SEPD 0112-2001 往复式压缩机配管设计规定
离心式压缩机配管规定
离心式压缩机配管规定1.1 目的为了统一石油化工装置离心式压缩机的配管设计，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了石油化工装置离心式压缩机配管的一般要求，吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计，以及支吊架设置等要求。
1.2.2 本标准适用于石油化工装置离心式压缩机的配管设计。
1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》SEPD 0112 《往复式压缩机配管设计规定》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 离心式压缩机配管设计应符合GB 50160和SH 3012中有关压缩机的管道布置要求。
2.1.2 配管设计应符合工艺管道和仪表流程图（以下简称PID ）与制造厂图纸中有关管道流程的设计要求。
2.1.3 管道的走向，支吊架和补偿器的设置均应考虑到减少机械设备管嘴的受力和力矩。
2.1.4 压缩机吸气和排气管道的布置应通过应力分析确定，使压缩机吸气和排气管嘴所受作用力和力矩，小于其允许值，并使其叠加的合力和合力矩亦小于其允许值。
2.1.5 管道和阀门布置，应不妨碍设备检修且便于操作。
2.1.6 在满足管道热补偿和机械允许受力的条件下配管应采用最短运行路线和最少数量的管件。
2.1.7 应采用或参照已有成功运行经验的管道布置实例。
2.1.8 离心式压缩机壳体有垂直剖分型和水平剖分型两种基本形式：a) 垂直剖分型压缩机，其前面不得有管道及其他障碍物；b) 水平剖分型压缩机，其上方不得有管道及其他障碍物。
如果必须设置管道，应采用法兰连接，以便拆卸。
2.1.9 压缩机吸气和排气管嘴均向上时，其进出口管道应设置可拆卸式管段，以便压缩机检修。
2.1.10 压缩机吸气和排气嘴均向下时，吸气和排气管道宜并排布置在地面上，便于支撑管道，其管底至地面的高度不宜小于600 mm 。
2.1.11 压缩机吸气和排气管道的走向，宜适应压缩机管嘴的热位移方向。
往复式压缩机的管道设计
Ｔａｂｌｅ １ Ａｌｌｏｗａｂｌｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｔｕｂｅ ｓｐａｎ ｂａｓｅｄ ｆｒｅｑｕｅｎｅｙ
ｏｎ
从而发生振动。 （８）支架的间距应满足最小频率的要求。 （９）为防支承，靠近压缩机的 管段的支架应重点考虑。 （１０）因为集中质量处振动频率低，在阀门等 集中质量处应加支架。
寸或提供制造厂进出口法兰连接处的压力脉动允 许值，由制造厂确定，压缩机至缓冲器之间的短 管，直径应大于缓冲器接管尺寸，以防止该短管内 介质流速过高而导致脉动值难以控制。 （２）根据机组的额定功率、管线平均压力确 定设计方法。进行相应的分析计算。要求进行气 柱固有频率的计算、压力脉动不均匀及振型的计 算、结构振动振幅值及动应力的计算。 （３）支架设置应经结构振动计算后确定位置 及间距和型式。宜采用防振管卡，且生根条件应 有足够的刚度。而且防振管卡要衬有石棉橡胶 垫，保证管道与管卡充分接触而不会出现间隙。 同时又考虑管道可能产生的热胀位移，螺栓孔为 椭圆形。
有频率不低于２８
Ｈｚ。
（２）为防止机组的转动不平衡力引起管系振 动，进出口缓冲器应有牢固的支承，靠近压缩机的 管段的支架应重点考虑。
（３）支架应采取防振管卡，而不能只为承重
或止推。因为防振管卡可以约束ｘ，ｙ，ｚ三个方 向的线位移，对直径较小的管子甚至可以约束
ＰＯｆ，ＲＹ，ＲＺ三个角位移，而承重或止推架却只能 约束一个方向的线位移。为保证管道与管卡充分
１．２．２
防止管道发生结构共振
为了防止发生结构共振需进行管系固有频率 分析。由于激发频率是不可改变的，所以只有调整 管系的结构固有频率以避开共振区域。通常都是调 整管系的结构固有频率高出激发频率１．２倍以上。
１．２．３
往复压缩机工程技术规定模版
往复压缩机工程技术规定模版一、引言往复压缩机是一种常用的机械设备，用于将气体进行压缩，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为确保往复压缩机的正常运行和安全可靠性，制定一套科学合理的工程技术规定是非常必要的。
本文将针对往复压缩机的相关技术要求和规范进行探讨和总结，为压缩机项目的设计、制造、安装和维护提供技术支持和指导。
二、往复压缩机设计要求1. 压缩机选型：a. 压缩机的排气量、压力比和功率应根据工艺过程要求进行合理配置；b. 压缩机的设计寿命应满足工程项目要求，并考虑合理的安全系数。
2. 压缩机结构设计：a. 压缩机内部受压零件应具备足够的强度和刚度，以抵抗工作过程中的载荷；b. 压缩机的润滑系统应能确保润滑薄膜的可靠形成和维持；c. 压缩机的冷却系统应能有效地降低温度，避免过热引起故障。
3. 压缩机制造要求：a. 压缩机的制造应符合国家相关标准和规范的要求；b. 压缩机零部件的加工工艺和表面处理应精确可靠；c. 压缩机的装配过程中，应注意零部件的配合间隙和润滑状态。
4. 压缩机安装要求：a. 压缩机的安装应符合设计要求和制造商提供的安装说明；b. 压缩机的基础设施应稳固可靠，并具备良好的振动和降噪措施；c. 压缩机的进出口管道应合理布置，安装紧固可靠。
5. 压缩机维护要求：a. 压缩机设备应定期进行维护和保养，保证设备的正常运转；b. 压缩机各部件的润滑和密封状态应经常检查，必要时进行更换和修理；c. 压缩机的故障处理和紧急停机要求应及时、有效地执行。
三、往复压缩机运行指标要求1. 压力：压缩机的出口压力应稳定在设计范围内，并具备压力调节和保护装置。
2. 温度：压缩机各部位的温度应控制在安全范围内，特别是摩擦和热敏感区域应避免过热。
3. 功率：压缩机的功率消耗应满足工艺过程和能耗的要求，避免出现过载或能效低下。
4. 润滑和密封：压缩机的润滑系统和密封装置应保证正常工作，确保无泄漏和润滑效果良好。
5. 噪音和振动：压缩机在运行中产生的噪音和振动应控制在合理范围内，避免对周围环境和设备造成不良影响。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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往复式压缩机管道防振设计规定
往复式压缩机管道防振设计规定首先，往复式压缩机管道防振设计的材料选择应符合相关标准。
管道应选用耐压、耐腐蚀、耐震动的材料，如碳钢、不锈钢或者塑料管道。
材料的选择应根据工作介质的特性来确定，以保证管道在工作过程中的安全可靠性。
其次，管道布局需要合理设计，以降低振动和噪声的产生。
首先，应尽量避免使用长直管道，而是采用弯管连接，以减少压缩机振动的传导。
其次，应保证管道与地面或其他固定设施之间有足够的间距，以减少振动和噪声的传递。
最后，管道的支架间距应合理设置，以减少管道的自振。
支吊架设计也是往复式压缩机管道防振设计的重要内容。
支吊架应布置在压缩机进出口管道的靠近锻造焊接点的位置上，以减小管道的振动。
支吊架的材料选择应符合相关标准，且应具有足够的刚度和强度。
支吊架的位置和数量应根据管道的长度和重量来确定，以保证管道的稳定性。
吸振器的使用也是往复式压缩机管道防振设计的一种方法。
吸振器可以通过吸收管道振动能量来减少振动和噪声的产生。
吸振器的选用应根据管道的工作压力、流量和振动频率来确定，以确保其工作效果。
吸振器的安装位置应根据管道的特点和工况来确定，以充分发挥其吸振效果。
最后，往复式压缩机管道防振设计还应考虑安全操作与维护。
在安装过程中，应保证管道连接牢固，防止泄漏和松动。
在使用过程中，定期检查支吊架和吸振器的状态，如有松动或损坏应及时修复或更换。
此外，应保证管道的通畅，及时清理积存的污垢。
总之，往复式压缩机管道防振设计的规定包括材料选择、管道布局、支吊架设计、吸振器的使用等方面。
合理的管道防振设计可以降低振动和噪声的产生，保证往复式压缩机的安全稳定运行。
在实际设计中，还应根据具体工况和要求，结合相关标准和经验进行综合考虑和设计。
压缩机的配管
压缩机的配管1范围本规定仅包括离心式压缩机和往复式压缩机（包括蒸汽驱动机）的配管要求。
如采用螺杆式压缩机时，应特别注意采取措施降低噪音水平。
2配管原则2.1应按“化工装置管道布置设计工程规定“（HG/T 20549.2）中第1.1.2条所述的设计原则管道布置。
2.2对离心式压缩机（包括蒸汽驱动机）的配管，通常不要求进行震动分析，但必须对管系柔性（热胀应力）分析，并应符合管口受力的要求。
计算中应考虑设备管口的热位移。
2.3对往复式压缩机的配管，除要求柔性分析外，还需进行震动分析，直至两种分析都合格后，配管设计才认为合格。
2.4尽量采用或参照已有的成功运行的管道布置实例。
3配管要求3.1离心式压缩机3.1.1入口管道1）当压缩机布置在厂房内时期入口总管通常设置在厂房外侧，这样可节约厂房占地面积，又便于安装和维修。
压缩机入口不宜直接接弯头，其最短直管段应大于2倍DN，通常可取3-5倍DN。
2）原则上各段入口均应采取气液分离措施。
分离罐应尽量靠近入口处，由分离管至压缩机入口的气体管应坡向分离罐。
3）通常为防止异，杂物进入压缩机，应在靠近其入口的管道上设置一段可拆卸短管，以便安装临时粗滤器。
3.1.2出口管道1）出口纵观布置应符合第3.1.1条第1款的要求。
2）压缩机出口至分离罐（分离凝液和润滑油）的管道应布置成无袋形。
3）管道布置应有利于支架设计，并符合第2.2条的要求。
4）应注意噪音水平，必要时采取降噪声的措施。
3.1.3阀门1）压缩机出入口的切断阀，应布置在主操作面上，必要时增加阀门伸长杆。
2）出口管于工艺系统相接时，应在切断阀前设止回阀。
3）阀门位置不得一项压缩机的维修。
阀门高度应便于操作，尽量集中布置，并使之在开停车操作时能看见有关就地仪表。
4）安全阀应布置在便于调整的位置3.2往复式压缩机3.2.1往复式压缩机配管应符合第2.3条的要求。
3.2.2出，入口管道1）上述第3.1.2节内除第4条款外也适用于往复式压缩机。
SEPD 离心式压缩机配管设计规定
设计标准SEPD 0113-2002实施日期2002年3月26日中国石化工程建设公司离心式压缩机配管设计规定第 1 页共 6 页目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 配管设计 2.1 一般要求 2.2 吸气管道 2.3 排气管道 2.4 润滑油及封油管道 3 支吊架设置 3.1 吸气和排气管道支吊架 3.2 分支管支架1 总则1.1 目的 为了统一石油化工装置离心式压缩机的配管设计，特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了石油化工装置离心式压缩机配管的一般要求，吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计，以及支吊架设置等要求。
1.2.2 本标准适用于石油化工装置离心式压缩机的配管设计。
1.3 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》SEPD 0112 《往复式压缩机配管设计规定》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 离心式压缩机配管设计应符合GB 50160和SH 3012中有关压缩机的管道布置要求。
2.1.2 配管设计应符合工艺管道和仪表流程图（以下简称PID）与制造厂图纸中有关管道流程的设计要求。
2.1.3 管道的走向，支吊架和补偿器的设置均应考虑到减少机械设备管嘴的受力和力矩。
2.1.4 压缩机吸气和排气管道的布置应通过应力分析确定，使压缩机吸气和排气管嘴所受作用力和力矩，小于其允许值，并使其叠加的合力和合力矩亦小于其允许值。
2.1.5 管道和阀门布置，应不妨碍设备检修且便于操作。
2.1.6 在满足管道热补偿和机械允许受力的条件下配管应采用最短运行路线和最少数量的管件。
2.1.7 应采用或参照已有成功运行经验的管道布置实例。
2.1.8 离心式压缩机壳体有垂直剖分型和水平剖分型两种基本形式：a) 垂直剖分型压缩机，其前面不得有管道及其他障碍物；b) 水平剖分型压缩机，其上方不得有管道及其他障碍物。
往复式压缩机配管设计
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管道工程基础
6 管道的热胀与防振
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
压缩机的管道在热胀的同时又伴有振动，为防止振动，对管 道必须固定，但固定又会限制热胀，因此应综合考虑。 为减小间歇吸入与排除产生的压力脉动而引起的振动，应在压 缩机出入口分别设置缓冲罐，并尽量靠近压缩机进出口管嘴。 出口管道上不得设置波型补偿器，以防止在高压力时产生过大 的压力而造成破坏。 除DN≤40的管道外，原则上振动管道的支架不应在厂房、框架、 平台和设备上生根。 管道应具有一定的柔性，以自然补偿吸收管道的热胀。 管道若用蒸汽吹扫，蒸汽温度高于介质温度时，应按蒸汽温度 考虑管道的柔性。 与压缩机进出口管道相接的小直径分支管道接头处应采用加强 管接头和角撑板，使其有一定强度，以防止焊缝破裂。
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4.2 阀门的布置
与入口阀门布置的要求相同。
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管道工程基础
4.3安全阀的布置
在出口阀门关闭的状态下启动压缩机，以及在压缩机正常运 行中误操作，关闭出口阀门，都会引起压缩机和管道内压力 上升，为安全起见，在出口阀前设置安全阀是必须的。 4.3.1 安全阀应靠近出口阀门设置 4.3.2 安全阀进出口管道应设置排液阀，尽量避免积液，出口管道 应从顶部45°斜接入火炬总管。当安全阀动作时，出口管受 高速气流冲击，不会因为存液而产生水锤现象。 4.3.3 安全阀远离出口管嘴布置时，安全阀的入口会产生压降，其 值不得超过定压值的3％。 4.3.4 排向大气的放空管道，对于无毒、无燃爆性气体，若安全阀 设置在厂房内，其排放管应设在厂房外，并高过临近平台或 屋檐顶2米。 4.3.5 对允许排放有毒或可燃性气体，排放口的高度应高出以排放 口为中心8m半径范围内的最高的平台或屋檐3m。放空时的噪 音应符合相关规定。
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究
对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计研究往复式压缩机是一种常见的压缩空气设备，广泛应用于工业生产中。
为了更好的运行和维护往复式压缩机，必须进行附属设备的合理布置和化工管道的设计。
本文将对往复式压缩机附属设备的布置及化工管道设计进行研究分析，以期为相关工程提供参考和指导。
一、往复式压缩机附属设备的布置1. 冷却系统往复式压缩机在运行过程中会产生大量的热量，为了保证其正常运行，需要使用良好的冷却系统对其进行冷却。
冷却系统通常由冷却水系统和油冷却系统组成。
冷却水系统主要负责对压缩机本体进行冷却，而油冷却系统则主要负责对压缩机润滑油进行冷却。
在布置冷却系统时，需要考虑冷却水和冷却油的供应和排放，以及冷却器的选型和安装位置。
2. 排气系统往复式压缩机在压缩气体时会产生大量的废气，需要通过排气系统对其进行处理和排放。
排气系统通常由排气管道、排气过滤器和排气阀组成。
排气管道需要合理布置，以保证废气能够顺利排放，并且需要安装排气过滤器进行废气处理，以降低对环境的影响。
3. 润滑系统往复式压缩机在运行过程中需要对其各个运动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑系统通常由油箱、润滑油泵和润滑油管道组成。
在布置润滑系统时，需要考虑润滑油的供给和回收，以及润滑油管道的布局和连接方式。
二、化工管道设计研究1. 管道材料选择化工管道的材料选择对管道的安全性和耐久性具有重要影响。
通常情况下，化工管道可以选择碳钢、不锈钢、PVC和PE等材料。
在设计化工管道时，需要根据介质的性质和工作条件选择合适的管道材料，并且考虑管道的耐腐蚀性和耐压性。
2. 管道布局设计化工管道的布局设计需要考虑工艺流程、操作维护和安全管理等因素。
合理的管道布局可以减少管道连接数量，降低管道阻力，提高管道运行效率。
在布局设计中需要考虑管道的支撑方式、管道的标识和标牌，以及管道的维护通道和安全防护设施。
3. 管道连接方式化工管道的连接方式主要分为焊接连接、螺纹连接和法兰连接。
往复式压缩机的设备布置及配管设计
往复式压缩机的设备布置及配管设计发布时间：2023-07-05T07:19:07.538Z 来源：《新型城镇化》2023年14期作者：张杰[导读] 往复式压缩机是石油化工装置中常用的设备，随着国家对清洁能源、环保的要求越来越高，也对压缩机提出了更高的要求。
本文以某项目50万吨/年煤焦油加氢装置为例（以下简称本装置），结合本装置现场运行状况，对往复式压缩机设备布置、配管设计及减振措施进行分析。
胜帮科技股份有限公司 710086摘要：往复式压缩机由于设备本身的气流脉动，管道振动问题比较严重。
本文从新氢压缩机的设备布置、配管设计等方面出发，结合工程实例，对管道振动及减振措施进行分析，并介绍了常见的减振措施。
关键词：往复式压缩机；设备布置；配管设计；振动；减振措施1 引言往复式压缩机是石油化工装置中常用的设备，随着国家对清洁能源、环保的要求越来越高，也对压缩机提出了更高的要求。
本文以某项目50万吨/年煤焦油加氢装置为例（以下简称本装置），结合本装置现场运行状况，对往复式压缩机设备布置、配管设计及减振措施进行分析。
2 工艺流程简介自PSA的氢气（新氢）经过新氢分液罐，分液后进入压缩机一级进气缓冲罐，经过一级气缸压缩后，进入一级排气缓冲罐，后依次进入一级冷却器、一级分离器，然后进入二级进气缓冲罐，经过二级气缸，进入二级排气缓冲罐，后依次进入二级冷却器、二级分离器，最后进入三级进气缓冲罐，经过三级气缸，进入三级排气缓冲罐后离开压缩机。
氢气经过新氢压缩机三级压缩升压至18.0Mpa（表压，下同）进入后续的工艺流程。
3 往复式压缩机的设备布置压缩机单元的设备包括：主机和附属设备。
3.1 工艺流程要求设备布置时，首先满足工艺要求，宜按流程布置，并靠近布置。
3.2 机间设备布置要求加氢装置压缩机的布置，一般采用二层布置，主机布置在二层，机间设备及附属油站布置在一层，方便操作及检维修，设备布置有两种形式：一种是机间的分离器和冷却器布置在压缩机厂房外，二层平台高2.8m～3.2m。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定往复压缩机广泛应用于各种工业领域，如制氧、液化空气、工业气体制备、炼油、化工、冶金、矿山、电力和食品医药等行业。
为了保证往复压缩机的安全运行和长期稳定性，需要建立一套严格的工程技术规定。
本文将从以下几个方面介绍往复压缩机工程技术规定。
1. 压缩机选型在选择往复压缩机时，需根据具体工况参数选择适合的型号和规格，考虑工况参数、流量需求、压缩比、运行方式等。
需参考压缩机的说明书、产品数据表、技术参数表等，进行适当的计算和选择。
2. 压缩机安装往复压缩机的安装过程需要遵循以下规定：•安装地点要求平整，无振动、无影响设备稳定运行的结构物•底座焊接、地脚螺栓或拉钉固定•连接管道应套接紧密、驳口设止回阀•安装好的压缩机应进行调试和试运行，并进行可靠性测试。
3. 压缩机维护压缩机的维护保养工作十分重要，对于延长压缩机寿命和保持良好的性能都有重要作用。
维护保养工作主要包括以下内容：•定期更换机油和润滑剂，并根据工作环境及工作状态进行调整•检查曲轴箱、缸体、活塞、阀片、气缸垫等部件的磨损程度，定期进行更换•定期清理压力表、温度表、设备上的过滤器等维护配件。
4. 压缩机故障处理往复压缩机的故障处理需要遵循以下规定：•现场技术人员需对故障原因进行分析，并制定相应处理方案•在进行故障维修时，需做到先停机，后检查，确保安全•维修后需重新进行压缩机的性能测试。
5. 压缩机安全使用往复压缩机是一种高压力设备，需要在使用过程中遵循以下安全注意事项：•严格执行操作规程、安全规定和使用手册的规定•定期对压缩机进行检查，避免因故障引起的意外和损害•保障压缩机的可靠性和稳定性，避免生产事故的发生。
6. 结论往复压缩机是目前广泛使用的高压设备之一，其安全运行需要在选择、安装、维护、故障处理和使用等方面进行严格的规定和管理。
只有加强对往复压缩机规范化管理和技术改进，才能保障设备的稳定运行，提高设备的产能和效益，达到完善压缩机技术的目标。
往复式压缩机配管设计
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·110·第44卷第11期2018年11月1 往复式压缩机配管设计原则根据往复式压缩机本身的特点，对配管设计提出相关原则：1）配管本身的长度需要较短，需要减少弯曲部分，尽可能保证直，这是为了防止出现弯曲部分导致配管内温度不均匀，也是为了防止管道中出现凝液时候，可能会出现液体自流，同时管道应该弹性较强。
2）往复式压缩机配管设计应该考虑到后期需要维护及操作，需要在设计时候预留足够的空间。
当操作间需要使用多台往复式压缩机工作，需要注意相关的布置，并且在多台放置的位置也要考虑可操作空间。
3）当往复式压缩机配管需要传输的是有毒有害或者可燃气体，首先需要考虑连接部位防护措施，并且避免可燃有毒气体的积聚。
2 往复式压缩机配管设计2.1 往复式压缩机入口处管道设计在设计往复式压缩机配管的入口处管道不应该太长，最长不超过25m ，这个是为了避免入口处管道太长造成气流脉动产生了压力不足。
入口处管道位置应该注意设计在没有污染的户外而且应该注意该区域常年应该是最低频率风向的下风口。
此外，入口管道口需要距离地面有一定的高度。
在入口管道的端口部位应该设置防护措施，借此防止户外杂物或者尘土雨水被吸入管道内部，以免造成管道出现堵塞或者腐蚀管道。
2.2 往复式压缩机出口管道的设计在往复式压缩机配管设计中，不仅需要考虑到入口管道，更需要考虑出口管道。
因为出口处管道中容易出现气流施加管壁的压力不均匀，出现脉动现象，导致管壁有振动现象，会出现整个配管瘫痪。
因此，在设计出口管道部位，应该尽可能采取措施减少这一情况的发生。
往复式压缩机出口管道部位阀门设置细节的要求与入口管道阀门设置的细节要求相同，这种情况可以防止由于压力施加在不同规格的阀门，会出现泄露情况。
压缩机配管设计
1、适用范围1.1 本设计规定适用于炼油和一般化工装置的往复式压缩机、压缩机辅助设备与蒸汽轮机的管道布置。
1.2 一般的通用事项参阅“管道布置设计总则”2、压缩机的种类往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压，一般用作小容量的高压压缩机。
压缩机的种类按汽缸布置有卧式、立式、W型、V型、对置式与对称平衡式等。
按压缩方式又可分为单作用式和双作用式。
按压缩级数可分为单级与多级。
下面列出常用的型式和外形。
2.1 卧式循环氢气或丙烷气等高压工艺气体管道多采用此种型式。
（1）单作用一单级（图2-1）（2）双作用一单级（图2-2）图2--2 （注）各部分的名称与单缸机相同（3）双作用一多级（图2-3）图2--3 （注）各部件的名称与单缸机相同2.2 立式（图2-4）常用于装置和仪表用风中、小容量场合图2-42.3 V型（图2-5）用于装置和仪表用风容量较大时。
3 布置3.1 总则3.1.1 布置的一般注意事项压缩机属于装置中的主要设备，其布置对整个装置有影响，必须慎重考虑后再做布置。
另外，它具有压缩气体泵的特点，所以压缩机的布置按泵考虑即可。
但是，它处理的是高压气体流，所以要考虑其安全性、操作性与检查维修等。
同时还要考虑防噪声措施等。
按以下基本原则布置规划：( 1 ) 压缩机附属的电气、仪表电缆多，考虑到事故时需紧急处理，控制室和变配电室应尽量靠近布置。
( 2 ) 压缩可燃气体的压缩机，与明火设备（加热炉等）需保持充分足够距离。
( 3 ) 考虑压缩机的吊装、检修场地。
( 4 ) 确定压缩机需不需要厂房( 5 ) 压缩机的布置不应因其振动而影响周围设备。
特别是压缩机与其他设备、厂房等接近，且基础为一联合基础时，应注意压缩机振动不得传递影响其他设备。
详细的布置尺寸与土建设计师商定。
3 / 54( 6 ) 为方便到操作和检修，压缩机和附属设备应尽量集中布置，并确保压缩机周围有足够的空间。
另外产生噪声的设备集中布置，也有利于采取防噪声措施。
往复式压缩机配管设计
往复式压缩机配管设计程虹【摘要】结合具体工程实例,从设备平面布置、主要工艺管线和辅助系统管线的设计及支架设置等方面,介绍了往复式压缩机的配管设计,并具体分析了几种防振支架.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2014(039)008【总页数】5页(P19-23)【关键词】往复式压缩机;设备布置;管道设计;防振支架类型【作者】程虹【作者单位】福陆(中国)工程建设有限公司上海201103【正文语种】中文【中图分类】TE964泰国计划2012年开始实施欧Ⅳ燃油标准，该标准要求将汽油和柴油中最大硫含量控制在50μg/ mL内。
在此前提下，雪佛龙公司（Chevron）旗下所属泰国星石油炼制公司（StarPetroleumRefiningCompany，以下简称SPRC）决定升级一系列炼油装置，以生产满足欧Ⅳ燃油标准的汽、柴油。
本文的项目研究背景便是其中之一——位于泰国麦普塔普特（Map TaPhut）的新建汽油加氢装置。
该装置中循环气体压缩机（以下简称压缩机）采用往复式，型号选用通用-新比龙（GE-NuoVo Pignone）生产的SOP系列，四缸、双作用、单级压缩。
其主要技术参数如下：（1）正常工况下设计处理量：45284.0Nm3/h；（2）吸入压力：14.64kg/cm2；（3）出口压力：24.28kg/cm2；（4）转速：333r/min；（5）驱动类型：电机；（6）电机功率：1342kW；（7）入口缓冲罐数量：2；（8）入口缓冲罐尺寸：∅660mm×2532 mm；（9）出口缓冲罐数量：2；（10）出口缓冲罐尺寸：∅786mm×1908mm；（11）吸入口温度：45℃；（12）出口温度：98℃。
从氨吸收塔顶部出来的循环氢气体,经循环氢气液分离罐（15C205）后，大部分气体自罐顶输送至循环氢压缩机（15K201A、15K201B）入口。
这部分气体的工艺介质主要是氢气，含部分C1、C2、C3等烃类和极少量重组分。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定第一章总则第一条为规范往复压缩机的设计、制造和使用，保证其安全可靠地工作，特制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于往复式压缩机的设计、制造和使用。
第三条往复式压缩机的设计、制造和使用应符合国家相关技术标准和规范的要求。
第四条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应建立健全质量管理体系，并定期进行质量总结、技术改进和知识更新等工作。
第五条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应建立健全安全管理体系，并定期进行安全风险评估、事故应急演练等工作。
第六条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应加强人员培训，提高工作人员的专业技能和安全意识。
第二章设计要求第七条设计往复式压缩机时，应考虑以下要求：（一）满足使用单位的工艺要求，实现预定的排气量和压力。
（二）在设计和制造过程中，应采用可靠的材料和先进的工艺，确保往复式压缩机的稳定运行。
（三）合理设计往复式压缩机的结构，降低能耗和噪音。
（四）采用防爆和自动保护装置，保证往复式压缩机在异常条件下的安全运行。
（五）设立维护和保养计划，及时检修和更换关键部件，延长往复式压缩机的使用寿命。
（六）合理选择往复式压缩机的安装和布局，确保其运行和维修的便利。
第八条设计往复式压缩机时，应满足以下技术要求：（一）满足往复式压缩机的使用要求，在给定的工况下，能够实现预定的排气量和压力。
（二）采用先进的计算方法和软件，对往复式压缩机的关键组件进行强度计算和疲劳寿命评估。
（三）选择合适的材料和工艺，确保往复式压缩机的可靠性和安全性。
（四）合理选择往复式压缩机的配件和附件，确保其匹配和互换性，并进行相应的试验验证。
（五）设立完善的技术档案和技术文档，方便往复式压缩机的设计和制造单位及时查阅和使用。
第九条对于特殊用途的往复式压缩机，应按照相关技术标准和规范的要求进行设计和制造。
第三章制造要求第十条往复式压缩机的制造应遵循以下要求：（一）严格按照设计要求和制造工艺进行制造，确保往复式压缩机的质量和性能满足相关要求。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定一、前言往复压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于很多领域，包括建筑、能源、制造业、化工、冶金等工业领域。
往复压缩机的性能和安全性对应用范围和经济效益有侧紧要影响。
为了保证往复压缩机的牢靠性、安全性和高效性，订立一系列技术规定具有紧要意义。
本文将分别从机械部分、电气部分和安全性三个方面，认真阐述往复压缩机的工程技术规定。
二、机械部分工程技术规定（一）选用机械部件规定1. 往复压缩机应选用合格的机械部件，其中选用的滑板、活塞、缸套、连杆等核心部件应充足相关技术要求。
2. 选用机械部件的规格、材质、工艺必需符合压缩机使用标准的要求，同时应注意保证机械部件的相容性。
3. 选用机械部件时应注意尺寸搭配公差，确保各部件安装正确。
（二）机械结构质量规定1. 往复压缩机的各部位应坚固、稳定，并能承受预期的负载。
在使用中，不得显现偏摆、回转等问题。
2. 往复压缩机的机械部件应具有良好的密封性能，确保压缩机各部件间不存在泄漏问题。
3. 往复压缩机的各部分应具有合理的结构设计，以提高稳定性和精度性能。
（三）维护和修理与保养规定1. 往复压缩机的维护和修理和保养需要依照规定的步骤和程序来进行，保证对设备的正常使用和使用寿命的延长。
2. 维护和修理和保养需要依照厂家供给的说明，应依照相关要求定期更换各类易损耗零件，适时排出故障，确保设备的正常稳定运行。
三、电气部分工程技术规定（一）电气设备选型规定1. 往复压缩机所选的电气设备和零件必需符合国家标准和机械性能设计要求，保证安全、牢靠、高效的使用。
2. 往复压缩机的其它配套电气设备也必需保证合理的选型和配套，以提高设备的效率和使用寿命。
（二）电气接线规定1. 往复压缩机的接线需要符合国家标准和相关技术规范，遵从“接地保护优先”的原则。
2. 往复压缩机的电气接线应采纳牢靠、耐热、耐腐蚀的电气线缆，并依照厂家供给的接线图，正确连接各部件。
3. 往复压缩机的电气连接部位应当公易可接触、密封，防止短路和漏电的问题。
往复式压缩机的配管设计
压缩 机是在 石油 化工装 置 中用 以输送 气体 的一
围、 承载能力 。③检修孔 （ 吊装孔） 大小应按最大检
修 部件尺 寸考 虑 ， 位置 应充 分考 虑 吊车死 点尺 寸 ， 其
种设备 ， 复式 压缩机是 其 中最 常用 的一 种 ， 置 往 在装 中起着 十分 重要 的作 用 ， “ 置 心 脏 ” 称 ， 之 有 装 之 加 所输 送 的介质 多 为易 燃 易爆 的气 体 。 因此 ， 复 式 往
河南化工
・
３ ・ ２
Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ Ｌ ＩＤ Ｓ Ｒ Ｅ Ａ Ｈ ＭＩＡ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ
２１ ０ ２年 ５ 月
第 ２ ９卷
第 ５期 （ 下）
往 复 式 压 缩 机 的 配 管 设 计
高 茵
４１ ） ７￣３
（ 中国石化 洛 阳石油化工工程公 司 ， 河南 洛阳
【 摘要】 介绍往复式压缩机在石油化工装置 中的作用 、 平面布置原 则 ， 复式压缩机进 出 口管道振 动 的形成及 后 往
脉 动 。 动 的气 流 沿 着 管 道 输送 时 遇 到 弯 头 、 径 脉 异
机 可考 虑两 台共用 一 处 检修 场 地 ， 修 场地 确 标 示 出 检修 区域 范 应 并
收 稿 日期 ：ｏ ２—０ ２１ ５—２ ｌ
作者简 介： 高
一
４ 往 复式压缩机配管设计
进 出 口管道设 计最 重要 的要求 就是 调整 管路气
应设 轻污油 回收漏斗 、 含油 污水 漏斗 ， 其是 在润 滑 尤 油站 四周应 设 地 沟 ， 以保 证 含 油 污水 不 漫 流 。对 于
止 可燃 气体 泄漏 扩散 至 明火 设 备 区 ， 以及考 虑 到往 复式压 缩 机的安 装 、 检修 需要 使用 大型 吊装 机具 ， 故
SEPD 0204-2001 安全阀配管设计规定
设计标准SEPD 0204-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司安全阀配管设计规定第 1 页共 12 页目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 配管设计2.1一般要求2.2安全阀入口管道设计2.3安全阀出口管道设计1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计2.1 一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位2.1.12 安全阀附近装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。
2.1.13 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。
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设计标准
SEPD 0112-2002
实施日期 2002年3月26日中国石化工程建设公司
往复式压缩机配管设计规定
第 1 页共 6 页
目次
1 总则
1.1 目的
1.2 范围
1.3 引用标准
2 配管设计
2.1 一般要求
2.2 吸气管道
2.3 排气管道
2.4 润滑油及封油管道
2.5 其它管道
3 支架设置
3.1 一般要求
3.2 支架位置
3.3 其它
1 总则
1.1 目的
为了统一石油化工装置往复式压缩机的配管设计，特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了石油化工装置往复式压缩机配管的一般要求，吸气管道、排气管道、润滑油及封油管道的设计，以及支架设置等要求。
1.2.2 本标准适用于石油化工装置往复式压缩机的配管设计。
1.3 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB 50160《石油化工企业设计防火规范》
GBJ 87《工业企业噪声控制设计标准》
SH 3012《石油化工管道布置设计通则》
2 配管设计
2.1 一般要求
2.1.1 往复式压缩机配管设计应符合SH 3012有关压缩机的管道布置要求。
2.1.2 配管设计应符合工艺管道和仪表流程图（以下简称PID）与制造厂图纸中有关管道流程的设计要求。
2.1.3 压缩机工艺管道布置应尽可能地减少管道阻力降和避免或减缓管系振动。
2.1.4 在满足应力分析和防振设计条件下，压缩机吸气和排气管道应短而直，尽量减少弯头数量。
2.1.5 管道和阀门布置应不妨碍设备检修且便于操作。
2.1.6 应采用或参照已有成功运行经验的管道布置实例。
2.1.7 由于压缩机所在区域和布置方式不同，其吸气和排气管道宜采用不同的敷设方式：
a) 单层布置在室内的空气、氮气压缩机，其吸气和排气管道在安全区域内①，宜敷设在管沟内；在危险区域内②，应敷设在管架或管墩上。
如不可避免在管沟内敷设管道时，管沟内应充沙。
采用管墩敷设时，不应影响检修和操作通道的畅通；
b) 双层布置的压缩机，其吸气和排气管道应敷设在楼板或平台的下面或侧面。
注：
①安全区域指无火灾危险或非爆炸危险的区域。
②危险区域指有火灾危险或爆炸危险的区域，详见GB 50058。
2.1.8 压缩机吸气和排气管道的布置，应使管道的机械振动固有频率、机械设备的振动频率、气体管道的音响频率不互相重合，必要时应取得工艺专业和机械专业认可采取以下措施：
a) 管道与产生脉冲振动源的机械设备之间采用柔性接头连接；
b) 增设脉动减衰器或孔板。
另外通过管道振动分析，合理设置缓冲罐，避开共振管长，尽可能减少弯头、合理设置支架。
使气（液）柱固有频率、管系的结构固有频率与激振力频率错开。
2.1.9 吸气和排气管道上的分支管的连接应按下列规定执行：
a) 在弯矩大的部位不应设置分支管；
b) 分支管的连接宜顺介质流向斜接；
c) 分支管DN不大于40时，不论有无阀门，其根部均应采取补强措施。
2.1.10 吸气和排气管道的转弯处，应采用弯曲半径不小于1.5DN的弯头。
2.1.11 允许对压缩机制造厂（商）提供的局部配管方案，包括缓冲罐、级间冷却器等的配置方式提出修改意见，但此意见必须在压缩机制造厂（商）认可的情况下才能付诸实现。
2.1.12 压缩机各段间冷却器和分离罐之间的配管应设坡度，坡向分离罐。
如不可避免出现袋状管道时，应在低点设排凝设施。
2.1.13 多台往复式压缩机并排布置时，为了操作方便，宜将吸气和排气管道上的阀门和仪表布置在便于切换操作，容易接近的地方。
2.2 吸气管道
2.2.1 压缩机吸气管道宜有坡度，低点在入口分液罐处或入口集合管处。
2.2.2 压缩机吸气管道如需进行酸洗或机械清洗或钝化处理时，管段图上应按PID要求标明需要处理的管段。
2.2.3 空气压缩机的吸气口应设在室外无污染（含热污染）的区域，并位于全年风向最小频率的下风侧。
吸气管口应距地面2 m以上。
吸气端口宜设网罩以防止尘土及杂物吸进管道内。
吸气管的总长度不宜超过25 m。
2.2.4 按PID要求需装设临时过滤器的管道，应设置一段可拆卸的短管。
2.3 排气管道
2.3.1 排气管道由于管内脉动引起的压力波动变化较大，不应设置波形膨胀节。
2.3.2 压缩机最后一级的出口管道上应按PID要求安装止回阀，止回阀应能适应气体脉冲等性能。
按PID要求止回阀宜安装在压缩机出口及冷凝器之间。
当冷凝器的安装位置高于压缩机出口时，止回阀应尽量靠近冷凝器安装，并坡向冷凝器，坡度按PID 要求。
2.3.3 排向大气的放空管道要求如下：
a) 对于排放无毒、非可燃气体（如空气、氮气）其排放口应高出邻近平台或屋檐2 m以上；
b) 对于允许排放的可燃气体及有害气体，其排放口的高度应满足GB 50160的有关要求；
c) 放空管的噪声应符合GBJ 87的规定。
2.4 润滑油及封油管道
2.4.1 为保证润滑油的质量，从过滤器出口至机组各供油点及全部回油管道上的所有管子、管件、阀门等都应选用不锈钢材质。
2.4.2 润滑油及封油管道应全部采用法兰连接，并分段组装，每段管道的长度不应大于4 m，且不应多于两个弯头。
宜选用法兰阀门。
2.4.3 供油主管与回油主管应分别布置在靠近机组底座的两侧或机组底座两侧的地面上；亦可以布置在底座两侧的沟漕内，沟漕上设盖板；亦可布置在楼板下面。
2.4.4 供油主管与回油主管的末端应加法兰盖，以便清扫。
2.4.5 为回油能流回油箱，回油主管沿流动方向应有4 %～5 %的坡度坡向油箱，使管道不出现低点存油。
2.4.6 回油支管与主管宜采用沿顺流方向45°斜接。
2.4.7 各回油支管上应在易于观察的部位设置视镜，以观察回油情况。
2.4.8 各回油支管上应设置温度计，以了解各轴承温度的变化。
2.4.9 内封油压力回油管道应有4 %～5 %的向下坡度，坡向油气分离器。
2.4.10 高位油箱与机组供油总管相接管道应短而直，并少用弯头，且不宜出现“U”形管。
2.5 其它管道
2.5.1 压缩机各段冷却器的给排水管道及置换用的氮气管道的布置，不应妨碍操作、检修场地和检修通道的畅通。
给排水管道及氮气管道上的阀门应设在方便操作的部位。
2.5.2 压缩机各段冷却器按PID要求：
a) 无压回水时，回水管道宜集中成排布置、位于方便观察回水情况的地方；
b) 有压回水时，回水管道上的视镜应布置在方便观察的部位。
2.5.3 对大中型空气压缩机站在无压回水的情况下，若自备循环水系统，在其进水总管上应按PID要求设置过滤器。
2.5.4 可燃气体压缩机的管道上，在其低点排凝阀门、高点放空阀门的出口处，应设丝堵或管帽或法兰盖，以防泄漏。
3 支架设置
3.1 一般要求
3.1.1 为减少或避免振动，吸气和排气的管道上不得使用吊架。
3.1.2 气缸进出口附近的管道支架，若位于压缩机基础的上方宜在压缩机基础上生根，无需设计独立管架。
若不在压缩机基础的上方，可设独立管架。
3.1.3 公称直径大于或等于150 mm的吸气和排气管道支架不宜在压缩机房柱和楼板上生根。
3.1.4 对压缩机房内支承吸气和排气管道的所有管架或生根于楼板和房柱上的支架，应提出有关动载荷数据。
3.1.5 吸气和排气水平管道上相邻支架间的距离不应相等，其差值至少为80 mm，一般取150 mm。
3.1.6 振动管道宜沿地面敷设，一般将管道固定于生根在管墩的型钢上，如图 3.1.6所示。
应合理设置导向支架和管卡，既要抗振、又不妨碍管道的热位移。
为了使固定管托、管卡具有一定的弹性来吸收管道的振动，可在固定管卡与管道之间衬以软木或橡胶垫等。
1——型钢；2——管卡；3——导向管托；4——加强筋
图3.1.6 沿地面敷设的振动管道示意
3.1.7 小口径（DN不大于40）分支管与主管连接处应采用加强管接头或角撑板，如图3.1.7所示。
置支架。
3.2.4 不得在压缩机机壳上和支承压缩机的底座上设置管道支架。
3.3 其它
往复式压缩机在试运时，吸气和排气管道往往会出现一些在设计中未能预测的振动，因此需要添加一些必要的支承或改变原设计的支架型式。
所以应额外多开一些型钢材料作为备用。