幕墙钢结构建筑安装
钢结构点玻幕墙安装方法
钢结构点玻幕墙安装方法一、施工工艺顺序施工准备→测量放线→室内脚手架搭设→钢结构安装→室外脚手架搭设→驳接系统安装及调整→玻璃面板安装→打胶。
二、施工方法1.施工前的准备工作(1)材料的准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。
钢结构在装卸、运输、堆放、吊装过程，采取必要的保护措施，防止变形。
钢结构运送到安装现场，按安装程序以次摆放。
(2)技术准备熟悉施工图纸，了解结构形式，踏勘安装现场，落实现场运输吊装就位方法，制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。
(3)施工机械设施的安排、架设、安装与调试①点式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。
施工中发现问题，应随时进行调整。
②铺设好电源电缆、电焊机的控制箱。
2.测量放线根据幕墙设计安装位置，结合土建施工单位预埋板检查验收记录，对偏位埋件进行统计，并按纠偏措施进行处理。
其后进行复核测量校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安装轴线上划出桁架立柱安装中心，以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线，在圆周线内用水准仪统一测量预埋板标高，以表面标高最高点为准，安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度的钢板。
做好检查验收记录，经甲方、土建、钢结构安装和幕墙安装单位施工。
3.内脚手架的搭设在钢结构吊装之前，搭设室内脚手架，其方法参见本章第十节“脚手架搭设方法”4.钢结构吊装(1)现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用钢平台，所有钢结构拼装焊接应在钢平台上进行。
拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。
对于本工程桁架长度为24m，为方便运输，分成二段，12 m 一段。
分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段处用定位钢板及螺栓连接。
钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙安装结构及安装方法与流程
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙安装结构及安装
方法与流程
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙是一种创新的建筑设计，以其优雅的外观和功能性
而备受青睐。
下面将介绍该结构的安装方法与流程。
钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙的安装结构需要经过以下几个步骤：
1. 施工准备：在开始安装之前，需要针对具体场地进行合理的规划和设计。
工
程团队需要确保安装场地的平整度和强度，清除障碍物以确保施工顺利进行。
此外，还需要准备好所需的材料和设备。
2. 钢结构安装：首先，需要根据设计图纸进行钢结构的预制和预加工，以确保
准确性和质量。
然后，将钢结构件依次安装到指定位置，采用特殊的连接方式进行连接。
3. 玻璃幕墙安装：在钢结构安装完成后，需要进行玻璃幕墙的安装工作。
首先，根据设计要求选择合适的玻璃幕墙材料，并进行预处理和加工，以便与钢结构完美结合。
然后，将玻璃幕墙逐片安装到钢结构上，并进行密封和固定。
4. 质量控制：安装完成后，必须进行严格的质量控制检查，以确保整个结构的
稳定性和安全性。
检查包括对钢结构的连接件进行抗震性和承载能力的测试，以及对玻璃幕墙的密封性和外观质量进行检查。
总结而言，钢结构雨棚穿隐框玻璃幕墙的安装方法与流程需要经过施工准备、
钢结构安装、玻璃幕墙安装和质量控制几个主要步骤。
这一过程需要严密的计划和高水平的施工技术，以确保最终的建筑品质和安全性。
这种创新的设计将为建筑带来独特的美感和实用性，使其成为人们生活和工作的理想场所。
幕墙工程屋顶吊装方案
幕墙工程屋顶钢结构吊装专项施工方案年月日目录一、工程概况 (1)二、钢结构吊装部署 (1)三、材料准备 (2)四、劳动力安排 (2)五、钢结构加工制作 (3)六、钢结构施工流程 (3)七、钢结构的吊装 (4)八、活动架搭设方案 (7)九、钢结构的焊接工艺 (8)十、钢结构的防腐涂装施工方法 (12)十一、安全措施 (13)十二、成品保护 (14)十三、突发事件应急救援预案 (15)附图：屋顶钢结构平面布置图附图：屋顶钢结构深化图屋顶钢结构吊装专项施工方案一、工程概况幕墙工程屋顶需要安装钢结构，钢结构固定在屋顶混凝土基础上，屋顶楼板标高为18.000，钢结构最大高度为4m，钢结构顶部最大标高为23.000。
二、钢结构吊装部署主体结构已施工完毕，具备钢结构施工条件，本工程钢结构划分为四个区块（详见附件），先将第一、二区块材料吊装至第一区块及第二区块之间的屋面篮球场区域内，作为钢结构制作的施工平台，第三、四区块的材料分别吊装至各区块柱墩之间。
根据现场实际结构情况，首先施工第一区块和第二区块，然后再施工第三区块和第四区块，本工程中所有构件的连接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二级。
钢柱剖面图钢柱与钢梁剖面图三、材料准备1、材料订购1）本工程钢结构为成品方钢管，所采用的钢柱共有3种形式，分别为200×200×6mm×6m（220KG）钢方管，250×250×7mm×6m（321KG）钢方管，300×300×8mm×6m（440KG）钢方管，钢梁为150×300×5mm×6m（207KG）钢方管，150×400×6mm×6m（304KG）钢方管，钢结构材质为Q235B。
涂装要求：钢结构表面净化处理（无油、干燥），抛丸喷砂初锈（Sa2.5），表面粗糙度（Rz40-70um），水性无机富锌底漆（含锌量≧80%）100um，环氧云铁中间漆（≧60um），表面氟碳喷涂面层，喷涂遍数为三遍，每遍不小于20um，涂层总厚度≧60um。
钢结构幕墙工程专项施工方案
钢结构幕墙工程专项施工方案一、项目背景钢结构幕墙工程是建筑物外部的一种装饰材料，它通过在建筑物外表面安装特制的钢结构和玻璃等材料，从而提供了良好的耐候和抗风性能。
在进行这项工程时，需要严格遵守相关的施工方案以确保施工效果和质量。
二、施工方案目标本施工方案旨在确保钢结构幕墙工程的标准化施工，保证工程质量和安全。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据实际情况确定钢结构幕墙工程的施工范围和区域。
2. 准备施工材料：根据设计要求，采购符合标准的钢结构和玻璃等幕墙材料，并进行质量检查。
3. 施工准备：设置施工区域，并确保施工区域的安全和通风。
4. 钢结构安装：根据施工图纸和设计要求，安装钢结构幕墙的骨架和支撑结构。
5. 幕墙材料安装：按照设计要求，将玻璃等幕墙材料安装在钢结构上。
6. 质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工质量和效果。
7. 完工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程符合设计和施工标准。
8. 清理整理：清理施工现场，整理施工材料和设备。
四、施工安全措施1. 工人须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备。
2. 施工区域应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3. 使用起重设备时，应注意使用规范，确保安全。
4. 施工现场应保持清洁，避免杂物堆放和防止滑倒。
5. 施工期间应定期检查和维护施工设备和材料。
五、质量控制措施1. 施工前，对所有施工材料进行严格的质量检查。
2. 施工过程中，定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保工程质量达标。
六、工期计划根据项目的具体情况，制定合理的施工工期计划，并严格按照计划进行施工和监督。
七、项目风险及应对措施1. 施工期间可能发生的天气变化，应及时采取相应的措施进行防护。
2. 施工现场可能存在的安全隐患，应加强施工区域的管理和维护。
3. 施工设备可能出现故障，应及时维修或更换设备。
八、项目费用预算根据项目需求，制定合理的费用预算，并进行严格控制。
钢结构幕墙安装施工工艺流程
钢结构幕墙安装施工工艺流程
1. 准备工作
- 在施工开始前，必须对施工现场进行详细勘测和测量，确保
与设计图纸一致，并与相关管理部门进行沟通和审批。
- 制定施工计划，包括人员组织、材料准备、设备布置等。
- 购买所需材料和设备，并组织运输到施工现场。
2. 安装主体结构
- 钢结构幕墙的主体结构安装通常是先安装框架结构，然后进
行幕墙板的安装。
- 按照设计图纸和施工方案，依次安装钢梁、钢柱和钢框架。
3. 安装幕墙板
- 安装幕墙板之前，必须先对幕墙板进行检查和清洁，确保无
任何损坏和污染。
- 根据施工方案，按照从下到上、从左到右的顺序安装幕墙板。
- 使用专用工具和固定件将幕墙板固定在主体结构上。
4. 密封处理
- 完成幕墙板的安装后，必须对板缝和接缝进行密封处理。
- 使用适合的密封胶进行密封处理，确保幕墙的防水、防尘和
绝热性能。
5. 质量检验
- 完成幕墙安装后，进行质量检验，确保安装质量符合相关标
准和要求。
- 检查幕墙的外观质量、固定牢固性、密封性能等。
6. 竣工验收
- 完成幕墙安装后，进行竣工验收。
- 验收包括对安全、质量、功能、装饰等方面进行检查和评估，确保幕墙安装的整体质量。
这些是钢结构幕墙安装施工的基本工艺流程。
在实际操作中，
应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工安全和质量。
幕墙及钢结构安装施工方案
幕墙及钢结构安装施工方案一、施工准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、地形、气候等因素，确保施工条件满足施工要求。
施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，确保理解设计意图，解决图纸中存在的问题。
施工材料准备：根据施工图纸和施工计划，提前准备所需材料，确保材料质量符合要求。
施工设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，如起重机、焊机、切割机等，确保施工设备性能良好。
二、钢结构加工钢材选择：根据施工图纸和规范要求，选择合适的钢材进行加工。
钢材切割：采用合适的切割方法，如火焰切割、等离子切割等，确保切割尺寸准确。
钢材成型：通过弯曲、矫正等方法，使钢材达到所需的形状和尺寸。
钢材预处理：对钢材进行除锈、打磨等处理，确保表面质量符合要求。
三、钢构件预制构件组装：根据施工图纸，将加工好的钢材进行组装，形成完整的钢构件。
构件检验：对组装好的钢构件进行检验，确保其尺寸、形状、质量等符合设计要求。
构件标识：对检验合格的钢构件进行标识，方便现场拼装。
四、现场拼装基础处理：确保施工现场基础平整、稳固，满足拼装要求。
构件拼装：按照施工图纸和拼装顺序，将预制好的钢构件进行现场拼装。
拼装检验：对拼装好的钢结构进行检验，确保其尺寸、位置、稳定性等符合要求。
五、焊接和加固焊接工艺选择：根据钢材种类、厚度等因素，选择合适的焊接工艺进行焊接。
焊接质量控制：确保焊接过程中焊缝质量、焊接速度、温度等参数符合规范要求。
加固处理：对焊接完成的钢结构进行加固处理，提高其整体稳定性。
六、喷涂与防腐防腐处理：对钢结构进行除锈、防锈等处理，防止其在使用过程中发生腐蚀。
喷涂选择：选择合适的涂料进行喷涂，确保涂层均匀、美观。
喷涂质量控制：确保喷涂过程中涂料用量、喷涂速度等参数符合规范要求。
七、幕墙安装幕墙材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备相应的幕墙材料。
幕墙安装工艺：按照施工图纸和安装工艺要求，进行幕墙的安装。
幕墙安装质量控制：确保幕墙安装过程中尺寸、位置、稳定性等符合要求。
钢结构工程幕墙安装施工方法及技术保证措施1
钢结构工程幕墙安装施工方法及技术保证措施1.1 测量放线1.1.1 测量总体部署1）测量说明由于本工程幕墙进场测量时，主体结构仍未完工。
我司通过多年的幕墙测量经验，采用外控制点投射法进行幕墙的测量放线。
2）测量顺序平面控制测量→高程控制测量→主控线弹设→幕墙控制线弹设→外控点控制网平面设置→层间标高设置→测量结构埋件偏差→报验。
3）测量原则⑴严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
⑵必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
⑶定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
⑷测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
⑸明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
1.1.2 测量前准备1.1.2.1 测量队伍的组建和培训根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，组建有经验丰富的测量高级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍，并进行针对玻璃幕墙施工特点进行研讨，分析重点和难点，有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目标明确。
1.1.2.2 测量仪器配备和熟悉仪器操作根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，使仪器各项精度指标都处于最佳状态。
对于新购置的先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。
1）仪器选用:根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪器如下：①全站仪、水准仪（精度＞2//级）。
②激光垂准仪一台（精度＞2//级）。
③50米、30米钢卷尺各一把。
④5米、3米钢卷尺各3把。
⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。
根据总包方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差，发现超出规范的，提请总包方再次复核，或剃除不用的点位。
钢结构点式玻璃幕墙加工安装说明
钢结构点式玻璃幕墙加工安装钢结构点式玻璃幕墙是指接受钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。
金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H 形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃接受沉头式时，其厚度不能小于10mm，当接受中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。
金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布匀整，可以充分发挥材料的作用。
该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最终传递到主体结构上。
一、点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求接受的玻璃必需经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。
当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜接受单片防火玻璃。
夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求①玻璃的切角、钻孔、磨边等必需在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。
钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴和玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。
孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。
位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。
玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情运用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特别处理或有特别要求，在实行相应平安措施后可以适当放宽。
接受夹层玻璃应接受聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
幕墙安装工程专项施工方案
幕墙安装工程专项施工方案编制：审核：审批：二零二三年四月目录1.工程概况 (1)1.1建筑幕墙安装工程概况和特点 (1)1.2施工立面布置 (2)1.3施工要求 (3)1.4 气候特征和季节性天气 (3)1.5 风险辨识 (4)1.6参见各方责任主体单位 (5)2.编制依据 (5)2.1法律依据 (5)2.2项目文件 (7)3.施工进度计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料与设备计划 (7)3.3劳动力计划 (8)4.施工工艺 (8)4.1技术参数 (8)4.2工艺流程 (11)4.3施工方法及操作要求 (11)5.施工保证措施 (24)5.1 组织保障措施 (24)5.2技术措施 (26)6.施工管理及作业人员配备和分工 (28)6.1施工管理人 (28)6.2专职安全人员 (29)6.3特种作业人员 (29)7.验收要求 (30)7.1验收标准 (30)7.2验收程序 (31)总包项目负责人组织验收，验收人员应包括： (31)7.3验收内容 (31)8.应急处置 (31)8.1应急体系 (31)8.2应急事件及其应急措施 (34)8.3物资计划 (37)8.3救援医院 (37)09.计算书 (37)1.工程概况1.1建筑幕墙安装工程概况和特点1、工程概况（1）钢结构：本工程运维楼结构为钢框架结构（2）墙面构造：本工程外墙采用ALC板材（3）东侧：东侧一二层为玻璃幕墙及铝板幕墙，三层为率穿孔板幕墙，玻璃为12（双银Low-E）+12Ar+12双超白中空钢化玻璃铝板厚度为2.5mm，穿孔板厚度为4mm。
（4）南侧：南侧一层为石材幕墙，二层为玻璃幕墙，三层为穿孔板幕墙；（5）西侧：一层为铝板幕墙及石材幕墙，二层及三层为玻璃幕墙及铝板幕墙幕墙（6）北侧：一层加二层为穿孔板幕墙，三层为铝板幕墙2、危大工程判定本幕墙工程安装高度为18.5m小于50m，故本工程为危大工程3、工程重难点（1）本工程幕墙单块型材体积较大，质量较重，故幕墙安装是本工程重难点解决措施：采用曲臂车及吊车配合进行幕墙安装，一层玻璃幕墙体积较大，采用玻璃吸盘配合吊车进行安装（2）图纸节点与实际不符，需要再次进行深化设计，故图纸深化是本工程难点解决措施：根据现场实际情况，总包及分包管理人员开会进行讨论，对图纸节点进行修改，递交业主及设计审核。
建筑幕墙工程施工技术 -金属幕墙工程安装
建筑幕墙工程施工技术
金属幕墙工程安装
1.金属幕墙的框架安装
金属幕墙的框架安装的技术要求与石材幕墙相同。
2.金属幕墙面板安装要求
(1)将金属面板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。
(2)金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。
(3)金属面板嵌缝前，先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;大面上的保护膜待工程验收前方可撕去。
(4)金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口
(5)金属幕墙的板缝尺寸及填充材料应符合设计要求。
(6)金属幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。
(7)金属幕墙面板安装的允许偏差应符合国家标准和国家行业标准的要求。
大跨度钢结构单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法
大跨度钢结构单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法一、前言钢结构幕墙在现代建筑中发挥着越来越重要的作用。
在传统幕墙设计中，玻璃与铝材组合构成了绝大部分幕墙。
单层幕墙一般采用玻璃幕墙，而双向张拉结构则采用钢材，实现较大跨度的幕墙支撑。
然而，随着建筑业的不断发展，建筑的高度和宽度越来越大，设计者们在实际的施工过程中遇到了越来越多的困难。
为解决这些问题，单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法应运而生。
二、工法特点单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法是一种集挂架结构、玻璃幕墙和钢结构于一体的施工工艺。
该工法采用钢结构和玻璃材料组合，实现幕墙的支撑和保护，具备如下特点：1、大跨度：单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法以钢结构和玻璃材料为主要构件，由于钢结构具有高强度、轻量化的特点，可以满足大跨度施工的需求，适合大型建筑或广场的幕墙设计。
2、美观大方：该工法的玻璃幕墙采用摩擦支座方式，可满足高层建筑物外墙的设计要求，美观大方。
3、安全可靠：在钢结构安装完成后再采取张拉拉索的方式，确保钢构件及幕墙系统的安全可靠。
并且玻璃幕墙的玻璃与钢构件之间采用特殊结构材料进行连接，保持牢固，增加了幕墙系统的稳定性和安全性。
4、工期快：由于该施工工法适用性广泛、安装相对简单，所以大大缩短了施工周期。
三、适应范围单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法适用于高层建筑或广场的幕墙设计。
四、工艺原理本工法的施工工艺是钢结构和玻璃幕墙的结合体，需要采取专业的技术措施，保证施工过程的顺利进行。
具体如下：1、施工前期准备：根据设计图纸确定好结构件的数量、规格、重量等参数，对施工人员进行培训。
2、钢结构安装：先安装主承重结构，在钢结构安装地点上固定好拔地锚，再吊装及安装各部分构件。
之后根据幕墙系统的实际情况，按照图纸比例确定各个房间位置。
3、钢结构张拉：钢结构安装完成后，采用张拉方法对其进行加固，以保证钢结构的稳定性和安全性。
4、玻璃幕墙安装：将玻璃幕墙与钢结构相连接，实现玻璃幕墙的固定。
钢结构玻璃幕墙安装方案
钢结构玻璃幕墙安装方案
1.引言
本文档旨在提供钢结构玻璃幕墙的安装方案。
钢结构玻璃幕墙
是现代建筑中常见的外立面设计，具有美观、耐久和节能等优点。
本方案将介绍从准备工作到具体安装步骤的流程。
2.准备工作
在开始安装钢结构玻璃幕墙前，需要进行一些准备工作，包括。
设计完成的施工图纸
预先确定的安装方案和顺序
所需的材料和设备的准备
3.安装步骤
以下是钢结构玻璃幕墙的安装步骤：
步骤1：安装钢结构
根据设计图纸和安装方案，进行钢结构的安装。
确保钢结构按照规范进行固定和连接。
步骤2：安装玻璃
将玻璃板按照设计要求进行安装，确保平整和固定。
使用合适的工具和设备进行玻璃的搬运和安装，确保安全。
步骤3：密封和调整
在安装完玻璃后，进行密封处理，确保幕墙具有防水和防风能力。
对安装完成的幕墙进行调整，确保平整度和整体效果。
4.安全注意事项
在进行钢结构玻璃幕墙安装时，需要注意以下安全事项：
使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
遵守安全操作规程，不得擅自改变安装方案。
定期检查和维护安装工具和设备的安全性。
5.总结
钢结构玻璃幕墙的安装是一个复杂的过程，需要按照规范和安全要求进行。
本方案提供了从准备工作到具体安装步骤的指导，希望能对项目的顺利进行有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步信息，请及时联系我们。
建筑工程中钢结构与幕墙的一体化施工要点
工程施工Engineering Construction– 162 –引言现阶段，钢结构材料被广泛应用于桥梁、厂房与高层建筑等工程领域中，由于其强度值较高、抗震性较强及韧性较为优良，并且在实际应用时与其他材料组装起来较为简便，具有较高的经济效益，因此钢结构材料广受施工人员的青睐。
然而，钢结构材料在实际应用时对于制作、设计等技术的要求相对较高，进而在实际过程中常会发生一定的工程施工质量问题，严重者甚至会造成钢结构工程坍塌事故，威胁人们的生命财产安全，因此如何控制好钢结构工程的质量，已经成为当下建筑施工行业重点关注的热门话题。
1 钢结构与幕墙的一体化施工1.1 塔冠钢龙骨安装塔冠部分结构完成后，外侧有一部分钢龙骨。
这部分钢龙骨不是主结构，如果单独安装，因其自身刚度较小，安装过程中容易变形，且都是在墙外施工，操作工人危险性大。
因此，将该部分钢龙骨直接在地面上与原钢结构焊接完成后整体吊装，从而减少了构件变形和幕墙二次结构安装的时间，同时也减少了高空作业的工作量，保证了进度和安全。
1.2 严格控制原材料质量建筑钢结构施工之前要进行原料的采购，对于原料的质量一定要符合国家标准。
不要为了节约成本就低于国家标准，这样在以后施工过程中会出现各种各样的质量问题，一旦出现了问题就要停工或者重新购进原材料重新建造，那么相比之下会给企业带来更多的损失。
所以对于原材料购进一定要严格把关,适当地增派人员进行监督和调查。
对于材料的来源也要搞清楚,在采购的过程中，一定要采购从正规渠道获取来的原材料。
采购人员可以和一些信用良好的供应商进行合作，让这些供应商提供相应的原材料，这样既可以降低采购的成本，又可以提高原材料的质量，保证项目顺利进行。
1.3 伸缩缝设计问题及解决对策目前，应用到玻璃幕墙中的玻璃材质有很多种类，但是因为各种材质在热胀冷缩方面存在一定的差异性，所以当气温条件变化时，不同材料的玻璃幕墙就会出现不同程度的伸缩缝。
另外，如果需要在玻璃幕墙上打孔，并通过螺栓固定，孔位偏差也会导致出现施工伸缩缝。
钢结构幕墙工地施工方案
钢结构幕墙工地施工方案1. 引言钢结构幕墙具有结构稳定、安全可靠、施工便利、造型多样等优点，在建筑外观设计中得到了广泛应用。
本文将介绍钢结构幕墙的工地施工方案，包括施工准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备工作在进行钢结构幕墙施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备在施工前，需要确认并准备好所需的钢结构幕墙材料。
包括钢构件、铝合金板材、玻璃、密封胶等材料。
2.2 设备准备在施工中所需的设备包括吊篮、吊车、脚手架等。
需要提前进行设备的选型、检修和调试，确保设备的正常运行。
2.3 人员组织钢结构幕墙的施工需要经验丰富的施工人员，包括工程师、技术人员、施工人员等。
在施工前需要组织好施工团队，并分工合作。
3. 施工流程3.1 基础处理在进行钢结构幕墙施工之前，需要对建筑基础进行处理。
包括清理基础面、修补基础缺陷等工作。
确保基础的稳定性和平整度。
3.2 钢构件安装钢构件安装是钢结构幕墙施工的重要环节。
在安装前，需要按照设计图纸确定布置位置，并进行测量、标定。
然后使用吊篮、吊车等设备将钢构件逐个吊装到位，并采用螺栓连接。
3.3 板材固定在钢构件安装完成后，需要将铝合金板材固定在钢构件上。
首先，将板材按设计图纸要求进行切割、加工，然后使用合适的固定件将板材固定在钢构件上。
3.4 玻璃安装钢结构幕墙常常采用玻璃作为外墙材料。
在玻璃的安装中，需要首先对玻璃进行清洗和检查，确保玻璃的完整性。
然后，使用特殊的玻璃吸盘将玻璃安装在幕墙结构上，并采用密封胶密封。
3.5 防水处理和密封钢结构幕墙的防水处理和密封是保证幕墙质量的重要环节。
需要对幕墙结构进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装排水装置等。
同时，在幕墙结构的连接部位采用密封胶进行密封处理，确保幕墙的气密性和水密性。
4. 安全措施在进行钢结构幕墙施工时，需要重视施工安全，采取一系列措施确保施工人员的安全。
4.1 安全教育和培训在施工前，需要对施工人员进行安全教育和培训，包括钢构件吊装、高空作业、防坠落等方面的知识。
幕墙钢结构施工方案
幕墙钢结构施工方案幕墙钢结构施工方案一、施工简介：幕墙钢结构作为现代建筑中的重要组成部分，主要用于建筑外立面的装饰和保温隔热。
本施工方案旨在对幕墙钢结构的施工进行详细的规划和安排，确保施工进度和质量。
二、前期准备：1. 组织专业技术人员进行施工前的现场勘测和设计图纸的审核。
2. 严格按照设计方案制作施工图纸，明确钢结构的尺寸和位置。
3. 确定施工所需的材料及数量，与供应商签订合同，保证材料的质量和供应的稳定性。
4. 制定施工计划，明确施工的时间节点和工作任务。
三、施工工艺：1. 钢结构的加工和制作：a. 按照施工图纸的要求，采购建设所需的钢材，并进行加工切割。
b. 制作成型后的钢材进行焊接，保证焊接的牢固和质量。
c. 对焊接完成的钢结构进行除锈和防腐处理，延长其使用寿命。
2. 准备钢结构的安装：a. 制定安装方案，明确安装的顺序和方法。
b. 打击固定点，确定幕墙的位置和间距。
c. 安装主梁和次梁，确保其水平和垂直度。
3. 幕墙的安装：a. 安装外侧幕墙的大型钢材和支撑件，确保其稳定性和牢固性。
b. 安装玻璃幕墙及其配件，保证玻璃的质量和安装的密封性。
c. 安装内侧幕墙的轻钢龙骨和轻型板材，保证其强度和平整度。
四、施工安全：1. 确保作业人员具备相关技术和资质，严格按照施工标准进行操作。
2. 组织施工人员参加安全培训，并落实好施工安全措施。
3. 配备安全防护设备，如安全帽、安全带等，并做好个人防护。
五、质量控制：1. 对施工材料进行质量把关，确保材料的质量符合施工标准。
2. 对施工过程进行监管和检验，确保施工的合格和安全。
3. 召集设计、施工人员进行中期验收，确保施工质量和细节的完善。
4. 进行施工结束验收，确保施工的质量和效果。
六、环保措施：1. 严格按照环境保护要求进行施工，确保施工过程不对环境造成污染。
2. 合理利用施工材料，减少材料的浪费。
3. 使用环保材料，如无污染的钢材和无毒的涂料。
综上所述，本施工方案详细规划了幕墙钢结构的施工工艺和环保措施，并对施工前的准备工作、施工过程的安全和质量进行了细致的考虑和安排，有利于保证施工的顺利进行、高质量完成。
钢结构及玻璃幕墙施工方案
钢结构及玻璃幕墙施工方案一、引言二、施工技术方案1.钢结构施工方案钢结构施工需要严格按照设计图纸要求进行，施工前需对现场进行勘测与测量，确保基础的布置和强度满足要求。
施工过程中，需按照施工工艺要求进行预制加工、现场拼装和焊接。
为了保证施工质量，可以使用自动化和机械化设备进行加工和吊装，提高施工效率和减少人为操作的风险。
玻璃幕墙施工需要严格按照设计要求，采用现场拼装的方式进行。
施工前，需进行构件的加工和质量检测，确保符合技术标准和设计要求。
施工过程中，可以采用吊装、粘贴和固定的方式进行安装，注意施工中充分考虑风荷载和安全性。
同时，施工过程中需进行玻璃幕墙的密封处理，确保其具备保温、隔热和防水功能。
三、施工步骤及措施1.钢结构施工步骤及措施（1）基础施工：根据设计要求进行基础的布置和施工，确保强度和稳定性。
（2）钢构件预制：根据设计图纸进行钢构件的预制加工，确保尺寸和质量满足施工要求。
（3）现场拼装：将预制好的构件进行现场拼装，确保构件之间的连接紧密牢固。
（4）焊接和加固：对钢构件进行焊接和加固，确保结构的稳定和可靠。
（5）喷涂与防腐处理：对钢结构进行喷涂和防腐处理，提高结构的耐久性和美观性。
2.玻璃幕墙施工步骤及措施（1）构件加工：根据设计要求进行玻璃和金属构件的加工和质检，确保尺寸和质量满足要求。
（2）安装：采用吊装和固定的方式，将构件按设计要求进行拼装和安装，确保连接紧密和稳定。
（3）玻璃安装：采用粘贴和固定的方式，将玻璃安装在幕墙结构上，注意施工过程中的保护措施，防止破损。
（4）密封处理：对玻璃幕墙进行密封处理，确保其具备保温、隔热和防水功能。
（5）检测和验收：对安装完毕的玻璃幕墙进行检测和验收，确保施工质量符合技术标准和设计要求。
四、安全管理钢结构和玻璃幕墙施工需要严格遵守建筑施工安全规范和相关法规，确保施工过程中的安全性。
1.严格落实安全责任制，明确安全管理人员职责和权限。
2.进行施工现场的安全检查和隐患排查，对存在的危险因素进行及时整改。
幕墙钢结构施工方案
幕墙钢结构施工方案1. 引言幕墙钢结构是现代建筑中常用的一种立面构造系统，它具有增强建筑物整体稳定性、提升建筑外观及功能性的优点。
本文将介绍幕墙钢结构施工的方案及注意事项。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 钢材：根据工程设计图纸的要求，选择合适的钢材型号和规格。
- 钢梁：用于支撑幕墙的重量。
- 钢柱：用于支撑幕墙自重和外部荷载。
- 钢板：作为幕墙外层材料，具有防水、防火等功能。
- 钢焊接材料：用于钢结构的连接和焊接。
- 防腐涂料：用于保护钢结构的防腐。
2.2 施工步骤步骤1：测量与布置在施工现场，根据设计图纸的要求进行施工现场的测量与布置。
确定幕墙钢结构的位置、尺寸和排布。
步骤2：安装钢柱和钢梁将预制的钢柱和钢梁按照设计要求安装到预留的位置上。
确保钢柱和钢梁的垂直度和水平度符合要求，并且与建筑物的结构连接牢固。
步骤3：焊接和连接使用钢焊接材料进行钢结构的连接和焊接。
确保焊接点牢固可靠，并且符合设计要求。
步骤4：安装钢板根据设计要求，将预制的钢板安装到钢结构上。
注意钢板的位置、尺寸和安装顺序，确保每块钢板之间的连接紧密且无缝。
步骤5：涂装防腐在完成钢结构和钢板的安装后，对钢结构和钢板进行防腐涂装。
选择合适的防腐涂料，并按照涂装要求进行操作，确保钢结构的长期使用寿命。
2.3 安全注意事项在幕墙钢结构的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员需严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自更改。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，提醒工作人员和他人注意安全。
3.施工时必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，以防发生意外事件。
5.施工人员需严格按照操作要求进行焊接作业，确保焊接质量和安全。
3. 总结幕墙钢结构施工是一项需要高度专业技术的工作。
本文介绍了幕墙钢结构施工的方案及注意事项，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项。
幕墙钢结构吊装安全管理要点
幕墙钢结构吊装安全管理要点1.1 一般规定1 采光顶钢梁、张悬梁、钢桁架，雨棚钢粱、钢架，造型幕墙的挑檐、装饰线、装饰柱、钻石体钢架,塔冠幕墙钢立柱、钢桁架,屋顶天针、装饰塔等幕墙钢结构的吊装，应采用汽车吊、塔吊、悬臂吊或活动小吊车进行吊运安装。
2 不同类型的幕墙钢结构吊装，应根据不同钢结构构件、结构单元、整体钢架的体量尺度、重量，安装高度、位置和施工特点、难度及现场环境条件，合理选用吊装起重设备和方案。
3 幕墙钢结构吊装前，应针对不同钢结构构件、结构单元、整体钢架的体量尺度、重量进行分解加工，单件构件长度不宜超过10m;构件单元划分宜以一柱距和一跨距为一个吊装单元且单台吊重不超过30吨;整体钢架吊装可釆用单台吊或双台吊，其钢结构体量尺度与构件单元钢结构吊装要求相同；钢架如采用整体提升法或水平牵引法进行吊运安装，其体量尺度不受此限制。
4 吊运安装重量在30吨以上时，必须由专业起重公司根据工程特点、现场环境编制安全专项施工吊装方案，经专家论证通过后实施。
5 吊装设备安装后，必须对设备进行全面检查调试，验收合格并通过试吊后，由总包单位、监理单位、幕墙专业分包单位、起重设备安装单位或幕墙钢结构吊装施工单位各方单位代表见证起重设备安全试运行和钢结构试吊安全合格，签字后方可使用。
6 每天吊装前应进行安全检查，确认设备安全可靠后,方可进行正式吊运安装。
1.2 雨棚钢结构吊装1 雨棚钢结构吊装宜釆用汽车吊吊运安装,根据钢结构重量、尺度可选用单台或双台汽车吊吊装。
2 釆用单台汽车吊吊装雨棚钢结构时，吊点可选用三点吊或四点吊，其吊索吊点不得少于三个吊索点。
3 釆用双台汽车吊吊装雨棚钢结构时，每台汽车吊的吊索吊点宜为两点。
4 双台汽车吊应配置信号工1或2人、起重工2人，起重时服从信号工统一指挥，两个起重司应协调作业，保证雨棚钢结构水平起吊，平衡提升。
提升时应保持匀速、平稳、同步上升；雨棚钢架需转动移位时，由信号工统一协调指挥，严禁转动作业时出现斜拉、斜吊。
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工、滚圆、煨弯、制孔 三、组装、焊接 四、二次校正、摩擦面处理、 涂装
有关焊接的强条和必须完成的基本工作 1、焊接材料核查 强条GB50205-4.3.1 焊接材料的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。 2、焊工核查 强条GB50205-5.2.2焊工必须经考试合 格并取得合格证书。持证焊工必须在其 考试合格项目及其认可范围内施焊。检 查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、焊接工艺评定审查
强条钢结构焊接技术规程JGJ815.1.1凡符合 以下情况之一者，应在钢结构制作安装之 前进行焊接工艺评定： 1、国内首次应用于钢结构工程的钢材 2、国内首次应用于钢结构工程的焊材 3、设计规定的钢材类别、焊接材料、焊 接方式、接头形式、焊接位置、焊后热处 理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参 数、预后热措施等各种参数组合为施工企 业首次采用。
幕墙：由支撑结构体系与面板材料组成的，可相对于主体结 构有一定位移能力、不分担主体结构所受外力的建筑外围护 结构或装饰性结构。 玻璃幕墙 框支承玻璃幕墙 明框式、隐框式、半隐框式、 全玻璃墙 下端支承，吊挂
点支撑玻璃幕墙 单杆件支承、桁架或空腹桁架支 承、张拉杆索体系 金属幕墙 框支承 石材幕墙 框支承 铝单板、蜂窝铝板、铝塑复合板 短槽式、 背栓式、 背挂式
工序质量
相关专业
幕墙性能项目与实验
风压变形能力 雨水渗透性能 空气渗透性能 平面内变形性能 （以上为四性实验，应在设计完成、材料确认、正式安 装前进行，应审批专项方案） 保温性能 隔声性能 耐冲击性能 （设计文件应明确）
硅酮结构密封胶相容性试验
（强条）GB50210—9.1.8、隐框、半隐框幕墙所采用的 结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶、其性能必 须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规 定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 （供货商必须提供针对该工程的相容性实验报告和质量 保证书。10米以上的临街建筑应送到国家制定检测机 构进行相容性试验）
节能、消防、防雷、
节能
（应进行隐蔽验收）
1、保温材料应有保护层，3mm的不燃材料，应有防潮防水措施，
2、材料复试项目:保温材料的导热系数、密度，玻璃的可见光透射比、传热系数、遮 阳系数、中空玻璃露点，隔热型材的抗拉强度、抗剪强度。 3、24m以上的保温材料应采用A级，24m以下可采用B1级，但应设置层间防火隔离带。
幕墙工程 钢结构工程 建筑安装工程
施工阶段监理要点
1 2 3
幕墙工程 钢结构工程
建筑装饰装饰分部、幕墙子分部 主体结构分部、钢结构子分部
建筑安装工程 建筑给水排水及采暖分部工程 通风与空调分部工程
建筑电气分部工程 建筑智能化分部工程
电梯分部工程
目标： 从工程实际应用和技术角度形成或明确一些概念 从规范要求角度梳理监理工作的思路、线索和切入点 提示工作实践中的关键点（重点、难点或易疏忽点）
钢结构工程
提纲 1、有关主要材料的验收 2、钢结构的加工与制作流程 3、有关焊接的控制 4、常用钢结构体系的介绍与质量控制点 5、高强螺栓机械连接 6、现场安装的尺寸检查内容 7、涂装与防火涂料 8、工程实例—合肥版“鸟巢”
材料的检验规定
强条GB50205-4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 碳素结构钢 GB/T700-1988 备案审查时主要的检验项目：
全玻玻璃幕墙的安装
是否采用吊挂，应按照高度与玻璃厚度的规定选取。
玻璃（单玻、夹片、玻璃肋)厚度与高度按照规范和设 计核查。（10,8,12,100）
吊挂件的安装质量控制。刚度、中心线、同一平面，
均布。 吊挂玻璃下端，Fra bibliotek下槽底应留有缝隙。垫块长度不宜
小于100mm，厚度不宜小于10mm，硅酮建筑密封胶 封堵 玻璃肋必须采用硅酮结构密封胶，不得采用酸性胶。
机械连接
强条GB50205-4.4.1钢结构连接用高强度大 六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连 接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、 铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机 械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标 准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随 箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的 检验报告。
消防—三处防火构造
1、幕墙与各层的楼板、隔墙外沿之间的缝隙。100mm后岩棉或矿棉，1.5mm镀锌板 2、无窗槛墙，楼层板外沿1.0小时耐火极限、高度0.8m以上的墙裙或防火玻璃 3、防火分区分隔，应采用防火玻璃，同一玻璃单元不能跨区
防雷
1、幕墙的金属框架与主体结构的防雷体系可靠连接，一般情况下将对应立柱埋件或固定 件用圆钢或扁铁与主体结构上的水平均压环每三层连接。 2、压顶板若兼有防雷功能应与屋面防雷系统连接。
表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 评定等级 一级 Ⅱ 二级 Ⅲ
内部缺陷 超声波探伤
检验等级
探伤比例 评定等级
B级
100% Ⅱ AB级 100%
B级
20% Ⅲ AB级 20%
内部缺陷 射线探伤
检验等级 探伤比例
注：探伤比例的计数方法应按以下原则 确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每 条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小 于200mm,当焊缝长度不足200 mm时， 应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场 安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条 件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应 不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。
支承结构与面板安装一
（强条）GB50210—9.1.14幕墙的金属框架与主体结构
预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装 必须符合设计要求，安装必须牢固。 型材的厚度要求应符合规范要求（或设计图纸） 不同材质之间加防腐柔性垫片，以防止电位差腐蚀。 2个以上直径100mm以上螺栓、位移能力、防松措施 立柱15mm缝隙，长度250mm以上插芯，耐候胶封堵 横梁的标高误差（按照钢结构或幕墙规范），1-2mm 缝隙 压块间距小于300mm，不得采用自攻螺钉。
焊缝外观检查
外观缺陷项目
未焊满（指不足设计要求）、根部收缩、咬边、弧坑裂 纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔
焊缝外观检查
外观检查项目
几种钢结构类型介绍 主要的质量（安全）控制 点 1、门式轻钢结构 1、埋件 2、型钢柱梁(在型 钢混凝土中的应用） 2、安装尺寸偏差 3、焊接与（高强）螺栓 3、桁架梁 连接 4、网架屋面 4、预拼装 5、压型钢板 5、安装胎架（支撑） 6、异性钢结构体系。 6、临时结构稳定性 7、防火涂料
支承结构与面材安装二
（强条）GB50210—6.5.1金属与石材幕墙构件应按照同一类
构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有 一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部 合格后方可出厂。 （强条）GB50210—7.3.4金属板与石板安装应符合下列规 定： 1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整； 2、金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5mm； 3、金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符 合设计要求的排水出口； 4、填充耐候硅酮密封胶时，金属板、石板缝的宽度应根 据耐候硅酮密封胶的技术参数，经计算确定。
一些概念：单元式幕墙、构件时幕墙、呼吸时幕墙
幕墙工程监理工作涉及如下
程序性 材料 二次设计 、结构验收、样品确认、相关实验、专项验收 型材：型钢、铝合金型材（断桥隔热） 玻璃：钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、防火玻璃、镀膜玻璃 石材（板）：天然石材、人造石材 金属板材：铝板、铝塑板、蜂窝铝板、 密封材料：硅酮结构密封胶（！）、耐候硅酮密封胶、橡胶条 连接件：挂件、背栓、角码、螺栓 其他主材：驳接爪、钢索、窗用五金、电动开启装置 其他辅材：聚乙烯泡沫棒、岩棉、双面胶带 埋件制作与安装 支承结构安装 隐框（半隐框）玻璃制作 面材安装 成品保护与清洗 节能、消防、防雷、抗震
4、焊缝探伤
强条GB50205-5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采 用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对 缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及 探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射 结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、 K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分 别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探 伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架 焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑 钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定。
浇捣混凝土前应进行隐蔽验收，验收内容包括：埋件的规格、型号、
数量、位置、锚固方式、防腐处理等 轻质填充墙不允许安装支承结构 拉拔试验有监理工程师现场确定，同种型号与砼标号不得小于1%。
隐框（半隐框）玻璃板块制作
加工环境：洁净室内（宜：15-30 ℃ ，相对湿度不低
于50%） 养护：温度20 ℃ ，湿度50%以上环境，单组份14-21天 双组份7-14天。 托条制作:铝合金或不锈钢托条，长度不小于于100mm， 厚度不小于2mm，高低于玻璃外表面。每块玻璃两个， 在板块制作时设置。
预埋件与后置埋件（锚栓）
（强条）GB50210—7.2.4金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，
应在主体结构施工时按照设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确， 预埋件的位置应按照设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋 件的标高误差不得大于10mm，预埋件的位置误差不得大于20mm。 （强条）GB50210--8.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件)连接 件的数量、规格、型号、位置连接方式和防腐处理必须符合设计要求。 后置埋件的现场拉拔试验强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢 固。 （强条）GB50210—9.1.13主体结构与幕墙连接的各种埋件，其数量、 规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。（每个连接节点不得少于2 个锚栓）