滚压成形机的设计(主轴部分)毕业设计

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WY型滚动轴承压装机毕业设计可编辑

WY型滚动轴承压装机毕业设计本科毕业设计(论文)通过答辩目录目录 1?中文摘要 3?Abstract?3?第 1 章绪论??3?1.1 概述1.2 WY滚动轴承压装机简介第 2 章设计内容及任务要求2.1 设计内容及要求2.2 液压系统的设计流程第 3 章液压系统的设计计算3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算3.1.1 分析工况及设计要求,绘制液压系统草图3.1.2 计算液压缸的外负载3.1.2.1 压装缸3.1.2.2 夹紧缸3.1.2.3 顶起定位缸3.1.2.4 确定系统的工作压力3.2 确定液压缸的几何参数3.2.1 压装缸尺寸计算3.2.1.1 液压缸工作压力的确定3.2.1.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算3.2.1.4 液压缸工作行程的确定3.2.1.5 缸盖厚度的确定3.2.1.6 最小导向长度的确定3.2.1.7 缸体长度的确定3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定3.2.2.1 液压缸工作压力的确定3.2.2.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取3.2.2.4 液压缸工作行程的确定3.2.2.5 缸盖厚度的确定3.2.2.6 最小导向长度的确定3.2.2.7 缸体长度的确定3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度3.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定3.2.3.1 液压缸工作压力的确定优秀论文设计,答辩无忧,值得下载! 本科毕业设计(论文)通过答辩3.2.3.2 液压缸内径 D和活塞杆直径 d 的确定3.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取3.2.3.4 液压缸工作行程的确定3.2.3.5 缸盖厚度的确定3.2.3.6 最小导向长度的确定3.2.3.7 缸体长度的确定3.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度3.3 液压缸的结构设计3.3.1 压装液压缸的结构设计3.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式3.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构3.3.1.3 活塞杆导向部分的结构3.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用3.3.1.5 液压缸的缓冲装置3.3.1.6 液压缸的排气装置3.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计3.4 液压系统元件的分析和选择3.4.1 确定供油方式3.4.2 调速方式的选择3.4.3 速度换接方式的选择3.4.4 夹紧回路的选择3.4.5 定位回路的选择3.4.6 传感器和调理器的选择3.5 液压站的结构3.5.1 压装机液压站元件的组成3.5.2 液压油的选择3.6 液压缸的调整3.6.1 压装液压缸的调整3.6.2 顶起定位液压缸的调整3.7 压装机及其环境的布置设计总结鸣谢参考文献优秀论文设计,答辩无忧,值得下载! 本科毕业设计(论文)通过答辩中文摘要?WY?型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备, 适用于铁路货车车辆新造及检修时压装?197726、352226?型轴承。

陶瓷滚压成型机总分配轴及滚压头系统设计

陶瓷滚压成型机总分配轴及滚压头系统作者姓名专业指导教师姓名专业技术职务教授目录摘要 (1)第一章陶瓷滚压成型机滚压系统和分配轴设计简介1.1陶瓷滚压成型机简介 (1)1.2陶瓷工艺及市场状况 (1)1.3滚压系统介绍 (2)1.4分配轴介绍 (3)第二章设计内容 (3)2.1 技术参数 (4)2.2 滚压系统的设计 (4)2.3 分配轴的设计 (11)2.4 其他零件的设计 (16)参考文献 (18)致谢 (18)本科生毕业设计(论文)摘要本文综述了陶瓷市场的现状及发展，阐述了陶瓷滚压成型机设计的工作原理及其主要工作系统的设计工作，特别是滚压系统和分配轴的设计。

最后结合零部件的设计过程并运用AUTOU CAD软件实现图纸设计。

滚压成型较刀压成型机有很多优点，滚压成型的工具是滚头。

成型时，滚头与泥料之间除了有相对滑动之外，主要还有相对滚动，且滚压成型的坯体质量好，操作简单。

关键词：滚压成型机分配轴滚压轴计算机辅助绘图ABSTRACTT his article provides an overview of the current status and development of ceramic markets, expounded ceramic rollers shaped aircraft design work systems and its main operating principles of the design work, especially the flow system and the distribution of axle design. Finally with the help of AUTOU CAD, the paper was finished.Bamboo shaped knife pressed shaped machine a lot more advantages, bamboo shaped tool is the first roll. Shaped, roll between the first and mud materials, in addition to the relative sliding, there is also the relatively rolling, and the accompanying flow shaped body of good quality, simple operation.Key word s: bamboo shaped plane; distribution axle; roller axle; AUTOU CAD第一章陶瓷滚压成型机滚压系统和分配轴设计简介1.1 陶瓷滚压成型机简介滚压成型的工具是滚头，滚头是一个回转体，滚头回转体的母线与坯体成型表面的母线相同。

滚压成形机的设计(主轴部分)毕业设计

本科生毕业设计（论文）中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分）英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART)毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

233 陶瓷滚压成型机设计

陶瓷滚压成型机设计摘要滚压成型较刀压成型机有很多优点，滚压成型的工具是滚头。

成型时，滚头与泥料之间除了有相对滑动之外，主要还有相对滚动，而且滚压成型的坯体质量好，操作简单。

我主要负责陶瓷滚压成型机的主轴系统设计，根据设计要求设计出完整的主轴系统，合理设计轴的结构、合理布置轴上零件、合理选择出各个零件如：键、螺栓、电动机等、正确地设计出个零件如：带轮、减速器、并进行适当的校核。

该设计需要熟练运用AutoCAD正确的画出零件图和装配图，并且需要熟练应用多门机械方面的专业知识。

该设计过程还需要查阅大量有关资料和文献，并且了解有关陶瓷滚压成型机的现状和发展趋势。

关键词：主轴螺栓电动机带轮减速器圆螺母键轴承ABSTRACTSThe rolling of taking shape compares the knife to press the shaper have many merits, the rolling of the tool which takes shape is the head. When taking shape, between rolls and the putty material besides has relatively skids, mainly also has relatively rolls, moreover when taking shape of the rolling pug’s quality well, and the operation is simple. My primary duty is to roll the shaper ceramics of the main axle system design, which is to design the integrity the main axle system according to designs the request, designs the axis on the structure reasonably, the reasonable arrangement axis of the components, chooses each components reasonably, for example: the key, the bolt, the electric motor and so on, correctly design components for example: the shoe, the reductive gear, and take on the suitable examination. This design needs skilledly and correctly to draw the detail drawing and assembly drawing to use AutoCAD, and needs skilledly to apply the multi gates mechanical aspect of the professional knowledge. This design process also needs to consult the massive data and the literature pertinently, and to understand the present situation and the development tendency of the related ceramics rolling of the shaper.Key words:the main axle ; the bolt ;the electricical motor ;the belting pulley ;the reductive gear ; the rounding nut ;the key;the bearing第一章陶瓷滚压成型机的现状及发展趋势1.1 中国陶瓷业的现状从近十几年的陶瓷工业走向看，经历了上升、平移、下降的过程。

压力机毕业设计

压力机毕业设计篇一：液压压力机设计-毕业设计-图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称专业名称指导教师机电工程学院机械设计制作及其自动化年月日工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

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论文作者签名：日期：年月日工程学院学位论文版权协议书本人完全了解工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。

通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。

在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。

关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing weredraw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 ................................................ ................................................... . (I)Abstract .......................................... ................................................... (II)1 绪论 ................................................ ................................................... . (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 ................................................ (1)1.2液压压力机的工作原理 ................................................ (1)2 液压机本体结构设计 ................................................ (3)2.1液压机本体结构设计要求 ................................................ .. (3)2.2 液压缸的设计 ................................................ (3)2.2.1 液压缸的部件 ................................................ . (3)2.2.2 参数拟定 ................................................ (4)2.2.3 液压缸内径计算 ................................................ (4)2.2.4 柱塞直径的计算 ................................................ (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 ................................................ .. (5)2.2.6 缸筒外径的计算 ................................................ ................................. 5(本文来自：小草范文网:压力机毕业设计)2.2.7 缸底厚度的计算 ................................................ (6)2.3 柱塞的设计 ................................................ . (6)2.3.1 柱塞的结构 ................................................ .. (6)2.3.2 柱塞的表面质量 ................................................ (6)2.4 立柱设计 ................................................ ................................................... .. (7)2.4.1 经验分析 ................................................ (7)2.4.2 立柱直径的计算 ................................................ (7)2.5 横梁的设计 ................................................ . (8)2.5.1 经验分析 ................................................ (8)2.5.3 活动横梁的设计 ................................................ (9)2.5.4 下横梁的设计 ................................................ . (9)2.6 油箱的设计 ................................................ ..................................................103 液压系统的设计 ................................................ ................................................... .. 113.1 明确系统设计要求 ................................................ .. (11)3.2 工况分析 ................................................ ................................................... (12)3.2.1 主液压缸参数 ................................................ .. (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 ................................................ .. (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 ................................................ (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 ................................................ . (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 ................................................ . (15)3.2.2 顶出缸参数 ................................................ (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 ................................................ .. (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 ................................................ (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 ................................................ . (19)3.3 液压系统的拟定 ................................................ (19)3.3.1确定液压系统方案 ................................................ . (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 ................................................ .. (22)3.4 液压元件的选择 ................................................ (24)3,4.1 电动机的选择 ................................................ .. (24)篇二：毕业(曲柄压力机)设计本科生毕业设计（论文）资料第二部分设计说明书目录第1章曲柄压力 (1)1.1概述 (1)1.1.1曲柄压力机的用途和分类 (1)1.1.2曲柄压力机的工作原理 (3)第2章曲柄滑块机构 (5)2.1曲柄压力机的主要技术数 (5)2.1.1．公称压力 (5)2.1.2滑块行程 (5)2.1.3滑块行程次数 (6)2.1.4压力机装模高度H和封闭高度 (6)2.1.5压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 (6)2.1.6漏料孔尺寸 (6)2.1.7模柄孔尺寸 (6)2.2曲柄压力机的运动规律 (6)2.3滑块的速度和曲柄转角的关系 (7)第3章曲柄滑块机构的设计计算 (9)3.1曲柄压力机的结构 (9)3.2曲轴的设计 (9)3.3曲轴的材料选择 (10)3.4曲轴设计计算 (11)3.4.1预选曲轴有关尺寸 (11)3.4.2核验轴颈尺寸 (12)3.4.3计算及绘制许用负荷图 (13)3.5连杆组件的设 (15)3.5.1压力机的连杆组 (15)3.5.2连杆的设计 (16)3.5.3连杆材料 (16)3.5.4.连杆长度和杆身设计 (16)3.6导轨的选择 (18)3.6.1导轨的基本要求 (18)3.6.2导轨的材料及热处理 (19)3.7装模高度调节机构 (19)3.7.1调节螺杆的结构 (19)3.7.2调节螺纹尺寸 (20)3.8滑块的的选择 (21)3.9轴的选择 (23)3.9.1轴瓦的特殊性 (23)3.9.2轴瓦材料的性能要求 (23)3.9.3轴瓦的型式及定位 (23)3.10曲柄滑块机构中的滑动轴承 (23)3.10.1滑动轴承的设计 (24)3.10.2轴承材料的选择 (28)第4章辅助装置 (30)4.1过载保护装置 (30)4.1.1压塌式过载保护装置……………………………………30 结论………………………………………………………………33 参考文献…………………………………………………………34 致谢………………………………………………………………35第1章曲柄压力机1.1概述1.1.1曲柄压力机的用途和分类曲柄压力机以曲柄传动的锻压机械。

滚压成形机的设计(主轴部分)

景德镇陶瓷学院本科生毕业设计（论文）中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分）英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART)院系：机械电子工程学院专业：机械设计及其自动化姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要滚压成形机是陶瓷生产设备中一种重要的成形设备。

对其进行深入的研究是我们这些即将走入社会从事陶瓷行业的学生的重要任务。

本次设计的目标是滚压成形机的主轴部分。

滚压成形是陶瓷工业中一种重要的成形方法，它由旋压成形发展而来，它采用回转体代替型刀作为主要成形部件。

滚头是一个回转体，回转体的母线与坯体成形表面的母线相同。

滚压成形在成形时，滚头与泥料除了有相对滑动外还有相对滚动。

所以，坯体致密、强度高、不易变形、水分低，而且滚压成形机生产出来的制品光洁平整，产品规格一致，生产效率高，劳动强度，操作简单等优点受到许多陶瓷厂的亲赖。

滚压成形机可以生产杯、碟、盘、碗等至少有一个表面为回转面的产品的成形。

生产成本低；可单一使用，也可与其他设备相配合或形成生产线；故使用范围广泛是日用陶瓷主要的成形方法。

关键词：滚压成形陶瓷设计主轴ABSTRACTRoll forming machine as an important ceramic production equipment forming equipment .Research on roll forming machine is an important task for students who coming into the community engaged in the ceramic industry.The design goal is to roll forming machine spindle part.Roll forming is an important ceramic industry forming method, which uses gyrator as the main type knife instead of forming components, which consists of Spinning evolved.Rolling head is a gyrator,gyrator forming the same bus with the body surface of the bus.When forming roll forming,rolling head and mud outside there in addition to the relative sliding relative rolling.Therefore, the body compact, high strength,not easy to deformation,low moisture, and roll forming machine produced products is smooth,consistent product specification,high production efficiency,labor intensity,easy operation loved by many ceramics factory.Roll forming machine can produce cups, saucers, plates, bowls, etc.At least one surface of the product forming surface of revolution.KEYWORDS:roll forming ceramic design spindle目录1 引言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题的现状和发展趋势 (2)1.2.1 我国滚压成形机设计的现状 (2)1.2.2 我国滚压成形机今后的发展趋势 (3)1.3 课题研究的目的及意义 (3)1.4 课题研究的内容及思路 (3)1.4.1 研究内容 (3)1.4.2 设计步骤 (4)2 滚压成形机的总体方案设计 (4)2.1 滚压成形机的方案论证 (5)2.1.1 热滚压和冷滚压 (5)2.1.2 模型取放方式以及模型与滚压头靠离运动形式 (5)2.1.3 模型的固定方法 (6)2.1.4 有级与无级变速的选择 (6)2.1.5 滚压成形机的传动方案 (7)2.1.6 机械传动方案的选择 (8)2.1.7 主轴制动方法的选择 (10)2.1.8 定位机构的选择和滚头数的选择 (11)2.1.9 主轴升降运动的设计 (11)3 滚压成形机主要参数的选择与确定 (14)3.1电机功率的确定以及变频器的选用 (14)3.2 主轴转数的确定 (15)3.3 滚压成形机循环工作的设计 (16)3.4 生产能力计算 (16)3.5 V带传动设计计算 (19)3.6主轴的设计计算 (23)3.7凸轮轴的传动设计计算 (24)3.8凸轮轴V带传动设计计算 (24)4 凸轮与蜗轮蜗杆的设计计算 (27)4.1 蜗轮蜗杆的设计计算 (27)4.2 凸轮轴的设计计算 (30)4.3 凸轮的设计计算 (30)5 密封 (31)6 滚压成形缺陷产生的原因和防止方法 (32)7 技术经济分析报告 (33)7.1 经济效益分析 (33)7.2 社会效益分析 (34)8 设计小结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)1 引言“陶瓷”是陶和瓷的总称，是人类生产和生活中的必需品，它从被人类发明出来至今已有数千年的历史，是人民日常生活和生产中所不可或缺的。

回转式自动滚压成型陶瓷成坯设备设计

1前言日用陶瓷产品作为我国的传统工业，一直以来凭借价廉物美、低碳环保的优点深受国内外消费者喜爱，具有广阔而又牢固的市场。

然而我国的日用陶瓷生产技术长期处于落后状态，机械化和自动化程度相当低下，大部分设备仍处在半手工半机械操作状态。

就成型滚压工序来说，目前均采用单滚头的压坯机，结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作且在同一工作位置进行，生产效率低下，平均每个操作工人每班要搬动成型模具两千余次，劳动强度非常大。

目前国外具有类似于多滚头自动滚压成型机的设备，但价格昂贵，功能有限，售后服务、保养维护困难，且物流成本高。

针对日用陶瓷滚压成型工序存在的诸多问题，利用专利、文献等知识储备和经验总结分析，实现滚压成型赵盛林1袁凌恺2（1.广西科学技术情报研究所，南宁530022；2.广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司，北流537400）分析滚压成型加工特点和生产实况现存问题，结合基本原理针对性研究自动化加工方法解决方案，进而设计出一种柔性化回转式自动滚压成型陶瓷成坯设备。

依据产品类型与整体工作原理，配置各功能模块满足具体产品专用生产，以模具为关键件采用生产节拍控制陶瓷滚压成坯作业实现循环式有序化生产。

利用数字化设计验证手段建立并优化三维模型，通过试制物理样机并做对比实验检验实际效果，评估投产后主要经济效益指标。

滚压成型；虚拟样机；柔性化(1977-),男,高级工程师,广西科学技术情报研究所,科技信息与技术创新研究,E-mail:****************凌恺(1962-),广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司,机械设计自动化生产已经成为了日用陶瓷加工行业的当务之急。

通过围绕日用陶瓷成坯加工技术特点，针对性提出使其实现自动化生产的加工方法，结合SolidWorks 数字化虚拟样机创新设计和验证技术，设计出一种自动化滚压成型设备，改进目前落后的加工技术，提高生产效率，降低工人劳动强度。

【论文】GBW92外圆滚压装置设计-毕业设计说明书【有CAD图】

毕业设计说明书　ＧＢＷ９２外圆滚压装置设计　摘要　本说明书详细介绍了车滚压的加工原理，而且以活柱筒为例，详细设计了一个用于活柱筒外圆加工的车滚压装置，最后仔细分析了本装置的适用范围和经济价值等内容。

活柱筒的外圆加工通常采用（车—磨）等工序，但是本装置采用一种新的方法——滚压加工，来实现外圆表面的粗糙度的要求，而且滚压加工还有提高工件硬度、耐磨性、耐腐蚀性等在切削加工中无法得到的特性。

本装置只需对普通车床加以改造，把大托板上的刀架换成本装置，就可以实现精密加工的效果。

本装置适用于几乎所有外圆表面加工，而且对那些对表面有较高要求的工件，更能发挥出本装置的优势。

本装置是一种工艺装备，而且结构简单，对于一般的厂家都有能力自行设计并制造出适合其产品的车滚压装置。

关键词：车滚压、外圆、滚子、粗糙度　Ｓｕｍｍａｒｙ　Ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｅｘｐｏｕｎｄｓ　ｔｈｅ　ｌａｔｈｉｎｇ－ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，　ｔａｋｅｓ　Ｉｎｎｅｒ　ｐｒｏｐ　ｄｒｕｍ　ａｓ　ａｎ　ｅｘａｍｐｌｅ　ｉｎ　ｄｅｓｉｇｎｉｎｇ　ａ　ｌａｔｈｉｎｇ－ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｏｕｔｅｒ－ｃｉｒｃｌｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｏｆ　Ｉｎｎｅｒ　ｐｒｏｐ　ｄｒｕｍ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌｓ，　ａｎｄ　ａｔ　ｌａｓｔ　ａｎａｔｏｍｉｚｅｓ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｓｃｏｐｅ　ａｎｄ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｖａｌｕｅ　ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｄ　ｗｉｔｈ　ｏｔｈｅｒ　ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ．　Ｔｈｅ　ｏｕｔｅｒ－ｃｉｒｃｌｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｏｆ　Ｉｎｎｅｒ　ｐｒｏｐ　ｄｒｕｍ　ｕｓｕａｌｌｙ　ｕｓｅｓ　ａ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ，　ｃａｌｌｅｄ　Ｌａｔｈｉｎｇ—Ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ａｎｄ　ｓｏ　ｆｏｒｔｈ．　Ｈｏｗｅｖｅｒ，　ｔｈｉｓ　ｄｅｖｉｃｅ　ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ　ａｂｏｖｅ　ａｄｏｐｔｓ　ａ　ｎｅｗ　ｗａｙ　ｎａｍｅｄ　Ｒｏｌｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，　ａｉｍｉｎｇ　ａｔ　ａｃｈｉｅｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｅｓｔｓ　ｏｆ　ｃｏａｒｓｅｎｅｓｓ　ｄｅｇｒｅｅ　ｏｆ　ｏｕｔｅｒ－ｃｉｒｃｌｅ，　ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ　ｔｈｅ　ｕｎｏｂｔａｉｎａｂｌｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　Ｃｕｔｔｉｎｇ，　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｈａｒｄｎｅｓｓ，　ａｂｒａｓｉｖｅ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔａｒｎｉｓｈ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｎｄ　ｓｏ　ｏｎ．　Ｔｈｅ　ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｃｏｕｌｄ　ｃｏｍｅ　ｉｎｔｏ　ｅｆｆｅｃｔ　ａｓ　ｌｏｎｇ　ａｓ　ｔｈｅ　ｅｎｇｉｎｅ　ｌａｔｈｅｓ　ａｒｅ　ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｔｏｏｌ　ｈｏｌｄｅｒｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｐｌｉｎｔｓ　ａｒｅ　ｅｘｃｈａｎｇｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　Ｌａｔｈｉｎｇ－Ｇｒｉｎｄｉｎｇ，　ｗｈｉｃｈ　ｃｏｕｌｄ　ａｐｐｌｙ　ｔｏ　ｅｖｅｒｙ　ｏｕｔｅｒ－ｃｉｒｃｌｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ａｎｄ　ｍｏｒｅｏｖｅｒ　ｍａｋｅ　ｆｕｌｌ　ｕｓｅ　ｏｆ　ｉｔ　ｗｉｔｈ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｔｏ　ｔｈｏｓｅ　ｗｏｒｋｐｉｅｃｅｓ　ｗｈｏｓｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｃａｌｌｓ　ｆｏｒ　ａ　ｈｉｇｈｅｒ　ｄｅｍａｎｄ．　Ａｌｍｏｓｔ　ｅｖｅｒｙ　ｅｃｕｍｅｎｉｃａｌ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ　ｃｏｕｌｄ　ｈａｖｅ　ｔｈｅ　ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｅ　ｓｕｉｔａｂｌｅ　ｌａｔｈｉｎｇ－ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅｓ　ａｌｌ　ｂｙ　ｔｈｅｍｓｅｌｖｅｓ，　ｂｅｃａｕｓｅ　ｔｈｉｓ　ｄｅｖｉｃｅ，　ａｓ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ｉｓ　ｏｆ　ｓｉｍｐｌｅ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　Ｌａｔｈｉｎｇ－Ｇｒｉｎｄｉｎｇ、Ｏｕｔｅｒ－ｃｉｒｃｌｅ、Ｒｏｌｌｅｒ、Ｃｏａｒｓｅｎｅｓｓ　ｄｅｇｒｅｅ　目录　摘要 (Ⅰ)Summary (Ⅱ)第1章绪论　…………………………………………………………………１1.1 选题意义　……………………………………………………………１1.2 滚压加工的概况　……………………………………………………１　１．２．１滚压加工的概念　……………………………………………１　１．２．２滚压加工的原理　……………………………………………１　１．２．３滚压加工的特点及其应用场合　……………………………２　１．２．４滚压加工的分类　……………………………………………２　１．３本文主要研究内容　…………………………………………………４　第2章设计方案的确定　……………………………………………………５ 2. 1设计参数　……………………………………………………………５ 2. 2设计方案的确定　……………………………………………………５　第3章工作参数的选择　……………………………………………………７　３．１　滚压力　………………………………………………………………７　３．２　过　盈　量　……………………………………………………………７　３．３　滚压速度　……………………………………………………………８　３．４　滚压进给量　…………………………………………………………８　３．５　切削用量　……………………………………………………………８　３．６　工件原始表面质量　…………………………………………………９　３．７　冷却液　………………………………………………………………９　第4章主要结构的确定及校核　……………………………………………１０　４．１滚子设计及计算　……………………………………………………１０　４．１．１滚子的设计　…………………………………………………１２　４．１．２滚子的失效分析　……………………………………………１２　４．２滚压器的尺寸计算　…………………………………………………１３　４．３轴承的选择及计算　…………………………………………………１５　４．３．１轴承的受力分析　……………………………………………１５　４．３．２轴承寿命计算　………………………………………………１６　４．４导轨的选定　…………………………………………………………１６　４．５其余结构的确定　……………………………………………………１７　４．５．１滚压过盈量的调节机构　……………………………………１７　４．５．２吃刀深度的调节机构　………………………………………１７　４．５．３车刀的选用　…………………………………………………１７　４．５．４挡屑装置　……………………………………………………１８　４．５．５冷却装置　……………………………………………………１８　第５章外圆滚压加工注意事项　……………………………………………１９　第6章车滚压的加工效果…………………………………………………２０６．１尺寸精度和表面粗糙度………………………………………………２０　６．２金属内部的物理变化…………………………………………………２０　６．３表面性能的变化………………………………………………………２１　第７章　车滚压装置的用途…………………………………………………２２　第８章经济价值分析………………………………………………………２３　结论……………………………………………………………………………２４　致谢……………………………………………………………………………２５　参考文献. ………………………………………………………………………２６　专题快速制模技术　…………………………………………………………２７　附录1 ……………………………………………………………………………３６　附录2 ……………………………………………………………………………４２　第１章绪论　１．１选题意义　对于活柱筒的外圆表面加工，按照传统加工方法（车—磨），虽然也能够满足设计要求　，但是，随着产量的增加，设备需要量也加大，辅助时间加长。

【精品】滚压机设计说明书

YX15-225-900波纹瓦成型工艺及专机设计摘要纹瓦是一种应用于建筑领域的钢材，它质量可靠,造型美观。

体积小，有良好的抗热性和热传导性，在应用方面，它装拆方便、可靠、实用。

在建筑领域有着光明的前景。

本设计是针对波纹瓦的特点，用滚压成型设备把钢料成型为波纹形。

板料的滚压成形是将长的金属带料于前后排的数组成形滚轮中心通过，随着辊轮的回转，在将料送进的同时又顺次进行弯曲加工以成形出所需断面形状的加工方法。

滚压成形方法是一种性能优越并具有较大使用价值的一种新型的加工方法。

本设计从理论入手，用简单的滚压成型技术，设计出质量可靠，设备简单的成型机。

设计重点是滚压成形工艺和辊轮的设计。

在设计的过程中，我们用成形方法设计出所需的滚轮数和其参数。

该设计是在参考已有的型号类似的滚压机的基础上设计而成的。

关键词波纹瓦；滚压；成型；辊轮TheRollingCraftandMachineDesignofYX15-225-900RipplesTileABSTRACTThe ripplestileisakindofmaterialthatusedinthebuildingarea,itsquantitycredibi lity,shapebeauty,volumesmall,andgoodanti-heatandhotconductibility.Attheappl iedaspect,itfitsoutconvenience,credibilityandpractical,andhasabrightforegro undinthebuildingarea.Thisdesignisusingtherollerequipmenttomodelthemateriali ntoripplesformthroughthefeatureoftheripplestile.Whiletherolleristurningarou nd,makethematerialpassthroughthecenteroftheroller,thentheshapeofdemandingwi llbeformed.Rollformingisanewkindoftotakeshapemethodisakindofprocessmethodwh ichhasasuperiorfunctionandusingvalue.Theaimofthisdesignistodesignacrediblea ndsimplifyequipmentbyusingtherollformingcommencedfromthetheories.thepointof thedesignisthedesigningofrollersandthecraftofrollforming.Intheprocessofthed esign,wecalculatedthenumberoftherollersanditsparametersthroughtheuseofthefo rmingmethod.DuringthedesignIhaveconsultedthesimilarmachinethathasalreadybee nmade.KEYWORDS ripplestile；rolling；rollforming；roller目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)绪论 (5)1滚压成形的概述 (6)1.1滚压成型的特点 (6)1.2成形原理 (6)1.3导向线的确定 (7)1.4成行顺序 (7)1.5弯曲方法 (7)2辊轮的设计 (9)2.1滚压成型方案及辊道数的确定 (9)2.2花型展开图 (15)3滚压成形力及扭距和功率的计算 (17)3.1受力分析计算 (17)3.2滚压成形力的计算 (18)3.3辊轮轴的设计 (20)3.3.1计算轴上的载荷 (20)3.3.2初步确定轴的最小直径 (22)3.3.3轴的结构设计 (22)3.4辊轮直径和辊轮轴扭距的计算 (22)3.4.1辊轮的节圆直径 (22)3.4.2各辊轮直径及轴扭距的计算 (23)3.5辊轮传动方式的确定及输出扭矩的计算 (28)3.5.1链传动 (28)3.5.2链传动的效率 (28)3.6电动机和减速器的选择 (29)4传动装置的设计和校核 (30)4.1链传动的设计 (30)4.1.1辊轮轴之间链传动的设计 (30)4.1.2轴和电动机之间的滚子链设计 (32)4.2轴的强度校核 (34)4.3齿轮的设计和校核 (34)4.4轴承的设计和校核 (36)4.5键的选择和校核 (36)总结 (38)参考文献 (39)致谢40绪论机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志。

滚压式铜止水成型机的设计

因为铜止水成型机目前在国内尚无定型产品，各施工单位基本根据本单位施工经验自行制作成型机，为此，在考证了多家单位铜止水制作方法之后，选用了滚压式多级成型原理。
3(1成型系统
为防止铜板一次性变形量过大造成铜板起皱、开裂，止水成型采用分步变形，逐步渐变方式，通过六组压模，循序渐进成型，除第一组变形量为15MM外，其他每组变形量全部小于10MM。成型后连续经过四组标准模具校正后输出，确保铜板成型后中间“鼻子”和两边水平段作为精确控制节点，误差不超过?3MM(见原理示意图三)。
2(4容易产生安装误差和变形
冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型等办法，所制作的铜止水长度和宽度因为存在二次成型，容易造成安装误差，如果对准中间“鼻子”部位，止水水平段和“立腿”因误差积累极易产生错台，致使接头焊缝焊接困难，容易出现焊缝填充不饱满，或未焊透、咬边等焊接缺陷。 3、多极滚压式成型机设计原理
滚压式铜止水成型机的设计
滚压式铜止水成型机的设计、应用与改进
[摘要]:铜止水制作和安装是面坝堆石坝防渗体系至关重要的一个关键施工环节～设计并制作多级滚压式铜止水成型机～极大的延长了铜止水一次性成型长度～减少了焊接接头～经过现场调试、投入使用和改进～使铜止水自动加工技术逐步得到完善和提高。
[关键词]:面板铜止水成型机设计、应用与改进
面板垂直缝、顶缝和伸缩缝设计为W型铜止水，周边缝为F型铜止水。止水形状详见图一、图二:
图一 "W"型铜止水
R6
7676R6R6
165165
12
展开长度580MM
2、传统成型技术的难点
目前在施工中比较传统的铜止水成型多采用冲压机冲压成型，或施工单位
50
图二 "F"型铜止水

233 陶瓷滚压成型机设计

陶瓷滚压成型机设计摘要滚压成型较刀压成型机有很多优点，滚压成型的工具是滚头。

成型时，滚头与泥料之间除了有相对滑动之外，主要还有相对滚动，而且滚压成型的坯体质量好，操作简单。

该设计需要熟练运用AutoCAD正确的画出零件图和装配图，并且需要熟练应用多门机械方面的专业知识。

该设计过程还需要查阅大量有关资料和文献，并且了解有关陶瓷滚压成型机的现状和发展趋势。

矿大毕业设计-对辊成型机设计

摘要在我国，随着机械化采煤程度的提高，粉煤在原煤中所占的比例越来越大。

粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。

发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。

对辊成型机是应用最广泛的型煤成型设备。

针对现有对辊成型机的发展，目前我国现有的对辊式多为低压成型设备。

由于成型压力低,生产型煤所需的粘结剂用量大,致使型煤生产成本较高,这种状况也影响了我国型煤工业的发展。

本设计中的对辊成型机，采用螺旋强制加料，提高成球强度；采用液压加载，平衡成型反作用力，并且当有尖硬物料进入型辊间隙时，自动退让，能保证成型机安全运行；采用安全联轴器，提供平移退让和过载保护，保证成型机安全运行；在辊面设计中，采用八块型板拼装结构，便于安装和更换。

关键词：对辊成型机；同步齿轮传动；强制加料；液压加载ABSTRACTIn China, with the mechanized mining in increasing coal in the coal share of the increase. Coal proportion of the increase not only reduced the casual coal combustion efficiency, but also seriously polluted the environment. Development of coal briquette is to improve utilization and reduce environmental pollution in important ways.Right roll forming machine is the most widely used Briquette Production equipment. Roll against the existing molding machine development, China's existing right to roll over low pressure molding equipment. Due to the low pressure molding, briquette production of large amount of binder, resulting in higher coal production costs, This situation also affected the coal industry in China's development.The design of the roll forming machine, used spiral compulsory feeding, raising the ball into strength; Used hydraulic loading, balancing forming reaction force, and when there are sharp or hard-roll materials into space, automatic concession, which would ensure the safe operation of forming machine; safe coupling, provide translation and Overload Protection concession to ensure the safe operation of forming machine; the roller surface design, using eight plate assembly structure, easy installation and replacement.Keywords：roll forming machine; Synchronous Gear; Filling mandatory; Hydraulic Loading目录摘要 (1)ABSTRACT (2)绪论 (5)第一章电机选型及传动比计算 (6)1.1选择电动机 (6)1.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (7)第二章 V带设计计算 (8)2.1确定计算功率 (8)2.2选择带型 (8)2.3确定带轮基准直径 (8)2.4验算带的速度 (8)2.5初定中心距 (8)2.6确定基准长度 (8)2.7确定实际轴间距 (9)2.8验算小带轮包角 (9)2.9单根V带的基本额定功率 (9)2.10考虑传动比的影响，额定功率的增量由表12-17M查得 (9)2.11V带的根数 (9)2.12单根V带的预紧力 (10)2.13带轮的结构 (10)第三章基本参数计算 (11)3.1各轴的转速 (11)3.2各轴功率 (11)3.3各轴转矩 (11)第四章同步齿轮减速箱齿轮的设计计算 (12)4.1I轴齿轮设计计算 (12)4.2Ⅱ轴齿轮设计计算 (15)4.3Ⅲ轴齿轮设计计算 (19)4.4Ⅳ轴齿轮设计计算 (23)第五章同步齿轮减速箱轴的设计计算 (28)5.1Ⅰ轴的设计计算 (28)5.2Ⅱ轴的设计计算 (32)5.3Ⅲ轴的设计计算 (37)5.4Ⅳ轴的设计计算 (42)5.5Ⅴ轴的设计计算 (47)第六章同步齿轮减速箱轴承的校核 (52)6.1I轴轴承的校核 (52)6.2II轴轴承的校核 (53)6.3III轴轴承的校核 (55)6.4IV轴轴承的校核 (56)6.5V轴轴承的校核 (58)第七章同步齿轮减速箱键的校核 (60)7.1I轴键的校核 (60)7.2II轴健的校核 (60)7.3III轴健的校核 (60)7.4IV轴健的校核 (60)7.5V轴键的校核 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (64)绪论1.型煤概况煤炭在我国的能源中，占有十分重要的地位，而且在一定时期内，这种状况不会改变。

S形挂钩滚压成型机设计

机械设计与制造50M achi ner y D es i gn&M an uf act u r e第12期2010年12月文章编号：100l一3997(20l O)12—0050—02“S”形挂钩滚压成型机设计术姜虎森1吴茂庆1．：李先珍-(1青岛理工大学机械工程学院，青岛266033)(2大连理工大学，大连116024)S—s hap hook r O¨i ng m ac hi ne desi gnJ I A N G H u—senl，W U M a o—qi n91严，U X i a n—z he nl(1Col l ege of M echan i caI Engi nee—ng，Q i ngdao Technol o舀cal U ni V ers i t y，Q i ngdao266033，C hi na)(2D al i an U ni veI．Si t y ofTec hnol o}搿，D a l i an116024，C hi na)’d㈣…M¨^^●^‘【摘要】目前“s”形挂钩的加工方式主要为手工制作，该方式具有生产效率低、制品质量不稳定等缺点。

快速滚压成型机利用曲柄摇杆机构、齿轮啮合、滚轮转动等方式的组合的形成了“S”形运动轨迹。

利用作图法对进料、成型、卸料等过程所需时间进行分配，使上述过程协调进行，实现了的自动成型。

实际生产表明，该机器具有较高的生产效率，生产出的制品满足设计要求。

关键词：“S”形挂钩；滚压成型；曲柄摇杆机构；作图法【Abs tr act】7况e s^oo后彬砸t r黝阮iD n谢纱J prod∽ed6)，^甜以，砒记^蠡讥q石阮如n￡甜以M瑚￡面如讥q懈如一够C黼七一roc血er，船c^觎括m、伊∥，加s^i昭帆矗r0如r叫ere甜0p把d讯唧记rD ZZ；愕profof印i蜡fD如册s 舌r nc蠡．丁7配fi，ne Q厂乒e击，曙、pro￡o卯抽昏缸c7i口，器霉彬∞coo刚i n优ed6y co儿d“cf t D∞^如秽eⅡⅡt o，n以i D儿吼函，m—c^i聊西，i劬陟功钯ie眦口蒯￡k pr od∞z，珊e招￡k如m帆ds讥p脚庇e．K ey w or ds：S hook；R api d r oⅡi ng pr ot ot ypi ng；C r ank—r ocker m e chani sm；C onduc t 中图分类号：T H l6，T G386文献标识码：Al引言“S”形挂钩在日常生活中应用广泛，市场需求量巨大，而目前大部分企业采用手工方式式来生产，少数企业采用模具加下方式。

冰BC-5183冰箱门壳滚压成型及专机

（4）在冷作状态下，由于加工硬化而产生裂纹，所以滚压成型时必须加热，用红外线灯管在入口处和滚轮间加热是方便的。
（5）表面被覆材料由于镀镍、镀铬材料硬度大，容易产生裂纹。但是镀铜和黄铜的材料可以滚压成型，而镀锌和镀镉的材料是不容易成型的。由于浸镀材料成型困难，故必须加大弯曲半径。油漆类涂覆材料，必须以尽可能低的滚压力加工。使用韧性良好的硬质涂料作滚压成型的条件是：将弯曲半径加大至板厚的4~5倍。
加上顺序滚压过程中可以与冲洗、起状、卷筒、焊接等多种工艺装置连动,形成流水作业,故生产效率极高,成本低廉,是现代加工制品中广泛应用和大力推广的特种工艺加工方法,如自行车钢圈、自来水管、塑料龙骨、波纹板和国外广为应用的不锈钢窗框的生产。
2.4滚压成型的应用
我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。与切削加工不同，是一种塑性加工。
（2）不锈钢13 、18 -8 、18 等不锈钢很好使用。13 不锈钢的成型性能稍差一些。成型速度在8良好并保持其表面清洁。当板厚小于2mm，弯曲半径取为板厚的2倍左右是安全的。
（3）和合金比不锈钢的成型性能稍差。成型速度要低。对板厚的要求与不锈钢相同。
板材厚 >2.5mm弯曲角: 100～200。
塑性好的材料取上限,塑性差的材料取下限。连续弯曲要考虑金属的加工硬化;
e)起始变形时,竖壁弯曲和底部弯曲不能同时进行;
f)最后一对成形辊轮形状应考虑弹性回跳数据。
由于门壳零件成形高度较高，形状比较复杂，多处带圆弧的90°折弯，且不同制品甚至同一制品两侧的圆弧半径的大小不相等，这给由水平成形辊过渡到垂直成形带来很大困难，板材内外成形面的相对滑移过大会影响门壳表面质量。特别是纵向尺寸较短的滚压成型件，外加垂直轴成型，位置排列更加困难。对此采用了现有资料中没有的倾斜辊压成形技术，上辊的轴线倾斜，使成形表面行走方向与辊相接触处的线速度一致，避免或减少辊与板材之间的相对滑移,提高了成型表面质量。

矿大毕业设计-对辊成型机设计 (版本2)

摘要工业型煤的发展对于提高煤炭利用率、节约能源以及减少环境的污染等方面有着重要意义。

而工业对辊成型机是整个生产工业型煤设备中必不可少的机械设备。

对辊成型机与其他同类产品相比较，具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等鲜明的技术优势。

本文主要描述了对辊成型机的整体设计要求及相关部位的计算。

工业对辊成型机主要由电动机、带轮、减速机、给料系统、轴承、压辊、承压系统以及润滑系统等机构组成的。

本次设计为使两对辊之间保持良好的对中性，从而保证型煤的质量，在对辊的辊轮与辊轴之间采用胀套无键连接技术，以便根据需要对辊轮进行相应的调整。

本次设计采用同步式齿轮传动箱传动，给料方式是自重给料。

采用液压平衡成型力，优点是生产机动灵活，可以调整压力，保护压辊不受损。

另外本次设计采用螺杆固定式框架结构，以满足结构简单、承载能力强、装拆方便的需要。

关键词：工业型煤；对辊成型机；自重给料；液压平衡成型力；螺杆固定式框架结构目录1 绪论 (1)1.1型煤机械在工业型煤技术的重要地位 (1)1.2工业型煤的发展历史 (1)1.3国内工业型煤的发展状况 (1)1.4国外工业型煤的发展状况 (2)1.5工业型煤成型机工作机理 (2)1.6影响型煤的成型因素 (4)2 型辊的计算 (7)2.1确定传动方案 (7)2.2对辊成型机的主要参数及设计要求 (7)2.3辊子的宽度计算 (7)2.4型球的分布 (7)2.5辊子的长度计算 (8)2.6对辊成型机电动机的选择 (8)2.7传动比的分配与计算 (8)2.8各级轴的参数计算 (9)3 V 带的计算 (11)3.1 确定V 带型号 (11)3.2 确定带轮基准直径1D 、2D (11)3.3 验算V 带速度ν (11)3.4 确定V 带长度L 及中心距A (11)3.5 验算小带轮包角1α (11)3.6 V 带根数Z 的确定 (11)3.7计算单根V 带的拉力L F (12)3.8轴上的力的计算Z F (12)4 减速器齿轮的设计计算 (13)4.1第一对啮合齿轮的计算 (13)4.2第二对啮合齿轮的计算 (16)4.3第三对啮合齿轮的计算 (20)4.4第四对啮合齿轮的计算 (23)5 减速器轴的设计计算 (28)5.1 I 号轴的计算 (28)5.2 II 号轴的计算 (30)5.3III号轴的计算 (32)5.4IV号轴的计算 (35)5.5V号轴的计算 (38)6 对辊成型机其他关键部位的设计 (41)6.1型板材料的选择 (41)6.2液力加载系统 (41)6.3安全联轴器的选择 (41)6.4机架的设计 (41)6.5压辊的设计 (41)结论 (43)致谢 (45)参考文献 (44)1 绪论我国的主要能源是煤炭。

YX35-125-750波纹瓦成型工艺及专机设计

绪论1.1滚压成型工艺历史及其发展现状滚压加工是将高硬度且光滑地滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量地塑性变形后得到改善表面粗糙度地塑性加工法地一种.滚压加工是用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.滚压成型工艺主要是靠材料地塑性移动滚压加工成各种形状复杂地轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品.滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件.滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工地特长短难于切削地工件，尤其对年产上百万件大批量地产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观.滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始地.由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂地零件.随着技术地进步和生产地发展，滚压成型工艺越来越受到人们地关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件地耐磨性及疲劳强度.目前型材地广泛应用，产品越来越精致，形状越来越复杂，乍看起来，难以制作，但只要学会解剖形体，分析工艺，掌握基本地变形机理，就会对变形性质有准确地判断，解决问题地工艺方法也随之明朗起来.近些年来，冷弯型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.冷弯型钢单位重量地断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高地表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源地双重效果，所以人们对冷弯型钢地发展给予了高度重视.正是用户对冷弯型钢产品地品种、规格、质量等方面地不断渴求，促使冷弯成型工艺技术地迅猛发展.1.2冷弯成型冷弯成型(Cold Roll Forming)是通过顺序配置地多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材地工艺技术.冷弯成型是一种节材、节能、高效、先进适用地板金属成型工艺.20世纪八九十年代以来，冷弯成型地工艺技术在我国得到广泛应用.在国内外，由于技术资料缺乏，工程技术人员经常需要进行探索和利用试错法解决工程问题，冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握地艺术” (Blank Art)，还未上升为科学.辊式冷弯成型，即在一排串联地成型扎机上，连续通过金属板和金属板带，顺次弯曲，将平板加工成所需地截面形状地塑性加工法.辊式冷弯成型用于自行车地轮圈、伞地骨架制造、波纹瓦地制造等.第二次世界大战之前地欧美，在开始只在钢管、预制结构、航空飞机库顶波纹板、简易飞机场地着陆底板、飞机零部件等之后，逐渐形成了工业规模地发展.由于钢铁地需求扩大，日本各钢铁公司从1955年开始生产轻质型钢材.轻质型钢材在1957年作为“一般构造用轻质型钢材”被列入日本工业标准.从此以后，经过数次修改，沿用至今.辊式冷弯成型技术在大学、企业等地研究成果从1980年中期开始有了飞跃式进步.特别是1990年中期开始地计算机辅助设计、理论解读、计算机控制钢管轧机、数控冷弯成型机等地开发研究，使辊式冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新地一步.1.3滚压成型地产品冷弯成型地产品有很多种，主要包括C 型钢、薄槽钢、薄V 型钢、薄Z 型钢、带缘Z 型钢、帽型钢等轻质型钢，瓦垄钢板、波纹钢板等宽幅截面材，钢板桩、道路护栏等大型截面材，圆管、方矩形管等钢管.对于轻质型钢，截面各部分地形状、尺寸、尺寸公差和板厚都有规定1.4滚压成型用材料（1）碳素钢中，常用地多为含碳量0.2%以下地软钢，其成型是容易地.当纵方向分布有线状夹杂物时，就容易引起弯曲裂纹.特别是必须使用高级材料地场合，最好是用铝镇静钢.如果是球状珠光体组织，含碳量约在0.6%以下，都可以作急剧过渡地直角弯曲.（2）不锈钢 13r C 、18r C -8i N 、18r C 等不锈钢很好使用.不锈钢13r C 地成型性能稍差一些.成型速度在8~25m/min 地情况下要防止由于发热而烧伤表面.必须使滚轮地润滑良好并保持其表面清洁.当板厚小于2mm ，弯曲半径取为板厚地2倍左右是安全地.（3）由于浸镀材料成型困难，故必须加大弯曲半径.油漆类涂覆材料，必须以尽可能低地滚压力加工.使用韧性良好地硬质涂料作滚压成型地条件是：将弯曲半径加大至板厚地4~5倍.i N 和i N 合金比不锈钢地成型性能稍差.成型速度要低.对板厚地要求与不锈钢相同.（4）g M 在冷作状态下，由于加工硬化而产生裂纹，所以滚压成型时必须加热，用红外线灯管在入口处和滚轮间加热是方便地.（5）表面被覆材料由于镀镍、镀铬材料硬度大，容易产生裂纹.但是镀铜和黄铜地材料可以滚压成型，而镀锌和镀镉地材料是不容易成型地1.5滚压成型地应用我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平地马路压得很平整.滚压工具地加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry=0.1-0.8μm ，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.近些年来，滚压型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.2 滚压成型工艺设计思路及方案选定2.1 滚压成型地特点滚压成型工艺就是通过滚压使板料达到一定地设计形状要求地一种工艺.板料地滚压成型是将长地金属带料于前后直排地数组成型辊轮中通过，随着辊轮地回转，在将带料向前送进地同时又顺次进行弯曲加工以成型出所需断面形状地加工方法.这种加工方法具有如下特征：1）．适合于长地等断面制件地大量生产，由于是辊轮送进，所以就有可能与冲孔、起伏成形、焊接、切断等其他加工装置连动进而使多种工艺地连续化生产成为可能.2）．由于成尺寸制件地冲压弯曲必须大型设备，因而滚压成型是经济地.但是，在制件尺寸不长地多品种小批量生产地情况下，冲压弯曲却是经济地.3）．用拉拔设备成形时，容易产生翘曲扭转等缺陷，但是用滚压成形即可防止这些弊端. 4）．由于板厚方向没有压下量，与轧压相比，滚压成形设备地强度底而结构简单. 5）．由于经各辊轮孔型地变形量小，故加工表面良好，涂覆材料也适用.6）．由于是做弯曲加工，所以对于很小地尖角成形是不合适地，能成形地尖角大小，取决于材料地弯曲性能.滚压成型在工艺上与弯曲工序极为相似，其设计要点主要有：1）断面地展开长度和弯曲展开一样，也要考虑中性层地移动.2）在弯曲半径很小时，要考虑到拉伸将截面宽度地增大.3）以轮廓外形所制定地轴线在各工步中保持一致.4）每对辊轮对型材壁地弯曲角度有所限制，否则将产生滚压不畅（卡壳）、制品不光滑、起皱现象.5）起始变形时，竖壁弯曲和底部弯曲不能同时进行.6）最后一对成形辊轮形状应考虑弹性回跳数据.最后，滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间可以达到Ry011～018μm,而且由于工硬化提高其耐磨耗性地同时疲劳强度提高30 %,拥有在切削加工中无法得到地特性.由于可简单而低成本地进行零部件地超精密加工,滚压加工日益被以汽车产业为首地精密机械、化学、家电等产业广泛应用,发挥其优势.2.2 滚压成形原理滚压成型是以长地金属薄板或带卷为原材料，由若干对成型辊轮为成型工具，随着辊轮地旋转运动，将坯料向前送进地同时逐步进行弯曲成型，以获得所需断面形状地一种塑性加工方法.其成型过程是平板坯地特定部位渐次弯曲成角度，最后成为所要求地断面.图2-1所示为滚压U形断面地工作原理.金属带料从第一对辊轮进入，经过2、3、4对辊轮地顺次弯曲成型，型材从第4对滚轮处连续不断地输出.图2-1 滚压成型原理2.3加工条件2.3.1加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工后地表面粗糙度受凸起部分地高度及形状（即加工前状态）地影响如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全填埋凹陷部分，造成加工表面粗糙.另外，凸起部分地形状也影响加工后地表面.由车床或镗床单点切削得到地规则地凹凸形状，且为容易碾压地高度时，可得到最理想地表面.一般加工前地表面状况越好，加工后地表面状况越好，同时滚压头地磨耗也少.如果需要，可增加一道工序2.3.2加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工前后工件地直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）.为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序地尺寸.直径地变化量与工件地材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸2.3.3润滑和清洗由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘.粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头地损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘.滚压加工时应使用粘度低地切削液.粘度高地切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工.本公司备有滚压加工专用地滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%地滚压润滑油，即可发挥其杰出性能.2.3.4加工部分地壁厚滚压加工是用滚柱滚压加工部分地表面，使其致密化.所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分地壁厚（内径地20%）.壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工.2.3.5加工部分地硬度滚压头可加工地工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用地滚压头.滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短.所以为得到所需精度地加工面，主要措施是减少滚压量2.3.6转速和进给量向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果.转速与进给速度根据加工直径不同而不同.2.4 滚压成型设备滚压成型机有两类：一类为悬臂式，辊轮主轴为单边支承，是薄壁小断面成形用地设备；另一类为闭式，主轴为双边支承，是厚壁大断面成形用地设备.彩钢瓦厚度比较小，加工面积比较大，并且原材料厚度比较小（0.5mm），采用闭式滚压成型机，并且是工件两边地悬臂辊轮同时进行滚压加工.2.5 辊轮设计滚压成型中，辊轮设计是最重要地技术，但是，在理论上并不完整，而以经验和推断占八成，理论占二成，实验因素很多.2.5.1 制作形状考虑所需形状地时候，首先要避免制件断面形状出现太深地沟槽，对于弯曲半径，要考虑材质地弯曲性能，避免急剧过度地尖角，死尖角成型是难以达到精度要求地.这些是首要地基本条件.2.5.2 花型展开图当着手设计时，要考虑所需断面地形状，接着，绘制把弯曲条件逐渐展开直至回复到平板料地展开草图，对如图2-2所示那样地将展开过程地形状叠放在同一张纸上地花型展开图进行分析研究.这种方法，无论是对于形状简单地断面还是复杂地断面都是有效地研究方法，进而就可以从整体上考察一个辊轮孔型移至另一个辊轮孔型地时候，高度方向和宽度方向地弯曲加工有无不合理地地方.图2-2 花型展开图2.5.3 成型直边角度如图2-3所示，成型材料地最大高度是基于以直线关系上增加为出发点，其设计方法为控制成型直边高度使之合理化.对于软质材料用3º左右即可，但边缘部分地延伸过大就有发生边缘皱纹地危险.对不锈钢也有资料认为1º35´，但是只要取1º25´对大部分金属材料都是安全可行地.如果在图中把辊轮地工位间距取为d，定出各工位上地成型高度就°可以作出花型展开图和各辊轮孔型地设计图.图2-3 成型直角边地角度和成型高度2.5.4 导向线地确定为了使板料从平板状态向前移动直至成行出所需断面形状，就需要有水平导向线和垂直导向线.水平导向线从辊轮开始到最后一组辊轮为止保持在同一水平面上，为确定成行辊轮地节圆直径地基准.垂直导向线垂直于辊轮轴线，是从第一组辊轮至最后一组辊轮使得在次导向线两侧地成行加工量都是均等地一条基准线，在对称断面中，次导向线与断面中线一致.图2 - 4 花型展开图图2-5 边缘成形法，）中心成形图2-6 中心成形法1）保持弯曲弧地长度一定，一面使弯曲角度加大一面减小半径并急剧作弯曲地方法..如图2-7，）圆形成形图2-7 圆形成型法2）对于Ti,Mg,Al合金等材料，将板坯加热在某些场合是成型地需要，也是为了减小弯曲半径地作用.3）在常温下，需要作急剧弯曲时，可将弯曲点挖去一块.对于彩钢瓦地加工，根据加工地特点，我们采用第二种加工方法.3 成型方案地选定3.1 辊轮地组数地选定对于滚轮地计算，可采用上面所述地方法进行计算，利用公式n=L/d=hcot1º35´/d，根据所要加工地产品地数据进行计算3.1.1方案一3.1.2方案二对上面地方案进行分析总结，选取工位间距L=240mm进行计算弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3.12 0.781°第二道辊 6.96° 3 .23 0.781°第三道辊 10.47° 3 .03 0.781°第五道辊 16.42° 2.51 0.651°第六道辊 19.47° 2.38 0.651°第七道辊 22.57° 2.23 0.651°第八道辊 25.19° 2.13 0.5218°第九道辊 27.68° 1.69 0.521°第十道辊 30.33° 1.89 0.521°第十一道辊 32.36° 2 .02 0.391°第十二道辊 34.44° 1.53 0.391°第十三道辊 36.58° 1.42 0.391°第十四道辊 38.77° 1.63 0.391°第十五道辊 40.27 1.1 0.261第十六道辊 41.81 1.03 0.260第十七道辊 42.59 0.49 0.130第十八道辊 43.58 0.53 0.130第十九道辊 44.18 0.50 0.130第二十道辊 44.99 0.49 0.130对以上计算结果进行分析可知此方案中没有太大地升角和翻转角，最后一道工序地升角为0.13º也满足最后一次翻转时要将升角将下来地要求，而且辊轮地数目也不是很多，所以此方案时较合理地方案，本设计采用这个方案.为了辊轮加工地方便,所以把成行地相对高度都圆整,则:弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3 0.781°第二道辊 6.96° 3 0.781°第三道辊 10.47° 3 0.781°第四道辊 13.43° 2.5 0.651°第五道辊 16.42° 2.5 0.651°第六道辊 19.47° 2.5 0.651°第七道辊 22.57° 2.5 0.651°第九道辊 27.68° 2 0.521° 第十道辊 30.33° 2 0.521° 第十一道辊 32.36° 1.5 0.391° 第十二道辊 34.44° 1.5 0.391° 第十三道辊 36.58° 1.5 0.391° 第十四道辊 38.77° 1.5 0.391° 第十五道辊 40.27 1 0.261 第十六道辊 41.81 1 0.260 第十七道辊 42.59 0.5 0.130 第十八道辊 43.58 0.5 0.130 第十九道辊 44.18 0.5 0.130 第二十道辊 44.99 0.5 0.1303.2辊轮直径地确定辊轮直径地确定: 上d =0d +h ∆(0d =180mm) 下d =0d -h ∆ 辊道数上辊（mm ）下辊（mm ）1 183 1772 186 1743 189 1714 191.5 168.55 194 1666 196.5 163.57 199 1618 201 1599 203 15710 205 15511 206.5 153.512 208 15213 209.5 150.514 211 14915 212 14816 213 14718 214 14619 214.5 145.520 215 1454 电动机和减速器地选择4.1计算成型力及成型扭矩对于U 形滚压成形，滚压成型力计算公式如下：)()3(021θθσμα-=t k P y上辊轮扭矩Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯下辊轮扭矩Td=)1sin 2(32k 223kb d t s ++-⨯⨯θθθσαο）（式中 μ——摩擦系数，通常取0.1α——比例系数，一般取α=0.5～1，本设计全取0.8 σy——屈服应力， σy= 175M t ——板厚，t=0.5mmθ——变形后地翻转角0θ——变形前地翻转角k1 =k k k ++++)2cos()1(cos )2cos()cos θθθθ（ , k=322p pkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ , kk k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）图4-1 辊压前后板料地变形θθθθ图4-2 U 型辊压成形因为板材在送进过程中是匀速前进地，则由板材在水平方向和竖直方向上地受力平衡可得：231312cos 2cos 2sin sin 2p p p p p θθθθ⎧+=⎪⎪⎨⎪=⎪⎩ 用1p 表示2p 、3p 则有：121132sin 22cos cos 2sin sin2sin p p p p p θθθθθθ⎧⎪=-⎪⎪⎨⎪⎪=⎪⎩因为232p p κ=将2p 、3p 代入该式得1112sin cos 22cos 2sin 2sin2sin p p p θθθθκθ-=22cos cos 21θθ=-=将1κ=代入1k 、2k 、3k 中则有：22cos 2cos 112cos 212cos 22cos)1(cos 12cos 2cos 2cos)1(cos 21++=++-+=+++=θθθθθθθθθθk=1cos 2cos 2+θθkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ=12cos 2cos+θk k k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）=12cos 112cos 2cos 2cos2+=++θθθθ带入Tu Td 中得：Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯=)12(cos 32)(2cos 12+⨯-⨯⨯⨯⨯θθθσαθοd t sTd=)sin (32223θθθσαοb d t k s +-⨯）（=)sin (3212cos 122θθθσαθοb d t s +-⨯⨯+）（第一道辊： θ=3.47°，0θ=0° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499 P1 = 1.8N ，1u T =0.620N, Td1=0.5N 第二道辊：k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P2 = 1.83N ，M N T M N T d u .507.0,.616.022== 第三道辊： θ=10.47°，0θ=6.96° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P3 = 1.76N ，M N T M N T d u .525.0,.630.033== 第四道辊：θ=13.43°，0θ=10.47° k1=0.497,k2=0.5,k3=0.5P4= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.044==第五道辊：θ=16.42°，0θ=13.43° P5= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.045==第六道辊：θ=19.47°，0θ=16.42° P6= 1.82N ，M N T M N T d u .530.0,.618.066== 第七道辊：θ=22.57°，0θ=19.47° P7= 1.82N ，M N T M N T d u .468.0,.618.077==第八道辊： θ=25.1°，0θ22.57° P8= 1.82N ，M N T M N T d u .361.0,.412.088==第九道辊： θ=27.68°，0θ=25.1° P9= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.099== 第十道辊：P10= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.01010==第十一道辊： θ=32.36°，0θ=30.33° P11= 1.2N ，M N T M N T d u .371.0,.412.01111== 第十二道辊： θ=34.44°，0θ=32.36° P12= 1.2N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01212== 第十三道辊： θ=36.58°，0θ=34.44° P13= 1N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01313==第十四道辊： θ=38.77°，0θ=36.58° P14= 1.1N ，M N T M N T d u .376.0,.363.01414== 第十五道辊： θ=40.27°，0θ=38.77° P15= 1.2N ，M N T M N T d u .283.0,.303.01515== 第十六道辊： θ=41.81°，0θ=40.27° P13= 0.85N ，M N T M N T d u .285.0,.303.01616==第十七道辊： θ=42.59°，0θ=41.81° P17= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717== 第十八道辊： θ=43.38°，0θ=42.59° P18= 0.56N ，M N T M N T d u .191.0,.206.01818== 第十九道辊： θ=44.18°，0θ=43.38° P19= 0.0.4N ，M N T M N T d u .136.0,.141.01919==第二十道辊： θ=44.99°，0θ=44.18° P14= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717==则每道辊总地扭矩：T=Td1+Td2+...Td20 由='1T =1T 8.095N.m 1415.488.T N M '=='2T =+2'1T T η11.459N.m 13131327.696.T T T N M η''=+=='3T =+3'2T T η15.198N.m =+=12'13'12T T T η31.873N.m=+=4'3'4T T T η19.736N.m =+=11'12'11T T T η37.545N.m=+=5'4'5T T T η24.204N.m 626.38'15=T N.m =+=6'5'6T T T η29.324N.m 121.39'16=T N.m=+=7'6'7T T T η35.177N.m 653.39'17=T N.m =+=8'7'8T T T η40.91N.m 367.40'18=T N.m =+=9'8'9T T T η43.376N.m 953.40'19=T N.m=+=10'11'10T T T η43.731N.m 236.41'20=T N.m4.2 电机地选择有任务书知，整机运行速度不小于10 m/min,可取v=12 m/min ，即v=0.5m/s由n =dvπ得：n=0.50.915/3.140.1515r s =⨯，即55/min n r =总功率()9102n 2nT +T =6060P T ππ''=∙=∙总(43.731+43.376) 5.757⨯=501.575w4.3减速机地选择根据工作条件：工作均匀,假设每日连续运转24h,减速器输入转速1500r/min,输出轴链轮带动，工作转矩T 总=58N.m ，传动比 i=551500=26，取传动比为23，查《机械设计使用手册》可得：选用机型ZWD-5A-23,输出转速为1430n 55r /m 26==.此处省略 NNNNNNNNNNNN 字.如需要完整说明书和各类设计图纸等.请联系在线扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！图7-3 轴地结构简图（3）初步选择滚动轴承因轴承同时受有径向力和微小地轴向力地作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据d1=40mm ，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级地角接触轴承6212，尺寸为509020d D B mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯，故d2=50mm.了、L2=40mm.轴承由定位轴肩定位，故定位轴肩为d3=60mm ，L3=40mm.（4）取安装齿轮处地轴径d3=55mm ，齿轮地下端由轴肩定位，由于直齿轮地轮毂宽度L’=60mm ，又因为轴长应略短于轮毂长度，故取轮毂长度L=56mm （5）.轴上零件地周向定位轴与辊轮之间都采用普通圆头平键定位联结，轴与链轮之间采用普通平头平键，辊轮采用左右对称地安装方式.（6）轴上零件地轴向定位中间地链轮有两个挡圈进行轴向定位.（7）做出轴地计算简图求轴上零件地载荷，锥齿轮对轴地力已计算出，可据此计算轴承所受地径向载荷Fr1和Fr2将轴系部件受到地空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系.水平为通过另加转矩而平移到指向轴线.根据以上分析，做出力矩图和弯矩图如下：图7-2轴地弯矩图和扭矩图（8）校核轴地强度由上述弯矩和扭矩地分析计算，截面C 为危险截面，可对此危险截面做弯扭合成强度校核计算.按第三强度理论，计算应力[]122)(-≤+=σασWT M ca 式中ca σ ——轴地计算应力，单位为MpaM ——轴所受地弯矩，单位N·mmT ——轴所受地扭矩，单位N·mmW ——轴地抗弯截面系数，单位3mm []1-σ ——许用弯曲应力，单位为Mpa取α=0.6，轴地计算应力为：W W T M ca22221800006.0226600)(）（⨯+=+=ασ =63.5Mpa前面已选定轴地材料为40Cr ，调质处理，由机械设计课本表15-1查地[]1-σ=70 Mpa ，因此ca σ<[]1-σ,故合适.8 轴承和键地选择与校核8.1 轴承地选用及校核根据辊轮在轴向上受到地力是对称地，故轴承不受轴向力，即αF =0，所以00=C F α. 3. 求轴承当量动载荷P 因为00=C F α 由表13-5查地径向载荷系数和轴向载荷系数为：X=1，Y=0按表13-6，取2.1=p f ,则)(αYF XF f p r p +==1.2⨯（1⨯951.22）=1141.46N4. 验算轴承寿命h P C n L h 73661085.1)46.114147800(536010)(6010⨯=⨯==ε 许用时间h h L L <=⨯⨯=48000830020,故轴承是安全地.8.2 键地选用及校核彀宽，取其平均值[]=σ110 Mpa.键地工作长度l=L=28mm ，键与轮彀槽地接触高度k=0.5h=6mm.转矩：[]p n P T σ<=⨯⨯=⨯⨯=1.10053/9.3105.95/105.9555故键是安全地.结论本毕业设计通过对彩板瓦辊压机地设计，着重分析了滚压成型地工作原理以及滚压机地工作原理，滚压机地整机结构包括上下料机构、滚压设备、动力传动以及调节控制部分.通过对电机传动、滚子链传动、齿轮传动、普通轴地传动等结构地分析、设计、计算和校核，具体分析了各个传动所需地计算过程，并进行校核，部分零件地设计图样附图所示.通过一系列地计算，设计及校核，各个传动机构均满足机器要求，结合实际需要，就将此设计应用于实际生产中提供了可能.通过不断地改进，使我此次设计地机器效率高、操作简单、维护方便，能够迎合市场要求.通过此次毕业设计，我收获了很多东西，以前地学习一直仅限于理论知识地学习，很多实际地问题没有碰到，理论地设计往往是在理想地情况下进行地，以至于让我误认为设计是一项简单地工作.刚开始接触到毕业设计时我仍然抱着原来地心态，结果发现真正地设计是需要考虑很多实际问题地，于是我开始认真地研究我所需要设计地课题.在老师地指导下，我努力地搜索一些与本课题相关地资料，认真地听老师地讲解，最后终于理解了滚压机地工作原理和传动路线，实现了生产实践和理论知识地融合与飞跃.在此次毕业设计中，经过这段时间指导老师地谆谆教诲，使我巩固了以前好多似是而非地机械概念和设计理念，也使我对机械有了一个更加明确清晰地概念，并且对本行业有了一个全新地认识，亲身体会到了作为设计师在设计过程中认真和严谨地重要性.随着本学期毕业设计地结束，我地大学生活也即将画上了句号.回想大学里经历地种种，很多事情都深深地印在了我地脑海里，那些值得记忆地事情，那些值得回味地时光，那些让我敬畏地老师，那些让我感动地同学，那么多次携手共事，那些英姿飒爽地身影，那些激情澎湃地演说，还有这次花费很大心血所做地毕业设计，这些东西都如烙铁一般深深地印在了我地心里.致谢毕业设计即将完成，在这段时间里，我们地指导老师郭长江老师给了我很大地帮助，他是一个特别好地老师，不管在什么情况下都能不厌其烦地给我讲解，我不是一个聪明地学生，曾经我也很苦恼，我怎么样才能让老师轻松地传授给我知识呢，但是自从跟着郭老师做毕业设计，他教我如何拓展知识面，教我如何捕捉有用地信息，一直在鼓励我，帮我建立自己地信心.每次看到郭老师拖着疲惫地身体仍然坚持为我们指导，我们都觉得很愧疚也很心疼，一个如此无私和高尚地老师在坚持不懈地帮助你，试问谁又忍心轻易放弃自己地设计.一直以来我都比较喜欢我们这个团队，不是因为我们优秀，而是因为我们有一个优秀负责地指导老师，在他地指导下，即使再怎么不上进地学生也会受到感染，积极主动地工作地.另外我还要感谢我们这个设计团队，虽然每个人地设计课题都不一样，但是我们是一起学习一种新地制图软件，我们习惯把自己地设计方案拿出来讨论一下，我们一直在一个实验室做毕业设计，有太多地帮助与交流.也正是这拨同学一直激励着我坚持下去，也正是这拨同学认真地帮我纠正错误，使我能够及时地扭转自己错误地思维，谢谢大家.。

成型机的设计及主要部件加工毕业论文

成型机的设计及主要部件加工毕业论文保定学院毕业设计（论文）题目成型机的设计及主要部件加工专业机械设计与制造班级姓名指导教师保定学院毕业论文保定学院毕业论文摘要一、环保设备制造业发展特点及龙头企业分析环保设备制造业，包括大气污染防治设备、水污染防治设备等，市场需求主要集中在城市污水处理、生活垃圾处理、工业除尘、火电厂脱硫和危险废物处理等方面。

1、除尘设备已经进入稳定增长期。

除尘设备主要包括电除尘器、布袋除尘器等。

电除尘器是治理大气粉尘污染的主要设备，我国在这一领域技术水平达到国际先进水平，其主要应用于电力、冶金、建材、造纸等行业的燃煤锅炉、工业炉窑的消烟除尘。

在电除尘器领域，菲达环保与龙净环保股份占有超过40％的市场份额。

菲达环保：具备除尘、输灰、脱硫三大相关成套设备制造和工程总承包能力比较突出。

它是我国环保产业中惟一的国家重大技术装备国产化基地，也是我国最早进入大气污染防治设备行业的企业之一。

在电除尘器市场中具有比较明显的竞争优势，并且公司以此为基础，积极拓展脱硫业务。

龙净环保：是我国环境保护除尘行业的首家上市公司，从1971年创建至今，一直致力于大气环保领域开拓，经验丰富，实力雄厚，公司现有各类专业技术人员六百多人，净资产6亿多元，占地面积30多万平方米。

主营业务是电除尘器和脱硫业务，包括BE、BEL、BF系列电除尘器、石灰石－石膏湿法脱硫系统等。

在电除尘设备方面，规模已经超过菲达环保，而且在脱硫业务方面握有大量订单，也获得较快增长。

2、污水处理设备投资需求旺盛。

根据建设部数据，“十一五”期间计划新增城市污水日处理能力4500万吨、再生水日利用能力680万吨，形成COD削减能力300万吨。

污水处理设备领域中龙头企业主要有洪城股份、创业环保。

洪城股份：是国家定点生产阀门、水工机械、环保设备、机床的重点企业，中科院和科技部认定的国家级高新技术企业及大型机械企业，拥有自营进出口权，中国机械500强之一。