模具管理制度及编号

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模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

工装模具管理制度内容

工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。

为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。

二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。

2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。

3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。

三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。

2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。

3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。

四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。

2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。

3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。

五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。

2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。

六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。

2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。

七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。

2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。

八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。

2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。

九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。

2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。

十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。

模具与治具管理制度完整版

模具与治具管理制度
一、目的
为了规范模具与治具的管理，确保模具与治具的使用安全和高效，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有模具与治具的管理。

三、职责
1. 技术部门负责模具与治具的设计、制作和维护。

2. 生产部门负责模具与治具的使用、维护和保养。

3. 品质部门负责对模具与治具的质量和使用情况进行监督和检查。

四、管理规定
1. 模具与治具的编号和登记
(1) 技术部门应对所有模具与治具进行编号，并建立模具与治具档案。

(2) 模具与治具档案应包括模具与治具的名称、编号、规格型号、生产厂家、制造日期、验收记录等内容。

2. 模具与治具的使用和维护
(1) 生产部门应按照模具与治具的操作规程进行使用和维护。

(2) 技术部门应对模具与治具的使用情况进行跟踪和指导，确保模具与治具的正常使用。

3. 模具与治具的保养和维修
(1) 生产部门应按照模具与治具的保养计划进行定期保养和维修。

(2) 技术部门应对模具与治具的保养和维修情况进行监督和检查，确保模具与治具的安全使用。

4. 模具与治具的报废和更新
(1) 技术部门应对报废的模具与治具进行评估和审批。

(2) 技术部门应根据生产需求和设备状况，制定模具与
治具的更新计划。

五、监督检查
1. 公司管理层应对模具与治具的管理和使用情况进行
监督检查，确保模具与治具的安全使用。

2. 技术部门应积极配合监督检查，提供相关资料和数据。

六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归技术部门。

模具管理制度编号格式

模具管理制度编号格式一、总则本模具管理制度是为规范模具管理工作，提高模具使用效率，延长模具使用寿命，保证生产质量，确保生产计划的顺利进行而制定的。

二、管理范围本制度适用于企业生产车间内所有的模具管理工作，涵盖模具的选购、验收、存储、维护、修理、使用和报废等环节。

三、模具管理责任1. 生产部门负责对模具的使用进行计划和安排，确保模具使用的合理性和高效性。

2. 设备部门负责对模具的维护和维修工作，制定维护计划，及时维护模具，确保模具的正常运转。

3. 质检部门负责对模具的验收工作，确保模具质量符合要求。

4. 仓储部门负责模具的存储工作，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。

四、模具管理流程1. 模具选购生产部门根据生产的需要提出模具需求，由设备部门负责选购工作。

经过比选，确定合适的模具供应商，签订合同，进行采购。

2. 模具验收模具交付后，质检部门对模具进行验收，检查模具的外观质量、尺寸精度等指标是否符合要求，如发现问题及时提出处理意见。

3. 模具存储验收合格的模具由仓储部门负责存储工作。

根据模具的特点和使用频率，制定合理的存储方案，确保模具不受损坏。

4. 模具维护设备部门根据模具的使用情况，制定维护计划，对模具进行定期维护。

包括清洁模具、润滑模具、检查模具的磨损情况等工作。

5. 模具修理如果模具出现故障，设备部门负责进行修理工作。

根据故障情况，制定修理方案，及时修理模具，确保模具能够正常使用。

6. 模具使用生产部门负责对模具的使用进行计划和安排。

按照生产计划，合理安排模具的使用，减少模具的闲置时间，提高使用效率。

7. 模具报废当模具达到报废标准时，由设备部门根据实际情况确定是否报废，并进行报废处理。

对于可以修复的模具，可进行修理后继续使用。

五、模具管理制度执行1. 所有相关部门必须严格执行本模具管理制度，做好各自责任范围内的工作。

2. 对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚，并追究相关人员的责任。

3. 定期对模具管理制度进行评估和检查，及时修改完善，确保制度的有效性和稳定性。

2023年模具管理制度(九)

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

模具管理模具管理制度(一)2024

模具管理模具管理制度（一）引言：模具是制造业中重要的生产工具，对于企业的产品质量和生产效率起着重要的作用。

为了有效管理和维护模具，企业需要建立一套完善的模具管理制度。

本文将从以下五个大点展开阐述模具管理制度的具体内容。

一、模具登记与编号管理1. 建立模具登记台账，记录模具的基本信息，包括名称、型号、制造厂家、购入时间等。

2. 对每个模具进行编号，并在模具上标明编号，便于识别和管理。

3. 设立模具存放区域，将模具按照编号进行存放，便于查找和取用。

二、模具使用与维护1. 制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项。

2. 设立模具领用记录，记录每次模具的领用情况、使用人员和使用时间。

3. 建立模具维护计划，定期进行模具的保养和维修，确保模具的正常使用。

三、模具库存管理1. 设立模具库存清单，记录每个模具的数量和存放位置。

2. 定期进行模具库存盘点，核对库存数量与实际数量是否相符，及时发现并解决模具遗失或报废的问题。

3. 建立模具补充机制，根据生产需求和模具使用状况，及时补充缺失的模具。

四、模具维修与报废1. 建立模具维修记录，记录模具维修的时间、内容和人员。

2. 制定模具维修流程，明确维修的步骤和责任。

3. 定期进行模具维修评估，评估模具的修复情况和使用寿命，及时判定是否需要报废。

五、模具管理的绩效评估与改进1. 设立模具管理绩效指标，包括模具使用率、维修周期等，对模具管理工作进行绩效评估。

2. 根据评估结果，优化模具管理流程和制度，提高模具管理效率。

3. 持续的改进与学习，引入新的管理理念和技术，不断提高模具管理水平。

总结：通过建立完善的模具管理制度，企业可以提高模具的使用效率，降低模具的报废率，进而提升产品质量和生产效率。

模具管理制度需要包括模具的登记与编号管理、模具的使用与维护、模具库存管理、模具维修与报废以及模具管理的绩效评估与改进。

通过合理的管理和规范的操作，企业能够更好地管理和利用模具资源。

模具如何编号管理制度

模具如何编号管理制度一、引言模具编号管理制度是模具管理工作中的重要环节之一，它是模具管理中对各类模具进行统一编号、命名、记录和识别的有机组成部分。

模具编号管理制度的实施不仅可以有效提高模具管理的效率和质量，还可以保证模具的使用安全、延长模具的使用寿命，为企业的生产经营活动提供有力的保障。

因此，建立健全的模具编号管理制度对于企业的发展至关重要。

二、模具编号管理的意义1.方便识别与追踪模具编号可以为每个模具进行唯一标识，通过编号可以方便地识别不同的模具，并对其进行追踪管理。

在模具的使用、维护和保养过程中，可以根据模具编号快速找到相关的信息和记录，提高工作效率。

2.便于分类与管理通过模具编号，可以对模具进行分类管理，将同类型的模具进行归纳，便于统一管理和使用。

通过编号可以清楚地了解每个模具的类型、规格和用途，有利于合理配置和使用模具资源。

3.确保使用安全通过严格的模具编号管理，可以确保每个模具的使用情况都能得到及时监控和管理。

对于老化、损坏情况严重的模具可及时淘汰，避免引起生产事故，保障生产人员的安全。

4.延长模具使用寿命通过模具编号管理，可以对每个模具进行定期检查和保养，及时发现和解决问题，延长模具的使用寿命，降低更换和维修成本，提高生产效益。

5.便于统计和评估通过模具编号，可以对模具的使用情况、维修情况、更换情况等进行统计和评估分析，为企业决策提供科学依据，促进生产效率的提升。

三、模具编号管理的原则1.唯一性原则每个模具都应拥有唯一的编号，不同的模具之间不得重复使用编号，以确保每个模具都能被准确识别与管理。

2.分类管理原则根据模具的类型、规格和用途对模具进行分类管理，不同类型的模具应采用不同的编号方法，便于归档管理与快速查找。

3.分级管理原则根据模具的重要程度和使用频率对模具进行分级管理，对于重要模具可以采用更为严格和详细的编号管理方式，确保其安全和有效使用。

4.标准化管理原则建立统一的模具编号管理规范和流程，对模具编号的命名和记录事项进行标准化，便于不同部门和员工之间的沟通与协作。

现场模具摆放管理制度

现场模具摆放管理制度第一章概述为了提高模具的使用寿命，保证生产效率，降低生产成本，确保生产质量，制定现场模具摆放管理制度，规范模具的摆放和使用。

本制度适用于所有使用模具的生产车间，车间负责人必须严格执行，并负责对全体员工进行培训和监督。

第二章模具的分类和编号1、根据模具的性质和用途，将模具划分为注塑模、压铸模、冲压模等类别，各类别模具在车间内应有明确的存放位置。

2、每个模具都应有唯一的编号，编号应清晰可见，以便于管理和查找。

模具编号信息应包括制造厂商、生产日期、模具名称等相关信息。

第三章模具的摆放位置1、模具应根据类别和编号有序地摆放在指定的位置上，不得乱放。

相同类别的模具应集中存放，方便管理和查找。

2、模具不得放置在通道或物品堆放区，应保持通道畅通，以确保生产安全。

3、模具应放在干燥、清洁、通风的地方，避免受潮、受污染和氧化，影响模具的使用寿命。

4、模具应放置在专门的模具架上或模具箱内，避免碰撞和损坏。

第四章模具的保养和维护1、模具的保养和维护是延长模具寿命的关键。

模具的使用单位应指定专人负责模具的保养和维护工作，制定具体的保养计划并落实到位。

2、模具在使用过程中应定期做好清洁和润滑工作，防止生锈和损坏。

模具保养记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人，并保存归档。

3、模具在使用过程中如发现存在故障或损坏，应及时上报维修部门进行处理，不得私自修理或继续使用，以免加大损失。

第五章模具的领用和归还1、员工需要使用模具时，应提前向车间主管或仓库管理员提出申请，经批准后办理领取手续。

领用后应按规定使用，不得私自调换或擅自借用他人的模具。

2、使用完毕后，员工应及时清洁模具并按规定的位置归还。

模具归还时应经过检查，确认完好无损后方可接收。

3、模具的领用和归还记录应由专人负责记录和管理，以便随时查阅和核对模具的流转情况。

第六章模具的报废处理1、模具在使用寿命结束或无法修复时，应报废处理。

报废处理应当有明确的程序和流程，经相关部门批准后方可进行。

工装模具管理制度

工装模具管理制度一、目的为了规范工装模具的使用和管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有使用工装模具的岗位和部门。

三、定义1.工装模具：指用于生产和加工产品的各类工装和模具，包括但不限于夹具、刀具、模具等。

2.管理责任人：指负责本制度的执行和监督的主管人员。

四、工装模具的选用和采购1.根据生产需要和产品要求，由生产规划部门提出工装模具的需求计划，并报批。

2.购买工装模具需要经过供应链管理部门的评估，确定供应商，签订正式合同后方可采购。

五、工装模具的接收和入库1.采购的工装模具交由仓储管理部门进行接收，并进行清点和核对。

接收记录应详细记录型号、数量、质量等信息。

2.合格的工装模具应按照规定的仓库归档进行入库，并由仓储管理部门进行标识和编号。

六、工装模具的使用和保养1.工装模具的使用应按照生产计划和操作规程进行，不得擅自改动和私用。

2.使用过程中如发现工装模具的损坏或故障，应立即停用并报告。

3.工装模具的保养由操作人员负责，应按照规定的保养周期进行，并填写保养记录。

七、工装模具的维修和更换1.发现损坏或故障的工装模具应及时送修，并由维修部门进行评估和报告。

2.维修期间，应及时通知使用部门，并提供替代方案。

3.维修不可行或维修费用过高的，应向管理责任人提报更换申请。

八、工装模具的报废1.工装模具达到使用寿命或无法修复的，应由管理责任人组织报废，并进行相应记录。

2.报废的工装模具应进行彻底损坏处理，防止二次使用。

九、工装模具的盘点和清查1.每年底由仓储管理部门组织工装模具的盘点和清查，并列出清查报告。

2.发现遗失或质量问题的工装模具，应及时进行调查核实，并进行相应处理。

十、责任追究1.对于严重违反本制度的行为，将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。

2.对于因违反本制度导致的质量事故，将追究相关责任人的法律责任。

十一、附则1.本制度的修改和解释权归公司总经理所有。

2.本制度自颁布起执行。

模具管理制度

模具管理制度一、制度目的模具是生产制造过程中的重要工具，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。

为了规范模具的管理和使用，确保模具的安全和有效利用，制定本模具管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有与模具相关的使用、保管和维修工作。

三、模具管理职责1.总经理- 负责制定和审批有关模具管理的各项制度和政策。

- 确保模具管理的顺利实施，提供必要的资源和支持。

2.生产部门- 负责模具的使用计划和调配。

- 确保模具的正常运转和维修保养。

3.仓储部门- 负责模具的入库和出库工作，保证模具材料的安全存放。

- 按照规定的流程和程序对模具进行登记和管理。

4.维修部门- 负责模具的日常维护、修理和保养工作。

- 及时处理模具的故障和损坏问题，确保模具的可用性。

四、模具使用管理1.使用计划- 按照生产需求编制模具使用计划，提前准备所需模具。

- 合理安排模具的使用时间，避免产生闲置或紧缺的情况。

2.使用登记- 对每个模具进行编号，建立模具档案，包括模具名称、规格、使用部门等信息。

- 每次使用模具时都要填写模具使用登记表，记录使用日期、使用人员和用途等。

3.使用保养- 在使用过程中，要按照规定的操作规程使用模具，防止造成额外的损坏。

- 定期清洗、润滑和检查模具，确保其正常运转和延长使用寿命。

4.巡检和维修- 定期对模具进行巡检，发现问题及时处理，避免故障发生。

- 维修部门负责对模具进行维修和保养，确保模具的正常使用。

五、模具保管管理1.模具入库- 对新购置或外借的模具进行验收，核对规格和数量，记录入库信息。

- 按照规定的存放位置和标识进行摆放，保证易于管理和查找。

2.模具出库- 对模具的出库要填写出库单，包括出库时间、使用人员和用途等信息。

- 出库后要及时更新模具登记表，防止遗漏或错误。

3.库存管理- 定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整录入。

- 防止模具的错位、混乱和遗失，保持仓库整洁有序。

模具流水编码管理制度

模具流水编码管理制度**第一章总则**第一条为规范模具流水编码管理，提高模具管理水平，确保模具管理工作的顺利进行，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有的模具流水编码管理工作，涵盖了模具流水编号的分配、使用、登记、统计等所有环节。

**第二章模具流水编码的分配与使用**第三条根据公司的模具流水管理系统，模具流水编码应当从001开始连续编制，并按照一定规律进行分配。

第四条新购入的模具，应当立即进行编码，并记录在模具台账中，以便于后续追踪管理。

第五条每个模具流水编码只能对应一个具体的模具，并应当与其配套的模具台账信息完全一致。

第六条模具流水编码不得重复使用，不得跳号、错号，避免造成混乱和不便。

第七条对于报废、调拨、转让等情况的模具，应当及时做好流水编码的变更，在模具台账中进行更新，并通知相关部门和人员。

**第三章模具流水编码的登记与管理**第八条公司应当建立相应的模具流水编码登记系统，确保模具流水编码的准确性和完整性。

第九条模具流水编码的登记内容应当包括模具的基本信息、使用情况、维护记录、检验周期等重要信息，以便于后续的管理和查询。

第十条每个模具的流水编码应当与其对应的实物模具进行绑定，确保信息的一致性和准确性。

第十一条模具的使用和维护记录应当及时更新和记录，在模具台账中留下详细的日志信息，以备查阅和核对。

第十二条对于重要模具流水编码的登记信息，应当进行加密存储和备份，防止信息的泄露和遗失。

**第四章模具流水编码的统计与分析**第十三条公司应当建立模具流水编码的统计和分析体系，定期对模具的使用情况进行统计和分析。

第十四条模具流水编码的统计内容应当包括模具的数量、使用状态、维护记录、报废情况等信息，以便于公司管理层的决策和评估。

第十五条对于统计分析结果的异常情况，应当及时进行分析和处理，确保模具管理工作的正常进行。

第十六条模具流水编码统计和分析的结果应当及时向相关部门和人员通报，以便于大家共同监督和管理。

工厂模具管理制度及流程

一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。

三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。

2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。

3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。

4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。

四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。

（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。

2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。

（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。

（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。

3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。

（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。

4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。

（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。

5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。

（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。

6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。

（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。

7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。

（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。

8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。

（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。

（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。

模具仓库操作流程和管理制度

盘点流程
准备盘点工具：如盘点表、盘点机等
确定盘点时间：根据仓库实际情况，选择
合适的盘点时间
通知相关人员：通知仓库管理人员、操作
人员等参与盘点
盘点实施：按照盘点表，对仓库内的模具进行逐一盘点，记录数量、型
号等信息
盘点结果汇总：将盘点结果汇总，形成盘
点报告
盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出问题原因，提出改进措施
进行存放
入库完成：确认入库流程完成，通知相关部门和客户
准备出库单据：填写出库单，包括模具名称、数量、规格等信息
确认出库需求：根据生产计划或客户订单确认出库需求
出库流程
核对出库信息：核对出库单与实际库存是否一致，确保出库
信息的准确性
出库操作：按照出库单进行出库操作，包括搬运、包装、发
货等
按照模具维护状态分类：良好模具、需要维护模具等
模具标识方法
模具编号：每个模具都有唯一的编号，便于识别和管理
模具状态：标明模具的使用状态，如可用、维修中、报废等
模具名称：标明模具的名称，便于查找和使用
模具存放位置：标明模具的存放位置，便于查找和使用
模具规格：标明模具的规格，便于选择和使用
更新库存信息：出库完成后，及时更新库存管理系统，确保
库存信息的准确性
库存管理流程
入库管理：接收、检查、登记、入库出库管理：申请、审批、出库、登记库存盘点：定期盘点、核对库存数量
库存调整：根据生产需求调整库存数量
库存安全：确保库存安全，防止损坏、丢失
库存信息管理：记录、更新库存信息，便于查询和管理
模具使用记录：记录模具的使用情况，便于管理和维护

公司模具仓库管理制度

一、总则为了规范公司模具仓库的管理，确保模具的安全、完整和高效利用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、模具入库管理1. 模具入库前，必须具备以下文件：模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。

2. 模具入库时，应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架。

通用模具按模具通用号码上架。

3. 模具入库时，仓库管理人员应进行以下工作：（1）核对模具入库文件，确保齐全、准确；（2）检查模具外观、尺寸、性能等，确保符合要求；（3）填写模具入库登记表，记录模具基本信息。

4. 模具入库后，仓库管理人员应将模具信息录入模具管理系统，实现信息化管理。

三、模具领用管理1. 模具领用需由生产部门填写模具领用申请单，经部门负责人签字批准后，送仓库领取。

2. 仓库管理人员根据模具领用申请单，核对模具信息，确保领用模具与申请单一致。

3. 仓库管理人员在发放模具时，应告知领用人模具的使用注意事项和维护方法。

4. 领用人需在模具领用登记表上签字确认，并承担模具使用、维护责任。

四、模具保养与维修管理1. 仓库管理人员负责模具的日常保养，确保模具处于良好状态。

2. 模具出现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修。

3. 维修后的模具，需经检验合格后方可入库。

五、模具出库管理1. 模具出库时，仓库管理人员需核对模具信息，确保出库模具与申请单一致。

2. 出库后的模具，需在模具出库登记表上签字确认。

3. 仓库管理人员应定期对模具出库情况进行统计和分析，为模具管理提供依据。

六、模具盘点管理1. 仓库管理人员每月对模具进行盘点，确保模具数量、型号、规格等与账目相符。

2. 发现模具数量、型号、规格等不符时，应及时查明原因，并采取措施纠正。

3. 盘点过程中，如发现模具损坏、丢失等情况，应立即上报相关部门。

七、附则1. 本制度自发布之日起施行，由公司模具管理部门负责解释。

2. 各部门应严格遵守本制度，确保模具管理工作的顺利进行。

工装模具管理制度

工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。

（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。

（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。

2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。

（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。

三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。

2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。

3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。

4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。

四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。

2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。

1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。

2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。

3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。

六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。

2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。

工厂模具管理制度

第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。

第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。

第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。

第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。

第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。

第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。

第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。

第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。

第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。

第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。

工厂模具维护管理制度

第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。

第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。

第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。

第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。

第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。

第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。

第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。

第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。

第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。

第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。

五金厂模具管理制度

第一章总则第一条为加强五金厂模具的管理，确保模具的合理使用、维护和更新，提高模具的使用效率和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于五金厂所有模具的管理，包括模具的设计、制造、使用、维护、检修、报废等各个环节。

第二章模具的分类与编号第三条模具分类1. 根据模具用途分类：冲压模具、注塑模具、锻造模具等。

2. 根据模具结构分类：简单模具、复杂模具、组合模具等。

3. 根据模具精度分类：普通精度模具、精密模具、超精密模具等。

第四条模具编号1. 每套模具应有一个唯一的编号，编号应包括模具类型、规格、制造年份等信息。

2. 模具编号应使用统一格式，方便查询和管理。

第三章模具的设计与制造第五条模具设计1. 模具设计应遵循国家标准和行业标准，确保模具的合理性和可靠性。

2. 设计人员应充分了解产品的工艺要求，确保模具设计满足生产需求。

3. 设计完成后，应进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。

第六条模具制造1. 模具制造应选用优质材料，确保模具的耐用性和精度。

2. 制造过程应严格按照工艺规程进行，确保模具的加工质量。

3. 制造完成后，应进行检验，确保模具符合设计要求。

第四章模具的使用第七条模具使用1. 使用模具前，操作人员应熟悉模具的结构、性能和操作规程。

2. 使用过程中，应严格遵守操作规程，避免人为损坏模具。

3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时处理。

第八条模具保养1. 模具使用后，应及时清理模具表面和内部，防止污物残留。

2. 定期对模具进行润滑，减少磨损，延长模具使用寿命。

3. 定期检查模具的紧固件，确保模具的稳定性。

第五章模具的维护与检修第九条模具维护1. 模具维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 维护工作应由专业人员进行，确保维护质量。

第十条模具检修1. 检修应根据模具的使用情况和使用寿命进行，一般每年至少检修一次。

2. 检修内容包括：检查模具的磨损情况、磨损部件的更换、润滑系统的检查和更换等。

冲压模具的管理制度

冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。

对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。

编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。

2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。

同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。

二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。

入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。

2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。

同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。

三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。

在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。

2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。

保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。

四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。

维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。

2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。

更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。

五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。