高级孔板阀技术选型
高级孔板阀的检验与使用管理
问题 不 易控制 和发 现 ，从 而 影响 了企业 的计 量管理 则 判定 为存 在 内漏 。
１ 基 本 定 义
高级 孔板 阀是 指带 有隔 断 阀和腔 室 ，能 够实 现 孔 板在线 、带 压取 出和安 装 的孔 板夹 持器 。 孔 板 夹持 器 是用 来 输 出孑 Ｌ 板 产 生 的静 压力 差 ， 并 安置 和定位 孔板 的带 压管路 组件 。 测量管是指所规定 的孔板上 、下游直管段长度 的
（ １ ）用 与孑 Ｌ 板 同 等 厚 度 和 大 小 的盲 板 代 替 孔
板 ，用原 厂密封 胶 圈密封 ，摇 人 阀内 ，检 查是 否安 装 到位 。
３ 检验周期与使用管理
（ １ ）待 装高 级孑 Ｌ 板 阀在安 装前 进行 全面检 验 。
（ ２ ）在用 高级孑 Ｌ 板 阀每 年离 线全 面检验一 次 。 （ ２ ）孔板阀两端用盲法兰紧固，并保证没有渗 （ ３ ）每 台高级孔 板 阀的取 压孔 间距 、孑 Ｌ 板 同心 漏 （ 如果采用 电动或气动夹具时应使 阀体两侧气路 度及 孔板 垂直 度均 为设计 与加 工 品质 ，为一 次性检 尽量简单 ） 。 验项 目，一旦 经过检 验 ，以后 可 以不再 重 复检查 。 （ ３ ）在上 、 下游端安装压力测量仪表 ，其精度 （ ４ ）孑 Ｌ 板 密 封 环 是 保 证 差 压 不 短 路 的重 要 部
第３ ２ 卷第 ４ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ）（ 基建管理）
高级孔板阀的检验与使用管理
李浩宇 大庆 油田 天 然气 分 公司
摘要 ：孔 板 阀 内漏检 验 时 用与 孔板 同等厚 度 和 大 小 的 盲板 代 替 孔 板 ，用 原厂 密封 胶 圈 密 封 ，摇 入 阀 内 ，检 查是 否安 装到 位 。孔 板 阀 两端 用盲 法 兰 紧 固，并保 证 没有 渗 漏 （ 如 果采 用 电 动或 气动 夹具 时应使 阀体 两侧 气路尽 量 简单 ） 。在 上 、下 游端安 装压 力 测量仪 表 ，其精 度应 优 于 ０ ． ４ ％，量程 取 准备输 入 最 大压 力 的 ２ ／ ３ 。下 游压 力测量仪 表 如 果有压 力指 示 出现 ，则判 定 为存在 内漏。待 装 高级 孔板 阀在安 装前 进行全 面检 验 ；在 用高级孔板 阀每 年 离线全 面检 验 一次 。
高级孔板阀教案
高级孔板阀常用的天然气流量计有标准孔板流量计、腰轮流量计、涡轮流量计，兰州输气管理处对外供气计量采用采给用户供气采用流量计算机计算、标准孔板法兰取压的高级孔板流量计，其特点是：1、计量准确，误差小，便于维修，在线可更换孔板；2、结构紧凑，重量轻，传动灵活，密封可靠；3、适用于流量比较稳定的场合，最小流量与最大流量之比一般为1：3，不超过1：4。
高级孔板流量计主要由高级孔板阀、导压管、差压变送器、压力变送器、温度计、流量计算机等组成。
下面介绍关于高级孔板阀的一些知识。
有关技术参数型号：GKFM-64Ⅱ，其中G －高级Ｋ－孔板Ｆ－法兰连接Ｍ－特殊处理密封代号Ⅱ－Ⅱ型阀代号公称压力：６.４ＭＰa阀体、阀盖材质为铸钢，孔板材质为奥氏体不锈钢，密封件材质为氟橡胶，阀板材质为318合金钢。
精度等级：0.5级设计温度：-20—+121℃结构：孔板部件（孔板、导板、密封圈）、阀体（上、下）、滑阀、平衡阀、放空阀、排污阀、齿轮轴、摇柄、压板、顶板、注油嘴、防雨保护罩工作原理：具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，就可以间接的知道流量的大小。
操作：取出孔板的步骤：打开平衡阀，平衡上下腔压力。
全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。
关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。
关闭平衡阀。
慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。
逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。
装入孔板的步骤：在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
高级阀说明
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高 级
5
13
1
2
3 7 10 12 4 6 8
孔
板
阀
结 构 简 图
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9
11
14
(1)防雨保护罩 (2)顶板 (3)压板 (4)齿轮轴1 (5)放空阀 (6)滑阀 (7)齿轮轴2 (8)平衡阀 (9)孔板部件 (10)齿轮轴3 (11)下阀体(12) 注油嘴 (13) 上阀体 (14)对焊法兰
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3)齿轮轴1 滑阀
3)齿轮轴3 1)平衡阀
2)齿轮轴2
5）．关闭平衡 阀。 6）．慢开放空 阀，排净上腔 余压。 7）．取下防雨 保护罩，拧松 螺钉，取掉顶 板、压板。 8）．逆时针方 向继续旋转齿 轮轴1，提出孔 板。
6)放空阀
7)防雨保护罩 螺钉 顶板、压板
5)平衡阀
8)齿轮轴1
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工厂简介
成都航利阀门成套设备有限公司注册于2005年 3月，前身是中国人民解放军第5719工厂阀门分厂， 为成都航利集团(中国人民解放军第5719工厂)全资 子公司。 现有厂房占地面积1.5万平方米，职工190 名，年销售收入10000万。公司总部设在成都市高 新区，生产基地位于四川省彭州市5719工厂厂区。 公司于1985年开始从事石油、天然气行业流量 计量的孔板取压装置、管线阀门等的设计、生产和 销售。公司目前的孔板取压装置已经成系列，并为 用户提供二次仪表和计算机数据采集系统。
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高级阀式孔板节流装置
•可以垂直安装，也可水平安装。 •不用旁设附加管线，实施检查或更换 孔板不需拆卸管道、不需停止介质输 送，操作快捷，装置密封可靠。
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孔板选型.docx
选择孔板流量计所需要的参数：1、管道的口径（管径*壁厚）2、孔板流量计测量的介质3、被测介质的工作温度4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）6、被测介质的粘度孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
节流装置又称为差压式流量计是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体•蒸汽和液体的流量测量•具有结构简单，维修方便，性能稳定。
孔板流量计适用范围1. 公称直径：15 mm < DNC 1200mm孔板式蒸汽流量计孔板式蒸汽流量计2. 公称压力：PNC 40MPa3. 工作温度：-50CW t < 550C4. 量程比：1:10 , 1:155. 精度：0.5级，1级编辑本段孔板流量计选型编辑本段使用可靠等特点孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-81V流量测量节流点击此处添加图片说明装置的设计安装和使用＞;2.国际标准ISO5167＜国际标准组织规定的各种节流装置＞3.化工部标准GJ516-87-HK06编辑本段孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
其基本公式如下：c—流出系数无量纲d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D—工作条件下上游管道内径qn—质量流量Kg/sqv —体积流量m³/sß—直径比d/D 无量纲流体的密度Kg/m³可膨胀性系数无量纲孔板流量计结构节流装置组成节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等测量管孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D,因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
史上最全阀门选型
史上最全阀门的选型（经典）化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和侵蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦显现故障，轻者致使介质泄漏，重者致使装置停工停产，乃至造成恶性事故。
因此，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产平安运行。
今天，由小编来给大伙儿分享一些，阀门的选型！阀门选型的要点一、明确阀门在设备或装置中的用途确信阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵操纵方式等。
二、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分把握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应第一把握每种阀门的结构特点和性能。
3、确信阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最经常使用。
螺纹连接的阀门要紧是公称通径在50mm以下的阀门，若是通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，可是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各类通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为靠得住。
可是焊接连接的阀门拆卸和从头安装都比较困难，因此它的利用仅限于通常能长期靠得住地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（侵蚀性）外，还应把握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和利用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质能够取得阀门最经济的利用寿命和最正确的利用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
五、其它除此之外，还应确信流经阀门流体的流量及压力品级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
经常使用阀门选型说明1闸阀的选型说明一样情形下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
孔板选型
选择孔板流量计所需要的参数：
1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）
5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）
6、被测介质的粘度
订货时请提供以下数据：被测介质名称。
最大、常用、最小流量。
工作压力、工作温度
介质密度、粘度（水，蒸汽，常用气体可以不提供）管道材质、内径、外径
孔板流量计常用取压方式有角接取压和法兰取压.而在角接取压里面,又分为环室取压和单独钻孔取压.那么这几种取压方式到底有哪些区别呢?首先介绍法兰取压,法兰取压对安装法兰的要求是很高的,必须要达到取压孔和节流件之间的距离达到25.44mm的距离，这样的话，对于现场压力低的情况下，就无形增加了现场安装成本，因为法兰的厚度和等级是相对应的关系（大家可以参考法兰设计手册）；所以现场应用比较多的还是角接取压。
环室取压法能得到较好的测量精度，但是加工制造和安装要求严格，如果由于加工和现场安装条件的限制，达不到预定的要求时，其测量精度仍难保证。
所以，在现场使用时，为了加工和安装方便，有时不用环室而用单独钻孔取压，特别是对大口径管道。
孔板流量计计算公式其实说起来，也是和标准节流装置一样，都是通用的，公式主要体现的是现场流量和差压之间的关系。
所以，要想真正得出流量和差压之间的关系，就必须知道流量系数，但是流量系数的制约因素又很多，这个就需要我们现场和我们工程师之间的沟通。
孔板阀
孔板阀一概述：孔板阀是一种结构新颖的流量计量节流装置，适用于含硫或不含硫的天然气、石油、煤气、水等气体及液体的流量测量，广泛用于能源、石油、化工、冶金各行业中。
二分类：孔板阀根据其结构形式可分为：简易型、普通型和高级型三种。
1型号编制说明2例如高级孔板阀：K G K F M --- 16 C ⅡK处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，P为普通型，J为简易型。
K处：节流组件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
M处：为特殊处理密封代号。
16处：公称压力（单位：0.1Mpa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6 Mpa时C代号略。
Ⅱ处：Ⅱ型阀代号，原型阀略。
1 简易型孔板阀可定期对孔板进行检查或更换，以确保计量准确，而无需拆开管道，本装置除具备阀式孔板取压装置特点外，无孔板升降机构，必须停止介质输送才能更换孔板，但结构简单，价格低廉，使用于法兰取压不大于150mm通径管道上做计量用。
2 普通型孔板可定期对孔板进行检查或更换，以确保计量准确，而无需拆开管道。
本阀操作简便，提取孔板灵活，只需开上盖并摇动提升机构，孔板即能平稳地取出，使用于允许短暂停止或设有旁通管路的管道上做流量计量用。
3高级型孔板阀本阀在流量计量的过程中不需要停止介质输送，可随时提取孔板进行检查更换，以确保计量的准确性。
三工作原理：充满管道的流体流经孔板阀下腔中的标准孔板时，流束将在孔板处造成局部收缩，从而使流速增加，静压降低，这时便在孔板上、下游两侧产生静压力差，通过安装在孔板前后的压力变送器采集出上下游侧静压以及差压，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
四主要部件：（一）节流装置的结构标准节流装置的组成包括：标准节流件、取压装置的前10D、后5D计量直管段在内的整个装置（D为测量管内径）。
1-上游侧第二阻力件2-上游侧第一阻力件3-孔板和取压装置4-差压信号管路5-下游侧第一阻力件6孔板前后测量管l-第一阻力件和第二阻力件之间的直管段l1-孔板上游侧的直管段l2-孔板下游侧的直管段 D-测量管内径（二）孔板节流装置的主要用途是产生与流量大小有一定比例关系的差压。
高级孔板截流阀讲解
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高级孔板截流阀的清洗
序 号 一 操作程序 正确穿戴 劳保用品 准备工作 操作要求 安全帽：系带应置于下颌，松紧不大于一指；工装：除领口第一颗纽扣外必须扣牢；工鞋：鞋带必须 系紧 1、准备工作。 2、工用具、材料准备：棉纱、润滑脂、洗件油、密封脂、验漏液、375mm活动扳手、刀口尺、游标卡 尺、塞尺、平口螺丝刀、油盆、毛刷、铜丝刷、专用工具、放大镜、计算器、记录纸、笔、孔板密封 圈、密封垫、毛巾、扫帚、撮箕 二 取出孔板 1、检查顶丝是否紧固 2、检查放空阀是否关闭
7
高级孔板截流阀原理
节流件前后的压差值ΔP与流量Q的关系为：通过 检测流体流经节流件后产生的压力差ΔP，就可以间 接地测出对应流量Q，这就是压差法测量流量的原理 。
孔板前后压力和流速分布
8
目 录
一
高级孔板截流阀结构
二
高级孔板截流阀原理
三 四 六
高级孔板截流阀维护保养
高级孔板截流阀的清洗
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高级孔板截流阀结构
6、开平衡阀
7、开滑阀 8、摇动上、下齿轮轴将孔板导板装到工作位置
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高级孔板截流阀的清洗
9、关闭滑阀
10、关闭平衡阀
11、依次对转动、拆卸部位进行验漏 12、开放空阀泄压 13、注密封脂 14、关闭放空阀 15、清洁装置
六
七 八
资料记录
清理场地 安全操作
填写孔板清洗记录
工用具清洁归位，打扫场地，操作结束举手示意 操作规范
3、打开平衡阀
4、打开滑阀 5、摇下、上齿轮轴将孔板导板提到上阀腔 6、关滑阀 7、关平衡阀 8、开放空阀排尽上腔内气体 9、拆松顶丝 10、拆卸顶板 11、拆下压板 15
高级孔板截流阀的清洗
高级孔板阀操作
验收过程中应做好记录，包括验收项 目、验收结果、验收人员等信息。
按照相关标准和规范进行验收，包括 外观检查、尺寸测量、性能测试等。
如发现不符合要求的情况，应及时通 知相关人员进行整改，直至符合要求 为止。
常见问题排查及解决方法
孔板阀泄漏
检查密封面是否损坏或异物卡住，及 时清理或更换密封件。
应急处理预案
制定应急处理预案，对可能出现的异常情况 进行及时处理，确保安全生产。
05 性能测试与评估方法论述
性能测试项目介绍
01
密封性能测试
检测孔板阀在关闭状态下的密封性 能，确保无泄漏现象。
耐压性能测试
测试孔板阀在承受一定压力时的稳 定性和安全性。
03
02
操作力矩测试
测量孔板阀开启和关闭所需的操作 力矩，以评估其操作便捷性。
高级孔板阀操作
目录
• 孔板阀基本概念与原理 • 高级孔板阀选型与参数设置 • 安装调试与验收流程规范 • 操作使用技巧与经验分享 • 性能测试与评估方法论述 • 自动化控制技术在高级孔板阀中应用探讨
01 孔板阀基本概念与原理
孔板阀定义及作用
01
孔板阀是一种通过改变流体通道 截面积来调节流量的控制阀门。
阀门关闭后，应检查确认阀门 是否完全关闭，无内漏现象。
维护保养周期建议
01
02
03
04
定期检查
建议每季度对阀门进行一次全 面检查，包括阀门外观、执行
机构、密封件等。
清洗保养
每年至少对阀门进行一次清洗 保养，清除阀门内部的杂质和
污垢，保持阀门清洁。
润滑维护
根据阀门使用频率和环境条件 ，定期对阀门执行机构进行润
最全阀门选型技巧和试压方法
最全阀门选型技巧和试压方法1、阀门选型的要点1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
2、常用阀门介绍阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。
1闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。
闸阀较截止阀密封性能好，流体阻力小，启闭省力，具有一定的调节性能，是最常用的截断阀门之一。
阀门选型要求和常识
阀门选用标准及要求 阀门选型一般要求阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
立式高级孔板阀资料.
处理方法
①孔板开孔不合适 按流量大小选择合适的孔板
计量数据误差较大
②孔板被划伤 ③密封圈损坏
更换新孔板 更换密封圈
④长年使用管道锈蚀严重
更换装置
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课件完毕，不妥之处敬请指正
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2、每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位， 如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。 检查内容主要有：
（1）板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀） （2）入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛 刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工 光源射向入口边缘，无反射光为合格） （3）粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度） （4）平整度检查（检查孔板是否平整） 3、每月加注一次密封脂。
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三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
取出
7、将孔板和橡胶圈从导板内取出，用清洗剂清洗导板、孔板，目测孔 板质量（如果质量明显有缺陷，或者需要安装其它孔径的孔板则将孔板从导 板内取出，将其更换），然后用游标卡尺核对开孔直径并做好记录，检查密 封圈有无破损。
导板
孔板 8
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
1、将清洗完毕或需要更换 的孔板装入导板（注意孔板直 角边对准上游来气方向），将 导板垂直放入阀体内，上下活 动上阀体导板提升轴，使导板 正位，然后将孔板导板摇入上 阀体内。
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三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
2、装好密封垫片，将阀体盖板垂直放入盖板槽内，装好压板，并均匀上 紧压板螺栓。
立式高级孔板阀
维抢修中心 王云普
目录
阀式孔板节流装置
J 20JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7252—2016代替JB/T 7252—1994阀式孔板节流装置Valve orifice throttling device（征求意见稿）2016-XX-XX发布2016-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 型号与基本参数 (2)5 要求 (4)6 阀体及测量管壁厚 (10)7 试验方法 (12)8 检验规则 (13)9 标志、包装、运输、贮存 (13)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T 7252-1994《阀式孔板节流装置》，与JB/T 7252-1994相比主要技术变化如下：——第2章“规范性引用文件”中的引用标准均改为最新版本，并增加了：“GB/T 12224 钢制阀门一般要求”，“GB/T 20972(所有部分) 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料”，“GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范”，“GB 50251 输气管道工程设计规范”，“JJG 640 差压式流量计检定规程”，“SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料的要求”。
——第3章增加了“阀式孔板节流装置”的定义；——第4章，更新了“型号与基本参数”中的内容；——第5章“技术要求”中：1）对压力试验、阀体、测量管、装配要求、材料的要求进行了调整；2）增加了对流动调整器的要求；3）增加了孔板互换尺寸的要求；4）增加了压力-温度额定值的要求。
——增加了第6章“阀体及测量管壁厚”的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国阀门标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：四川省机械研究设计院、成都航利阀门成套设备有限公司、成都金陵能源装备有限公司。
本标准起草人：王健、卢鉴、李颖、尹盛、周寿平、左剑敏、郑才华、郑莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 7252—1994。
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
高级孔板阀结构
高级孔板阀结构图高级孔板阀（K）LGKF□ 产品说明及用途、特点精度比常规阀式节流装置高，计量准确，出售气（油）的卖方可获得好的经济效益。
检查、更换孔板、维修方便，不用停止介质输送；在5~10分钟内即可在线完成孔板检查及更换。
操作灵活、轻松；密封可靠，安全经济；占地少，不用设旁通管线。
经标定的计量精度为0.5级。
广泛适用于电厂、化工厂、油田及天然气管道输送装置中的流量计量。
JB/T7252-94 阀式孔板节流装置GB/T2624.1～2-06 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量流充满圆管的流体测量SY/T6143-2004 天然气流量的标准孔板计量方法JJG640-94 差压式流量计GB/T13927-1992 通用阀门压力试验JB/T79-94 整体铸钢管法兰GB/T12252-1992 通用阀门供货要求1 孔板流量计的计量原理及特征111 孔板流量计的计量原理孔板流量计是基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流元件时在其前后产生压差,此差压值与该流量的平方成正比关系来计算流量的.(1)差压法测气原理充满管道的流体,当它流经管道内节流装置(如孔板)时,流束将在节流装置处形成局部收缩,使部分压能转为动能,其结果使流速增加,静压降低,在节流装置前后产生了压力降,对于一定型式,一定尺寸的节流装置来说,所产生的压差与气体流量有关,流量愈大,压差也愈大;流量减小,压差也减小;流量为零,压差也为零.因此,通过测量压差的大小,就可间接地计算气体流量,这种方法就称差压法测量气体流量.(2)流束局部收缩和压差的产生被测流体流经节流装置前后的特性和压力分布如图1所示.在孔板前,连续流动着的流体将遇到孔板的阻挡.在管壁处的流体由于受孔板阻挡,阻力最大,使流体速度降低,部分动能转变成静压能,其结果使孔板入口端面接近管壁处的流体静压力升高.而管道中心流速最大,静压最低,使其在同一端面形成径向压力差,其结果将使流体质点在这一径向压差作用下产生一径向加速度.在这一径向速度作用下,靠近管壁处的流体质点以偏转一个角度向孔口流动,形成了流束的局部收缩.由于流体运动的惯性,流经节流装置后流体将继续保持原来的流动方向,在孔板出口端面Ⅱ处形成一最小收缩截面,此处流束截面最小,流速达最大,压力最低.此后,流束又逐渐扩大,压力逐渐恢复升高,直到流体充满整个管道,压力恢复到最大值.但孔板后的压力并没有恢复到原来的数值,两者压力之差,即为流体流经节流装置后所产生的压力损失.此。
孔板选型
限流孔板选型及运用一、现状及适用场合限流孔板由于具有结构简单、易加工、制造成本低、安装方便等优点，在满足工艺要求的前提下，使用限流孔板代替调节阀来限定流量或降低压力，将会大大地降低投资和操作维修费用，因此在国外已被广泛地应用于工艺装置中。
限流孔板主要适合以下位置：1.工艺物料需要降压且精度要求不高的地方。
2在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，可在阀门上游串联孔板（必须经孔板节流不会产生气相）。
3流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道（低流量保护管道）、分析取样管等场所。
4需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。
二、孔板原理限流孔板为一同心锐孔板，用于限制流体的流量或降低流体的压力。
流体通过孔板会产生压力降，通过孔板的流量则随压力降的增大而增大。
但当压力降超过一定数值，即超过临界压力降时，不论出口压力如何降低，流量将维持一定的数值而不再增加。
限流孔板就是根据这个原理用来限制流体的流量或降低流体的压力。
三、限流孔板选型由于不同工艺减压效果不同，为了满足不同的减压效果，孔板有两种分类：一种是按开孔孔数的多少来分，分为单孔和多孔；另一种是按孔板数量来分，分为单级和多级。
3.1 孔板级数和孔数的选择3.1.1孔板级数的确定在孔板选型中我们把介质分为两类：一类气体和蒸汽，另一类为液体。
在介质为气体或蒸汽使用时为了避免使用限流孔板的管路出现噎塞流，限流孔板后压力（P2）不能小于板前压力（P1）的55%，即P2≥0.55P1，因此当P2<0.55P1时，不能用单级，要选择多级，其级数要保证每板后压力大于板前压力的55%。
当介质为液体时，液体前后压力降小于 2.5MPa时选择单级，液体压降大于 2.5MPa 时，选择多级孔板，且使每块孔板的压降小于2.5MPa。
3.1.2孔板开孔数量的确定当管道公称直径小于或等于150mm 的管路，通常采用单孔孔板；大于150mm时，采用多孔孔板。
阀式孔板节流装置(简称孔板阀)是一种结构新颖的流量检测仪表,.
阀式孔板节流装置(简称孔板阀)是一种结构新颖
的流量检测仪表,与差压变送器配套使用。
特点是
将节流元件（孔板）精确地安装在固定的阀座内，
再不拆卸管线或不停止介质流动的条件下，可以方
便地提出孔搬来进行检查、清洗或更换。
同时又可
方便计量管道的清扫，从而保证计量精度。
这种新
型节流装置可广泛用于石油、能源、化工、冶金等
行业中测量气体或液体的流量，包括净化天然气、
城市煤气、轻烃及各种非腐蚀性介质。
产品组成和性能特点
•型号表示方法
G(高级)K(节流元件为孔板)F(法兰取压形式)XX(公称通径mm)XX(公称压力MPa)
如:GKF200-6.4 表示管径为DN200,公称压力为PN6.4MPa的高级孔板阀•各型号系列的特点
GKF系列是我公司自行开发的一种新型单手柄操作节流装置。
已申请获得国家实用新型专利。
专利号：ZL.97.2.29922.X，1999年被指评审为国家级新产品。
它主要用于基本上不能中断工作的运行管线，设有两个容器，可再不停止介质流动的条件下提出和插入孔板。
各系列孔板阀技术参数
•公称压力：1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0MPa
•适用介质温度:-30-200
•适用介质:液体、气体、净化天然气、煤气合脏污介质
•节流元件：标准孔板
•取压方式：均采用距标准孔板前后测量面25.4mm法兰取压,取压孔内径Ø6-Ø12
GKF系列阀式孔板节流装置使用说明下载(文件大小：905K)。