预应力梁工程施工设计方案
某项目预应力梁施工方案
某项目预应力梁施工方案1、以责任为核心的项目预应力梁施工方案1.1 项目背景1.1.1 项目概述1.1.2 施工须知1.1.3 施工目标1.2 梁的设计与材料1.2.1 梁的设计要求1.2.2 预应力钢束的选择1.2.3 混凝土材料的选择1.3 施工单位及责任分工1.3.1 施工单位的背景介绍1.3.2 施工责任的分工1.3.3 施工班组及人员配置1.4 施工工序计划1.4.1 基础施工工序1.4.2 预应力钢束张拉工序1.4.3 浇筑混凝土工序1.4.4 后期加固工序1.5 施工票与工艺卡1.5.1 施工票的编制与使用1.5.2 工艺卡的编制与使用1.6 安全措施1.6.1 高空作业安全1.6.2 预应力钢束张拉安全1.6.3 混凝土浇筑安全1.7 质量控制1.7.1 施工质量要求1.7.2 预应力钢束张拉质量控制1.7.3 混凝土浇筑质量控制1.8 进度管理与监控1.8.1 施工进度计划1.8.2 施工进度监控与调整1.9 资料归档与报验1.9.1 质量资料归档1.9.2 项目报验要求1.10 施工报表与总结1.10.1 施工报表的编制与填写1.10.2 施工总结的撰写附件：附件1：工程图纸附件2：施工许可证附件3：质量验收报告法律名词及注释：1. 施工许可证：指依照相关法律法规和政府规章，批准某公司或个人在特定区域、特定时间内从事某项施工活动的资格证书。
2. 预应力钢束：指在混凝土构件内布设的预先施加预拉力的钢束，用于增加混凝土构件的承载能力和抗裂能力。
3. 混凝土材料：指由水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等经过配制、搅拌而成的材料，用于施工中浇筑混凝土构件。
2、以创新为导向的项目预应力梁施工方案1.1 项目背景1.1.1 项目概述1.1.2 项目背景及需求分析1.1.3 施工目标与创新点1.2 梁的设计与材料1.2.1 梁的设计要求1.2.2 材料选择及优势1.2.3 结构创新点与优点1.3 施工团队组成与职责分工1.3.1 施工团队背景介绍1.3.2 团队职责分工与协作机制1.3.3 团队管理与沟通方式1.4 施工工序计划1.4.1 施工计划与进度安排1.4.2 工序创新与优化1.4.3 施工工时控制与效率提升1.5 施工装备与技术1.5.1 创新的施工装备与设备1.5.2 先进的施工技术与工艺1.5.3 施工设备及技术操作培训1.6 安全管理与风险控制1.6.1 安全管理体系1.6.2 风险评估与预防措施1.6.3 安全培训与意识提升1.7 质量控制与验收1.7.1 质量管理体系1.7.2 质量控制措施与标准1.7.3 验收标准与程序1.8 变更管理与问题解决1.8.1 变更管理流程与责任分工1.8.2 问题解决与纠正措施1.8.3 项目风险处理与处理机制1.9 数据归档与报告编制1.9.1 数据归档与管理1.9.2 报告编制与展示形式1.10 项目总结与经验分享1.10.1 项目总结报告1.10.2 经验分享与创新思考附件：附件1：工程施工图纸附件2：梁的设计图纸与计算证明附件3：施工过程中的记录与报告法律名词及注释:1、施工计划：指规定了工程施工各个阶段及工序的完成时间和工作内容的计划，以确保施工进度的准确安排。
预应力箱梁施工方案doc.完整版
预应力箱梁施工方案doc.完整版预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁施工方案，旨在详细说明预应力箱梁的施工流程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二：施工准备1. 设计准备1.1 根据设计图纸，确认梁的尺寸、几何形状、预应力钢筋的布置等要求。
1.2 确定预应力箱梁的施工孔洞等待施工所需的设备和工具。
2. 材料准备2.1 检查施工所需的原材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢束等，确保其质量符合要求。
2.2 准备模板和模板支撑系统，确保其稳固可靠。
三：施工流程1. 预应力钢束的张拉1.1 确认预应力孔位置和数量。
1.2 进行预应力钢束的固定和张拉，根据设计要求进行力度控制。
1.3 检查张拉后的预应力钢束是否符合要求。
2. 模板安装2.1 根据设计要求，安装模板，并进行校直和固定。
2.2 检查模板的平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土3.1 确保混凝土的配合比和浇筑工艺符合设计要求。
3.2 进行混凝土的浇筑，并采取措施防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
3.3 进行混凝土的密实和养护，确保其强度和耐久性。
四：安全措施1. 模板安装前，对模板支撑系统进行稳固性检查，确保施工安全。
2. 在预应力钢束张拉时，进行临时支撑和固定，防止意外松动或脱落。
3. 在混凝土浇筑过程中，设置合理的施工阶段安全措施，确保施工人员的安全。
附件：1. 设计图纸2. 钢筋材质合格证明3. 预应力钢束张拉记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加内部应力，改善结构的强度和刚度，提高抗震、抗风、抗变形等能力。
2. 箱梁：多孔板或空心板状的梁体结构，常用于桥梁等工程中。
预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁的施工方案，旨在对预应力箱梁的施工工艺流程、施工过程中的关键要点、安全措施等进行详细说明，保证施工质量和安全性。
二：施工准备1. 工程准备1.1 根据设计图纸和技术要求，确定预应力箱梁的尺寸、横断面形状、布置预应力钢筋等设计要求。
预应力大梁模板安装施工方案
预应力大梁模板安装施工方案一、工程概述本工程为_____建筑项目，其中预应力大梁作为关键结构部分，对整个建筑的稳定性和安全性起着重要作用。
预应力大梁的规格为_____，跨度为_____，梁高为_____。
为确保预应力大梁的施工质量和进度，特制定本模板安装施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，对预应力大梁的尺寸、形状、位置等进行详细的了解。
2、编制模板安装施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、计算模板的承载力和稳定性，确保模板能够承受施工过程中的各种荷载。
（二）材料准备1、模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面平整光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
2、木枋：选用_____规格的木枋，其材质为_____，无腐朽、虫蛀等现象。
3、对拉螺栓：选用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
4、支撑系统：采用_____支撑系统，确保其稳定性和承载能力。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。
2、测量放线，确定预应力大梁的位置和标高，并在模板安装位置弹出控制线。
三、模板安装工艺流程（一）弹出梁轴线及水平线并复核首先，使用测量仪器在施工现场弹出预应力大梁的轴线和水平线，然后对其进行复核，确保准确性。
（二）安装梁底模板1、按照设计要求，将梁底模板放置在支撑系统上，并调整其位置和标高。
2、梁底模板之间的拼接要严密，不得有缝隙，以防止漏浆。
（三）绑扎钢筋在梁底模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎要牢固，防止在施工过程中发生位移。
（四）安装侧模板1、钢筋绑扎完成后，安装侧模板。
侧模板要与底模板垂直，并通过对拉螺栓进行固定。
2、侧模板之间的拼接要严密，阴阳角处要采用专用的阴阳角模板，以保证模板的整体性和稳定性。
（五）安装梁侧支撑系统1、侧模板安装完成后，安装梁侧支撑系统，以增强模板的稳定性。
2、支撑系统要与模板紧密连接，不得有松动现象。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
预应力梁施工方案
目录1 编制目的及编制依据 (1)1.1目的 (1)1.2编制依据 (1)2 适用范围及施工概况 (1)3 预应力施工概况 (2)3.1预应力材料张拉设备 (2)3.2张拉设备选用 (3)4 张拉准备工作 (3)5 施工方法及工艺流程 (4)5.1工艺流程 (4)5.2施工方法 (4)5.2.1 管道安装 (4)5.2.2 穿束 (5)5.2.3 预应力张拉 (6)5.2.4 孔道压浆 (9)6 预应力施工常见问题及处理措施 (12)6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (12)6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂。
(12)16.3滑丝与断丝 (13)6.4波纹管线形与设计偏差较大 (14)6.5波纹管漏浆堵管 (15)6.6张拉钢绞线延伸率偏差过大 (16)6.7预应力损失过大 (16)6.8预应力孔道注浆不密实 (17)6.9预应力孔道灌不进浆 (18)7 保证措施 (19)7.1质量保证措施 (19)7.2安全、环保施工措施 (20)8 附件：预应力细化图纸 (21)21编制目的及编制依据1.1目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现场作业人员能够规范作业。
1.2编制依据1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010)；2、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)；4、施工图设计文件、施工图纸；2适用范围及施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。
交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。
预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。
设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后张预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。
后张法预应力T梁预制工程施工组织设计方案
后张法预应力T梁预制工程施工组织设计方案T梁预制工程是指在生产厂家的生产线上进行预制，然后再运输到现场进行拼装的工程。
预制工程施工组织设计是指在进行该工程施工时，对各项工作进行规划和安排的方案。
下面是对T梁预制工程施工组织设计方案的详细介绍。
一、项目概况该工程是一座跨越河流的公路T形梁桥，主要包括T梁的生产制造、运输和拼装等工作。
桥梁总跨度为50米，T形梁采用预应力混凝土制成，梁体质量约为150吨。
二、施工方案1.梁模具制造：在工程开始前，需要根据设计要求制造梁模具。
梁模具应符合强度和尺寸的要求，并采用分段制作，以便在生产过程中拆卸。
2.预应力钢筋制作：根据设计要求，在预制厂制作符合要求的预应力钢筋。
3.预制梁生产：采用流水线作业方式进行梁的生产。
首先，将梁模具安装在生产线上，然后将混凝土浇注到模具中，同时安放预应力钢筋。
生产完成后，混凝土需要经过养护才能进行后续工序。
4.梁体运输：采用平板车进行梁体的运输。
在运输过程中，需要保持梁体的稳定，采取安全措施，如加固梁体、固定焊接等。
5.梁体拼装：在施工现场，按照设计位置和顺序，将各个梁体进行拼装。
拼装时需要检查梁体的尺寸和位置是否符合要求，并进行必要的调整。
6.预应力张拉：梁体拼装完成后，进行预应力杆的张拉工作。
根据设计要求，确定预应力杆的数量和张拉力，并采取相应的安全措施。
7.梁体加固：在梁体拼装完成后，进行梁体的加固工作。
可以采用预应力钢缆、增设预应力筋等方式进行加固，以确保梁体的稳定和安全。
8.预应力杆固定：完成预应力张拉后，对预应力杆进行固定，防止预应力杆松动。
9.焊接和切割：在梁体拼装完成后，进行焊接和切割工作，以确保梁体的连接牢固。
同时，需要根据设计要求，对梁体进行切割，以满足桥梁的要求。
三、组织管理1.领导责任：确定项目负责人和项目组织架构，明确各责任人的职责。
2.工作计划：制定详细的工作计划和施工进度表，包括各项工作的时间安排和人员配备等。
预应力箱梁施工方案
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析，及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源，降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作，提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施，严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划，确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度，确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平，加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
5.定期进行质量检查，及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）预应力箱梁张拉：按照设计要求进行预应力箱梁的张拉，保证预应力值达到设计要求。
（6）预应力箱梁锚固：采用锚具进行预应力箱梁的锚固，确保锚固可靠。
（7）预应力箱梁灌浆：采用高强度水泥浆进行灌浆，保证预应力箱梁内部饱满、密实。
（8）验收：对预应力箱梁施工质量进行验收，确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。
预应力梁施工方案
6.4.预应力工程1.一般施工工艺: 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭和螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋旳管架→把穿入波文管旳预应力筋一起从梁旳上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁旳上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋和预应力管道曲线和管内预应力筋旳规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力旳拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置与否对旳→无误后浇灌梁和柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完毕施工。
2.施工准备:除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外, 尚有些细节上旳准备如下:1.模板旳支撑旳准备, 以和在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋旳曲线坐标。
2.计算承压旳钢垫板（或铸铁垫板）旳尺寸大小和厚度, 并制作好, 开好圆孔。
3.制作喇叭口, 并焊接在钢垫板旳圆孔四面。
口旳坡度、喇叭旳扩口均应事先计算好。
4.制作架立波纹管旳钢筋支架, 和喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5.在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管, 并用塔吊多点吊装运放在梁模边, 准备放入梁内。
6.准备预应力锚固端柱头处模板, 该处一般均采用木模, 便于制作安装。
有旳锚固是端头与柱面平, 锚具外露；有旳锚固和凹进柱面, 锚具不外露, 封头后外观很好。
7、高强度砼旳准备, 如配比, 水泥、砂、石旳符合规定, 浇灌程序、措施等确定。
8、计算张拉中多种预应力损失。
它包括:A.孔道摩擦力损失；B: 锚固损失；C: 弹性压缩损失；D: 钢材应力损失；E: 砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做旳, 有些是土建工程配合做旳, 只有在双方共同协作旳配合下, 才能把预应力梁施工做好。
3、波纹管旳安放：波纹管安装精确, 对张拉、顺利, 孔道摩擦损失旳减少都很重要。
预应力梁施工方案(完整版).doc
预应力梁施工方案(完整版).doc模板一:正文：1. 引言本文档是预应力梁施工方案的详细描述。
预应力梁是一种重要的结构梁，被广泛应用于桥梁和建筑项目中。
本施工方案的目的是确保预应力梁的施工过程顺利进行，达到设计要求。
2. 施工前准备工作2.1 设计和计算在施工前，需要对预应力梁的设计和计算进行详细的研究和分析。
根据设计要求，确定梁的尺寸、预应力钢束的布置和预应力的大小等参数。
2.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料，包括混凝土、预应力钢束、螺栓、支座等。
检查材料的质量和数量是否满足施工要求。
2.3 施工人员培训和安全措施施工前，应对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全知识。
同时，要制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工过程3.1 基础施工在基础施工中，需要进行基础开挖、钢筋安装、浇筑混凝土等工作。
确保基础的稳定和符合设计要求。
3.2 预应力钢束布置按照设计要求，将预应力钢束布置在梁的预埋孔中。
确保钢束的位置准确和固定。
3.3 预应力张拉通过张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
根据设计要求，控制预应力的大小和张拉的过程。
3.4 梁体浇筑在预应力钢束张拉后，进行梁体的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
4. 施工质量检查在施工过程中，要进行质量检查，确保施工的符合标准和要求。
具体包括混凝土的坍落度、钢筋的安装质量、预应力钢束的拉伸力等。
5. 验收和交付在施工完成后，要进行验收工作。
由相关单位进行验收，确定梁的质量是否达到设计要求。
验收合格后，将梁交付给使用单位。
附件：1. 预应力梁设计图纸2. 施工人员培训证书3. 施工安全控制方案法律名词及注释：1. 基础开挖：指在施工过程中对基础土层进行开掘和清理的工作。
2. 混凝土：指通过水泥、砂子、骨料等原材料混合而成的坚硬材料，广泛应用于建筑工程中。
3. 预应力钢束：指由钢丝或钢带构成的用于施加预应力的材料。
4. 张拉设备：指用于对预应力钢束进行张拉的专用设备。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
米T梁后张法预应力梁施工方案
米T梁后张法预应力梁施工方案预应力梁是一种应力状态受到预先引入的预应力的作用而具有预应力的梁，预应力根据梁的实际工况预先确定，以提高梁的承载能力和使用性能。
1.设计和制作：首先，根据工程要求进行梁的设计和制作。
设计包括梁的几何尺寸、受力情况以及预应力的确定等。
制作则包括梁的模板制作、钢筋加工和张拉器具的准备等。
2.模板制作和安装：根据梁的几何尺寸和要求制作梁的模板。
模板要具有足够的刚度和稳定性，以保证施工过程中梁的几何形状不发生变化。
制作完成后，按照设计要求进行梁的模板安装和支撑。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和预应力布置图，对预应力筋和受拉钢筋进行加工和制作。
加工完成后，按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，以保证梁的受力性能。
4.张拉：在梁的两端设置张拉器具，按照设计要求对预应力筋进行张拉。
张拉的过程需要根据设计要求进行控制，包括张拉的力度、速度和顺序等。
同时，在张拉过程中要考虑梁的变形和应力状态，以保证梁的受力和使用性能。
5.灌浆养护：张拉完成后，根据设计要求进行梁的灌浆养护。
灌浆是为了保护预应力筋免受环境的腐蚀和损害，同时填充梁内的空隙，提高梁的整体性能。
养护的时间和方法需要根据设计要求进行控制。
6.拆模和安装：经过灌浆养护后，可以进行拆除梁的模板，并根据设计要求进行梁的安装。
梁的安装过程需要保证梁的几何形状和位置，以及与其他结构的连接。
安装完成后，进行验收和检测，确保梁的质量和使用性能。
以上是米T梁后张法预应力梁施工方案的详细介绍。
预应力梁的施工需要严格按照设计和规范进行操作，以保证梁的质量和性能。
同时，在施工过程中要注意安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
屋面预应力梁施工方案
屋面预应力梁施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
屋面预应力梁是该建筑结构的重要组成部分，其设计旨在增强屋面的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工方案，并报监理单位审批。
计算预应力梁的各种参数，如预应力筋的张拉力、伸长值等。
2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛预应力钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
锚具：根据预应力筋的规格和类型，选择与之配套的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
波纹管：采用金属波纹管，其规格和性能应满足设计和施工要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油泵：与千斤顶配套使用的油泵，应保证其性能稳定、工作可靠。
压浆机：用于预应力孔道的压浆。
4、作业条件准备屋面梁的模板及支撑系统已安装完毕，并经验收合格。
钢筋绑扎完毕，预留孔道的位置和尺寸符合设计要求。
三、施工工艺流程1、预留孔道的设置在屋面梁的钢筋骨架中，按照设计要求的位置和尺寸设置波纹管预留孔道。
波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，并用胶带密封，防止漏浆。
2、预应力筋的下料和穿束根据设计长度和施工要求，对预应力筋进行下料。
采用人工或机械的方法将预应力筋穿入预留孔道中，穿束过程中应注意避免预应力筋的损伤和扭曲。
3、预应力筋的张拉待屋面梁混凝土强度达到设计强度的具体百分比后，方可进行预应力筋的张拉。
按照设计要求的张拉顺序和张拉力，分级进行张拉。
张拉过程中，应测量预应力筋的伸长值，并与理论伸长值进行对比，其偏差应在允许范围内。
4、孔道压浆张拉完成后，应及时进行孔道压浆。
压浆前，先用清水冲洗孔道，排除孔道内的杂物和积水。
采用专用的压浆剂配制水泥浆，其性能应符合设计要求。
压浆应缓慢、均匀地进行，直至孔道内充满水泥浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
5、封锚压浆完成后，及时对锚具进行封锚处理。
封锚混凝土的强度等级应不低于结构混凝土的强度等级。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案样本一、工程概述本工程为预应力混凝土桥梁工程，总长100m，由8个盖梁组成，每个盖梁长度为12.5m，宽度为4m。
盖梁采用预应力混凝土施工方式，以确保结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备工作1.施工材料准备：预应力混凝土、钢束、预应力锚具等。
2.施工机械准备：龙门吊、塔吊、振捣器等施工机械。
3.施工人员准备：工程技术人员、操作工、安全人员等。
三、施工步骤及方案1.盖梁底模制作：根据设计要求制作盖梁的底模，确保模板的平整度和精度。
2.预应力钢束制作：根据设计要求，制作预应力钢束，并进行验收。
3.底模安装：将底模装配到盖梁施工现场，并进行水平调整和固定。
4.预应力锚具安装：根据设计要求，安装预应力锚具，并进行验收。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和充实度。
6.预应力张拉：混凝土浇筑后，进行预应力张拉，对钢束进行拉力施加，以增强结构的承载能力。
7.防水、抗渗处理：对盖梁进行防水和抗渗处理，以保证结构的耐久性和防腐能力。
8.质量验收：对盖梁进行质量验收，确保结构的稳定性和安全性。
9.维护保养：定期对盖梁进行维护保养，延长使用寿命。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设立明显的施工标志和安全警示标志。
2.严格按照设计要求施工，确保结构的稳定性和安全性。
3.施工前进行全面的技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
4.施工过程中严格控制混凝土的配合比例，保证浇筑质量。
5.预应力张拉过程中，应按照设计要求控制拉力大小和张拉次数。
6.施工结束后，应对盖梁进行验收，确保结构的质量和安全。
五、安全措施1.施工现场设置临时围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2.施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3.严格按照安全操作规程施工，杜绝安全事故的发生。
4.施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题。
5.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中预应力梁部分位于_____，梁的规格和数量为_____。
为确保预应力梁施工的质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定预应力梁的施工顺序和施工方法。
（二）材料准备1、预应力钢绞线：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：根据设计要求选用合适的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
3、波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其材质和规格应满足施工要求。
4、水泥：采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。
5、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，其质量应符合相关标准。
（三）施工设备准备1、千斤顶：根据预应力梁的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验合格。
2、油泵：与千斤顶配套使用的油泵，其性能应稳定可靠。
3、压浆机：用于预应力孔道压浆，压浆机应能满足压浆压力和压浆量的要求。
（四）劳动力准备1、组织专业的预应力施工队伍，施工人员应经过培训并取得相应的资格证书。
2、根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保施工进度。
三、施工工艺流程（一）波纹管安装1、根据设计要求，在梁钢筋骨架上定位波纹管的位置。
2、采用钢筋支架固定波纹管，确保波纹管的位置准确、顺直。
3、波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于_____厘米，并使用密封胶带密封。
（二）钢绞线穿束1、将钢绞线按照设计长度下料，并在两端设置牵引头。
2、采用人工或机械的方法将钢绞线穿入波纹管内。
3、穿束完成后，应对钢绞线的两端进行临时固定，防止其滑落。
（三）锚垫板安装1、在梁端模板上安装锚垫板，锚垫板应与波纹管中心线垂直。
2、采用螺栓将锚垫板固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（四）混凝土浇筑1、预应力梁的混凝土应采用高性能混凝土，其配合比应经过试验确定。
后张法预应力T梁预制工程施工设计方案
后张法预应力T梁预制工程施工设计方案施工设计方案是指根据工程施工的实际情况和设计要求，结合工程特点和施工工艺，制定一套具体的施工方案。
下面是后张法预应力T梁预制工程的施工设计方案。
一、工程概况本工程为一座预应力非连续T梁桥，桥长50米，桥宽10米，主梁为T形截面，采用后张法预应力施工。
二、施工组织设计1.施工组织本工程的施工组织以施工工序划分为单位，建立相应的组织机构和责任制度。
施工组织应包括施工队伍、施工机具、材料管理、安全管理等方面。
2.施工机具应配备足够的预应力工具和设备，包括预应力液压拉力机、锚具、压浆泵以及其他辅助设备。
3.材料管理材料管理应包括材料的采购、验收、储存和使用等方面。
对于预应力钢束和预制T梁，应在施工前进行验收，合格后储存于设定的场地，确保材料的质量和使用。
4.安全管理安全管理应包括周围环境的安全和工人的人身安全。
施工期间应加强安全教育和培训，确保工人的安全意识和技能。
三、施工工艺1.T梁制作工艺（1）混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的配合和浇筑。
浇筑过程应注意振捣和养护。
（2）预应力钢束布置：在钢筋混凝土中预留孔洞，安装预应力钢束。
预应力钢束应满足设计要求。
（3）锚固系统：根据设计要求，设计合理的锚固系统，确保预应力钢束的锚固效果。
（4）后张工艺：在混凝土强度达到设计要求后，进行后张工艺。
先切掉预应力钢束的挡膜，然后通过预应力拉力机对钢束进行拉力，达到预应力设计要求。
2.桥梁安装工艺（1）桥面铺装：在T梁安装前，先进行桥面铺装工艺。
应选择合适的材料进行桥面铺装，并确保铺装质量。
（2）T梁安装：根据设计要求，采用合适的吊装设备，对预制好的T梁进行安装。
安装过程应注意对T梁进行正确的支撑，保证安装的稳定性和质量。
（3）终点箱加固：在桥梁两端进行终点箱加固工艺，以加强桥梁的整体刚度和稳定性。
四、质量控制1.材料质量控制：对于预应力钢束和混凝土等材料的验收和使用应符合国家和行业标准，确保材料质量。
预应力箱梁预制施工方案
预应力箱梁预制施工方案预应力箱梁预制施工方案一、前言预应力箱梁是桥梁工程中常见的一种结构形式，其特点是具有较大的跨度和较高的承载能力。
本将详细介绍预应力箱梁的预制施工方案，以便工程人员在实际操作中参考。
二、方案概述本方案根据具体工程情况，结合预应力箱梁的特点和施工要求，设计了详细的预制施工流程。
方案主要包括材料准备、模具制作、钢筋加工、混凝土浇筑等多个环节，以确保预应力箱梁的质量和施工效率。
三、材料准备在施工前，需要准备好各种材料和设备，包括预应力钢束、混凝土、钢筋等。
预应力钢束是施工中至关重要的材料，需要经过检验合格后方可使用。
混凝土和钢筋的选材和配比需要符合相关标准和规范。
四、模具制作为了保证预应力箱梁的准确尺寸和形状，需要制作合适的模具。
模具的制作需要根据设计图纸和工程要求进行，保证模具的刚度和耐用性。
同时，模具的拆卸和安装也需要精确控制，以避免对预制件造成损坏。
五、钢筋加工根据设计要求和施工图纸，在模具制作完成后，需要进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工包括切割、弯曲、焊接等步骤，以保证钢筋的准确度和坚固性。
钢筋的布置需要按照设计要求进行，以确保预应力箱梁的受力性能和稳定性。
六、混凝土浇筑在模具和钢筋准备就绪后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的施工包括拌和、输送和浇注等步骤，需要控制好施工的时间和工艺，以防止混凝土浮现裂缝和质量问题。
同时，在浇筑过程中需要进行振捣和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
七、附件本所涉及的附件如下：附件1：预应力箱梁设计图纸附件2：预应力箱梁模具制作图纸附件3：混凝土配合比表附件4：钢筋布置图纸八、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力：一种施加在结构构件上的内部应力，能够抵消预期工作载荷的影响，提高结构的承载能力。
2. 箱梁：一种梁体结构，具有矩形或者箱形截面，常用于桥梁工程中，具有较大的刚度和承载能力。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
预应力盖梁施工方案
预应力盖梁施工方案一、工程概述本工程为_____项目的预应力盖梁施工部分。
盖梁尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米，采用预应力混凝土结构，以满足桥梁上部结构的承载要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
编制详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备采购高质量的水泥、砂、石、钢筋和预应力钢绞线等材料，并进行检验和试验，确保材料符合设计要求。
3、机械设备准备配备吊车、混凝土搅拌机、振捣器、千斤顶等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备对施工现场进行清理和平整，搭建施工临时设施。
测量放线，确定盖梁的位置和高程。
三、施工工艺流程1、支架搭设根据盖梁的尺寸和重量，选择合适的支架类型，如满堂支架或钢管支架。
支架搭设要牢固可靠，经过计算和验算，确保其承载能力和稳定性。
2、底模安装在支架上安装底模，底模采用钢模板或木模板，保证模板表面平整、光滑，接缝严密。
3、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行加工和弯曲，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
钢筋安装时，要保证钢筋的位置、间距和保护层厚度符合规范要求，采用焊接或绑扎的方式进行连接。
4、侧模安装侧模采用钢模板，安装时要保证模板的垂直度和水平度，并用对拉螺栓进行固定。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场，采用吊车配合料斗进行浇筑。
浇筑时要分层进行，每层厚度不超过 30cm，振捣要密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
6、预应力施工待混凝土强度达到设计要求的 80%以上时，进行预应力钢绞线的张拉。
张拉采用千斤顶和油压表进行，按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。
张拉完成后，及时进行孔道压浆和封锚。
7、模板拆除待混凝土强度达到设计要求后，拆除侧模和底模。
模板拆除要按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁野蛮拆除，以免损坏混凝土结构。
四、质量控制措施1、原材料控制严格控制原材料的质量，对每批材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案1. 引言预应力梁是一种常用的梁体结构，具有较高的承载能力和耐久性。
在建筑和桥梁工程中广泛应用。
本文将介绍预应力梁的施工方案，包括材料准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 材料准备预应力梁的施工需要准备以下材料： - 预应力钢束：用于施加预应力力量的钢绞线束。
- 预应力锚固器：用于固定预应力钢束的锚固器件。
- 混凝土：用于浇筑梁体的建筑材料。
- 钢筋：用于增加梁体强度和稳定性的钢筋。
3. 施工工序预应力梁的施工一般包括以下几个基本工序：3.1 钢筋加工和安装首先，根据设计要求，将预应力梁所需的钢筋进行加工和安装。
按照设计要求将钢筋放置在梁体的预定位置上，并采用焊接或绑扎的方式进行固定。
3.2 预应力钢束布置在梁体的上部布置预应力钢束，根据设计要求将预应力钢束放置在预定的位置上，并固定在梁体的支座上。
3.3 锚固器安装将预应力钢束通过锚固器安装在梁体的锚固孔内。
锚固器根据设计要求进行布置，并确保钢束牢固地固定在梁体内。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和预应力钢束布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行搅拌、运输和浇筑。
3.5 后张拉加劲在混凝土浇筑完成后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求，使用预应力拉力机或液压缸对钢束进行拉力加载，使其产生预应力。
达到设计要求后，对钢束进行锚固和加劲处理。
3.6 混凝土养护对浇筑完成的梁体进行养护，通常采用湿润养护或喷水养护的方式。
确保混凝土能够充分硬化和发展强度，达到设计要求。
4. 施工要点在预应力梁的施工过程中，需要注意以下要点：•施工现场的安全管理：确保施工现场的安全管理工作到位，包括防护设施、危险品管理等方面。
•施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工工艺进行操作，特别是在钢筋安装、预应力钢束布置、锚固器安装以及混凝土浇筑等关键工序上。
•质量监控和质量检测：对混凝土强度、梁体尺寸等进行监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
预应力预制折线梁工程方案
预应力预制折线梁工程方案一、工程概况项目名称：预应力预制折线梁工程建设地点：某某市建设单位：某某建设集团设计单位：某某设计院施工单位：某某施工公司项目规模：总长1000米，梁高1.5米，宽度0.8米二、工程背景某某市位于我国某某省，是一个经济发达的大都市，交通发达。
为了解决城市交通拥堵问题，某某市政府决定在市区进行一条新的高速公路建设项目，该项目的一部分就是预应力预制折线梁工程。
预应力预制折线梁是一种新型的梁式结构，采用预应力钢束预应力并预制成型，其具有自重轻、强度高、施工快等优点，适合用于大跨度、大载荷的桥梁建设。
三、工程内容1. 梁型设计根据实际情况，本工程采用预应力预制折线梁。
梁身采用H型折线梁，上部和下部采用预应力混凝土构成。
梁面设有防护层，以提高梁的耐久性。
2. 梁的制造梁的制造采用现场预制的方法，首先在工厂里进行模板制作和预应力钢束成型，然后进行浇筑和养护，在养护期间，进行预应力钢束张拉和锚固工作，最后进行检查和包装作业，梁部预制完成。
3. 梁的运输梁的运输是一个关键环节，首先需要对梁进行合理的包装和固定，然后进行运输工艺，如采用专用运输车辆，合理规划运输路线，保证梁的安全运输。
4. 梁的施工梁的施工包括梁的吊装、设置和连接工作，需要严格的作业程序和规范，保证梁的安全性和稳定性。
五、工程技术特点1. 高质量的混凝土材料本工程采用高强度、高性能的混凝土材料，保证梁的质量和强度。
2. 先进的制造工艺本工程采用先进的预制梁工艺，包括模板、预应力钢束成型、浇筑、养护等环节，提高梁的质量和效率。
3. 安全可靠的运输方式本工程采用专用运输车辆和合理的运输路线，保证梁的安全运输。
4. 严谨的施工作业流程本工程对梁的施工作业流程进行严格管理和规定，特别是对吊装和连接工作，保证梁的安全和稳定。
五、工程施工方案1. 梁的预制制造梁的预制制造包括模板制作、预应力钢束预制、混凝土浇筑和养护等环节，需要对每个环节进行严格的计划和管理。
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目录1 编制目的及编制依据 (1)1.1目的 (1)1.2编制依据 (1)2 适用围及施工概况 (1)3 预应力施工概况 (2)3.1预应力材料拉设备 (2)3.2拉设备选用 (2)4 拉准备工作 (2)5 施工方法及工艺流程 (3)5.1工艺流程 (3)5.2施工方法 (3)5.2.1 管道安装 (3)5.2.2 穿束 (4)5.2.3 预应力拉 (4)5.2.4 孔道压浆 (7)6 预应力施工常见问题及处理措施 (9)6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (9)6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 (9)6.3滑丝与断丝 (10)6.4波纹管线形与设计偏差较大 (10)6.5波纹管漏浆堵管 (11)6.6拉钢绞线延伸率偏差过大 (12)6.7预应力损失过大 (12)6.8预应力孔道注浆不密实 (13)6.9预应力孔道灌不进浆 (13)7 保证措施 (14)7.1质量保证措施 (14)7.2安全、环保施工措施 (14)8 附件：预应力细化图纸 (16)1编制目的及编制依据1.1目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规和指导现场作业人员能够规作业。
1.2编制依据1、《混凝土结构设计规》(GB 50010)；2、《混凝土结构施工规》(GB 50666-2011)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB 50204-2002)；4、施工图设计文件、施工图纸；2适用围及施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。
交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。
预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。
设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。
预应力框架梁型号表3预应力施工概况3.1预应力材料拉设备本工程无粘结预应力筋（束）长度不大于40米时可一端拉一端固定，大于40米时，宜采两端拉；有粘结预应力筋（束）长度不大于25米时可一端拉一端固定，大于25米时，宜采用两端拉；当预应力筋为直线束时，一端拉长度可延长至35米。
当预应力筋（束）长度超过50米，应结合实际情况在支座处进行搭接处理，进行分段拉。
预应力体系：预应力束均采用低松弛高强钢铰线，产品应符合GB/T5224-2003的标准，标准强度fpk=1860MPa,公称直径15.2mm，公称截面积140mm2，Ep=1.95×105MPa。
采用单端拉时，拉端锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚固端采用成品固定锚板及P型挤压头，管道采用镀锌金属波纹管成孔。
3.2拉设备选用预应力体系：预应力束拉体系采用250型千斤顶，拉控制应力为1395Mpa，单根钢铰线的拉控制力为 195.3kN，9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，本工程计划采用整束进行拉即拉控制力为9根：1757.7kN，10根：1953kN，15根：2929.5kN，。
4拉准备工作1、试验室严格对每段梁浇注后的砼周期强度进行监测，通过试验现场同条件砼试块强度达到设计拉强度后（即：混凝土强度的90%），应书面通知工程部技术人员，以便及时进行拉作业。
2、拉前，要仔细检查钢铰线、锚具和锚垫板是否有损伤，锚垫板是否倾斜，若有，则应及时调整到位，然后拉。
3、施工现场设立明显的标志，并做好必要的安全防护措施。
拉期间，千斤顶后严禁站人。
4、钢束理论伸长值计算：按照设计图和规要求，计算钢束理论伸长值。
5、拉班作业人员应熟悉拉工艺，对施工中各工序严格、严谨对待，来不得半点马虎，拉前要进行安全技术培训。
6、对每批进场材料应分批号进行抽检，检测合格后方可投入使用，钢绞线、锚具、波纹管等材料应妥善进行保管存放，防雨防水，波纹管应防弯曲。
7、拉作业前，千斤顶、油压表等工具必须送计量单位进行校验，经鉴定合格后方可投入使用。
对于拉设备的使用应注意以下情况：①长期未用的机具，使用前应全面进行校验，使用期限应视千斤顶的使用情况而定。
拉千斤顶在拉工艺中，单束初调及拉宜采用穿心式双作用千斤顶。
拉宜采用自锁式千斤顶，额定拉吨位宜为拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。
校正有效期为六个月且不超过200次拉作业，拆修更换配件的拉千斤顶必须重新校正②机具应由专人保管，在搬运过程中严防碰撞及摔坏。
③千斤顶校验用油应与拉用油应使用同一油号。
④压力表应选用防震型，表面最大读数应为拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。
⑤压力表应与拉千斤顶配套使用。
8、预应力筋在使用前必须做拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。
5施工方法及工艺流程5.1工艺流程管道安装→穿束→拉→压浆5.2施工方法5.2.1管道安装1、根据设计图上每个断面的纵向预应力管道位置图以及预应力钢束的大样图，定出三向预应力钢束位置。
对于现场施工队，现场技术人员必须每个节段进行技术交底，确保预应力管道位置的准确。
2、为保证预应力管道位置的准确，采用φ8“Ω”型定位网，按照1~1.5m 间距一道布置。
3、预应力管道必须圆顺，尤其在锚垫板小口与波纹管连接处，以防出现折角，拉力传输不畅，拉断预应力筋。
4、锚垫板要注意方向性，进浆口设在上部，为了防止进浆口进浆堵塞，进浆口要用海绵、棉纱或木塞堵死。
5、预应力锚下弹簧筋和分布钢筋布置必须与管道垂直、同心，紧挨锚垫板，以防混凝土局部受压过大而破坏。
6、预应力筋管道，要检查管道是否正确，防止出现管道安装错误。
7、预应力筋调整原则：先调整普通钢筋，后竖向预应力钢筋，保证预应力钢束位置不动。
5.2.2穿束1、钢绞线下料按设计长度加拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。
断后平放地面上，采取措施防止钢铰线散头。
2、钢绞线切割完后按各束理顺，集中放置。
同一孔道穿束宜整束整穿。
3、本工程预应力束必须先穿束。
4、穿束的顺序：由上向下、由里向外。
5、穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。
5.2.3预应力拉1、锚具的安装及准备工作（1）将锚垫板的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
（3）检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。
（4）安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。
（5）在工作锚板每个锥孔装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。
2、千斤顶的定位安装（1）本工程预应力束拉体系采用250型千斤顶，进行整束拉。
（2）装上拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。
3、预应力拉程序（1）预应力分阶段一次拉完成。
（2）拉应力在梁体混凝土强度达到90%后，且拉时梁体混凝土龄期大于7天。
（3）本工程为单端拉，采用250型千斤顶对预应力筋采用整束拉，拉顺序从外到左右对称进行。
预施应力采用双控措施，应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
（4）拉预应力钢绞线时，拉程序: 0 → 初始应力(终拉控制应力的10%～20%，测量钢绞线伸长值并做标记) →σcon （各期规定值，测钢绞线伸长值）→静停5分钟锚固。
拉工艺及要求按照有关施工规要求拉操作要点进行。
实测伸长量应考虑初始应力影响。
4、预应力拉力和伸长量计算（1）预应力锚外拉力计算设计图纸中所给为预应力筋的拉应力均为锚下拉控制应力σk 。
所谓锚下控制应力是钢绞线计算起始端的控制应力，即锚外控制应力扣除锚口损失。
现场实际拉过程中需要用的是锚外控制应力，故计算锚外预应力筋拉控制应力σconυ——根据试验取得预应力锚口摩阻产生的预应力损失值。
Pcon ——预应力筋锚外拉力，单位N 或kN;σk ——预应力筋锚下拉控制应力，单位MPa ；σcon ——预应力筋锚外拉控制应力，单位MPa ；Ap ——1束预应力筋的截面面积，单位mm2；nA A P g con p n co con ⨯⨯=⨯=σσAg——1根钢绞线的截面面积，单位mm2。
（直径15.2的钢束面积140mm2）。
（2）预应力理论伸长值的计算后法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP） (1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均拉力，NX---- 从拉端至计算截面孔道长度， mAP ----预应力筋截面面积，mm2。
单根直径15.2的钢束面积140mm2EP ----预应力筋的弹性模量，Map，取195000 MapP----预应力筋拉端的拉力，Nθ----从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数（2）实际伸长量的量测及计算方法按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。
当初应力达到0.15σcon,量测顶的缸长a,二倍的初应力0.3σcon,量测顶的缸长b, 终应力σcon，量测缸长c,持荷5min锚固，并量取回缩值d。
引伸量实际伸长值计算公式：c+b-2a-d实际拉伸长值与理论伸长值应控制在6%围，每端锚具回缩量应控制在6mm 以。
由于千斤油缸行程为20cm，当拉过程钢束理论伸长量大于1倍的油缸行程，故需要倒顶一次才能满足伸长量要求。
拉应力控制为0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→倒顶→60%σcon→100%σcon（持荷5min锚固）。
倒顶：百分之五十或者百分之六十都可以。
到力的百分之六十停止并量测顶的缸长。
回顶在拉到位。
有公式的，初应力为A,二倍初应力为B,百分之六十为C,二次百分之六十为D,终应力为E ,持荷5min锚固，并量取回缩值F,公式为(e-d)+(c+b-2a)-f。
5、预应力拉其它要求拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行拉。
多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。
高压油表须经校验合格后方允许使用。
高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。
拉钢绞线时，必须给千斤顶主油缸徐徐充油拉。
拉时，应有专人负责及时填写拉记录表。
5.2.4孔道压浆1、施工工艺拉锚固后应及时灌浆，孔道压浆应在预应力筋终拉后24h完成，特殊情况时必须在48小时完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。