作业流程图
操作工工作流程图
维修工作业流程图备注：1、巡检厂区所有设备，确保设备无问题。
2、定期检修设备，按照设备顺序，一周一台设备。
3、按照设备维护保养计划做设备维护保养。
4、维修更换损坏设备。
电工工作流程图备注：1、巡检厂区内所有设备，确保设备无问题。
2、定期检修设备，按照设备顺序，一周一台设备。
3、按照设备维护保养计划做设备维护保养。
4、维修更换损坏设备。
操作工工作流程图1、日常巡视流程图2、加药流程图3、D0控制流程图粗格栅、细格栅工作流程图备注：1、控制部分应每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。
2、检修粗格栅除污机时，应注意安全，并有有效的防护。
3、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应及时加注润滑油。
4、在运行中，注意观察设备是否倒转，电机和耙齿链是否正常运转以及是否有硬物插入栅条等状况存在，如有应立即停机处理。
5、运转时发现异物缠绕耙齿，应暂停设备，人工清理。
螺旋输送机、带式输送机工作流程图备注：1、在运行中如产生较大振动和噪声时，应立即停机检查。
2、禁止在机械运转的情况下，维修设备。
3、机械运转时，禁止身体接触机械设备转动部位。
4、此设备操作和粗格栅联动操作，当粗格栅启动时，输送机随时启动。
潜水泵工作流程图备注：1、禁止频繁启动水泵。
2、水泵在运行中，运行人员必须严格按照要求执行巡回检查制度，应确保集水池内水位保持正常。
3、查看当日集水池中是否存有大量漂浮垃圾，如有应在安全制度下打捞漂浮物。
4、集水池应每年组织清理一次。
清洗泵房前集水池时，应事先制定操作程序并符合相关安全操作规程。
5、巡视中发现水泵突然发生异常声响、电流、电压异常过载、电机发生严重故障等状况时应立即停机。
鼓风机工作流程图备注：1、风机压力：大风机控制在58.8Kpa以下。
2、小风机控制在39.2Kpa以下。
3、运行人员应根据要求，按规定的时间间隔来轮换运行风机。
4、风机在运行过程中，如突然发生断电等不正常现象时，运行人员应立即采取相应措施，确保风机不发生故障。
作业流程图
作业流程图
作业流程图是一种用图形方式描述作业流程的方法，它能清晰地展示作业的执行顺序和过程中的关键步骤。
下面以一个简单的作业流程为例，介绍作业流程图的制作过程。
首先，确定作业的输入和输出。
输入是作业执行前已经准备好的数据和材料，输出是作业执行后得到的结果。
在作业流程图中，输入通常用圆角矩形表示，输出用带圆角的箭头表示。
其次，确定作业的关键步骤和执行顺序。
将作业的关键步骤按照执行顺序排列，每个步骤用矩形表示，并用箭头连接起来表示执行的先后顺序。
然后，确定各个步骤的详细流程。
对于复杂的步骤，可以使用嵌套流程图来展示细节。
嵌套流程图中可以使用条件判断、循环等结构来描述步骤的执行过程。
接下来，确定各个步骤之间的控制关系。
有些步骤之间存在条件判断或者并行执行的关系，这些关系可以用条件分支、并行线等标识出来。
最后，根据上述确定的信息，按照从左到右的方向，用适当的符号和线条绘制出作业流程图。
流程图的绘制可以手工完成，也可以使用专业的流程图绘制工具。
总结起来，制作作业流程图的关键步骤包括确定输入输出、确定关键步骤和执行顺序、确定详细流程、确定控制关系以及最
终绘制流程图。
通过制作作业流程图，可以清晰地展示作业的执行流程，帮助人们理解和分析作业的具体过程。
同时，作业流程图也是作业管理和优化的重要工具，能够帮助人们找出作业执行中的瓶颈和问题，提出改进措施。
生产作业流程图
//
调度员
根据客户需求 生产指令/车辆装
及配送要求
料指令
生产试验员
当天新工程部 位开盘时
《开盘鉴定单》
司机
接指令后
车辆装料指令
操作员
接调度员发出 任务单指令后
//
司
机
接调度员指令 后
车辆装料指令
取发货单
司 机 装料过程中
出位待检
司机
接指令后
车辆出位指令
Y
车辆保洁 出厂
资料保存 结束
出厂检验员
生产完毕
1.出厂检验员在指定位置检验。
1.司机进行车辆保洁工作，确保车 辆符合行驶标准。
1.司机在检查与保洁都完成后，执 行出厂送货。
1.司机保管《混凝土送货单》、生 产试验员保存《开盘鉴定表》出厂 检验员保存《出厂检验记录》
序 部门 号
1
生产部
开始
2
订单输入
3
4
调度指令
5
6
7
搅拌生产
8
试验室
输入配合比 开盘鉴定
有限公司
生产作业流程图
9
10
11
质检
N
12
不合格品处理
流程Leabharlann 1314 15有限公司
生产作业流程图
运输部
负责岗位
时间截点
输入输出
车辆就位 产品装车
调度员
生产计划确定 《每日生产计划表
后
》
生产试验员
调度员将计划 输入ERP后
《出厂检验记录 》
司机
出厂前
司
机
检验合格后
《混凝土发货单 》
司
机
检验合格后
车间作业流程图
车间作业流程图车间作业流程图是一种图形化的工具，用于展示车间内各个工序之间的关系和流程。
它可以匡助车间管理人员和员工清晰地了解整个生产过程，并有助于提高生产效率和质量。
车间作业流程图的标准格式包括以下几个部份：1. 标题：在图的顶部，用粗体字写上流程图的名称，如“车间作业流程图”。
2. 图例：在图的右上角或者左上角，用方框或者圆圈标识各个工序或者操作，并在旁边用文字说明每一个标识的含义。
例如，可以用方框表示工序，用圆圈表示检查点，用箭头表示物料或者信息的流动方向。
3. 工序节点：在图中按照工序的顺序，从左到右或者从上到下，挨次画出每一个工序的节点。
每一个节点用方框表示，方框内写上工序的名称和编号。
工序节点之间用直线或者箭头连接，表示工序之间的先后关系。
4. 检查点：在图中需要进行检查的地方，可以用圆圈表示。
圆圈内写上检查点的名称和编号。
检查点通常位于工序节点之间，用箭头连接。
5. 物料或者信息的流动：在图中用箭头表示物料或者信息的流动方向。
箭头从一个工序节点指向下一个工序节点，表示物料或者信息从一个工序流向下一个工序。
6. 说明文字：在图的旁边或者底部，用文字说明每一个工序的具体内容、工序之间的关系、检查点的要求等。
说明文字应简洁明了，便于理解。
7. 时间线：在图的底部或者右侧，可以画出时间线，表示每一个工序的起止时偶尔周期。
时间线可以匡助车间管理人员和员工了解整个生产过程的时间安排。
8. 补充说明：在图的底部或者右侧，可以添加一些补充说明，如图表的制作人、日期、版本号等。
通过以上标准格式的车间作业流程图，车间管理人员和员工可以清晰地了解整个生产过程，包括工序的顺序、物料或者信息的流动、检查点的要求等。
这有助于提高生产效率和质量，减少错误和浪费。
同时，车间作业流程图也可以作为培训和沟通的工具，匡助新员工快速上手和理解工作流程。
企业全套作业流程图(模板)
报批表人事行政部总经理 集团总裁根据决策讨论定稿 的组织机构拟制部长签审分管副总 签审签审决策 报批表组织 机构图组 织 机 构 图 计 划 编 制报 批程序部门人员 定编方案各单位人事行政 部总经理依据组织机构 图拟制制定定岗定员方案部长签审分管副总 签审组织讨论部门人员 定编方案部长签审终审副总签审发文、存档定岗定编计划 报 批 程序定岗定 员方案部门人员 定编方案用人需求 申请单用人单位人事行政部 总经理拟制经理签审分管副总 签审科长审核 部长签审 行政副总 签审终审拟制招聘方案、与用 人单位实施招聘说明：用人需求申请单即使用决策报批表用人需求 申请单定 编 外 用 人 需 求 申 请 程 序用人需求 申请单用人需求 申请单用人单位人事行政部拟制部长或经理签审用人需求 员申请单经办人审核 科长审核拟制招聘方案、与用 人单位实施招聘用人需求 员申请单定 编 内 用 人 需求 申 请 程 序相关主管依据用人需求申请单组织招聘工作汇总材料填制录用报批表并注明员工薪酬总额科长签审移交人员出具上岗通知、办理上岗手续、用人单位签合同说明：1.一般员工的薪酬总额由人事行政部依据工资体系按文化水平、岗位工资的初始标准设定。
2.特定人员的薪酬总额依据召工面谈时应聘者要求和公司的工资体系设定。
录用报批表录用报批表特定人员部长和以上主管录用报批表录用报批表部长或分管副总确认薪资一般人员副总和以上主管终审确认薪资终审确认薪资录用报批表录用同意进人员录用及薪酬确定程序评分和讨论拟制竞聘方案 并与用人单位 实施竞聘汇总材料 并填制部长签审部竞聘 录用 程序年度考核 政策性指 导原则部门及个 人绩效考 核表集团人事行政部人事行政部总经理 各部门提出年度员 工绩效考核 政策性原则 提出年度员 工绩效考核 执行办法 呈总裁核准召开高阶主管 讨论会议有意见修正OK 部长签审 副总签审年度考核 执行办法年度考核 执行办法发文、存档 组织设定部门 终审和个人的期间 考核项目和 KPI 指标说明：个人绩效考核表必须经二级复核考核表 有偏差否 根据部门等 级排列个人期终进行 部门及个 人绩效考 核表年度考核 执行办法绩 效 考核 运 行 程 序人事行政部总经理 当事人根据公司决策 结果填制签审 终审办理移交说明：跨公司调动，必须由上级公司签发人事调动令，调出单位 办理解聘，调入单位办理录用。
《作业标准化SOP流程图》PPT课件
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
作业标准化(SOP)流程图
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知 识传承。
2024/1/30
7
流程图符号与规范
2024/1/30
流程图常用符号
包括起始/结束符号、操作符号、 判断符号、流程线等。
流程图规范
符号使用要准确，流程线要清晰 ，避免交叉和冗余，要有明确的 起点和终点。
8
SOP与流程图关系
SOP是流程图的文字说明
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
工作质量。
培训新员工
03
提供一个清晰、可操作的指南，帮助新员工快速熟悉和掌握工
作流程。
4
流程图的作用和意义
2024/1/30
可视化工具
将复杂的流程以图形化的方式展现出来，方便理解和沟通。
标准化管理
确保每个步骤都遵循统一的标准和规范，提高管理的效率和一致 性。
优化流程顺序
根据作业实际情况，调整流程顺序，使流程 图更加符合实际操作。
2024/1/30
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
17
05
SOP流程图实施与执 行
2024/1/30
18
制定实施计划与时间表
2024/1/30
在现有流程中识别关键节点，即对整 个作业流程具有重要影响的步骤或环 节。
分析关键节点中可能存在的风险点， 如操作失误、设备故障等，并制定相 应的应对措施。
13
04
SOP流程图设计与绘 制
2024/1/30
14
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
生产作业流程图
前加工半 成品
割边框/分 割半成品
贴离型纸
扒转移膜
NG IPQC检验
生产自检
OK
覆保护膜
擦拭产品
挑下脚料
换离型纸
修边料
修把手
对菲林
分切产品
成品入库
OK
点数/包装
FQC终检
NG
生产自检
上海***电子有限公司
CNC车间作业流程图
生管下单
仓库领发料
NG
生产自检
OK
原料裁切
生产自检
NG
OK
IP认 OK
生产领用 正常生产
品管 出货
NG
召集各部门
情况说明 材料申请 业务与客户 重新订交期
材料回厂
上海***电子有限公司
冲压车间作业流程图
生管下单
NG
仓库领发料
生产自检
OK 原料裁切
压铸成型
打磨毛边 OK
IPQC巡检
NG 生产自检
冲床下料 OK
生产自检 NG
IPQC巡检
脱脂水洗
排版
喷漆
送成品课
OK
NG IPQC巡检
生产自检
NG
生产自检
0IPQC巡检
OK
劈花成型
排版
上海***电子有限公司
成品课作业流程图
CNC车床
IPQC巡检
生产自检 NG
上挂
超声波 脱 脂
清洗
送成品课
下挂
烘烤
上海***电子有限公司
厚件成品作业流程图
前制程半 成品
生产全检
OK
贴背胶
NG
返上一工序 重工/报废
擦拭产品
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
塔吊作业流程图
拆除附着
挂好牵引绳，先逐个拆除附着杆，再拆除附着抱箍；
第六步
拆降标准节
重复步骤二、三、四，将塔吊降至拆解高度。
安全员
班组长
带班领导
日 期
年 月 日
第六步
安装标准节
把标准节引入塔身，先紧固标准节下部连接螺栓，再连接上部与回转连接螺栓；
第七步
紧固连接螺栓
重复步骤四、五、六完成加节，紧固好标准节与回转下支座螺栓;
第八步
检查调试
恢复检查各安全限位;
安全员
班组长
带班领导
日 期
年 月 日
塔式起重机顶升加节作业流程图
工程名称： 设备型号：
塔式起重机拆除作业流程图
第二步
安装附着抱箍
紧固抱箍连接螺栓，确定抱箍顶块与标准节立柱顶牢；
第三步
安装附着撑杆
用销轴将附着撑杆连接在塔吊与建筑物之间，再调节撑杆长度使塔身保持垂直；
第四步
准备标准节
加节所需标准节必须放至起重臂正下方，将一节标准节吊至引进平台，再吊一节配平衡；
第五步
顶升塔吊
顶升横梁必须放置在标准节顶升踏步内，先松开标准节与回转连接螺栓再顶升油缸；
在地面拼装好起重臂，穿绕变幅钢丝绳，再平衡吊起起重臂用销轴与回转连接，最后连接好起重臂拉杆；
第八步
吊装配重
吊装平衡配重块；
第九步
调试
接通电源，调试各机构和安全装置;
安全员
班组长
带班领导
日 期
年 月 日
塔式起重机安装作业流程图
工程名称： 设备型号：
安装步骤
工作内容
操作人
检查人
状况
第一步
作业前准备
标准化作业流程图
标准化作业流程图生产技术部门下达检修生产任务确认人检修单位接收生产任务确认人现场勘查确认人检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划确认人相关部门组织审批确认人生产技术部门安排项目监理或质检人员确认人检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人检修单位实施现场进行工作确认人项目监理或质检人员对继续重要工序、工艺确认确认人检修结束后，检修单位自检、互检、专检并申请验收确认人生技部组织运行、检修及建立、质检人员进行总体验收确认人生技部根据验收情况形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算作业前准备阶段流程图检修、运行单位共同现场勘查形成查勘纪要检修单位查阅相关资料1检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划上报停电计划安排停电计划相关部门组织审批生产技术部门安排项目监理或质检人员检修单位进行施工准备并办理开工许可手续确认人安全、技术交底按材料计划准备材料按工程需要准备安全工器具检查作业工器具是否合格（特别是起重工器具）组织材料、人员进场检修线路停电验明线路确无电压在工作地两端挂主接地线检修作业阶段流程图在工作地点挂个人保安线杆塔基础检修杆塔检修2导、地线检修附件检修绝缘子、金具检修接地装置检修检修人员对杆塔各部件进行检查检修结束后拆除个人保安线监理或质检人员对重要工序、工艺进行检查检修结束阶段流程图检修结束后拆除主接地线工作人员撤离工作现场汇报调度恢复送电检修单位自检、互检、专检检修单位申请竣工验收生技部组织总体验收生技部形成验收报告检修单位编制设备检修工作总结生技部根据工程量的增减审核预算检修单位办理工程竣工手续检修单位办理财务决算34架空输电线路缺陷管理办法A.1 制定线路缺陷标准为便于线路运行、检修人员以及群众护线员及时发现线路缺陷，并对缺陷的种类及对线路安全运行造成的危害程度进行分析、判断，各输电线路运行单位应按线路的基本构成（包括基础及拉线、杆塔、导地线、绝缘子、金具、防雷与接地装置以及线路通道等），分别制订出一般缺陷、严重缺陷、危急缺陷的标准。
生管作业流程图
•依据各月份目标产能计算出各月份各条线的目标产量及 各月份工作天数（当月目标产量-当月订单总欠数即為 当月需提前下月订单生产数量）。
一个月生产计划
• 依据三个月生产计划目标产能，及生产欠数表排 定一个月生产计划表。
資料
整理
。月份品牌接單數 。月份型體接單數 。月份交期接單數
各制程未完成 訂單整理
生産指令表 預計用量表
否
計劃的制定 （訂單飽和發外
包）
供應商 樣品 製作
確認 是
資料 整理
是
確認鞋 色卡 制樣的材料
報價作業 送貨驗收
應付凴單
外包
扣款明細
加工
品質異常
單
及交貨延誤
處理
生管作业流程
• 一、新型体导入： • 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体
訂單SIZE明 細
生產進度
月生產進度
底料進度 底模分析
周生產進度
針;車周生產進 度
成型周生產進 度
裁斷派 工
生產管制
底部派 工
產量回饋
成型派工 補料追蹤
產量回饋
生產績效 產量回饋
生管作业流程图
業務
１中文樣品 單
2 函件或 客人Calender
3.用量表
生管
國內 採購
國外 採購
資材 倉庫
模具課 紙版組
排定生产进度（二）
• 资材备料则在针车上线日前7天完成材料配套； • 一般认可的完成时间：
– 裁断1天； – 针车完成日是针车上线往后推(n+2)天（需生产天数n天及领完料2
作业标准化流程图制作规范
是
條件
否
處理程序1
處理程序2
否
条 件
是或处ຫໍສະໝຸດ 程序3（二）意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 （三）语法：IF 条件 THEN DO 处理程序1
ELSE DO 处理程序2
9
肆、流程图结构说明 (4/13)
➢ 选择结构（Selection）
˙二元选择结构（基本结构）
（四）实例：
编号，并以文字依处理程序功能命名。文字命名部份，以 「动词＋受词」及简明扼要叙述为原则。若须表示处理程序 之单位，则在编号之后，加上单位名称。 【实例1】
1. 研考室：成立推 動小組
2. 研考室：小組成 員工作分配
21
伍、流程图绘制原则 (3/8)
【实例2】
未通過
7. 提報計畫至研考 室
8.1 審核計畫
1. 受理案
件未辦
否
結？
是
2. 辦理稽催列 管
3. 已辦結，登 錄銷案解除列
管
19
伍、流程图绘制原则 (1/8)
一、流程图分中心主轴及旁支说明，主轴内各流程图文字请键入 KEY WORD，各细部流程若需补充说明，请精简条列以虚 线旁支说明，每点以不超过二行为原则。
二、各项细部流程有办理期程者，应注明。 三、各项步骤有选择或决策结果，如（可、否）、「通过、不通
➢ 重复结构（Iteration）
˙ REPEAT-UNTIL结构
（四）实例：
4. 選定要建立標準 化項目
不通過
5. 成立標準化項目 小組
6. 提報計畫至研考 室
7. 審核計 畫
通過
8. 研擬教育訓練計 畫
16
肆、流程图结构说明 (11/13)
作业流程图
作业流程图在现代社会中，作业流程图作为一种重要的组织管理工具，被广泛应用在各个领域。
作业流程图是一种用来描述工作流程、流程活动以及相关数据信息流动的图形表示方法。
通过作业流程图，可以清晰地展现出一个作业或项目的整体结构，帮助组织进行有效的管理和优化，提高工作效率和质量。
作业流程图的作用作业流程图可以帮助组织实现以下目标：•优化流程：通过对作业流程的清晰定义和描述，可以识别出冗余和低效的步骤，帮助组织优化作业流程，提高工作效率。
•规范操作：作业流程图可以规范操作流程，明确每个环节的责任和要求，避免操作人员的随意性，确保工作质量和一致性。
•便于沟通：作业流程图可以直观地展现作业流程，减少沟通成本，帮助团队成员理解作业流程，协同合作。
•提高透明度：通过作业流程图，管理层可以清晰了解作业流程情况，实时监控作业进度和质量，及时调整作业策略。
作业流程图的基本元素作业流程图通常包含以下基本元素：•开始/结束节点：表示作业流程的开始或结束。
•流程步骤：表示作业流程的具体步骤或活动。
•决策节点：表示作业流程中的分支和合并点。
•数据流：表示作业流程中数据的流动。
•参与者/角色：表示参与作业流程的人员或角色。
作业流程图实例下面我们来看一个简单的作业流程图实例：开始 --> 收集作业要求 --> 分析需求 --> 制定作业计划 --> 分配任务 --> 执行作业 --> 质量检查 --> 完成作业 --> 结束在这个作业流程图中，我们可以看到从作业开始到结束的整个流程，包括了收集作业要求、分析需求、制定作业计划、分配任务、执行作业、质量检查等关键步骤。
每个步骤都是有序的，参与者清晰，数据流畅，整个流程清晰明了。
总结作业流程图作为一种重要的组织管理工具，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
通过作业流程图，组织可以优化流程、规范操作、便于沟通、提高透明度，实现高效管理和协同合作。
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提前1个班备料
冲裁课长 冲裁组长 领料员
冲裁作业派工单
冲工接到材料后，凭派工单至刀管处用小 箩筐领取冲刀，在冲裁课长或组长的指导 下，按生产工艺说明书裁向要求试冲一刀 进行首件裁向、颜色、材质确认
正式冲料前
冲裁课长 冲裁组长
样鞋 冲裁派工单 生产工艺说明书
冲裁
冲料时在不改变部件裁向的同时以省料排 刀为原则，派工作业量以一天完成为标准， 派工以订单配套作业为基础，严格遵循标 准包装方法包装，及时送往下一加工工序
生管部根据工厂实际生产能力和目前订单 状况，指导技术课合理安排试作进度，技 术课课长和版师根据前段开发提供的样品 码纸板，组织人员进行样品码试作，并与 模制具供应商进行模/制具确认。
2天以内（每天以1款 为限，以上则每增加 1款顺延1天）
技术课课长 版师 资材课长
样品码纸板 绘稿
大底样确认
在样品码试作的同时，技术课联系鞋底厂商
全套斩刀试作
用量 指令单下发
原/辅料 采购入库
大底订购
成都太阳仔鞋业有限公司生产流程图说明
流程说明
在追踪冲刀入库的同时，刀管应作好全 套冲刀试作前的备料，冲刀入库OK刀管 员即进行全套冲刀的冲裁试作，并通知 冲裁课长、组长参与，记录试作中的问 题和特殊要求，同时外协打样可同时进 行
责任时间
3天以内
责任归属
生管部依生产进度安排，根据帮面、大 底、包材入库状况和各成型生产线实际 生产能力合理派工，正常情况下每天下 午5：00前对各成型生产线进行第二天 的派工，方便现场提前作好产前备料准 备，成型课长、线长合理安排流程，严 格按生产工艺说明书的要求和成型品质 标准要求进行标准化作业
按装箱单要求进行打包，品检进行验收 后在外箱上加盖品检检验章再封箱，满 单后通知业务，及时联系客户验货并联 系安排出货
1天，每天冲裁配 套量为4000双为准
冲裁课长 冲裁组长
样鞋 冲裁派工单
外协加工
需要外协加工的材料，提前联系外协加 工业务员，在冲裁作业完后及时外送加 工，根据前期确认样，明确加工完成时 间，签署加工合同；直接手工加工的部 件同步进行手工加工
1天，适用于一般印花 后高频，若还需在不 同的工厂进行其他加 工，每增加1个流程， 顺延1天
订制试作鞋底，由大货采购带回工厂，大货 采购积极联系鞋底供应商进行鞋底打样确认， 初步确定鞋底生产交期，并对原材料市场进
订制试作鞋底在3 天以内
行初步了解
纸板 试作
样品码试作通过后进行纸板级放，级放 后进行纸板试作，同时提供一个中间段 纸板给用量核算员核算原材料用量，确 认纸板后，制作生产工艺说明书
当天入库的当天 完成检验
随时
1天（以3500双 订单量为基准， 含清尾）
随时
生管经理 品管经理
成型课长 成型线长 品管经理 技术课长
生产指令单 大底确认样
样鞋 生产指令单 首件试作状况表 生产工艺说明书
成型课长 成型线长 品管经理 技术课长
样鞋 生产指令单 生产工艺说明书
生产部经理 品管部经理 业务部
外协课长 外协组长 手工组长
样鞋 部件确认样
外协加工返厂的物料，通过外协品检处
流程图
外协 品检
配套仓配套
针车首件确认
针车 作业
成都太阳仔鞋业有限公司生产流程图说明
流程说明
外协加工返厂的物料，通过外协品检处 进行全检，需要冲裁改刀的先改刀再全 检，全检的同时进行数量清点，并对标 签数量进行实数记录，签名，落实责任； 及时与外协人员针对品检状况进行外协 补数
在材料用量核算完成后，资材采购根据 前期市场询价比对，即可进行材料确认 和订购，在制订购买合同时根据工厂生 管部的生产交期落实材料入库交期，并 确立责任归属，材料入库时须全部进过 品检检验
2个班以内
市场有现货采购在2 天内完成、 订购材料必须要求 5-7天内完成
业务员
资材课长 采购员
样鞋 色卡 生产指令单
随时
2天（以3000双 订单量为基准， 含清尾）
针车课长 针车组长 品管经理 技术课长
针车课长 针车组长 品管经理
样鞋 生产指令单 首件试作状况表 生产工艺说明书
样鞋 生产指令单 生产工艺说明书
流程图
帮面入库 大底入库
成型首件确认
成型 作业
打包/验货/出货 注：从接 单到出
成都太阳仔鞋业有限公司生产流程图说明
订单装箱单 验货通知单 出货通知单
核准：
流程图
成都太阳仔鞋业有限公司生产流程图说明
流程说明
责任时间
责任归属
资料提供
生产指令单 样鞋 标准色卡
大底样经过确认后即可进行大底订购。 签订采购合同时，必须明确规定工厂的 生产交期及责任归属
3天-7天以内
资材课长 采购员
生产指令单 样鞋 大底标准色卡 大底订购单
流程图
冲裁领料 冲裁首件确认
成都太阳仔鞋业有限公司生产流程图说明
流程说明
责任时间
责任归属
资料提供
冲裁课长针对不同冲刀工的技术水平，根 据同裁共斩的原则在ERP系统中进行合理 派工，打印派工单，凭派工单至资材仓库 领料，资材仓管按派工单要求进行备料， 领料时对材料材质、颜色、用量、叠料方 式、层次与派工单进行仔细核对，每次领 料量复合类材料控制在100码以内，8mm以 上海棉类控制在50码左右
2天以内
订制冲刀/模具
技术课版师将纸板资讯通知模/制具供 应商，订制模/制具交期，工厂刀管追 踪刀模进度，及时对刀模进行验收核对
斩刀：3天以内 模具：3天以内
技课课课长 资材课课长
大底确认样
技术课课长 版师
全套斩刀纸板 模制具电脑绘稿 样鞋
技术课课长 版师 刀管员
全套斩刀纸板 模制具电脑绘稿
流程图
配套仓物料进库后，第一时间进行首件配 套，并通知生管部安排针车生产线进行首 件车缝，针车领料时对照样鞋、生产工艺 说明书进行部位清点，核对，车缝时严格 按工艺说明书流程步骤要求进行作业，并 记录作业重点、难点，需要时提出改善要 求，并呈报副总
生管部依生产进度安排，根据配套状况 和各针车生产线实际生产能力合理派工， 正常情况下每天下午5：00前对各针车生 产线进行第二天的派工，方便现场提前 作好产前备料准备，针车组长按顺流的 原则合理安排流程，控制时段投料，保 证时段投料和产出一致，严格按生产工 艺说明书的要求和针车品质标准要求进 行标准化作业
资料提供
冲裁课课长 配套课长 刀管员
全套斩刀纸板 样鞋 全套冲刀试作通知单 生产指令单
版师在纸板级放时优先提供一套订单中 间码的纸板给用量核算员，进行原材料 用量核算
每款不超过 1个班
核算员
样鞋 中间码段冲刀纸板
业务员在技术课进行试作的期间，根据 用量核算员提供的资料，完成《生产指 令单》的制作，并下发生管部，由生管 部复印后下发生产各部门
流程说明
针车帮面经过品检全检后，以10双为单 位进行包装，并在包装标签名确认。直 接流向成型的无需包装，直接全检后送 成型作业
责任时间
每天下午17：00 以前入库
责任归属
针车领料员 帮面仓管员
资料提供
帮面缴库单
鞋底采购回厂时，由生管部会同品管部 在大底仓进行大底全检
针车首件车缝完成，经过针车课长、经 理和品管经理确认签字，呈送副总审核 后，报生管部安排成型套楦试网，成型 课长会同线长将试网结果记录在首件试 作状况表上，需要时提出改善要求,并 呈报副总
责任时间
当天返厂的须当天全 部全检完成
外协品检的同时，对需要再进行手工加
工负责的订单
加工入库状况，有异常时向配套仓组长
及时汇报并落实追踪结果
责任归属
品管经理 品管组长
资料提供
样鞋、部件确认样
配套课长 手工组长 配套仓组长
样鞋 生产指令单 生产工艺说明书
流程图
业务接单
样品码试作
成都太阳仔鞋业有限公司生产流程图说明
流程说明
责任时间
业务部接到客户订单资讯，对订单资料进 行初步整理后，转移给技术课，技术课联 系底厂订制试作鞋底，通知资材采购取回， 与生管预排生产进度，新款提供备料单给 生管部资材先期备料
不超过1个班
责任归属
资料提供
业务部 生管部
样鞋 全套版试作通知书 备料单(新款) 部分客人提供纸板