第6章表面粗糙度分析

“NMR”分别表示允许用任何工艺获得表面、允许用去除材 料的方法获得表面以及允许用不去除材料的方法获得表面。
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号 2.表面结构代号
序号 1 2 3 代号 双向极限的标注 符号 代号 APA MRR NMR 含义 允许用任何工艺获得 允许用去除材料的方法获得 允许用不去除材料的方法获得 文本 MRR URz0.8；LRa0.2 标注示例 APA Ra0.8 MRR Ra0.8 NMR Ra0.8
e：注写加工余量。
完整图形符号
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号
2.表面结构代号
应用16％规则时参数标注 MRR Ra0.8；Rz3.2
应用最大规则时参数标注 MRR Ramax0.8；Rzmax3.2
新标准规定：在报告和合同的文本中，可以用文字“APA”、“MRR”、
1.实际轮廓： 平面与实际表面相交所得的轮廓线。
横向轮廓
纵向轮廓
2.取样长度（lr）： 判别和测量表面粗糙度时所规定的
五个峰、五个谷
一段基准线的长度。
lr
lr
lr ln=5 lr
lr
lr
3.评定长度（ln）：
6.2 表面粗糙度的评定
6.2.1 主要术语和定义
4.轮廓的最小二乘中线: 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的纵 坐标值Z(x)的平方和为最小。
6.1Hale Waihona Puke Baidu
6.1.1 表面粗糙度
刨削 铣削
概述
车削
小
大
6.1
使用寿命 配合精度 机械效率
概述
6.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响
磨 损 间隙 过盈 摩擦阻力 配合性能变化 降低连接强度
粗
表面面积 腐蚀
接触面积
应力集中
疲劳强度
接触刚度
细
摩擦阻力
粗
细
6.2 表面粗糙度的评定
6.2.1 主要术语和定义
表面粗糙度参数选择： P140表6-9 P141表6-10
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号 1.表面结构的图形符号
APA
车、铣、刨、磨等
MRR NMR
焊接、铸造等
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号
表面结构符号的尺寸： 轮廓线的线宽b 数字与字母的高度h 符号的线宽d’ 0.35 2.5 0.5 3.5 0.35 5 10 .5 0.7 5 0.5 7 15 1 7 0.7 10 21 1.4 10 1 14 30 2 14 1.4 20 42
mm 2.8 20 2 28 60
数字与字母的笔画宽度d 0.25
高度H1 高度H2 3.5 7.5
6.4 表面结构符号、代号及其注法
6.4.1 表面结构的符号和代号 1.表面结构的图形符号

a：注写表面结构的单一要求;


a 、b： a 注写第一个表面结构要求, b 注写第二个表面结构要求; c：注写加工方法，如“,车”、“铣”、“镀” 等; d：注写表面纹理方向, 如“=”、“X”、“M”等;
6.3 表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数表： Ra——P134表6-2 Rz——P134表6-3
Ra ： 0.012、 0.025 、0.05、 0.1 、0.2 、0.4 、0.8 、1.6 3.2 、6.3 、
12.5 、25 、50
Rz ： 0.025、 0.05、 0.1 、0.2 、0.4 、0.8 、1.6 、3.2、 6.3 、12.5 、 25、 50、 100、 200
6.3 表面粗糙度的选用
6.3.2 表面粗糙度评定参数允许值的选择
⑴ 同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 ⑵ 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦 表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比 运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 ⑶ 受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分(如圆角、沟槽)，表面粗 糙度参数值要小。 ⑷ 配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可 靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。 ⑸ 配合性质相同，零件尺寸小则表面粗糙度参数值应小；同一精度等级，小 尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 ⑹ 在机械加工中，零件同一表面的尺寸公差、表面形状公差要求较高时 （精度高），表面粗糙度的要求也高。 （7）要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
第6章 表面粗糙度与检测
国家标准
GB/T 3505－2009《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法表面结构的术语 、定义及参数》 GB/T 1031－2009《产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度
参数及其数值》
GB/T 131－2006 《产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的 表示法》
Z(x) （轮廓算术偏差）
lr
在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值 。 ⑵ 轮廓的最大高度Rz Rz = Rp + Rv
在一个取样长度内lr，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。
6.3 表面粗糙度的选用
6.3.1 表面粗糙度评定参数的选择
Ra、Rz、
(1) 如果没有特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，但以下 情况不宜选用Ra。 ① 当表面过于粗糙(Ra＞6.3μm)或太光滑(Ra＜0.025μm)时，可选用Rz。 ② 当零件材料较软时，不能选用Ra。 ③ 如果测量面积很小，可以选用Rz值。 (2) 当表面有特殊功能要求时，为了保证 功能要求，提高产品质量，这时可 以同时选用几个参数综合控制表面质量。
Zi(x ) Z
轮廓最小二乘中线
O
X
lr
5.轮廓的算术平均中线：在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两 部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和。
6.2 表面粗糙度的评定
6.2.3 评定参数 1.高度参数
Z
1 ⑴轮廓的算术平均偏差Ra： Ra lr

lr
0
Z ( x ) dx
基准线 X Rz
表面结构
随机误差
波距（L） ＞10mm 1～10mm ＜1mm
波距与波高之比（L/H） ＞1000 50～1000 ＜50
形状误差 表面波度
随机误差
表面粗糙度
形状误差
表面波度 表面粗糙度
量规
第6章 表面粗糙度与检测
6.1 概 述
6.2 表面粗糙度的评定 6.3 表面粗糙度的选用
重点
6.4 表面粗糙度的标注 6.5 表面粗糙度的检测