设计开发管理制度.doc

设计开发管理制度1

设计开发管理制度

1．总则

本文件规定了新产品设计开发的工作步骤、内容及要求。

2．适用范围

本文件适用于本公司的产品设计开发的全过程。

3．职责

产品的设计工作由技术部设计组负责进行，由技术副总经理按设计评审程序组织设计评审。

4．实施步骤

4.1立项

4.1.1产品开发计划

a）公司技术副总组织编订新产品开发计划:

b）计划经总经理批准，由总经办以公司行政文件形式下达设计部门

4.1.2资料收集和调研

a）设计部门负责人组织有关设计人员收集、整理与具体产品相关的国内、国外

技术资料，必要时可进行调研;

b）指定专人将各类材料整理.汇总.

4.1.3项目建议书

a）设计部门负责人指定专人编写具体产品的项目建议书;

b）项目建议书内容见JS-7.3.1-02

c）项目建议书上报总经理批准后,即正式立项;

d）项目建议书一式四份：存公司总经办、技术副总、设计部门、档案室4.2设计策划

4.2.1建立项目组

a）设计部门负责人提出项目负责人及成员名单;

b）名单经技术副总经理批准后,项目组正式组建;

c）项目组成员名单一式三份:技术副总、设计部门负责人、项目组负责人.

4.2.2设计任务书

a）设计部门负责人组织编写”设计任务书”;

b）技术副总对设计任务书进行评审批准；

c)批准后的设计任务书下达设计部门,作为产品设计依据；

d）设计任务书一式三份:技术副总、设计部门、档案室.

4.2.3设计开发计划

a）项目组负责人编制设计开发计划；

b）当计划需要进行调整变更时，项目组提出更改申请，经批准后重新制定计划；

c）计划一式三份：技术副总、设计部门负责人、项目组．

4.3方案设计

4.3.1方案设计评审

a）设计部门准备评审资料；

b）技术副总主持召开评审会议，并指定专人记录；

c）技术副总指定专人整理会议记录并编写评审报告；

d）评审报告一式三份：技术副总、设计部门、档案室。

4.4技术设计

4.4.1设计人员根据需要进行必要的设计计算，编写设计计算书。其内容包括：

a）计算目的；

b）采用的计算方法、公式来源和公式符号说明等；

c）计算过程和结果。

4.4.2绘制总图及主要零部件图

a)项目组绘制总图,必要时，编写技术设计说明书，其内容包括：技术设计依据和对设计任

务书中确定的有关性能指标、结构、原理情况的说明。

b）绘制主要零部件图。

c）总体设计与零部件设计人员之间相互以“技术通知”形式书面传递技术信息；

d）项目组负责人编写技术设计说明书。

4.4.3技术设计评审

a）设计部门准备资料；

b）技术副总经理召开评审会议，并定专人记录，

c）技术副总经理指定专人整理会议记录，并编写评审报告；

d）评审报告一式三份：技术副总、设计部门、档案室。

4.5工作图设计

4.5.1绘制全部工作图样，应符合JB/T 5054.2-2000《产品图样及设计文件图样的基本要求》的规定。

4.5.2进行产品质量特性重要度分级

4.5.2.1 分级原则

重要度分级，以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。

关键特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。

重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户可能提出申诉的特性。

一般特性：如发生故障，仅对产品的外观等发生影响的特性。

4.5.2.2重要度分级内容

a ）安全、环保要求

b ）性能、结构的使用要求；

c ）可靠性、使用寿命及互换性要求；

d ）材料性能及处理规定；

e ）焊接及铸、锻规定；

f ）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；

g ）外形、外观要求；

h ）清洁度要求；

i ）涂敷、包装、防护及储运等要求；

4.5.2.3 重要度分级级别符号与标注方法

a)级别符号

重要度分级级别符号见下表。

b)标注方法

标注在特性右侧，示例如下

例1：φ150mm

例2：屈服强度δ≥200Ｎ

/mm

［Ｂ］

例3：接触面积不小于80％［Ａ］

例4：φ100±0.03 ［Ａ］

单独制订重要度分级文件时的表格形式及内容：

重要度分级表的表格形式及内容见表二：

分级级别用＂√＂分别标注在相应级别栏目内。

4.6结构工艺审查、会签

4.6.1 所有新产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。对从外单（＋0.04）［A ］（+0.016）［Ｂ］

位引进的产品图样，在首次生产前也要进行结构工艺性审查。

4.6.2 结构工艺性审查由工艺部门指定产品工艺员进行。

4.6.3 产品结构工艺性审查内容

4.6.3.1 初步设计的审查

a）从制造观点分析结构方案的合理性和工艺性；

b）分析结构的标准化与系列化程度；

c）分析主要材料选用是否合理；

4.6.3.2 技术设计阶段的审查

a）分析产品各组成部分进行平行装配和检查的可行性；

b）分析总装配的可行性；

c）分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性；

d）分析高精度复杂零件在本公司加工的可行性；

e）分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。

4.6.3.3 工作图设计阶段的审查

a）各部件是否具有装配基准，是否便于装拆；

b）各大部件拆成平行装配的小部件的可行性；

c）审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配等工艺性。

4.6.4 产品结构工艺性审查的方式和程序

4.6.5 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查，一般采用会审方式进行。

4.6.6 对产品工作图样的工艺性审查由产品主管工艺师和各专业工艺师分