 酸 、 醋 酸 、丙 二 醇 甲 醚 醋 酸 酯 、聚 乙烯 缩 丁 醛 冰 树脂 。
１ 配 制 工 艺 ． ２
１２ １ ．． 站 片 善 主 刊 （１ ｍ 分 ） 制 务 是 粉 十 ， 的
性 无机 富锌 涂料 和环氧 富锌涂 料 的不足 。 传 统 的富锌 涂 料 以球状 锌 粉作 为 填料 ， 为保 证涂 层 的 导 电性 与 防 腐 性 能 ， 料 中 锌 粉 用 量 往 往 超 过 涂
第１ 期
杨振波 ， ： 片型醇溶性无机 富锌涂料 的研制及其 防腐蚀性的研究 等 结 果 分 析 ．
从 图 ２中可见 ：１ ～ ０ ５ ２ ｍ的鳞 片型 醇溶 性 富锌 涂
根据表 ３ 的检测结 果 ， 片型涂 层 （ ０ ） 鳞 ８ 的水蒸 汽渗 透 率 为 ３ ｇ（ ・ｍ ， 低 于 球锌 涂 层 （ ０ｇｎ ０ｍ ／ ｄ ｃ ） 远 ８ ｒ）
０ 引言
醇溶性 无机 富锌 涂料 是钢 结构 常用 的一种 重 防腐
底 漆 。 涂料在 保证 优异 抗蚀性 能 的 同时 ， 以在 ０ 该 可 ℃ 以下 的低 温 以及 高湿度 的环境 下施 工 ， 这就 弥补 了水
１ 实 验 部 分
１１ 主 要 设 备 和 原 材 料 ．
主要 设备 ：三 口烧瓶 、 高速 分散 机等 。 主要原材料 ： 自制鳞片状锌粉 （ 松密度 ＜０ ５ ／ ， ． ｃ ８ ｇ ３ ０目 ） Ｅ ４ 正 硅 酸 乙酯 、 馏 水 、乙醇 、 丙 醇 、 ５ 、 一０ 蒸 异