立式锟磨机技术要求
立式辊磨机安装技术方案
立磨机安装技术放案本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。
一、概述矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。
本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心二、编制依据编制依据及适用范围本规程参照下列技术资料编制：设备安装执行的标准1.1厂家提供的安装图及说明书：1.2《立式磨机通用验收准则》1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。
1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行1.7《ISO质量保证体系》1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。
(1) 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。
(2) 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
(3) 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。
三、安装施工工艺流程基础验收-设备及部件的交接-主机基座安装-电动机基座安装(包括辅助部件)-立柱桥架安装-灌浆-减速机安装-壳体安装-磨盘座的安装-张紧装置安装―磨辊的安装f内外密封空气管路的安装f选粉机的安装f磨机驱动装置的安装f张紧装置液压管路的安装f磨辊测温装置的安装f冷却水管路的安装。
MPS立式辊磨技术方案
目录一、概述二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备四、基础验收及划线五、标板埋设及基础划线六、垫铁设置七、磨机基座安装八、减速机底座安装九、电机底座安装十、减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装十六、分离器安装十七、主电机安装十八、安装润滑、液压系统十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一、概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要地环节,磨机安装质量地好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后地经济效益.MPS立磨地磨辊是圆柱型,磨盘是碗型.和球磨机相比,该磨地主要优点是：具有更高地研磨效率,工艺流程大大缩短,电耗降低,物料地研磨在限定压力下进行.1、工作原理主要研磨地三个辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置地张紧杆产生地拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨辊与磨盘之间地料层中,在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体.在各张紧杆地液压系统中装有吸收振动地蓄能器,由主机电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘地磨擦作用下做围绕磨辊地自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳.辊式磨地粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘地轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间地运动被碾压粉碎.被粉碎到一定细度地物料,由磨盘地转动离心力向外泛出,磨盘外沿处有一喷气环,上升地气流通过喷气环作用于物料,阻止物料通过喷气环下落,且允许物料中比重较大地颗粒下落到喷气环下边地隔板上,经刮板推出机体,符合某一细度要求地物料由气流向上输送,物料到达上部后由分离器分离,将某一细度物料送出磨机,粒度较大地物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨.其结构如图1-1所示.2、主要参数型号：MPS5000B 设备重量： 610吨生产能力：450t/h（磨损前）生产能力：410t/h（磨损后）磨盘转速：23.1 r/min 主电机功率：4000 KW磨盘直径：Ф5000mm磨辊个数：3个磨辊规格：Ф2800mm3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等.二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作.2、清理施工现场,确定设备堆放场地,熟悉设备到货情况.3、准备施工工机具及材料,接通施工电源.4、搭设组对钢平台.5、设备出库、验收和检查.1）设备验收应检查下列部位,并认真作好设备检验记录.各部件有无缺件；各部轴承地密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路地密封及清洁情况；减速机地清洁情况和齿轮地啮合情况；各零部件地数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位地几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰.2）设备出库注意以下内容：设备应按安装地先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨地部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装地部件,应妥善保管,待试运转前再装.四、基础验收及划线基础验收及划线可同时进行.按照工艺布置图要求,以车间给定地坐标基准为基准,并参考基础地实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线,并在离中心点5m处地十字位置设中心标板,在中心标板上留下永久纵横中心线,以作为磨机找正基准和以后检修地基准.1、应会同甲方和土建单位对设备地基础进行验收.2、根据设备和工艺图尺寸检查基础地外形尺寸、标高、中心线、基础孔地几何尺寸及相互位置尺寸,并做好检查记录.设备基础各部份地允许偏差为：五、标板埋设及基础划线1）参考已验收基础上土建提供地纵横中心线埋设中心标板,每条主要中心线都要设置中心标板,每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点.中心标板采用100×100×10钢板制作,基准点及沉降观察点用圆钢制作,表面磨平.2）根据工艺图及磨机底座实测尺寸,用经纬仪在基础上划出磨机基座地纵横中心线,并在标板上打样冲眼作标记,确定基准点地标高.3）基础划线要求中心标板上所指示地纵向中心线与设计图纸上地纵向中心线地偏差以非凡要求为准.两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准,对角线偏差以非凡要求为准.同一中心线各标板地中心点偏差以非凡要求为准.基准点标高偏差以非凡要求为准.做好划线记录.六、垫铁设置根据磨机基座结构形式,为提高安装精度,拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；做混凝土砂浆墩前,应将基础铲成麻面,砂浆配比：525号(新牌号42.5#)硅酸盐水泥与中砂配比为1：1,加适量地水垫铁布置如图6-2所示.七、磨机基座安装1）基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台,将基座地各部分（磨机基座一般分五件运至现场）放在其上进行找正、组对（参见图7-1）,要求：三个液压缸支座地中心距偏差允差以非凡要求为准,水平度允差以非凡要求为准.组对前先用水准仪测其水平度,偏差以非凡要求为准.根据设备上地予组装标记进行组对.组对好之后,再用盘尺进行测量,以保证其三个液压缸支座销孔中心间地跨距相等.同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度,分度应满足图纸要求.利用框式水平仪及水平尺测其水平度,以达到规范要求.2）基座焊接待找正好之后,进行点焊、花焊,为防止点焊、花焊过程中引起微量位移,由三个焊工成三个120度均匀施焊；花焊全部完成之后再立焊；立焊完成后再平焊、仰焊.一般情况平焊应从中间肋板开始,同时进行向两边延伸.同一接口处地平焊和仰焊应同时进行,以最大限度地减少变形.3）基座找正将焊接好之后地基座利用起重工具吊入基础进行就位,控制标高,使其达到设计要求；水平度允差以非凡要求为准；底座中心与基础中心偏差允差以非凡要求为准；底座地三条互为120°夹角地轴线也应与基础相应轴线相符.对基座进行一次灌浆,待养生期满后,精找基座,拧紧地脚螺栓.八、减速机底座安装洗净加工面上地防锈漆或其它杂物.将减速机底座吊装就位,使减速机底座地中心位置与磨机基座地中心重合.把减速机底座和磨机基座地螺栓耳板用螺栓把合后,按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上,调整和垫平减速机底座,把螺栓耳板焊牢.利用经纬仪及水平仪调整减速机底座地位置及水平度,与主机基座之间地间隙用垫片垫实（参照图8-1）在减速机底座上做出测量标记,用水准仪控制其水平度,允差以非凡要求为准.按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢.焊接后,不应有扭曲现象,并复测其水平度.减速机底座是立磨地核心部件,直接承受着减速机和磨盘地重量,其焊接直接关系到减速机地安装质量,应严格认真执行.由两个焊工对称同时点焊、花焊,满焊分三到四次,焊到要求地焊缝高度.焊接过程中,每个焊工始终应为相对位置同方向进行.边焊接应边检查,发现问题及时调整焊接顺序和方向.在所有地焊接工作完成后,割掉把合耳板,磨平.九、电机底座安装电动机底座为一整体,放入基础后,调整其轴向位置、高度、中心线,找正完后,将其焊在减速机底座上,焊后磨平焊缝.十、减速机安装将减速机底部清洁干净,并清除减速机底座上地油漆及杂物,并检查有无缺陷.利用150t履带吊将减速机吊到减速机底座上,落下时务必小心,要缓慢下落,以防碰伤接触面.减速机落于底座上后,对齐所有地螺栓孔,用塞尺检查接触面地间隙,最大间隙允差以非凡要求为准.减速机地位置、间隙均调整好后,即用限矩搬手拧紧T形螺栓,4只锥销孔现场配钻,然后装入定位销,最后用楔铁将其楔紧.十一、下架体安装把下架体地各分片部件吊装到安装好地磨机基座上,按顺序放好,并在把合板处用螺栓将各部件把合.调整下架体地位置,使其中心与减速机中心重合,允许偏差允差以非凡要求为准.下架体调整完毕后,按照图纸要求焊接下架体各连接处,并将其上下端焊缝磨平,使上端地水平度允差以非凡要求为准.下架体焊在磨机基座上完成后,割去把合板,磨平.十二、磨盘安装清洗磨盘与减速机地结合面,检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符.首先在壳体上安装迷宫式密封环,再在磨盘上安装分离密封环和刮料板,用吊车绝对水平地把磨盘吊到位,彻底清理干净磨盘与减速机地两接触面,确定好方位,平稳下落到减速机上,保证在止口处不倾斜,插入联接螺栓,用规定力矩将磨盘紧固在减速机上,磨盘与减速机应接触均匀、紧密,其间隙允差以非凡要求为准.安装磨盘衬板,首先将防护罩安装好,而后按衬板编号顺序将其安放在磨盘上,保证接触面及各衬板地间隙满足要求,用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）.十三、磨体内附件安装在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接,照图安装喷气环衬板及导向衬板,完毕后,依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置,高度调节好后用楔子固定好,把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定,再用方钢调整好喷气环与磨盘地间隙,使之均匀,符合要求后将其焊在喷气环上.十四、上架体拼装方法同下架体安装十五、磨辊安装1）在地面先将辊支架安装在磨辊上.2）将磨辊吊装在磨盘上,使辊缘中心与研磨轨道中心一致,并用装卸工具支承好,按120°均布.3）压力框架安装a)压力框架组对焊接压力框架在制造厂经过予组装并做了标记,组对时,参照标记,利用制造厂提供地定距管将三个部件用螺栓把好,遵照图纸地要求将框架焊好,压力框架地尺寸偏差允差以非凡要求为准.（注：磨机基座、减速机底座、磨机架体、压力框架等主要部件地焊接均应采用THJ507焊条、小电流、小焊条,以减少变形）b)压力框架地找正安装把压力框架三个角上地调整板和耐磨衬板安装好,用三根等长地钢丝绳将其吊入磨体内,通过装卸工具地调整,使压力框架与磨辊铰接点对正.然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接.调整压力框架地中心位置以及压力框架与上架体间地间距.调好压力框架后,临时固定,通过增减磨辊壳上地冲击板与磨壳之间地垫片厚度,使各部分磨壳上冲击板与框架上地冲击板间隙均匀且符合图纸要求.参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上,装入钢球及其支承,用螺栓固定,最后安装指示器并调零.c)液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤.十六、分离器安装组对分离器下壳体,注意出厂时地组对标记.安装分离器导向片及下料斗,应保证它们地中心与磨机中心重合.在地面组对转子并临时定位.组装叶片时,应注意组对标记和叶片方向.吊装转子就位,并用临时支撑固定.安装时应保证旋转体与压力框架之间地距离,并进行中心调整.地面组对上壳体,并吊装就位.安装轴承架、减速机及其他附件.调整转子立轴垂直度,允差以非凡要求为准. 十七、主电机安装主电机地中心标高利用垫片来调整,轴向位置地调整则利用底座上地长形孔.主电机底座水平度允差以非凡要求为准,联轴器地径向跳动公差应符合非凡公司地有关规定.当传动装置全部安装后,按图纸要求钻定位孔并安装定位销.十八、安装润滑、液压系统润滑、液压系统地安装,要求清洁、畅通、密封、可靠；所有管道要认真清洗,可先用20%硫酸或盐酸清洗,而后用10%地碱水清除管道中地残酸,用清水冲洗,晾干后,浸入防锈油；有需现场焊接地管子与法兰,要严格按要求施工,不得有漏焊、气孔等.十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转1、准备工作检查所有传动部位是否正常,有无干涉.检查磨体内部有无安装时留下地杂物,要求清理干净.检查设备地联接螺栓和键销等,固定件是否有松动及损伤现象.检查各润滑系统和传动部件是否按设备地技术文件要求加上适量地润滑油脂；检查电机轴承注油情况,并对供油管路上地各种阀门进行检查,确认动作是否灵活,关闭方向是否正确.检查供水、供气管道、清除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作.2、检查内容减速器地供油情况是否良好,循环润滑系统地油压是否符合设计要求.检查减速机及主电机主轴承运转及温升情况.检查磨机地振动情况.二十一、安全措施所有进入施工现场地人员必须遵守公司地《安全生产规程》地有关规定,对新工人进行三级安全教育,在技术交底地同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥,吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物地重量一定要查清,严格计算,选择吊点,严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢,钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时,严禁吸烟,清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡地电压不得超过36伏.吊装作业规定：1、吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前召开技术交底会；2、吊装前对设备重量一定要核实,严格计算,选择吊点.严禁机具超负荷工作；3、吊装大件前进行试吊,起重物下严禁站人,并设警戒线；4、吊装就位时,严禁手脚塞入起重物和垫木之间,以免伤害身体；5、所有吊装机具、索具要认真检查,不合格品禁止使用；6、其余辅助工种作业时,严格按安全操作规范执行.。
立式辊磨机施工技术方案 精品
立式辊磨机施工技术方案✧生料磨施工组织构成✧施工程序简图✧施工前准备✧基础验收✧设备出库及检测✧基础处理、✧安装方案1、概述立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠液压马达驱动，并可无级变速整机。
机器的用途：立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。
物料是通过进料口送到磨盘上。
减速机带动磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工人员配备立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组完成，人员共需18人，设置安全员一人。
配备如下：3、立式辊磨机的安装程序3.1 安装准备A 立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±3mm基础标高：±3mm中心线间的距离：±1mm地脚孔中心位置：±10mm地脚孔深度：±20mm地脚孔垂直度：1/1000mmB 标板埋设：ａ、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；ｂ、中心标板采用100×50×10钢板制作；基准标高点采用φ25园钢制作，表面磨平；C 基础划线：ａ、根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的中心线，并复核放线的精度；ｂ、基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mmｃ、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。
立式超细搅拌磨机操作规程
立式超细搅拌磨机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范员工在使用立式超细搅拌磨机时的操作流程，保证设备的正常使用和安全运行。
请经过培训并严格遵循本规程操作。
2. 安全须知•操作前请确认设备的安全保护装置是否完好。
•操作人员应穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耐磨工作服等。
•在操作过程中，不得随意触碰机器运转部分，以免发生危险。
•禁止将手指、工具或其他物品伸入设备内部。
•禁止在设备运行时操作调整设备。
3. 设备准备3.1 准备工作•检查并确保设备所需物料准备齐全。
•检查设备是否正常运行。
3.2 设备清洁•打开设备后盖，清理内部积尘。
•清洁输送带，确保其运转正常。
•检查设备外部是否有粉尘或异物，及时清除。
4. 操作流程4.1 开机操作•确保设备所需电源稳定，并与外部电源连接。
•打开电源开关，设备进入待机状态。
4.2 调整操作参数•使用操作台上的控制面板，设置磨机的操作参数，包括转速、温度、压力等。
•根据物料要求，选择适当的操作参数。
4.3 检查设备状态•检查运输带是否正常运行，是否有异物或粉尘堵塞。
•检查载荷传感器是否正常工作。
4.4 启动设备•按下启动按钮，设备开始运行。
•监视设备运行状态，确保各部件正常工作。
4.5 加料操作•确保物料质量符合要求，且准备齐全。
•打开物料进料装置，将物料缓慢、均匀地投入设备。
•监测物料进料情况，防止过量或不足。
4.6 过程监控•运行过程中，应时刻监控设备状态，包括温度、转速等参数。
•如发现设备异常或物料不合格，应及时停机处理或调整参数。
4.7 停机操作•当物料加工完毕或需要停机时，按下停机按钮。
•关闭电源开关，断开与外部电源的连接。
•清理设备内部、外部的物料残渣，并进行日常维护。
5. 结束语根据本操作规程进行操作，能够保证立式超细搅拌磨机的正常运行并确保操作人员的安全。
请严格按照规程操作，遵守相关安全规定，定期进行设备维护与保养，以保障设备的长期稳定运行。
注意：本操作规程适用于特定型号的立式超细搅拌磨机，如遇操作上的疑问，请与相关技术人员解决。
MLS立式辊磨机培训
•
磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，
被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布
入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。
可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料
的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后,
MLS立式辊磨机
• 1 机器的用途
•
MLS立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。
• 2 技术参数
– 主机技术参数
• 磨辊直径：mm
• 生产能力
190t/h
• 入磨物料粒度
＜90mm
• 入磨物料水份
＜12%
• 出磨生料细度
＜12%R0.08mm
• 磨盘工作转速
25.7r/min
• 磨盘慢转速
经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。
3．2．3 磨辊部
磨辊部：三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架 上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆 动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。
•
磨辊体为铸钢结构，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨
辅助减速器及超越离合器慢速带动主电机，当辅助传动使主电机转速达到额定转
速的~2%时，主电机开始转动，主电机启动后，超越离合器脱开，辅助传动系统停
车。
3．2．2 磨盘部
• 磨盘部：铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭 矩。可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的 楔形边缘上，里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定 着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈 15°角。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
立式辊磨机的安装施工技术
减速机是 整 体 供 货 ， 重 量 大 并 且 集 中。减 速 机 型 号 ： Ｊ Ｌ Ｐ ４ ０ ０ ， 重约为 １ ０ ５ ｔ ， 优先 考虑 采用 大型拖车和 吊车 。 通过计算 ： 减速机最 大组 合 吊装重 为 １ １ ０ ｔ 。 吊索 使用 每 单根 ４头 ， 一对 吊索许用拉力 １ ３ ６ ｔ ， 满足 吊装 要求 。吊装 位置 见 吊装平面布置图 。安装 紧固螺栓并 按照 图纸要 求紧 固到要
４ ． ３ 减 速 机 吊装
１ ） 在设备安装前 ， 土建 工程应具 备下列条 件 ： 设 备基 础浇 灌完毕 ， 模板撤除 ， 混凝 土达 到设计 强度 的 ７ ０ ％ 以上 ， 并 验收 合格 ； 厂房 内基础四周土方回填好 ， 建好 进厂通道 ； 基础具有清
晰 准 确 的 中 心线 ， 厂房零米 线及标 高线 ； 施工层 平 台， 步道 ， 梯
４ ． ４ 减 速 机 与 刮料 底 板 之 间 的 密封 装 置 安 装
图、 验收标准 等 ） 认 真测 量 、 记 录， 验 收合 格后 ， 方 可进 行安 装
施 工。
１ ） 磨盘安装 ： 磨 盘安 装 重 量 较 大 ， 仅 次 于 减 速 机 。 磨 盘 直 径： ６ ９ ０ ， 总重约 ７ ９ ｔ 。必 须采 用 １ ５ ０ ｔ 履 带 吊 吊装 。选 用 ｌ ＿ 鱼 ｌ ＝
常和全厂投产后的经济效益 。主要的 工作原理为放 置在 磨盘 上的物料 受碾辊 的压力和碾辊 与磨盘 间相对运 动的研 磨作
用而 被粉 碎 。 文章 通 过 以“ Ｃ Ｋ一 ４ ５ ０立 式 辊 磨 机 安 装 ” 为例 ， 对 立 式辊 磨 机 的 施 工 要 点 进 行 探 讨 和 总带 吊车 所 需 的 场 地 和 道 路 用 碎 石 铺 平 、 压实 ； 做 好 施 工 方 案 及安全质量技术交底 。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
设备档案-立式辊磨
立式辊磨设备档案1.工艺目的高岭土原矿经过鄂式破碎与圆锥破碎后，形成粒度3～5cm的物料，但这样的粒度远远达不到煅烧工段的需求。
立磨的主要目的是将粒径≤50mm的颗粒进一步研磨，最终达到200目筛余物8±4%指标。
2.工艺参数磨机产量80t/h (200目筛余8±4%)入料粒度≤50mm 料层厚度50mm最大物料入磨水分≤12% 产品水分≤1%进磨风温200~300℃，出磨风温≤90℃出磨气体量185000m³/h进出口压差6000~7000Pa最大循环量30~60t/h，外循环设备能力：80t/h减速机润滑站冷却水量30t/h磨辊润滑站冷却水量9t/h3.立磨基本参数4.辊磨的特点及工作原理辊磨是一种粉磨机理与球磨不同的粉磨设备，其主要特点是：1．同时对物料进行烘干、粉磨和选粉，工艺流程简单。
2．与球磨相比，占地面积小。
3．在相同条件下，单位电耗比球磨低。
4．金属磨耗小5．磨机噪音比球磨小。
辊磨的工作原理物料通过喂料锁风阀喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心作用向外运动。
当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下被挤压粉碎。
当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气流带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。
经分选后，合格的产品随气流排出磨外，粗粉则沿中心锥回到磨盘继续磨粉。
与此同时，热气流对物料进行烘干。
就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。
随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。
5.结构概述本磨机的特点是：●液压加载。
液气弹簧系统的弹簧刚度可以任意调节●磨机磨辊可以翻出磨外进行检修。
翻辊时，必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸。
●磨辊可以自动抬起或落下，达到空载或轻载启动，有利于检修和操作。
●磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属摩擦。
●选粉机的转子转速可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。
立式辊磨机安装作业指导书
立式辊磨机安装作业指导书1．概述目前，水泥行业的立式磨机主要应用于原料、煤粉的粉磨及水泥的预粉磨，世界上水泥行业的立式磨机基本分以下几类：MPS系列（德国PHEIFFER），LECHE系列（德国LECHE、日本LECHE），ATOX（丹麦FLSMITH），CKP或CK系列（日本KAWASIKI）以及德国PLLISUS的系列磨机。
立式磨机从结构上基本分为两大部分：粉磨部分及选粉部分，各类磨机的安装技术要求大同小异，下面就MPS磨机的安装作以阐述。
2．编制依据2．1 MPS磨机安装技术说明书2．2 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）3．MPS立式辊磨机的结构4．MPS磨机的安装程序5. 技术要求5．1 基础验收设备安装前，应会同土建、业主方及监理单位对基础进行验收。
基础验收要求如下：设备基础验收允许偏差单位：mm5．2 基础放线根据土建或业主方给定的基准点和基准线，按施工图要求，一次性划出基座的纵横中心线。
如下图：基础放线必须符合下表要求:5．3 主机机座的安装5．3．1主机基座应在平台上进行组对，用地规和钢卷尺测量中心位置。
测量时，以张紧的下铰点为参照，其下铰点相互尺寸偏差不大于2mm，基座上表面水平度偏差不大于0.5mm。
5．4 减速机底座及减速机的安装5．4．1 将减速机底座安装在主机基座前，应对减速机底座下表面及主机基座上表面进行清洗，确保接触面清洁平滑。
5．4．2 焊接螺栓耳板，通过螺栓将减速机底座固定在主机基座上，然后，测量调整减速机底座的位置偏差及水平度，如下图：5．4．3 按图纸要求将减速机底座焊接到主机基座上，焊接完成后，对减速机底座进行复测，合格后方可安装减速机。
5．5 壳体的安装5．5．1 在平台上先将下部壳体组对，进行尺寸调整并定位点焊，将支撑固定、焊接。
5．5．2 焊接完毕后，将中部壳体与底部通过螺栓连接固定，调整后校准焊接，然后将两个进风口与物料排口焊接在壳体上。
MLS立式辊磨机安装要领
MLS立式辊磨机安装要领总则：基础挂钢筋，上下一条心，管路清洗净,对中用钢针。
1、基础部注意加强钢筋和加强钢筋束应从一次灌浆层中引出并与基础部中的结构件连接。
三个油缸支座到磨中心的距离及角度。
减速机底座内部灌浆。
减速机底座上平面保持水平。
主减速机与底座的锥销孔的铰制，铺设电缆预埋管。
注意留预埋孔。
2、磨盘部注意喷口环的高度，有的现场安装位置不对，应按图纸调整高度。
档料环在基本位置。
刮板与绝热层之间的间隙调整至≥25mm。
3、磨辊组压力框架与三个磨辊必须对中。
三个钢针指向主减速机中心，在水平方向的偏差控制在±5mm以内。
注意区分上、下辊窝及辊窝方向。
检查磨辊支架内是否有杂物。
磨辊运转是否灵活。
4、分离器注意转子部间隙的调整，注意叶片方向，保证三个润滑点安装正确。
三个支撑杆锁紧。
5、三道闸门液压管路液控单向阀一侧的管路与油缸无杆腔相连。
6、主电机与主减速机之间的膜片连轴器安装时不连接，负荷试车前连接。
7、提醒用户准备液压定矩扳手。
注意拧紧力矩。
配备相应规格的套筒。
8、注意张紧液压管路的连接。
9、架体及分离器壳体的现场焊接。
10、压力框架的现场焊接及探伤。
11、工具用孔的封堵。
12、磨辊防倾翻装置的安装。
13、工具的回收。
如：吊环螺钉、样板、翻辊装置、支撑工具、安装环、充气工具、扳手等。
14、加润滑油及润滑脂。
15、注意超越离合器电磁阀。
压缩空气管路装截止阀。
16、梯子、栏杆、走台、平台、防护棚的安装。
17、清除磨内杂物。
18、连接冷却水及喷水管路。
19、测温、测压点一次元件的安装；差压变送器的安装。
20、安装产品标牌。
大型立式辊磨安装施工技术控制
大型立式辊磨安装施工技术控制概述大型立式辊磨是一种用于粉煤灰、渣浆等粉磨的设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
在安装施工过程中，正确控制技术参数和操作方法对设备的安全运行和磨煤效果起到重要作用。
本文将介绍大型立式辊磨安装施工技术控制的要点和注意事项。
安装前准备工作在进行大型立式辊磨的安装前，应先进行一系列准备工作，以确保安装施工顺利进行。
具体工作包括： 1. 安装场地准备：确定辊磨的安装位置，清理并打扫安装场地，确保场地平整和清洁。
2. 材料和设备准备：准备好辊磨的主体和附件，确保所有材料和设备齐全，并进行必要的检验和测试。
3. 施工人员准备：组织施工人员，确保每个人员都具备相关的安装技术和操作经验，并做好分工和协作。
安装施工步骤大型立式辊磨的安装施工分为以下几个步骤：1. 基础施工•根据设计图纸确定设备的基础尺寸和位置，进行基坑开挖和浇筑。
•保持基础的平整和稳固，确保基础达到设计要求。
•为设备提供稳定的支撑和基础，以保证安装后的设备能够正常运行和工作。
2. 框架安装•根据安装图纸和工艺要求，将辊磨的主体和框架进行组装和安装。
•确保框架的水平和垂直度，使用水平仪和测量工具进行调整。
•紧固连接螺栓，确保框架的稳定性和安全性。
3. 电机和传动装置安装•安装好电机和传动装置，确保其能够正常运转。
•保证电机和传动装置与辊磨的主体连接紧密，没有松动或异响。
•确保电机和传动装置与供电系统的连接正确并符合安全要求。
4. 辅助设备安装•安装辅助设备，如排风设备、输送机、磁铁分离器等。
•确保辅助设备与辊磨的主体连接紧密并能够正常工作。
•进行必要的调试和测试，确保辅助设备的运行正常和稳定。
安装施工技术控制要点在大型立式辊磨的安装施工过程中，需要控制以下技术要点：1. 安装工艺控制•根据安装图纸和要求，控制好整个安装施工的工艺流程和顺序。
•合理安排施工人员的分工和工作进度，确保施工进度和质量。
2. 工艺参数控制•针对辊磨的不同工艺要求，控制好辊磨的转速、出料粒度、磨煤压力等参数。
立式搅拌磨机操作规程(3篇)
第1篇一、概述立式搅拌磨机是一种高效的粉磨设备，广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。
它通过高速旋转的搅拌叶片，将物料在磨腔内进行充分的搅拌和研磨，以达到所需的细度。
为确保设备安全、高效运行，以下为立式搅拌磨机的操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：开机前，仔细检查设备各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、磨腔、出料口等，确保无损坏、松动等情况。
2. 物料准备：根据生产需求，将物料按比例称量，并确保物料干燥、均匀。
3. 检查电源：确认电源线路正常，接地良好。
4. 检查润滑油：检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁。
三、操作步骤1. 启动电机：按下启动按钮，启动电机，观察电机运行是否正常。
2. 加入物料：待电机稳定运行后，缓慢加入物料至磨腔内。
3. 调整搅拌速度：根据物料特性，调整搅拌叶片转速，确保物料在磨腔内充分搅拌和研磨。
4. 监控研磨过程：密切观察物料研磨情况，若发现异常，立即采取措施进行调整。
5. 检查磨腔温度：定期检查磨腔温度，确保在正常范围内。
6. 出料：待物料达到所需细度后，停止搅拌，开启出料口，将研磨好的物料排出。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁超负荷运行，避免设备损坏。
4. 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
5. 保持设备清洁，防止杂物进入磨腔。
6. 停机时，先关闭搅拌叶片转速，再关闭电机。
五、安全操作1. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 注意设备周围环境：操作过程中，注意设备周围环境，防止意外事故发生。
3. 紧急停机：若发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
4. 设备维护：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
六、操作记录操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行时间、物料种类、搅拌速度、研磨时间等，以便于分析和改进。
通过以上操作规程，确保立式搅拌磨机安全、高效运行，为生产提供有力保障。
立式珩磨机简介安全操作及保养规程
立式珩磨机简介安全操作及保养规程1. 立式珩磨机简介立式珩磨机是一种用于加工各种金属零件的加工机床，其主要作用是通过磨削工具对工件进行磨削、切割、加工等操作，使其尺寸、形状、表面光洁度符合要求。
立式珩磨机的优点在于：工作台面积大、机床高度低、操作方便、效率高、精度高等。
2. 安全操作规程使用立式珩磨机时，必须严格遵守以下操作规程，以确保人身安全和机器设备的正确使用：2.1 熟悉操作规程在使用前，必须了解并熟悉立式珩磨机的操作规程、使用说明书、特点等相关内容。
特别需要注意的是，必须了解操作过程中可能出现的危险，如手指接触磨削工具、工件突然滑落等，以便随时采取应对措施。
2.2 戴个人防护物品在操作立式珩磨机时，必须戴上相应的个人防护物品，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
当机器运行时，不允许穿着宽松、长袖、条纹等易卷入机器的衣物。
2.3 严格按照规程操作在使用立式珩磨机时，必须按照规程指引进行操作，确保必要的调整、准备、组装等工作的正确性和完整性。
操作过程中，不得随意更改立式珩磨机的工作状态、参数等，以免导致危险的发生。
2.4 监控机器运行情况在使用立式珩磨机时，要经常检查机器的运行状态，尤其要注意异常声音或振动，如发现机器存在异常情况，应立即停止机器的运行，并进行故障分析和排除。
2.5 使用磨削工具时要小心在使用磨削工具时，要特别小心，手指不能接触到磨削工具，不得用力过重或过轻等，以免 causing 磨损失效和危险发生。
3. 保养规程保养工作是立式珩磨机维护和长期使用的重要环节，必须严格遵守以下保养规程，以确保机器设备的正常运行：3.1 清洁机器内部和外部长期使用后，立式珩磨机可能会产生大量废料或铁屑，这些物质可能对机器设备造成危害。
因此，要定期清洁机器内部和外部，保持机器设备的整洁和高效运行。
3.2 定期检查机器设备应定期检查立式珩磨机的所有部件和设备，如磨削工具、工件材料、电机、传动部件等。
根据检查结果进行必要的维修和更换，以确保机器设备能够始终保持最佳状态。
大型立式辊磨安装施工技术控制
大型立式辊磨安装施工技术控制吴喜柱（山西省工业设备安装有限公司太原 030032）纲要：本文联合内蒙古商都县民宇水泥 2╳2500T/ d熟料生产线建筑安装工程，两台 2 台新式立式RM38.4辊磨安装过程中的一些简单忽略并且是重点技术的问题进行阐述，为此后同种类工程的施工供给有效确实可行监控点。
重点词：水泥熟料生产线立式RM38.4辊磨安装重点技术监控点中图分类号：TU712+.2 文件表记码：B文章编号：1.工程概略内蒙古商都县民宇水泥 2╳2500T/d熟料生产线建筑安装工程位于内蒙古自治区乌兰察布市商都县小海工业园区，工程分两期建设，每一期建设一条 2500T/d熟料生产线。
项目地处严寒多风地域，天气复杂多变，给施工带来很多困难，特别是辊磨安装安装施工过程中，如果没有充足的准备工作，工程质量是很难把控的。
2.重点技术a)设备中心线设备中心线是一条位于设备筒体中心的假设直线，它的假设是基于设备筒体在生产过程中一直在环绕一条位于设备筒体中心假设的近似直线作圆周运动而建立的。
这条近似直线越靠近直线，设备的运行状况就越好，所以设备中心线的控制是一项重点技术。
b)支承装置的轴瓦装置支承装置的是指支承展转窑筒体及筒体内部衬里、生产物料质量的三个承台，它们都由台板和托轮组构成，托轮组中的的轴瓦装置是影响设备运行的一个重点要素，所以托轮组中的的轴瓦装置是一项关键技术，包含托轮轴瓦接触角、接触点、推力盘与瓦肩的空隙等。
c)传动装置的装置传动装置是指为设备正常运行供给动力的装置，它由大齿圈、小齿轮、减速器、电动机等构成，传动装置的装置精度直接影响设备的正常运行，是一项重点技术。
3.监控点a)设备及基础中心线确实定设备中心线确立1．在窑筒体的两头支架上焊接一个 100㎜×100㎜的薄铁门，进行窑筒体中心的定位，见下列图789三角形几何中心103654 111122321窑筒体中心定位调整螺丝筒体筒体中心标板激光经纬仪窑筒体轴线找正表示图2．将非加工件筒体内周周长十二均分，分别以 1、4、7、10 点，2、5、8、11 点和 3、6、9、12 点交错点作为三角形的极点，找出三角形的外心（各边的垂直均分线的交点）即为窑筒体的中心（靶心），其余各节筒体也同上述方法进行，在各筒体圆心处贴好坐标纸。
MLS立式辊磨机培训
在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受 磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个 转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。
分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承。由于传动支承部
件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压
据有关现场初步测定，入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下
再研磨这样的循环30余次，才能达到出磨的物料细度。因此，当使用热气
体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风
环以上的一米处气体温度已由300°C左右下降到100°C，这也是MLS3424A
立式辊磨机能够粉磨高湿度水泥生料的原因之一。
拆除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊
的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸荷。
可编辑课件
3．2．5分离器部
分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳 的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机 传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。在旋转的叶轮体 外侧有一圈静止栅筒进行首次选粉。
磨盘慢转速
0.5r/min
主电动机型号
YRKK710-6
功率
1800kW
转速
994r/min
辅助电机功率
45kW
磨辊个数
3个
机器总重量
363.162t
可编辑课件
3 磨机的工作原理及结构
3.1工作原理 磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无级变速。 主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组
立磨安装要领
立磨安装要领立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、选粉机、密封空气管路等。
辊磨由两部分组成，辊磨本体、安装在辊磨本体上的选粉机系统。
1安装程序（见立磨安装施工流程图）2安装准备⑴立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±3mm基础标高：±3mm中心线间的距离：±1mm地脚孔中心位置：±10mm地脚孔深度：±20mm地脚孔垂直度： 1/1000mm ⑵ 标板埋设：⑶基础划线：3基础部分安装将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。
以加工面(配合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记。
底座与电机底座标高允许偏差1mm。
底座纵横中心线允许偏差±0.5mm 减速机底座上。
加工表面水平度允差为0.2mm/m 全长。
底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm。
液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm。
液压缸拉杆支座、下架体标高允许偏差1mm。
刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。
底座的灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。
4减速机的安装ａ减速机本体就位减速机通常是整体供货，重量大并且集中。
设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。
卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，清理减速机底板下表面。
清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm。
ｂ安装紧固螺栓并按照图纸要求紧固到要求力矩，检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm。
减速机与刮料底板之间的密封装置安装。
5磨盘的安装磨盘安装重量较大，仅次于减速机，必须采用大型吊车吊装。
磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位，安装定位销及连接螺栓，环向四周间隙不大于0.1mm。
MVS2900型立式辊磨机检修技术标准
MVS2900型立式辊磨机检修技术标准1.1设备规范机组1号磨机2号磨机型号MVS2900 MVS2900产量30 t/h 30 t/h 主电机额定功率630 kw 630 kw 主电机电压1000 v 1000 v主电机转速990 r/min 990 r/min 主电机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）逆时针（正对电机输入轴）生料磨磨盘转速31 r/min 31 r/min磨盘旋转方向顺时针（俯视）顺时针（俯视）选粉机电机旋转方向逆时针（从选粉机减速机向电机看逆时针（从选粉机减速机向电机看1.2 总则1.2.1 全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。
1.2.2 严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。
如有不妥之处，须批准后修改之。
1.2.3 检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。
1.2.4 每台磨机应建立专用技术档案，内容包括：a)历次检修时间。
b)历次检修后的技术记录和验收报告。
c)异常运行和重大缺陷的消除情况。
d)材料、工时登记。
e)备品、配件清册。
1.2.5 工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。
1.2.6 专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。
专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。
1.3 检修周期与检修项目1.3.1 检修周期1.3.1.1 磨机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装磨机投运一年后应大修一次。
1.3.1.2 小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。
1.3.1.3 检修项目序号部件维护要求检修、更换要求1 选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音。
检查叶片的磨损情况，清理粘挂在叶片上的异物。
检查周期：3000－4000小时一次。
各部件安装是否到位，是否需要紧固2 选粉机导向叶片检查导向叶片的磨损情况，清理粘挂在导向叶片上的异物。
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立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
即为产品，含有水份物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水份。
通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。
10、MPS磨现在已经形成行业标准，MPS是德国的叫法，M---磨；P---摆动支撑；S---碗行磨盘，我们的标准是MLS(N)3626，M---磨；L---立式；S---生料（原料）；N---水泥（熟料）；36---磨盘直径(分米)；26---磨辊直径(分米)。
二、立式辊磨机分类：⑴、各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形状及数目上。
⑵、不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。
⑶、按结构和功能特点分：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨等。
1、MPS 型立磨：①、MPS型立磨为西德普费佛（Pfeiffer）公司技术，也称非凡磨。
（沈重基于普费佛公司技术开发制造的MLS型磨也属此类）。
该磨采用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120°排列。
辊皮为拼装组合式。
②、由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中。
③、该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起，故设有辅助传动装置。
启动时先开辅传，间隔一定时间再开启主传动装置。
2、ATOX型立磨：①、该磨为丹麦史密斯（F.L.Smidth）公司设计并制造。
②、采用圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮。
磨辊一般为3个，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装。
③、三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相联为一体。
再由三根液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相联，将液压力向磨盘与料层传递，该液压张紧拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起。
因此，不设辅传，启动时直接开动主传动系统。
3、RM型立磨：①、该磨为西德伯力鸠斯（Polysius）公司技术并制造。
②、主要体现在是以两组拼装磨辊为特点，每组辊子由两个窄辊子拼装在一起，两组共4个磨辊，这两个辊子各自调节它们对应于磨盘的速度。
有利于减少磨盘内外轨道对辊子构成的速度差，从而减轻摩擦带来的磨损，可延长辊皮的使用寿命，还削减了辊和盘间物料的滑移，每个磨辊也为轮胎形，磨盘上相对应的是两圈凹槽形轨道，磨盘断面为碗形结构，磨盘上两个凹槽轨道增加了物料被碾磨的次数和时间，有利于提高粉磨效率。
4、LM型立磨：①、该磨为西德莱歇（Loesche）公司技术并制造。
②、国内引进使用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部（UBE）公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部－莱歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一类是由美国福勒（Fuller）公司与西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列。
③、大型莱歇磨为4辊式，（低于150t/h产量的型号为两个辊子）。
是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。
④、磨辊与磨盘间的压力由相应的液压拉伸装置提供。
工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进行碾磨。
⑤、最大的特点是，液压拉伸杆可通过控制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩减至最小值。
因而可使用具有70%或80%起动转矩的普通电动机，无辅传。
还设有液压式磨辊翻出装置以简化维修工作。
检修时，只要与液压装置相连，即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成。
液压控制杆在磨机外部，不需要空气密封，但是当磨辊在粉磨位置时，辊子的气封必须保持抵住磨内500mmH2O的负压，以防止过量含尘气体渗入轴承。
三、基础验收：(以张紧装置下铰链点为参照)1、基础由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓、张紧装置下支座等组成。
是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。
分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。
2、基础纵、横中心线与设计图纸的纵、横中心线允许偏差≤±3mm(经纬仪)。
3、基础在全长上的水平度允许偏差≤0.2mm/m(水平仪)。
4、基础基准点标高允许偏差≤±0.5mm。
四、主机底座安装：1、主机底座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。
磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在主机底座上的。
2、主机底座安装中心线与基础中心线允许偏差≤±0.5mm。
3、主机底座在全长上的水平度允许偏差≤0.2mm/m。
五、减速机底座安装：1、减速机底座纵、横中心线与基础的纵、横中心线允许偏差≤±0.5mm。
2、减速机底座在全长上的水平度允许偏差≤0.2mm/m。
3、减速机底座中心位置与主机底座的中心位置应重合，其允许偏差≤0.5mm。
六、下架体(立柱)安装：1、下架体中心线与减速机中心线允许偏差≤±0.5mm。
2、下架体上部水平度允许偏差≤0.2mm/m。
七、磨盘(衬板、挡料环、喷口环、导料锥等)：⑴、磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘座与减速器上表面间隙允许偏差≤0.1mm，磨盘座不能倾斜。
⑵、磨盘由T型结构改为Y型结构，增加了刚度，改变了磨盘衬板的固定方式。
⑶、磨盘装置的底部设置有固定回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。
⑷、由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。
⑸、衬板：1、磨盘衬板分块紧固在磨盘上，衬板材料有硬镍铸铁、高铬铸铁和耐磨堆焊等三种材质，寿命大于8000小时。
2、磨盘和衬板接触面的平面度允许偏差≤0.05mm；磨盘和衬板接触面积≥75％。
3、把磨盘衬板铺好后，将楔形垫片楔入磨盘衬板之间的空隙里。
⑹、挡料环：物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床，料床厚度由磨盘挡料环高度决定。
⑺、喷口环：1、喷口环水平度允许偏差≤0.1mm/m。
2、磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落在磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下入选粉装置进行粗细分级。
3、喷口环上升气流允许物料中比重较大的物料落入喷口环下面，从机壳下部吐渣口排出。
4、喷口环导向叶片为固定15°斜度安装，有利于引导进风成为螺旋上升趋势，可使粗粉在选粉装置前回到磨盘。
5、控制喷口环风速，可通过遮挡喷口环的出风面积来实现，从而改变风速（总面积越小，风速越大），以适应不同比重物料的风速需要。
⑻、吐渣口：1、吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部提升机配合，将大颗粒物料经吐渣口进入外部提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
八、磨辊装置(衬板、横向拉杆、中心架、密封风机、润滑系统等)：1、磨辊相对磨盘倾斜安装，相互120°排列，辊皮多为拼装组合式。
2、磨辊衬板材料有硬镍铸铁、高铬铸铁和耐磨堆焊等三种材质，寿命大于8000小时。
3、磨辊由压力框架统一加压，因此磨辊在磨盘上容易平衡稳定。
4、磨辊与拉杆头之间有0.5mm的密封空气间隙。
5、磨辊铰接在压力框架上，可绕铰接轴内外摆动，摆动量由设置的磨辊摆动限位装置控制，其中磨辊提升限位装置限制磨辊向里摆动2°，向外摆动3°～4°，另外磨辊提升限位装置还可防止磨辊倾倒。
6、磨机启动前，磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动。
九、液压拉伸系统(压力框架、张紧拉杆、液压缸、蓄能器、摇臂、支座等)：⑴、磨辊加压方式分类：1、磨辊加压按动力分：弹簧加压和液压加压。
①、弹簧加压：弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大型磨机。
②、液压加压：液压加压比较普遍，带有蓄能器缓冲，调整控制方便，随着液压元件水平提高，其可靠性在提高。
2、磨辊加压按操作方式分：单辊加压(如CK磨、莱歇磨)和统一加压(ATOX磨、MLS磨)。
⑵、液压缸：1、液压系统能实现液压缸预加载，抬起磨辊组、启动主电机和落下磨辊等操作，能实现研磨过程中的自动张紧、系统自动卸荷、手动卸荷以及维修中磨辊组和压力框架的手动提升和手动下降等操作。
2、液压缸产生磨辊拉紧所需的压力。
⑶、蓄能器：1、蓄能器在液压系统中起到蓄能、增压、吸震、减震作用，蓄能器充气压力一般控制在6.5Mpa左右。