定量订货法与定期订货法的比较
物资的试题及答案
物资的试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 物资管理的主要目的是以下哪项？A. 提高物资使用效率B. 降低物资采购成本C. 确保物资供应的连续性D. 以上都是答案：D2. 物资需求计划的编制通常包括哪些步骤？A. 需求分析、计划制定、计划执行B. 需求预测、计划制定、计划调整C. 需求调查、计划编制、计划实施D. 以上都是答案：D3. 在物资管理中，库存控制的目的是什么？A. 减少库存成本B. 提高物资周转率C. 避免物资短缺D. 以上都是答案：D4. 物资采购的基本原则不包括以下哪项？A. 质量优先B. 价格最低C. 供应商选择D. 服务保障答案：B5. 物资的ABC分类法是根据物资的哪种特性进行分类的？A. 采购频率B. 采购金额C. 物资数量D. 物资种类答案：B6. 物资的EIQ分析法主要用于解决什么问题？A. 物资的存储问题B. 物资的运输问题C. 物资的采购问题D. 物资的配送问题答案：D7. 物资的先进先出法（FIFO）主要适用于哪种物资管理？A. 保质期短的物资B. 保质期长的物资C. 价格波动大的物资D. 价格波动小的物资答案：A8. 物资的后进先出法（LIFO）在财务上通常会导致什么结果？A. 利润增加B. 利润减少C. 成本增加D. 成本减少答案：B9. 物资的定期订货法与定量订货法的主要区别是什么？A. 订货周期B. 订货数量C. 订货频率D. 订货时间答案：B10. 物资的供应链管理的核心是什么？A. 物资的采购B. 物资的存储C. 物资的配送D. 物资的整个流通过程答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 物资管理中常用的库存控制方法包括以下哪些？A. ABC分类法B. 定量订货法C. 定期订货法D. 经济订货量法答案：ABCD2. 物资采购过程中需要考虑的因素包括以下哪些？A. 物资的质量B. 物资的价格C. 供应商的信誉D. 物资的运输方式答案：ABCD3. 物资的供应链管理中，哪些环节是关键的？A. 采购管理B. 库存管理C. 物流管理D. 客户服务管理答案：ABCD4. 物资的先进先出法（FIFO）和后进先出法（LIFO）的主要区别是什么？A. 存货成本的计算方式B. 存货的计价方式C. 存货的存放方式D. 存货的周转方式答案：AB5. 物资的供应链管理中，哪些因素会影响物资的配送效率？A. 配送路线的优化B. 配送车辆的合理调度C. 配送人员的工作效率D. 配送时间的合理安排答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 物资的ABC分类法中，A类物资的库存管理最为重要。
采购方式选择
一、采购模式的选择策略1.目前制造业中常用的采购模式主要有定期采购法、定量采购法。
定量采购法是指当库存量下降到预定订货点时，按规定数量(以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种采购方法。
2.定量采购法的优点(1)管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性。
(2)由于订货量一定，便于安排库内的作业活动，节省理货费用。
(3)便于按经济订货批量订货，节约采购总成本。
3.定量采购法的适用范围(1)消费金额高，需要实施严密管理的重要物品，如人类物品。
(2)根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。
⑶ 需求预测比较困难的维修物料。
(4)消费量计算复杂的物品。
⑸ 通用性强，需求总量比较稳定的物品。
4.定期采购法是按预先确定的采购时间间隔进行采购补充的采购方法。
定期采购法是基于时间的采购控制方法，它设定采购周期和最高库存量，从而达到采购管理的目的。
5.定期采购法的适用范围供应商定期走访顾客并提供其所有产品供顾客订购，或买方为了节约运输费用而将他们的订单合在一起下达的情况下，采用定期进行库存盘点和采购就较为理想。
另外一些公司使用定期订货系统是为了方便安排库存的盘点。
例如，销售商每两周打来一次电话，员工就明白所有销售商的产品都应进行盘点了。
一般来说，在下列情况下常使用定期采购法。
(1)品种数量繁多，占库存价值少的B类和C类物品。
(2)单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等。
(3)需求量变动具有周期性，可以正确判断的物品。
(4)建筑工程、出口等时限可以确定的物品。
(5)受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
(6)多种商品一起采购可以节省运输费用的情况。
(7)同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等。
(8)物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。
(9)制造之前由于人员和物料的准备的需要，只能定期制造的物品。
6.两种模型的比较二、经济批量采购对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要确定补货的频率和补货的数量，这是一个成本平衡的问题，也就是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最佳的结合点。
定量订货与定期订货习题练习概要
假设不允许缺货的条件下， 年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本 , 即： TC＝DP+DC/Q+QH/2 式中，
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TC是年总库存成本； D是年需求总量； P是单位商品的购置成本； C是每次订货成本，元/次； H是单位商品年保管成本，元/年； (H＝PF，F为年仓储保管费用率)； Q是批量或订货量。
例：某仓库某种商品年需求量为 16000 箱，单位商品年保管 费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解： Q*= 2 2×16000×40 =800（箱）
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——定量订货法
定量订货法 1 ．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低 库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为 标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．原理：预先确定一个订货点R和订货批量Q*，在销售 过程中，随时检查库存，当库存下降到R时，就发出一个订 货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。
经济订货批量
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况， 这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下 式确定： R＝LT×D/365+S 08:15:16 上一页 下一页 返回 式中，S是安全库存量。
LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入 库间隔的时间； D是该商品的年需求量。
4.3 库存管理
4、各道生产工序的合格率不均衡
5、产品加工过程较长，例如外加工 物料供应来源问题
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1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风 险
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
PMC案例
订货点=129×2+55=313（箱）
例：某商品在过去三个月中的实际需求量分 别为：一月份300箱，二月份250箱，三月份 275箱。最大订货提前期为1个月，缺货概率 根据经验统计为10%，求该商品的订货点。
21:14:30
定量订货法
解：平均月需求量=（300+250+275）/3=275（箱） 缺货概率为10%，查表得：安全系数=1.28 （300-275）2+（250-275）2+（275-275）2 需求变动值= 3
安全系数值
0.54
0.60
10.0
0.68
8.1
0.84
6.7
1.00 1.04 1.10
5.5 5.0 4.0
缺货概率（%） 11.5
安全系数值
1.20
1.28
2.9 1.90
1.40
2.3 2.00
1.50
2.0 2.05
1.60 1.65 1.75
1.4 1.0
缺货概率（%） 3.6 安全系数值
21:14:30
——定量订货法
例：某商品在过去三个月中的实际 需求量分别为：一月份 110 箱，二月份 150箱，三月份127箱。最大订货提前期 为2个月，缺货概率根据经验统计为5%， 求该商品的订货点。
21:14:30
——定量订货法
安全系数表
缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6
任务
某仓库A商品年需求量为3600件，前三个月实际需 求量分别为320件、294件、305件，最大订货提前 期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商 品的单位年保管费为4元，每次订货成本为100元， 请问该如何确定该批货物的合理库存？ 任务：要求确定该商品的订货点和经济订货批量。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
定量、定期订货法的比较
定量订货法与定期订货法的比较赵胜男 6100511056 电子商务111班定量订货法与定期订货法的对比分析：1、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
2、请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
3、库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
4、适用的商品范围不同定量订货法适用范围：a.单品种物资。
b.单价比较高的物资。
C.关键零部件，需重点管理的A类商品。
d.比较紧缺、订货较难、管理手续复杂的物资。
定期订货法适用范围：a.数量多、价值低、利润低，因而不需要实施严格管理的C类（或再加上B类）物资。
b.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
e.多种商品一起采购可以节省运输费用的。
二者适用的范围有所不同，也因其各自优缺点不同。
定量订货法的优点：1、最佳订货批量等控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。
2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益；4、能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。
定量订货法的缺点：1、必须不断地核查库存量，占用了一定的人力和物力；2、订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划，不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排；3、受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。
库存控制理论及方法
库存控制理论及方法一、ABC 分类管理法二、定量订货法三、定期订货法四、MRP 、MRPII 、ERP五、精益生产一、固定订货量系统的运行机制 1.运行机制（连续检查控制系统）：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
2. 特点： 不变：Q R L 变化： T E3. 固定订货量系统的关键点：Q R1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。
它是直接控制库存水平的关键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。
它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。
在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
二、经济订货批量EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量假设条件：a.单位时间内的系统需求恒定b.订货提前期L 不变c.每次订货批量Q 一定d.每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e.订货成本、单件存储成本和单价固定不变f.不允许出现缺货现象图1 固定订货量系统的库存变化示意图库存量订货点R 123从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最低的点所对应的订货量。
换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。
D （Demand ）：年需求量 Q （Quantity ）: 订货批量 C （Cost ）: 每次订货成本 P （Price ） ：定购单价 K ：单位平均年储存保管费用（元/件 年）TC （Total cost ）：年库存总成本 D/Q ：年订货次数 Q/2：平均库存量 年订货成本= 年存储成本= 年购入成本=年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本利用微分法进行求解，对决策量Q 求一阶偏导数，并令其为零，可得Q 的最优解EOQ 如下：定货点= 供货周期间的平均需求+ 安全库存R = u + s定量订货法的优缺点：优点：①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
库存订货点技术解析
6、确定订货点 （1）定量订货法 （2）定期订货法
（1）定量订货法
数 量
Q Q max
R=Qs+T*DL
过量订货
订货点
Qs
安全库存量
过量使用
时间T
需求不确定条件下的再订货点库存控制
确定订货点R
例题1：
某仓库每年出库业务量为18000箱，订 货提前期为10天，试计算订货点。
例题2：
某商品在过去三个月中的实际需求量分 别为：1月份126箱，2月份110箱，3 月份127箱，求该商品的需求变动值。
两种企业库存订货管理方式的比较
订货方法名称 订货数量 订货时间 库存检查 订货成本 订货种类
订货对象
定期订货法 每次订货数量变化
订货间隔期不变 在订货周期到 来时检查库存 较低
多品种统一进行订货
B类及C类货物
定量订货法
每次订货数量保持不变 订货间隔期变化
随时进行货物库存 状况检查和记录 较高 每个货物品种单 独进行订货作业
确定最高库存量 Q max
Q = max R（T + T k）+Qs Q max – 最高库存量； R – 期间库存需求量
的平均值； T – 订货周期； T – 平均订货提前期；
Qs – 安全库存量。
确定订货量 Q i
Q i = Q max + Q ni – Q mi
Q i – 第i次订货的订货批量； Q max – 最高库存量； Q ni – 第i次订货点的在途到货量； Q ki – 第i次订货点的实际库存量； Q mi – 第i次订货点的待出库货数量。
仓储管理实务
授课班级：P10中法物流 授课时间：2011年8月-2012年1月
定量订货法的优缺点
定量订货法的优缺点①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
④问题是必须不断核查仓库的库存量；订购时间不稳定，不利于编制严密的采购计划，难以享受到合并订购的好处。
2、批量折扣购货的订货批量•供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
这个事先规定的数量标准，称为折扣点。
在批量折扣的条件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型做必要的修正。
•在多重折扣点的情况下，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订货批量（Q*），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
如下表所示•其计算步骤如下：•1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*<Qn，就转入下一步骤。
•2)计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。
•若Qt≤Qt*<Qt+1时，则计算经济批量Qt*和折扣点Qt+1对应的总库存成本TCt*和TCt+1，并比较它们的大小，若TCt*≥TCt+1，则令Qt*＝Qt+1，否则就令Qt*＝Qt。
•如果Qt*<Qt，则令t＝t+1再重复步骤(2)，直到t=0，其中：Q0＝0。
3、分批连续进货的进货批量•在连续补充库存的过程中，有时不可能在瞬间就完成大量进货，而是分批、连续进货，甚至是边补充库存边供货，直到库存量最高。
这时不再继续进货，而只是向需求者供货，直到库存量降至到安全库存量，又开始新一轮的库存周期循环。
分批连续进货的经济批量，仍然是使存货总成本最低的经济订购批量。
如下图所示：•设一次订购量为Q，商品分批进货率为h(kg／天)，库存商品耗用率为m(kg／天)，并且h>m。
采购批量确定6大方法：定量订货法、定期订货法、固定数量法等
采购批量确定方法在保证企业正常生产经营的前提下，科学合理的确定订货批量，能够降低采购和库存成本。
常用的订货量计算方法，包括定量订货法、定期订货法、固定订货法等。
1 定量订货法定量订货法，就是预先确定一个订货点和经济订货批量（EOQ ），随时检查库存，当库存量下降到规定的订货点时就立即提出订货。
1．定量订货运行原理定量订货法运行原理如图3-12所示。
图3-13 定量订货法原理示意图2．定量订货法的目的该方法的目的是使库存管理年总成本最小。
在该模型的简单化形式中，不需要设安全库存，无论时间如何变化，年需求（D ）、提前期（L ）、价格（C ）、每次订货成本（S ）、单位物资年保管成本（H ）都是常数，订货量（Q ）设定为经济订货批量（EOQ ），具体计算方法如图3-14所示。
EOQR QL时间库存经过订货周期L ，收到订货EOQ ，库存水平上升当库存量下降到订货点R按照预先确定的经济订购量EOQ 发出订货单订货周期为L ，此期间库存量继续下降图3-14 定量订货法计算示意图3．方法的限制条件采购员在运用定量订货法确定采购数量时，应满足以下基本条件。
图3-15 运用经济订货批量法的限制条件2 定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔（T ）按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。
1．定期订货法运行原理定期订货法决策思路是每隔一个固定周期检查库存储备量，根据盘点结果与◎ 年库存总成本即：◎ 经济订货批量（EOQ ）Q 的最小值可称为经济订货批量（EOQ ），是使订货成本与保管成本相等的值，运用微积分，可计算得如下值◎ 订货点订货点的确定主要取决于年需要量和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算如下◎ 商品的采购需要量应当均衡稳定，计划期的采购总量是一定的，并且是已知的◎ 货源充足，库存量不允许发生短缺◎ 商品单价和运费率固定，不受采购批量大小的影响◎ 每次的采购成本和每单位商品的储存成本均为常数◎ 仓储和资金条件等不受限制，多用于常年生产、销售均匀的周转性商品5 4321预定的目标库存水平的差额确定每次订购量，这种方法下的储备量变化情况如图3-16所示。
3-3 商品储存解析
（3）ABC重点控制模式
ABC重点控制模式是把物资品种和占用资金大小分类， 再按各类重要程度不同分别控制，抓住重点和主要矛 盾，进行重点控制。 ABC分析源自意大利经济学家巴雷托的理念，也称为 20对80原则。巴雷托认为企业管理中，存在着重要的 “少数”和不重要的“多数”，企业应将管理资源致 力于重要的“少数”而不是不重要的多数。 ABC重点控制模式正是基于上述原理，按物品的价值、 重要程度、耗用情况等加以分类。一般A类为高价物 品，其价值占全部库存价值的70%以上，而品种数不 及库存品种总数的20%；B类物品的价值约占库存总 值的20%，品种数不到库存品种总数的30%；而C类 物品的价值只占10%以下，品种数却占到了50%以上。 图4—4所示为一典型的ABC库存分类图。这是一种人 为的分类，每个企业可视具体情况作出不同的分类。
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每次订购多少可以用经济订购批量法。就是一 次订货所订的货物数量较为经济、合理。 一次购入的批量过多，会多占用流动资金，增 加存储费用和库存成本；一次购入的数量过少， 会增加订购次数而增加订购费用，订购多少为 宜，用经济订购批量法来确定。从图7—3中可 以看出，保管费用随着订购的批量增大而增大， 而订购费用随着订购的增大而减少。两种费用 之和，即总费用的曲线必须有一个最低点，该 点所对应的批量为经济订购批量。
（三）商品储存的作用 通过商品储存可以调节商品的时间需 求，进而消除商品的价格波动； 通过商品储存，可以降低运输成本， 提高运输效率； 通过商品在消费地的储存，可以达到 更好的客户满意度； 通过商品储存，可以更好的满足消费 者个性化消费的需求。
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二、 商品储存的过程
图示：
入 库 管 理 在 库 管 理
定量采购与定期采购
定量采购与定期采购定量采购与定期采购也称Q/R模式，当采购对象明确后，采购决策主要包括采购数量和采购时间，模式中的Q代表采购 定量采购与定期采购数量，R表⽰采购点，即库存量降低到R时启动采购程序。
由于⼤多数情况下需求是不稳定的，因此库存量的消耗也不是稳定的。
为了使采购决策得以简化,实际运⽤中较为普遍的⽅法是将采购量和采购时间两个量中固定其中⼀个，只需计算另⼀个量。
这样就形成两种计算采购量的不同⽅法，即定量采购与定期采购。
1.定量采购 定量采购是指固定采购数量，只要库存量到达R时，就发订单，采购量为固定不变的Q。
定量采购的关键在于计算出订货点的储备量。
适合定量采购法的情形有：①存货⽣产型企业的⼤部分物料；②多种成品共⽤的物料；③批量⼤、品种多且经常使⽤的物料；④采购提前期较长的物料；⑤ABC分类法划分为C类和部分B类的物料。
数量Q的决定可采⽤EOQ⽅法，也可根据企业的⽣产特点和库存控制策略确定，若有必要，应该与供应商商定⼀个双⽅都感到合理的批量。
R的确定取决于采购提前期和⽇平均消耗量。
此⽅法的优点是⼀旦确定采购量，则在计划期内有效，⽇常⼯作只要观察库存量是否到达R点，决策变得⼗分简单。
但如果是⼈⼯库存管理系统，则需要经常观察、统计库存量，⼯作量较⼤。
所以此⽅法⽐较适合于品种数⽬⼩、价值量⼤的物品。
把Q设定得⼩⼀些，可以有效控制库存资⾦。
当需求量固定，均匀订货、到货时间间隔变化时，需要设定安全库存，订货点的计算公式为 订货点=⽇需求率(平均每天耗⽤量)×供货周期 当需求量发⽣波动，订货、到货时间间隔不变时，不需要设定安全库存，订货点的计算公式为 订货点=⽇需求率(平均每天耗⽤量)×供货周期+安全库存 2.定期订货采购 定期订货采购是把计划期内的采购时间固定，到时间再临时计算采购量。
适合定期采购法的情形有:①采购提前期较长；②市场情况变化极⼤，需要管理；③价值⾼昂、消费较⼤，需严格库存与采购计划；④能精确预测需求；⑤订货周期随市场惯性⼤致固定，或长期契约下采购数量⼏乎固定等。
定量订货法与定期订货法的比较课件
定量订货法案例：某电子产品制造企业
背景介绍
某电子产品制造企业生产多种零部件，其中一种 零部件需求不稳定，但该企业希望保持库存稳定 以避免缺货。
优点
由于该企业需求不稳定，定量订货法可以更好地 应对需求波动，避免库存积压和浪费。同时，由 于每次订货量较小，可以降低采购成本和库存持 有成本。
订货量确定
适用于产品生命周期短、需求量波动大、市场变化快、季节性强、技术更新快的产品。因为这些产品 的需求量难以预测，需要随时关注市场变化和库存情况，定量订货法能够更好地适应这种情况。
定期订货法
适用于产品生命周期长、需求量稳定、市场变化不大的产品。由于需求量相对稳定，可以采用定期订 货法，按照固定的时间间隔进行订货，以减少频繁订货的成本和麻烦。
原理
定量订货法主要依据库存水平来决定订货时点，通过设定一个订货点和一个订 货量，当库存量下降到这个订货点时，就按所设定的订货量发出订货。
定量订货法的适用范围
01 适用于品种数量少、平均占用资金大的ABC类重 点物资。
02 适用于对物资需求量不稳定、波动较大的情况。
03
适用于不允许缺货、缺货成本较高的企业。
结合新技术应用
拓展供应链协调
随着物联网、大数据、人工智能等技术的 发展，研究如何将这些技术应用于订货决 策，提高决策效率和准确性。
在供应链环境下，研究如何实现供应商、 制造商、分销商等各方的协调运作，共同 优化订货策略，提高整体效益。
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定量订货法与定期订 货法的比较
目录
• 引言 • 定量订货法 • 定期订货法 • 定量订货法与定期订货法的比较 • 选择合适的订货方法 • 案例分析 • 总结与展望
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产时机的管理
两种企业库存订货管理方式的比较
订货方法名称 订货数量 订货时间 库存检查 订货成本 订货种类 定期订货法 每次订货数量变化 订货间隔期不变 在订货周期到 来时检查库存 较低 多品种统一进行订货 B类及 类货物 类及C类货物 类及 在整个订货间隔内以及 提前订货期间内均可能 发生缺货 定量订货法 每次订货数量保持不变 订货间隔期变化 随时进行货物库存 状况检查和记录 较高 每个货物品种单 独进行订货作业 A类货物 有时 类货物亦可采用 类货物,有时 类货物 有时B类货物亦可采用
两种不同库存管理比较
比较项目 传统库存管理 认为库存对企业极为重要， 认为库存对企业极为重要， 保持一定数量的库存有助于 使企业提高效率 “零库存管理” 零库存管理” 认为库存是一种浪费, 认为库存是一种浪费 为掩盖管理工作失误 提供方便
库存行 为认识
库存管 理区域
只对企业内部的物流控制
应对整个供应链系统 的存货进行控制
订货对象
缺货
缺货情况只是发生在已经订货但 货物还未收到的提前订货期间内