预应力梁工程施工设计方案

目录

1 编制目的及编制依据 (1)

1.1目的 (1)

1.2编制依据 (1)

2 适用围及施工概况 (1)

3 预应力施工概况 (2)

3.1预应力材料拉设备 (2)

3.2拉设备选用 (2)

4 拉准备工作 (2)

5 施工方法及工艺流程 (3)

5.1工艺流程 (3)

5.2施工方法 (3)

5.2.1 管道安装 (3)

5.2.2 穿束 (4)

5.2.3 预应力拉 (4)

5.2.4 孔道压浆 (7)

6 预应力施工常见问题及处理措施 (9)

6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (9)

6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 (9)

6.3滑丝与断丝 (10)

6.4波纹管线形与设计偏差较大 (10)

6.5波纹管漏浆堵管 (11)

6.6拉钢绞线延伸率偏差过大 (12)

6.7预应力损失过大 (12)

6.8预应力孔道注浆不密实 (13)

6.9预应力孔道灌不进浆 (13)

7 保证措施 (14)

7.1质量保证措施 (14)

7.2安全、环保施工措施 (14)

8 附件：预应力细化图纸 (16)

1编制目的及编制依据

1.1目的

明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规和指导现场作业人员能够规作业。

1.2编制依据

1、《混凝土结构设计规》(GB 50010)；

2、《混凝土结构施工规》(GB 50666-2011)；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB 50204-2002)；

4、施工图设计文件、施工图纸；

2适用围及施工概况

本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。

交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。

预应力框架梁型号表

3预应力施工概况

3.1预应力材料拉设备

本工程无粘结预应力筋（束）长度不大于40米时可一端拉一端固定，大于40米时，宜采两端拉；有粘结预应力筋（束）长度不大于25米时可一端拉一端固定，大于25米时，宜采用两端拉；当预应力筋为直线束时，一端拉长度可延长至35米。当预应力筋（束）长度超过50米，应结合实际情况在支座处进行搭接处理，进行分段拉。

预应力体系：预应力束均采用低松弛高强钢铰线，产品应符合GB/T5224-2003的标准，标准强度fpk=1860MPa,公称直径15.2mm，公称截面积140mm2，Ep=1.95×105MPa。采用单端拉时，拉端锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚固端采用成品固定锚板及P型挤压头，管道采用镀锌金属波纹管成孔。

3.2拉设备选用

预应力体系：预应力束拉体系采用250型千斤顶，拉控制应力为1395Mpa，单根钢铰线的拉控制力为 195.3kN，9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，本工程计划采用整束进行拉即拉控制力为9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，。

4拉准备工作

1、试验室严格对每段梁浇注后的砼周期强度进行监测，通过试验现场同条件砼试块强度达到设计拉强度后（即：混凝土强度的90%），应书面通知工程部技术人员，以便及时进行拉作业。

2、拉前，要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否倾斜，若有，则应及时调整到位，然后拉。

3、施工现场设立明显的标志，并做好必要的安全防护措施。拉期间，千斤顶后严禁站人。

4、钢束理论伸长值计算：按照设计图和规要求，计算钢束理论伸长值。

5、拉班作业人员应熟悉拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待，来不得半点马虎，拉前要进行安全技术培训。

6、对每批进场材料应分批号进行抽检，检测合格后方可投入使用，钢绞线、锚具、波纹管等材料应妥善进行保管存放，防雨防水，波纹管应防弯曲。

7、拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校验，经鉴定合格后方可投入使用。对于拉设备的使用应注意以下情况：

①长期未用的机具，使用前应全面进行校验，使用期限应视千斤顶的使用情况而定。拉千斤顶在拉工艺中，单束初调及拉宜采用穿心式双作用千斤顶。拉宜采用自锁式千斤顶，额定拉吨位宜为拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为六个月且不超过200次拉作业，拆修更换配件的拉千斤顶必须重新校正

②机具应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞及摔坏。

③千斤顶校验用油应与拉用油应使用同一油号。

④压力表应选用防震型，表面最大读数应为拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。

⑤压力表应与拉千斤顶配套使用。

8、预应力筋在使用前必须做拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。

5施工方法及工艺流程

5.1工艺流程

管道安装→穿束→拉→压浆

5.2施工方法

5.2.1管道安装

1、根据设计图上每个断面的纵向预应力管道位置图以及预应力钢束的大样

图，定出三向预应力钢束位置。对于现场施工队，现场技术人员必须每个节段进行技术交底，确保预应力管道位置的准确。

2、为保证预应力管道位置的准确，采用φ8“Ω”型定位网，按照1~1.5m 间距一道布置。

3、预应力管道必须圆顺，尤其在锚垫板小口与波纹管连接处，以防出现折角，拉力传输不畅，拉断预应力筋。

4、锚垫板要注意方向性，进浆口设在上部，为了防止进浆口进浆堵塞，进浆口要用海绵、棉纱或木塞堵死。

5、预应力锚下弹簧筋和分布钢筋布置必须与管道垂直、同心，紧挨锚垫板，以防混凝土局部受压过大而破坏。

6、预应力筋管道，要检查管道是否正确，防止出现管道安装错误。

7、预应力筋调整原则：先调整普通钢筋，后竖向预应力钢筋，保证预应力钢束位置不动。

5.2.2穿束

1、钢绞线下料按设计长度加拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。

2、钢绞线切割完后按各束理顺，集中放置。同一孔道穿束宜整束整穿。

3、本工程预应力束必须先穿束。

4、穿束的顺序：由上向下、由里向外。

5、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。

5.2.3预应力拉

1、锚具的安装及准备工作

（1）将锚垫板的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

（3）检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。

（4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。

（5）在工作锚板每个锥孔装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专