喷砂设备除尘系统
喷砂室除尘设计方案
喷砂室除尘设计方案引言喷砂是一种常用的表面处理方法，它通过高速喷射砂粒对工件表面进行磨砂，以达到去除氧化层、油污等杂质的目的。
然而，喷砂过程中会产生大量的粉尘，对环境和工人的健康造成威胁。
因此，设计一个有效的喷砂室除尘系统是至关重要的。
本文将介绍一种喷砂室除尘设计方案，以实现高效、可靠的粉尘控制。
设计原则在设计喷砂室除尘系统时，我们要遵循以下原则：1.高效除尘：确保系统能够有效去除喷砂过程中产生的粉尘，减少环境污染和工人健康风险。
2.可靠性：确保系统能长时间稳定运行，具备较低的维护成本。
3.节能环保：确保系统能够尽可能地节约能源，并且对环境友好。
设计方案1. 防护罩设计为了避免粉尘扩散到周围环境，可以在喷砂设备和工件周围设置防护罩。
这样可以限制粉尘的扩散范围，并且便于后续的集尘处理。
2. 喷雾降尘装置在喷砂室内部设置喷雾降尘装置，通过喷射细水雾的方式，将悬浮在空气中的粉尘湿化，使其重量增加从而下沉，减少粉尘在空气中的浓度。
这样不仅可以降低粉尘对环境的污染，同时也能减少工人吸入粉尘的风险。
3. 集尘系统设计在喷砂室的顶部设置集尘系统，通过抽风机将喷砂室内的粉尘抽入集尘器中进行过滤。
集尘器内部使用滤网、过滤袋等装置，将粉尘分离并收集，同时将干净的空气排放到室外。
为了确保集尘系统的工作效果，需要定期清理和更换滤网或过滤袋。
4. 废气处理喷砂室的集尘系统排放的废气通常还含有一些有害物质，为了保护环境，需要对废气进行进一步的处理。
可以采用活性炭吸附、湿式除尘等方法对废气进行处理，确保废气排放达标。
5. 定期维护和检查为了保证喷砂室除尘系统的正常运行，需要定期进行维护和检查。
包括清理集尘器的滤网或过滤袋，检查各个设备的工作状态，以及更换磨损损坏的部件等。
结论设计一个高效的喷砂室除尘系统对保护环境和工人健康至关重要。
通过合理的设计和设备选择，可以实现喷砂室除尘系统的高效、可靠和节能环保运行。
然而，每个工厂的情况不同，需要根据实际情况进行具体设计和调整。
喷砂工序除尘设备的改进
摘 要 ： 面处理技 术 中常采 用喷 砂 工序 对机械 加 工工件 进行 镀 前处 理 。这种 处理 方 法操作 简单 ， 表 工
作 效 率 高， 需要 增加 除 尘设备 ， 易对 环境 产 生污 染。通 过 两种 除 尘设 备 改造 方案 的对 比试验 发 但 且
现 ， 用 多级 除 尘装 置 ， 可满 足 生产 需要 ， 采 既 又可 达到环 保 标 准。
１ ２ 设备 结构 及性 能 ． １ 旋风 除尘 器 该 除 尘 器 由器 体 、 体 锥 形 部 ） 器
１ 改 造 方 案
１ １ 两种 改造 方案 ． 方 案 １ 采 用 多 管 小 旋 风 除尘 器 一 风 除尘 器 一 旋
分、 内管 、 子下 部 、 排 气 管 、 气 管 、 形 部 分 接 管 上 进 锥 头组 成 。其工 作 效 率 高 ， 理 风 量 大 ， 处 占地 面 积小 ， 且不 受 入 口含 尘 浓 度 限制 。２ 多 管 小 旋 风 除尘 器 ） 它 由出气 、 筒体 、 斗 、 进 出气 口 、 旋 风 子组 灰 总 ４个 成 。各旋 风子 进气 口附有 吸 导 流装 置 ， 理砂 尘 效 清 果好 ， 负荷 适 应性 好 。３ 脉 冲 滤筒 除 尘 器 采 用 垂 ） 直置 放滤 筒结 构 ， 期 性地 向滤 筒 内喷吹 压缩 空气 ， 周 造 成 与过滤 气 流相反 的逆气 流反 吹及 振动 作用 以清 理 滤筒 积尘 。具 有结 构 简单 、 处理 砂量 大 ， 清理粉 尘 方 便 等显著 优 点 。４） 袋 过 滤 除 尘 器 将 过 滤 布 布 套 于钢 制骨 架上 ， 于 除尘器 内 ， 悬 同时 配制 电脑脉 冲 气 动反 吹控 制装 置 。因此 ， 其具 有使 用 寿命 长 、 化 净 效 率高 和过 滤速 度 大 等 优 点 。５） 道 输 送 风 系 统 风 选 用 １台风机作 为 主排 尘 抽 风 ， 道 采 用 文 氏 连 风 接方 式 。６ 电 控 系 统 排 尘 风 机 控 制 柜 采 用 壁 挂 ） 式 ， 具有 断相 、 流保 护功 能 。 其 过
喷砂房含尘废气净化系统的设计
喷砂房含尘废气净化系统的设计摘要：采用“旋风分离+滤筒除尘”工艺，对喷砂房在非标工件表面处理时产生的含粉尘颗粒的废气进行净化处理，该系统主要由喷砂房体、喷砂机系统、除尘系统、电气控制及安全系统等四部分组成。
经该系统处理的尾气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）二级排放标准，在满足排放标准的前提下，极大地改善了工人劳动卫生条件。
关键词：喷砂房；粉尘；废气处理；一、引言喷砂处理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，机械性能得到改善，增加工件表面和涂层之间的附着力。
此过程中，由于高速气流的作用，会产生大量的粉尘颗粒漂浮在空气中，通过配置除尘系统对粉尘进行处理，在改善工人劳动卫生条件的同时，使含尘废气达到排放标准。
二、工艺设计及设备选型图2-1 含尘废气净化工艺流程图2.1 喷砂房体根据项目技术要求，为满足对大型非标工件的喷砂处理，该房体尺寸为13米×8米×5米(长×宽×高)。
房体骨架采用100mm×100mm×3mm和40mm×80mm×3mm方管焊接制成钢架结构联成一体做骨架，外表面及顶部铺75mm 岩棉夹心彩钢板(δ=0. 5mm)，此夹心彩钢板具成本低、外形美观、施工快捷、密封性佳、防水及使用寿命长等优点。
此外，为有效避免喷砂过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁覆盖喷砂房专用耐磨橡胶板作为防护层。
墙体四周的橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。
喷砂房设置电动大门及安全门各1套，大门尺寸为6.8米(宽)×4.8米(高)，满足工件顺利进出喷砂房，并在房体侧面设置安全门，尺寸为0.9米(宽)×1.8米(高)，供紧急状态下室内操作人员的撤离通道。
大型喷砂房除尘系统的优化设计
大型喷砂房除尘系统的优化设计盛亚光【摘要】为解决大型喷砂房分段喷砂过程中产生粉尘浓度过高,对工人健康及周边环境造成严重危害的问题,应采取个人防护、分级除尘、优化除尘产品配套设计的方法加以解决.重点分析优化设计后的喷砂房除尘系统对粉尘处理后排放至空气中的粉尘浓度及排放速率.结果表明:经过处理后的粉尘排放浓度及速率均可达到国家环保要求的粉尘排放标准,大大降低粉尘对周边环境的污染.目前,该除尘系统的设计方案已经在国内大型船厂得到广泛推广及应用.【期刊名称】《北京工业职业技术学院学报》【年(卷),期】2015(014)004【总页数】4页(P117-120)【关键词】旋风除尘器;滤筒除尘器;离心通风机;合理配置【作者】盛亚光【作者单位】龙口中集来福士海洋工程有限公司设备保障部,山东龙口265700【正文语种】中文【中图分类】TD7140 引言在喷砂房对大型分段表面进行喷砂处理过程中，会产生大量的金属粉尘，如粉尘处理不当，排放至大气中的粉尘浓度或排放速率过高将导致空气中PM2．5颗粒含量超标，对周边环境造成重度污染。
因此，对喷砂房中除尘系统的设计必须是在对生产喷砂工艺流程进行充分调查研究的基础上，得到最翔实的数据作为依据，使整个系统做到优化合理，最大限度地降低喷砂过程中产生的粉尘浓度，控制粉尘排放速率，最终实现粉尘高空无污染排放。
本文针对龙口中集来福士海洋工程有限公司(以下简称龙口中集来福士)喷砂房除尘系统的合理优化配置进行详细阐述。
1 工艺参数1． 1 喷砂房尺寸36 m×30 m×21 m，体积=22680 m31． 2 生产纲领年钢材喷涂量1500000 m2(一期工程喷砂量为750000 m2/年)，平均工作日 300 d/年左右，8 ～12 h/天。
日喷砂量达到3000 m2/天。
1． 3 室内换气次数［1］涂装工场在进行喷砂作业时，其内部的通风条件为每小时换气次数10次。
2 除尘设备的合理配置优化设计除尘系统的前提是熟悉喷砂及回砂的流程以及在哪些环节容易产生大量的粉尘，以此来配备除尘设备。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶修理等行业。
它通过高速喷射磨料，将表面污垢和氧化层清除，从而达到清洁、光滑和增加附着力的效果。
本文将详细介绍喷砂机的工作原理及其五个关键部分。
一、压缩空气系统1.1 压缩机：喷砂机的压缩空气系统采用压缩机来产生高压气体。
压缩机通过机械运转将空气压缩到一定的压力，通常为6至8个大气压。
压缩机的选择应根据喷砂机的使用需求和工作压力来确定。
1.2 储气罐：压缩机输出的高压气体需要储存在储气罐中，以平衡压力和稳定气体供应。
储气罐还可以缓冲压缩机的工作压力波动，确保喷砂机的稳定工作。
1.3 气体过滤系统：为了保护喷砂机的喷嘴和其他关键部件，压缩空气需要经过气体过滤系统进行过滤和除湿处理。
气体过滤系统通常包括气体过滤器、水分离器和干燥器，以确保喷砂机获得干燥、洁净的压缩空气。
二、喷砂装置2.1 喷嘴：喷砂机的核心部件是喷嘴，它通过高速喷射磨料将表面污垢和氧化层清除。
喷嘴的材质通常采用耐磨材料，如碳化硅或碳化硼，以延长使用寿命。
2.2 磨料供给系统：喷砂机通过磨料供给系统将磨料输送到喷嘴，以实现喷射清洁的效果。
常见的磨料包括石英砂、铝砂和钢砂等，选择磨料应根据被处理表面的硬度和要求来确定。
2.3 研磨剂回收系统：为了节约磨料和减少环境污染，喷砂机通常采用研磨剂回收系统。
该系统通过收集和过滤使用过的磨料，将其重新输送到磨料供给系统中，实现磨料的循环使用。
三、控制系统3.1 压力控制：喷砂机的压力控制系统用于调节喷射磨料的压力。
操作人员可以根据不同的表面处理需求，通过调整压力控制阀来控制喷射压力的大小。
3.2 磨料流量控制：为了确保喷砂机的稳定工作和磨料的节约使用，磨料流量控制系统用于调节磨料的流量。
通常采用电子流量计和调节阀来实现对磨料流量的监测和调节。
3.3 安全控制：喷砂机的安全控制系统用于监测和控制设备的运行状态，以确保操作人员的安全。
喷砂房工作原理
喷砂房工作原理喷砂房是一种常用于表面处理的设备，主要用于去除物体表面的污垢、氧化层、涂层等，以及增加表面粗糙度。
本文将详细介绍喷砂房的工作原理。
一、喷砂房的组成喷砂房由喷砂室、除尘系统、排风系统、喷砂设备、输送系统等组成。
1. 喷砂室：喷砂室是喷砂房的核心部分，通常由耐磨材料制成。
喷砂室内部设有喷砂枪和喷砂嘴，通过压缩空气将磨料喷射到待处理物体表面。
2. 除尘系统：喷砂过程中会产生大量的粉尘，为了保证工作环境的清洁和操作人员的健康，喷砂房通常配备除尘系统。
除尘系统通过过滤器和风机将喷砂过程中产生的粉尘进行收集和处理。
3. 排风系统：排风系统用于将喷砂室内的废气排出，保持室内的通风状态。
排风系统通常包括风机、排风管道和排放口。
4. 喷砂设备：喷砂设备是喷砂房的关键设备，主要由压缩空气系统、磨料输送系统和喷砂控制系统组成。
压缩空气系统提供喷砂所需的压缩空气；磨料输送系统将磨料输送到喷砂室内；喷砂控制系统用于控制喷砂的时间、压力和喷砂室的清洁度。
5. 输送系统：输送系统用于将待处理物体送入喷砂室，并将处理后的物体送出。
输送系统通常包括输送带、滚筒和传动装置。
二、喷砂房的工作原理喷砂房的工作原理可以简单概括为：通过压缩空气将磨料喷射到待处理物体表面，以达到去除污垢、涂层等的目的。
1. 准备工作：首先，将待处理物体放置在输送带上，输送带将其送入喷砂室。
同时，打开排风系统，确保室内通风畅通。
2. 喷砂过程：在喷砂室内，通过压缩空气将磨料喷射到待处理物体表面。
喷砂枪通过喷砂嘴将磨料加速并喷射出去，磨料与物体表面发生碰撞，去除污垢、涂层等。
此过程中产生的粉尘会被除尘系统收集。
3. 完成处理：待处理物体在喷砂过程中不断移动，直至表面达到要求的清洁度和粗糙度。
完成喷砂后，输送带将物体送出喷砂室。
4. 后续处理：处理后的物体可能需要进一步的处理，如喷涂防锈涂料、涂层等，以保护物体表面。
三、喷砂房的应用领域喷砂房广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶制造、钢结构制造、航空航天等。
喷砂房工作原理
喷砂房工作原理喷砂房是一种常用于表面处理的设备，主要用于去除工件表面的污垢、氧化层、涂层等，以及改善工件表面的粗糙度和增加附着力。
喷砂房的工作原理是通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行冲击和磨削，从而达到清理和处理的效果。
喷砂房通常由喷砂机、砂料循环系统、除尘系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍喷砂房的工作原理和各部份的功能。
1. 喷砂机喷砂机是喷砂房的核心设备，其主要作用是将磨料颗粒加速并喷射到工件表面。
喷砂机通常由压缩空气和磨料颗粒组成。
当压缩空气通过喷嘴时，会形成高速气流，将磨料颗粒带动并喷射到工件表面，从而实现清理和处理的效果。
2. 砂料循环系统砂料循环系统主要用于采集和循环利用喷射后的磨料颗粒。
在喷砂过程中，喷射出的磨料颗粒会与工件表面发生碰撞和磨削，形成磨屑和废料。
砂料循环系统通过采集和过滤这些废料，将可再利用的磨料颗粒重新输送到喷砂机中，实现资源的循环利用。
3. 除尘系统除尘系统主要用于采集和处理喷砂过程中产生的粉尘和废气。
喷砂过程中，磨料颗粒与工件表面的碰撞会产生大量的粉尘。
除尘系统通过引入负压和过滤器等装置，将粉尘和废气进行采集和过滤，保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
4. 控制系统控制系统用于控制和监控喷砂房的各个部份的运行状态。
通过控制系统，操作人员可以调节喷砂机的喷射速度、砂料循环系统的输送量、除尘系统的负压等参数，以达到最佳的喷砂效果和工作效率。
总结：喷砂房是一种常用的表面处理设备，其工作原理是通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行冲击和磨削，从而实现清理和处理的效果。
喷砂房由喷砂机、砂料循环系统、除尘系统和控制系统等组成。
喷砂机是喷砂房的核心设备，用于将磨料颗粒加速并喷射到工件表面。
砂料循环系统主要用于采集和循环利用喷射后的磨料颗粒。
除尘系统用于采集和处理喷砂过程中产生的粉尘和废气。
控制系统用于控制和监控喷砂房的各个部份的运行状态。
通过喷砂房的工作原理和各部份的功能，可以实现对工件表面的清理和处理，提高工件表面的粗糙度和附着力。
喷砂房工作原理
喷砂房工作原理喷砂房是一种常用于表面处理和清洁的设备，它通过高速喷射砂粒来清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
喷砂房通常由喷砂器、喷砂室、除尘系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍喷砂房的工作原理。
1. 喷砂器喷砂器是喷砂房的核心设备，它通过压缩空气产生高速气流，将砂粒从喷嘴喷出。
喷砂器通常由压缩空气系统、砂粒储存系统和喷嘴系统组成。
- 压缩空气系统：喷砂器通过压缩空气系统产生高压气流，将砂粒推动到喷嘴。
- 砂粒储存系统：喷砂器内部有一个砂粒储存罐，用于存放砂粒。
砂粒通过重力和压缩空气的作用，从储存罐中输送到喷嘴。
- 喷嘴系统：喷嘴是喷砂器的出口，通过喷嘴喷出的高速气流将砂粒喷射到待处理物体的表面。
2. 喷砂室喷砂室是喷砂房的工作空间，用于容纳待处理的物体和喷砂器。
喷砂室的内壁通常采用耐磨材料制成，以防止喷砂过程中产生的高速砂粒对喷砂室造成损坏。
- 待处理物体：待处理物体放置在喷砂室内，通过输送装置将其送入喷砂区域。
待处理物体的表面污垢、氧化层、涂层等会被喷砂器喷射的高速砂粒清除。
- 喷砂室门：喷砂室通常有一个可开启的门，用于方便物体的进出。
3. 除尘系统喷砂过程中会产生大量的粉尘，为了保持工作环境的清洁和操作人员的健康，喷砂房通常配备了除尘系统。
- 集尘器：喷砂室内的粉尘通过排风管道被引导到集尘器中，集尘器通过过滤装置将粉尘分离，保持喷砂室内的空气清洁。
- 排风系统：排风系统通过风机产生负压，将喷砂室内的粉尘排出。
4. 控制系统喷砂房通常配备了控制系统，用于控制喷砂器、除尘系统和其他相关设备的运行。
- 开关控制：控制系统上设有开关，用于启动和住手喷砂器、除尘系统和其他设备。
- 参数调节：控制系统可调节喷砂器的喷砂压力、喷砂量和喷砂时间等参数，以适应不同的处理需求。
- 故障报警：控制系统可以监测设备的运行状态，一旦发生故障或者异常情况，会及时报警并住手设备运行，以确保操作人员的安全。
总结：喷砂房通过喷砂器产生高速气流，将砂粒喷射到待处理物体的表面，清除污垢、氧化层、涂层等。
喷砂房工作原理
喷砂房工作原理喷砂房工作原理是指利用高速喷射流体将砂粒或其他颗粒状物料喷射到被处理物体表面，以达到清洁、去除污染物、改善表面质量等目的的工艺过程。
喷砂房主要由喷砂室、喷砂设备、除尘系统和控制系统等组成。
喷砂室是喷砂房的核心部分，通常由钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐磨性。
喷砂室内部布置有喷砂设备和工件悬挂装置。
喷砂设备包括压缩空气源、喷砂枪和喷砂介质等。
压缩空气源通过管道输送到喷砂枪，喷砂枪通过喷嘴将喷砂介质加速喷射到工件表面。
喷砂介质通常使用砂粒、钢丸或玻璃颗粒等，根据不同的工件和处理要求选择合适的喷砂介质。
喷砂房的工作原理是利用高速喷射的喷砂介质冲击工件表面，去除表面的污垢、氧化层、涂层等。
喷砂介质的冲击力可以将污垢和氧化层剥离，并改善表面的粗糙度。
此外，喷砂介质的冲击还可以增加工件表面的粘附力，为后续的涂装、喷漆等工艺提供良好的基础。
喷砂房还可以用于表面处理前的预处理，例如去除油污、锈蚀等。
除尘系统是喷砂房的重要组成部分，用于收集和处理喷砂过程中产生的粉尘和废料。
通常采用布袋除尘器或湿式除尘器进行粉尘的过滤和分离。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用将粉尘捕集，再通过清灰系统将粉尘排出。
湿式除尘器则通过水的冲刷和洗涤作用将粉尘和废料分离，并通过排水系统进行处理。
除尘系统的设计和运行对于保证喷砂房的工作环境和生产效率至关重要。
控制系统是喷砂房的智能化管理和监控系统，用于控制喷砂设备、除尘系统和其他相关设备的运行。
控制系统可以实现喷砂参数的调节和监测，例如喷砂压力、喷砂速度、喷砂介质的供给等。
通过控制系统，操作人员可以根据不同的工件和处理要求进行参数的调整，以达到最佳的喷砂效果和工作效率。
总结起来，喷砂房的工作原理是利用高速喷射的喷砂介质冲击工件表面，去除污垢、氧化层和涂层，改善表面质量。
喷砂房主要由喷砂室、喷砂设备、除尘系统和控制系统等组成。
喷砂室是喷砂房的核心部分，喷砂设备通过喷砂枪将喷砂介质加速喷射到工件表面。
喷砂机工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、建造材料、汽车零部件等行业。
它通过高速喷射磨料或者颗粒物料，将其冲击到物体表面，以去除表面污垢、氧化层、涂层等，从而实现表面清洁和增加粗糙度的效果。
喷砂机主要由喷砂枪、喷砂室、磨料循环系统、除尘系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理。
1. 磨料循环系统喷砂机的磨料循环系统起到将磨料输送到喷砂枪的作用。
磨料通常是金刚石、石英砂、钢丸等硬度较高的颗粒物料。
磨料首先被存储在磨料仓中，然后通过输送装置（如螺旋输送器）将磨料送入喷砂机的喷砂室。
在喷砂室内，磨料与压缩空气混合，并通过喷砂枪喷出。
2. 压缩空气供给系统喷砂机需要大量的压缩空气来推动磨料的喷射。
压缩空气供给系统通常由压缩机、气缸、气管等组成。
压缩机将大气中的空气压缩到一定压力，然后通过气管输送到喷砂机的喷砂枪。
喷砂枪内的气缸能够控制喷砂室内的压力和喷砂量。
3. 喷砂室喷砂室是喷砂机的主要工作区域，也是磨料与物体表面接触的地方。
喷砂室内通常有一个密闭的空间，以防止磨料和粉尘外泄。
喷砂室内的壁面通常采用耐磨材料制成，以防止磨料对设备的损坏。
喷砂室内还设置有喷砂枪支架和工件夹具，用于固定工件并控制喷砂角度和距离。
4. 喷砂枪喷砂枪是喷砂机的核心部件，负责将磨料和压缩空气混合并喷射到物体表面。
喷砂枪通常由喷嘴、喷嘴套、气缸等组成。
喷砂枪内的喷嘴通过调节喷嘴套的大小温和缸的压力来控制喷砂的速度和喷射角度。
喷砂枪的喷射速度和角度的调节对于喷砂效果和工件表面质量有重要影响。
5. 除尘系统喷砂过程中会产生大量的粉尘和废料，为了保持工作环境的清洁和防止粉尘对操作人员的伤害，喷砂机通常配备了除尘系统。
除尘系统通过吸引和过滤喷砂室内的粉尘，将其分离并采集起来。
常见的除尘设备包括集尘器、过滤器和排气管道等。
6. 控制系统喷砂机的控制系统用于控制整个喷砂过程的参数和操作。
控制系统通常由电气控制柜、触摸屏、传感器等组成。
喷砂机除尘系统工作原理
喷砂机除尘系统工作原理一、引言喷砂机是一种常见的工业设备，用于表面处理和清洁。
然而，在使用过程中，喷砂机会产生大量的粉尘，对工作环境和操作人员的健康造成威胁。
为了解决这个问题，喷砂机除尘系统应运而生。
本文将介绍喷砂机除尘系统的工作原理。
二、喷砂机除尘系统的组成喷砂机除尘系统由以下主要组成部分构成：1. 集尘器：用于收集喷砂机产生的粉尘。
集尘器通常由一个或多个过滤器、过滤袋和集尘箱组成。
过滤器和过滤袋的材料具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，能够有效过滤粉尘。
2. 风机：用于产生负压，将粉尘从喷砂机中抽取到集尘器中。
风机通常采用离心式，具有较大的风量和风压，能够满足工作环境的需求。
3. 管道系统：用于连接喷砂机、集尘器和风机，将粉尘输送到集尘器。
管道系统通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保长时间的稳定运行。
4. 控制系统：用于监测和控制喷砂机除尘系统的运行状态。
控制系统通常包括传感器、仪表和控制器等设备，能够实时监测粉尘浓度、风机运行状态等参数，并进行自动调节。
三、喷砂机除尘系统的工作原理喷砂机除尘系统的工作原理如下：1. 开启喷砂机：当需要进行喷砂作业时，首先将喷砂机开启，开始喷砂作业。
喷砂机会产生大量的粉尘，这些粉尘会随着喷砂媒体一起喷射出去。
2. 负压形成：当喷砂机运行时，风机开始运转，产生负压。
负压会将空气和粉尘从喷砂机中抽取出来，并将其输送到集尘器中。
3. 粉尘分离：当空气和粉尘进入集尘器后，经过过滤器和过滤袋的作用，粉尘被分离出来，而较干净的空气则通过过滤器和过滤袋被释放出来。
过滤器和过滤袋上的粉尘会不断积累，形成一层厚厚的粉尘层。
4. 清灰操作：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。
清灰操作可以采用手动方式或自动方式，通过反吹或振动等方式将粉尘从过滤器和过滤袋上清除，使其恢复到良好的工作状态。
5. 粉尘收集：通过清灰操作，被清除的粉尘会落入集尘箱中，形成可回收的粉尘。
粉尘可以通过合适的方法进行处理或回收利用，以减少环境污染。
喷砂设备除尘系统
后的气体则由风机排入大气。旋风布袋两级组合除尘系
统主要参数如下：矩形管道流速（惯性重力分离器至喷 砂室硅砂应用技术―――喷砂设备除尘系统2/2000中国铸 造装备与技术之
间的运动速度）：23～26m/s圆形管道流速（布袋除尘器 至旋风除尘器之间粉尘的运动速度）：10～12m/s本喷砂
设备旋风除尘器为旁路式旋风除尘器，粉尘入口浓度较 高，对
.喷砂室2.管道3.惯性重力分离器4.贮砂罐5.压力罐6.旋风 除尘器7.布袋除尘器8.风机离器进行砂气分离。颗粒砂落
入贮砂筒内供循环使用，含尘气体进入旋风除尘器内进 行
第一级除尘。在此除尘器内将去掉85 以上大于40μm的粉 尘，然后进入布袋除尘器进行第二级除尘，净化后的气 体排入大气。喷砂室的进风采取上进下吸方式，进风口 在上面，吸风口
1999年新工艺通过了省级58技术鉴定国内科研院所高校及几十家大中型企业的几十位专家学者参加了会议与会专家一致认为新型水玻璃自硬砂工艺及材料达到了国内外领先水平为水玻璃砂工艺的重大突破属59高新技术项目这符合二十一世纪可持续发展的绿色环保型新工艺
喷砂设备除尘系统邬京利（100076北京市国营二一一厂） 除尘器组合的除尘方法，采用干法两级除尘较为理想地 解决了干式喷砂设备粉尘大、危害大、影响操作者身心 健康，破坏生态
.1惯性重力分离器从吸砂地板抽吸混有大量硅砂的气体在 进入惯性重力分离器时，含有大量硅砂的气体急剧改变 气流方向，利用惯性将大颗粒的硅砂捕集分离开来，砂 粒在惯性力、离心
力和重力作用下降落并被捕集。粒径小、重量轻、沉降 速度慢的小颗粒（粉尘）被水平气流带入下一级除尘器。 此种惯性重力分离器结构简单、分离量大、分离效果好， 能够有效地将硅砂和
表。各种除尘器排放浓度对比喷砂方式除尘设备风机型 号排放浓度mg/m最低最高负压喷砂正压喷砂重力喷淋除 尘器喷淋水膜滤料除尘器湿式自激除尘器旋风布袋除尘 器4除尘设备的选用
喷砂除尘设备操作规程
喷砂除尘设备操作规程喷砂除尘设备操作规程一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过专业培训，具备操作技能，并熟悉喷砂除尘设备的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自修改或忽视任何操作步骤。
3. 操作人员必须熟悉喷砂除尘设备的紧急停机程序，并能迅速进行操作。
二、设备准备：1. 在操作喷砂除尘设备之前，必须进行设备检查，确保设备的各个部分运转正常，无异常声音或异味。
2. 检查磨料储存量和清理砂管，确保磨料供应顺畅。
3. 检查除尘器的滤袋，必要时进行清洗或更换。
三、操作流程：1. 打开磨料阀门，调节磨料供给量，确保磨料的流量适中。
2. 打开压缩空气阀门，检查喷砂枪的工作状态，确保压力稳定。
3. 根据作业需要，调节喷砂枪的喷射速度和角度，并确保喷砂方向正确。
4. 定期检查喷砂除尘设备的工作状态，确保设备正常运转，无堵塞或漏气现象。
5. 定期检查工作区域的清洁程度，及时清理砂渣和废料，保持工作环境整洁。
四、安全措施：1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防噪耳塞等。
2. 禁止在喷砂作业时穿戴宽松的衣物或饰品，以防止被卷入设备内部。
3. 禁止在喷砂作业时食用或吸烟，以防止砂尘或喷砂材料进入口腔。
4. 操作人员必须保持清醒和注意力集中，避免操作失误或疏忽。
五、紧急停机：1. 在发生突发情况或意外事故时，操作人员必须立即停止操作，并拨打紧急电话寻求帮助。
2. 在紧急停机前，操作人员必须关闭压缩空气阀门和磨料阀门，以切断喷砂供给。
3. 在紧急停机后，操作人员必须进行设备检查和维修，并及时上报事故情况和处理结果。
六、设备维护：1. 定期进行设备维护和保养，清洁砂管、更换滤袋等。
2. 在设备停机之后，清理设备内部的砂渣和废料，并保持设备干燥和通风。
3. 遵守设备使用寿命和更换周期，及时更换设备老化或损坏的零部件。
以上就是喷砂除尘设备的操作规程，操作人员必须严格按照以上规程进行操作，确保设备安全运转和工作环境的清洁。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清洗、去除污垢、喷涂前的预处理等工艺中。
它通过高速喷射磨料或压缩空气将工件表面的污垢、氧化物和涂层等物质清除，从而达到清洁、粗糙化或增加附着力的目的。
喷砂机主要由喷砂枪、喷砂室、压缩空气系统、磨料供给系统和除尘系统等组成。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理及每个部分的功能。
1. 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部分，它通过喷嘴喷射高速的磨料和压缩空气，产生冲击力和摩擦力，将工件表面的污垢和涂层剥离。
喷砂枪通常由喷嘴、喷砂管和控制手柄等组成，喷嘴的直径和喷砂管的长度可以根据不同的工艺要求进行调整。
2. 喷砂室：喷砂室是喷砂机的工作空间，用于容纳工件和磨料。
它通常由一个密封的房间构成，内部覆盖有耐磨材料，以防止磨料的飞溅和喷射。
喷砂室还配备有照明设备，以提供良好的工作环境。
3. 压缩空气系统：压缩空气系统是喷砂机的动力来源，它通过压缩机将大气中的空气压缩到一定压力，并通过管道输送到喷砂枪。
压缩空气的压力和流量可以根据工艺要求进行调整，以控制喷砂的效果。
4. 磨料供给系统：磨料供给系统用于将磨料输送到喷砂枪，以供喷砂使用。
它通常由一个储存磨料的容器、输送管道和控制装置组成。
磨料可以是金刚砂、玻璃颗粒、铝氧化物等，根据不同的工艺要求选择不同的磨料。
5. 除尘系统：除尘系统用于清除喷砂过程中产生的粉尘和废料，保持工作环境的清洁。
它通常由一个除尘器和排气管道组成，通过负压作用将粉尘吸入除尘器，然后将净化后的气体排放到室外。
喷砂机的工作原理如下：1. 打开压缩空气系统，将大气中的空气压缩到一定压力。
2. 打开磨料供给系统，将磨料输送到喷砂枪。
3. 调整喷砂枪的喷嘴直径和喷砂管的长度，根据工艺要求选择合适的参数。
4. 将工件放入喷砂室，并关闭喷砂室的门。
5. 拿起喷砂枪，将喷嘴对准工件表面，同时按下控制手柄，喷射高速的磨料和压缩空气。
6. 喷砂枪的喷射力和喷砂时间可以根据工艺要求进行调整，以达到清洁或粗糙化的效果。
喷砂房除尘设计方案
喷砂房除尘设计方案1. 引言喷砂是一种常见的表面处理技术，用于去除金属表面的污垢和氧化物，以及增强粘附性。
然而，喷砂操作会产生大量的尘埃和废料，对环境和工作人员的健康构成潜在威胁。
因此，在喷砂设备中进行有效的除尘是至关重要的。
本文将介绍一种可靠的喷砂房除尘设计方案，以确保清洁的工作环境和高效的生产过程。
2. 喷砂房除尘系统构成喷砂房除尘系统可分为以下几个主要组成部分：2.1. 空气处理单元空气处理单元是除尘系统的核心部分，用于收集和处理喷砂房中产生的尘埃和废料。
空气处理单元应包括以下主要设备：•风机：用于产生足够的风力将尘埃和废料吸入除尘系统。
•过滤器单元：通常采用集尘器和除尘筒，能够有效捕捉和分离尘埃颗粒，并防止其再进入喷砂房。
•净化装置：用于处理和净化收集的尘埃和废料，以确保其不会对环境造成污染。
2.2. 环境控制设备环境控制设备包括温度控制和湿度控制装置。
喷砂房中的这些设备可以根据工作要求进行调节，以提供最佳的工作条件。
温度控制装置可以保持恒定的室温，而湿度控制装置可以使空气保持适宜的湿度水平。
2.3. 排放系统排放系统用于将经过处理的尘埃和废料排放到合适的场所，以减少对环境的影响。
排放系统应包括以下主要设备：•排放管道：将净化后的尘埃和废料排放到适当的位置。
•排放口：用于控制排放速度和方向，以确保排放的尘埃和废料能够得到妥善处理。
3. 喷砂房除尘系统操作流程喷砂房除尘系统的操作流程一般如下：1.打开空气处理单元中的风机，产生足够的负压力。
2.将喷砂房中产生的尘埃和废料吸入空气处理单元。
3.尘埃和废料通过过滤器单元被有效分离和捕捉。
4.收集好的尘埃和废料经净化装置处理后，得到相对清洁的空气。
5.温度控制和湿度控制装置保持适宜的工作环境。
6.经过处理的尘埃和废料通过排放系统排放到指定的位置。
7.检查和维护除尘系统的运行状况，保持其正常工作。
4. 喷砂房除尘系统的优势与应用喷砂房除尘系统具有以下优势：•高效除尘：通过采用过滤器单元和净化装置，能够有效地清除喷砂房中的尘埃和废料，提供良好的工作环境。
油管喷砂生产线除尘系统设计
石 油 矿 场 机 械
０Ｉ ＦＩ ＬＤ ＥＱＵＩ Ｅ Ｌ Ｅ ＰＭ ＮＴ
文 章 编 号 ：１ ０１ ３ ８ ２ Ｏ ０１ ０ ３ ０ ０ — ４ ２（ ０１ ） ０５ ４
油 管 喷 砂 生 产 线 除 尘 系 统 设 计
［］ 赵焕卿 ， ６ 畅元 江 ． 于 Ｐｙｈ ｎ的 ＡＢＡＱＵＳ后 处 理技 术 基 ｔｏ
在 隔 水 管 静 态 分 析 中 的应 用 ［］ 石 油 矿 场 机 械 ，０ ９ Ｊ． ２０ ，
３ （ ） １ ５ ８ １ ：－．
［ ］ Ｎｏ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｌ ｅ ｅｆｒｔ ｇ ａｄ Ｉ ｒｖｓ ２ ｖ ｌ ｅｈ ｏｏ ｙ Ｒ ｐａ ｓＰ ｒｏａｉ ｎ ｍｐｏ ｅ ｃ ｎ
室 、 风 除 尘 器 、 式 除 尘 器 组 成 的 ３级 除 尘 系 统 ， 完 成 了 适 用 于 油 管 内 、 表 面 喷 砂 的 ２套 除 尘 旋 袋 并 外
系统 的 设 计 和 关 键 设 备 的优 选 。
关 键 词 ：油 管 ； 式 喷 砂 ； 砂 粉 ； 干 硅 ３级 除 尘 系统 中 图 分 类 号 ：Ｔ ９ １２５ Ｅ ３ ．０ 文 献标 识码 ： Ａ
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｓ ｍ ｏ ｉ ｇ Ｓ ｓ ｅ ｏ ａ ｄ ｌ ｓ ｉ ｏ ｕ ｔ ｏ ｎ ｏ ｌＰｉ ｅ ｓ ｇ ｆ Ｄｕ ｔ Ｒｅ ｖ ｎ ｙ ｔ ｍ ｆ Ｓ ｎ ｂ ａ ｔｎｇ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｌｉ ｅ ｆ ｒ Ｏｉ ｐ
Ｗ ＡＮＧ ｉ— ｏ ｇ， Ｊｎ ｄ ｎ ＤＵ ｎ —ｕ ， ＥＮＧ ｎ — Ｙｏ ｇｊ ｎ Ｍ Ｑｉ ｇ ｗｕ， ＯＮＧ ｉ Ｓ Ｙｕｊ ｅ
ｄｕ ｔｒ ｍ ｏ ｎ ｙ ｔ ｍ ｖ ｅ ｓｇ ｄ ｒ ｓ ｃ ｉ ｌ ｏ ｈｅ ｓ ｎｄｂ ａ ｔｎｇ ｏ ｎｔ ｒ ａ ｎ ｘｔ ｒ ｓ ｅ ｖｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ｈａ ｅ ｂｅ ｎ ｄｅ ｉ ｎｅ ｅ ｐｅ ｔｖｅ ｙ ｆ ｒ ｔ ａ ｌ ｓ ｉ ｆ ｉ ｅ ｎ ｌａ ｄ ｅ ｅ 一
喷砂机工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是一种常用于表面处理的设备，主要用于去除物体表面的污渍、氧化层、锈蚀、油漆等，以及增加表面粗糙度。
它通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到物体表面，从而实现表面处理的效果。
喷砂机主要由以下几个部分组成：1. 压缩空气系统：喷砂机需要通过压缩空气产生高速气流，用于将磨料颗粒喷射到物体表面。
压缩空气系统通常由压缩机、气缸、气体过滤器等组成。
2. 磨料供给系统：磨料是喷砂机的主要工作介质，常用的磨料有石英砂、铝砂等。
磨料供给系统通常由磨料罐、磨料输送管道和控制阀等组成，通过控制阀来调节磨料的供给量。
3. 喷枪系统：喷枪是喷砂机的核心部件，它通过喷嘴将高速气流和磨料颗粒混合，并喷射到物体表面。
喷枪通常由喷嘴、喷嘴套、气流调节阀等组成，通过调节喷嘴的尺寸和气流调节阀的开度，可以控制喷射速度和喷射角度。
4. 除尘系统：喷砂过程中会产生大量的粉尘，为了保护操作人员的健康和环境的清洁，喷砂机通常配备了除尘系统。
除尘系统通常由除尘器、风机和过滤器等组成，通过过滤器将粉尘分离，然后由风机将清洁的空气排放到室外。
喷砂机的工作原理如下：1. 压缩空气从压缩机中产生，并通过气缸和气体过滤器等装置进行处理，保证空气质量和稳定性。
2. 磨料通过磨料供给系统从磨料罐中输送到喷枪，供给量可以通过控制阀进行调节。
3. 压缩空气和磨料在喷枪内混合，并通过喷嘴喷射到物体表面。
喷嘴的尺寸和气流调节阀的开度可以根据需要进行调节，从而控制喷射速度和喷射角度。
4. 喷射到物体表面的磨料颗粒会冲击、研磨和清理物体表面，去除污渍、氧化层、锈蚀、油漆等。
5. 喷砂过程中产生的粉尘通过除尘系统进行处理，保证操作人员的健康和环境的清洁。
喷砂机的工作原理简单明了，通过高速喷射磨料颗粒，可以快速、有效地对物体表面进行处理。
它广泛应用于船舶、汽车、机械设备、建筑等领域，是一种重要的表面处理设备。
喷砂除尘方案
喷砂除尘方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，我的思绪如同一缕轻烟，随着手指的跳动在键盘上蔓延。
十年的方案写作经验，让我对这个行业有了深刻的理解。
现在，就让我以“喷砂除尘方案”为题，用意识流的笔触，为你展现一幅清晰的画面。
一、项目背景随着我国工业的快速发展，环境污染问题日益严重，尤其是工业生产过程中产生的粉尘污染。
喷砂除尘作为一种高效、环保的除尘方式，越来越受到企业的重视。
本项目旨在为客户提供一套科学、合理、高效的喷砂除尘方案，助力企业降低环境污染，提高生产效率。
二、项目目标1.降低车间内粉尘浓度，改善工作环境，确保员工身体健康。
2.提高生产效率，减少设备故障，延长设备使用寿命。
3.符合我国环保法规要求，减少环境污染。
三、方案设计1.喷砂设备选型根据车间内粉尘的性质和浓度，选择合适的喷砂设备。
对于较轻的粉尘，可选择干式喷砂设备；对于较重的粉尘，可选择湿式喷砂设备。
同时，考虑到设备的操作便利性和维护成本，建议选择自动喷砂设备。
2.除尘系统设计（1）除尘器选型：根据车间内粉尘的特性和产量，选择合适的除尘器。
常用的除尘器有布袋除尘器、静电除尘器和旋风除尘器等。
（2）风管设计：风管设计要合理，确保风量充足，减少管道阻力。
同时，风管应采用耐磨、抗腐蚀的材料制作。
（3）除尘系统控制：采用PLC编程控制，实现自动启停、故障报警等功能。
3.喷砂工艺优化（1）喷砂压力：根据粉尘的性质和设备要求，调整喷砂压力，确保喷砂效果。
（2）喷砂角度：调整喷砂角度，使喷砂气流与粉尘充分接触，提高除尘效率。
（3）喷砂时间：根据生产需求和粉尘浓度，合理调整喷砂时间。
四、实施方案1.设备安装：按照设计方案，进行喷砂设备、除尘器等设备的安装。
2.管道连接：将喷砂设备、除尘器等设备与风管进行连接，确保风路畅通。
3.控制系统调试：对PLC编程进行调试，确保控制系统正常运行。
4.人员培训：对操作人员进行培训，确保其熟练掌握喷砂设备的操作和维护方法。
喷砂机工作原理结构图
喷砂机工作原理结构图喷砂机是一种常用的表面处理设备，它通过高速喷射砂粒或其他磨料，对工件表面进行清理、除锈、打磨等处理。
喷砂机具有简单的结构和高效的工作原理，是许多行业中必不可少的设备之一。
喷砂机主要由喷砂枪、压缩空气系统、磨料箱、输送系统、除尘系统等部分组成。
喷砂枪是喷砂机的核心部件，通过压缩空气将磨料加速喷射到工件表面，起到清理和处理的作用。
压缩空气系统提供了喷砂机所需的动力，通过压缩空气将磨料加速到一定的速度，以确保清理效果。
磨料箱用于存放磨料，输送系统则将磨料输送到喷砂枪，保证了设备的连续工作。
除尘系统则用于收集喷砂过程中产生的粉尘，保证了工作环境的清洁和操作人员的健康。
喷砂机的工作原理非常简单，当设备启动后，压缩空气通过喷砂枪将磨料加速喷射到工件表面，磨料与工件表面发生碰撞，从而达到清理、除锈或打磨的效果。
喷砂机的工作效率高，能够快速、有效地处理各种材料的表面。
喷砂机广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在航空航天领域，喷砂机常用于对飞机零部件进行表面处理，去除氧化层和表面污染物，以确保零部件的质量和安全性。
在汽车制造领域，喷砂机则常用于汽车车身的喷漆前表面处理，确保漆面附着力和光洁度。
在机械加工领域，喷砂机常用于对零部件进行清理和打磨，提高零部件的表面质量和精度。
在建筑领域，喷砂机常用于对钢结构和混凝土表面进行清理和处理，增强材料的附着力和耐久性。
总的来说，喷砂机具有简单的结构和高效的工作原理，能够快速、有效地对工件表面进行清理、除锈、打磨等处理。
它在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的表面处理提供了有效的解决方案。
希望本文所介绍的喷砂机工作原理结构图能够帮助大家更好地了解和应用喷砂机设备。
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正压喷砂设备，并配有喷淋水膜滤料除尘器。喷淋水膜 滤料除尘器工作原理是，含有粉尘的气体首先进入由不 锈钢屑组成的中间湿润过滤层，使含尘气流在曲折通道 中湿润、碰撞、尘粒发生
凝聚，并在此重力下随水流流入下斗，经重锤式锁气器 自动定量排放。净化后的气体经挡水板把水雾脱离后排 入大气。该套喷砂系统虽然效率有很大提高，但还存在 有污泥处理和污水堵塞下
求。2干式喷砂机除尘器简介在最初使用负压进行喷砂时， 其除尘系统为简单的重力喷淋除尘器。该除尘器属低能 型湿式除尘器，水从上部用喷嘴向下喷射，含尘气体由 下部进入，并通过均
流孔板向上运动，在此期间粉尘与水充分湿润，使粉尘
重量增加并随水流流入下斗排放。由于负压喷砂效率低， 并存有二次污染和水浪费现象，于1982年重新设计制造 了具有较高效率的
沉降下来。但是要想把很细的尘粒沉降下来，扩张室的 尺寸就要做得很大。因此，一般只用来除掉大于40μm颗 粒，完全可以满足喷砂设备砂粒循环使用的要求，阻力 损失196Pa.3
，水位控制必须相当严格，且自激式除尘器由于结构所 限，贮泥池中的污泥清理较为困难，同时也存有污水排 放问题，故又添置了一台正压喷砂机。其除尘系统由原 湿法除尘改为干法除尘，
并采用两级除尘方式，第一级旋风除尘，第二级布袋除 尘。3旋风、布袋两级除尘系统通过负压、正压喷砂设备 和多种除尘器的使用比较认为，采用重力喷淋除尘器、 喷淋水膜滤料除尘器和
湿式自激式除尘器存有严重的二次污染和水的浪费现象， 除尘效果也不稳定，粉尘排放经常超标。故在本次喷砂 设备改造时，决定采用干法除尘，消除二次污染和水的 浪费现象。并采用两级
除尘使粉尘排放浓度低于国家标准规定排放浓度。全套 喷砂系统由喷砂室、惯性重力分离器、贮砂筒、压力罐 等设备组成，除尘系统采用第一级旋风除尘、第二级布 袋除尘组合的除尘方式（
水管道问题，同时水浪费情况仍没有解决，且粉尘排放 亦达不到环保标准要求。使用到1994年又对该设备进行 了更新改造。在1994年设备更新改造时，除尘系统由喷 淋水膜滤料除尘
器改为湿式自激除尘器。当时的设计思路是：湿式自激 除尘器除尘效率高于喷淋水膜滤料除尘器，用水量明显 少于前者，可节约水量，因定期清理污泥也不存在堵塞 下水管道问题。故设备更
喷砂设备除尘系统邬京利（100076北京市国营二一一厂） 除尘器组合的除尘方法，采用干法两级除尘较为理想地 解决了干式喷砂设备粉尘大、危害大、影响操作者身心 健康，破坏生态
环境的问题，取得满意效果。主题词：干式喷砂湿法干 法除尘系统1前言干式喷砂工艺效率高、适用范围广、耗 能低，特别适用于结构复杂、形状怪异的铝合金铸件的 清理，同时对锻件、热
颗粒较粗大的硅砂供喷砂使用，又减轻了下一级除尘设 备的负荷，特别适合于捕集粒径大于40μm的干燥粉尘及 非粘结性粉尘、纤维性粉尘。重力惯性分离器结构简单、 紧凑，体积小，一
次投资少，阻力损失少，维护方便。由一个扩张室和碰 撞板组成。碰撞板使气流改变方向以对尘粒附加一个向 下速度，提高尘粒的分离作用，使尘粒速度在扩张室中 降低并在重力作用下使它
难的难题。随着环保要求的逐渐提高，生态环境受到极
大的重视，而环境的好坏是直接关系社会发展、人民健 康和子孙后代的大事。国营二一一厂自60年代以来先后 采用负压、正压喷砂设
备进行喷砂，其除尘系统由最初的重力喷淋除尘器、喷
淋滤料除尘器、湿式自激除尘器到旋风布袋两级组合除 尘器。粉尘排放浓度由最高的逐渐降低至50mg/m以下， 达到了国家环保要
力和重力作用下降落并被捕集。粒径小、重量轻、沉降 速度慢的小颗粒（粉尘）被水平气流带入下一级除尘器。 此种惯性重力分离器结构简单、分离量大、分离效果好， 能够有效地将硅砂和
粉尘分开，使可用的硅砂流入贮砂筒内循环使用，而粉 尘将进入下一级除尘器内。在实际应用中，我们将惯性 重力分离器放在第一级，主要用来分离颗粒较粗、浓度 较大的粉尘。它既能分离
新改造时选用湿式自激除尘器，它由风机、洗涤除尘室 及贮泥池、水位控制组合成一个独立的整体，具有结构 简单紧凑，占地面积小，用水量少等优点。洗涤除尘室 有S形通道，气流在S形
通道运行时冲击水面激起水花、水雾，并充满整个S形通 道，带有粉尘的气体在S形通道中与水花、水雾充分混合
碰撞，并下落至贮泥池，从而达到除尘目的。但是要达 到较理想的除尘目的
第一级除尘。在此除尘器内将去掉85 以上大于40μm的粉 尘，然后进入布袋除尘器进行第二级除尘，净化后的气 体排入大气。喷砂室的进风采取上进下吸方式，进风口 在上面，吸风口
在下面，气流流动方向自上而下，与工作时喷砂气流方 向完全相同，使含有粉尘的气体迅速下降，吸风口在抽 吸由喷砂嘴喷出硅砂的同时，又将室内粉尘吸走，减弱 了二次扬尘和飞溅。洁净
下图）。硅砂从喷砂嘴喷出完成清理工作后，落入喷砂
室下方的吸砂地板，通过抽吸管道进入惯性重力分应用 技术―――喷Байду номын сангаас设备除尘系统2/2000中国铸造装备与技术 干式喷砂系统1
.喷砂室2.管道3.惯性重力分离器4.贮砂罐5.压力罐6.旋风 除尘器7.布袋除尘器8.风机离器进行砂气分离。颗粒砂落
入贮砂筒内供循环使用，含尘气体进入旋风除尘器内进 行
处理件及挂胶零件前的表面清除油污、锈蚀粘砂、氧化 物去除等也非常适用。干式喷砂有正压和负压两种方式。 正压喷砂生产效率高，力量大，清理质量好，但带来硅 砂破碎速度快，粉尘量
大的问题，也是喷砂设备的主要粉尘来源。负压喷砂力 量小，硅砂破碎速度慢，但效率低。故生产现场主要以 干式喷砂为主。干式喷砂虽然效率高，清理质量好，但 带来了粉尘量大，处理困
气体沿进气管道进入喷砂室内，其出口在喷砂室操作视 孔窗口上方，以让洁净气体在进入喷砂室前先冲刷操作 视孔窗口，使室内能见度提高，确保操作者工作时视野 清晰，保证清理质量。3
.1惯性重力分离器从吸砂地板抽吸混有大量硅砂的气体在 进入惯性重力分离器时，含有大量硅砂的气体急剧改变 气流方向，利用惯性将大颗粒的硅砂捕集分离开来，砂 粒在惯性力、离心