齿轮泵原理及其使用与维护

了；再选定泵的转速，则液压泵的输出流量只随容
积效率ηv的变化而变化。我们知道，构成液压泵工 作容积的各相邻零件之间存在着间隙，不可避免的 要产生泄漏导致容积效率ηv降低。又因为液压泵的 工作压力取决于外负载，外负载越大，则输出压力
越高，使液压泵的泄漏量△q 增加，降低容积效率，
从而减少了液压泵的流量。

2、由外界因素引起故障 ◇引起泵出故障的外界因素，包括操作者对液压传动缺
少应有的知识，这一点是应当引起重视的。当所有的外界
因素都排除后 ，仍然解决不了问题时，可以怀疑由泵的 本身原因引起故障 ，但不宜轻易拆泵，有试验台的用户 可以做试验检查，或换另一台新泵试车，这样做可以帮助 确定故障来自哪方面。归纳起来，引起泵故障的外界因素

◇机械效率是指液压泵的理论输入功率与实际输入
功率的比值，它表明功率损失的程度，用ηm表示

◇总效率是指液压泵的输出功率与输入功率的比值， 用η表示。 η = ηv ηm
四、关于齿轮泵的几点问题

1、为什么说液压泵的工作压力取决于负载？
2、如何理解压力升高导致流量减小？

1、为什么说液压泵的工作压力取决于负载？
大泄漏量是的极限压力。

◇液压泵的额定压力是指正常工作条件下，液压泵按 试验标准规定连续正常运转的工作压力。

2、液压泵的排量、流量

◇液压泵的排量是指泵轴旋转一周所排出油液的体积。 液压泵的排量用V表示，单位为ml/r。

◇液压泵的流量是指其单位时间内输出油液的体积。
常用q来表示，单位为L/min。

3、当油泵的吸油口高于油箱的油面时，其高度差不得超 过0.5m,应保证系统中吸入真空度小于0.02Mpa。

4、要正确选用液压油，油泵工作温度-20～95℃。一般
油温控制在40～80℃为宜。为使齿轮油泵在不同温度下
能正常工作，建议采用粘度受温度影响较小、且有较好的 化学稳定性和抗泡沫性能的液压油。推荐使用兰稠，上稠 抗凝液压油。
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O
A 2 B 3 4 5
单缸式液压泵的工作原理图
1-缸体 2-偏心轮 3-柱塞 4-弹簧 5-吸油阀 6-排油阀 A-偏心轮左死点 B-偏心轮右死点
二、齿轮泵结构及其工作原理

1、齿轮泵的结构
2、齿轮泵的工作原理
三、齿轮泵的压力、流量、效率

1、液压泵的工作压力、最高压力和额定压力及三
32MPa）等几个级别。
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2、由于齿轮泵是定量泵，选用齿轮泵的流量时要尽可能
的与所要求的流量相符合，以免不必要的功率损失。

3.尽量采用多联泵来解决多个液压源的问题，以便实现节 省功率和合理使用的目的。

4.齿轮泵的转向应根据原动机的转向来确定，并且泵的转 速要与原动机的转速范围相匹配。

5.系统选用过滤器的精度应与泵的压力相匹配。低压齿轮
泵的污染敏感度较低，所以允许系统选用过滤精度较低的 过滤器；而高压齿轮泵的污染敏感度较高，要求系统所选 用的过滤器精度也应比较高。

6.根据主机对噪声的要求选择液压泵，由于液压泵存在流 量脉动现象，液压泵的噪声根据其结构不同对比如下：螺 杆泵<叶片泵<齿轮泵<柱塞泵。其中内啮合齿轮泵噪声
又小于外啮合齿轮泵。
第二节 齿轮泵的选用及其安装和使用

一、选用齿轮泵时应遵循的原则

二、齿轮泵安装使用时应注意的一些问题
一、选用齿轮泵时应遵循的原则

1、根据不同压力级来选用合适的齿轮泵。目前，齿轮泵 分为：低压（0~2.5MPa）、中压（2.5~8MPa）、中高 压（8~16MPa）、高压（16~32MPa）、超高压（大于
者的关系

2、液压泵的排量、流量 3、液压泵的容积效率、机械效率和总效率

1、液压泵的工作压力、最高压力和额定压力及三 者的关系

◇液压泵的工作压力是指液压泵在实际工时克服阻力
而建立起来的压力，其大小随外负载增大而增大。

◇液压泵的最高工作压力是指工作压力随外负载的增
加而增加，增大到液压泵本身零件的强度允许值及最
1.进油管或滤油器不畅通；
不 正 常 噪 音 2.进油管路进入空气；
1. 清除进油管及过滤器污 垢； 2. 更换密封圈或拧紧螺钉；
5
3.进油管或过滤器通油面积小； 3. 更换合适的进油管或滤油 器； 4.油泵转速或油粘度过高； 4. 降低转速或更换合适的 油 液； 5.泵轴和发动机不同心。 5. 重新安装，保证同轴度

◇关于齿轮泵轴端漏油原因的总结
1. 严重超载使用，导致壳体扫镗、侧板磨损严重，从 而使泵内泄
漏加大、轴端漏油；
2. 泵入口背压太大，应小于0.6MPa； 3. 泵出口单向阀泄漏，使油液倒流，泵轴反转，使轴端油封漏油或 冲翻油封； 4. 泵主轴与电动机间联轴器同心度不够(同心度最好应不超过 0.1mm)，导致油封偏磨而使其漏油; 5. 油液黏度过低，建议采用黏度40～70mm2/s之间的液压油， 外界环境温度较高时，应选用较高黏度的液压油；
1. 2. 3. 4. 5. 6.
进油管太细或破损漏气； 油箱中油面过低； 油的粘度过高； 旋转方向与发动机不符； 进油孔或滤网堵塞； 进油管法兰密封圈损坏。
1. 更换油管； 2. 油至油面规定高度； 3．更换适宜的液压油 4、更换油泵； 5、清洗滤网； 6．更换密封圈。
2
1. 2. 3. 4. 5.
吸不上油来；液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细
和过滤器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱 内得不到良好沉淀，外界的铁屑、灰尘和杂质得不到良好 密封，均会引起泵的故障。
二、齿轮泵常见故障及其排除方法
序号 故障 原因 排除方法
1
油 泵 不 出 油 或 排 量 不 足 油 泵 压上 力去 升 不
决定，外负载越大，液压泵的工作压力就越高。
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O
A 2 B 3 4 5
单缸式液压泵的工作原理图
1-缸体 2-偏心轮 3-柱塞 4-弹簧 5-吸油阀 6-排油阀 A-偏心轮左死点 B-偏心轮右死点

2、如何理解压力升高导致流量减小？

◇液压泵的输出流量与泵的结构参数、转速和容积 效率有关。当液压泵选定后，其结构参数也就确定
怠速运转一段时间再将转速提高到额定转速。

8、齿轮泵装入主机时应注意旋转方向是否相符，装入时 只能轻轻推进，不得用重力敲击。齿轮泵在使用前，应确 认液压系统压力低于泵的额定压力。建议先将液压系统压 力调至最低，在齿轮泵额定转速下，逐步调整液压系统压 力至需要，锁住调压阀。齿轮泵装机后，若发现齿轮泵有
有以下几点：

①油液。油液粘度过高，会增加吸油阻力，易出现空穴现 象，使压力和流量不足；油液粘度过低，会增加泄漏，降 低容积效率，并容易吸入空气，造成冲击或爬行。

②环境不清洁。不注意文明生产，使得铁屑、杂质和灰尘
等混入油液，轻者影响系统正常工作，重者影响泵的寿命。

③泵的安装。
泵轴与驱动电动机轴的联接应有很好的同轴
第一节 齿轮泵工作原理

一、各类液压泵共同工作原理


二、齿轮泵结构及其工作原理
三、齿轮泵的压力、流量、效率 四、关于齿轮泵的几点问题
一、各类液压泵共同工作原理

1、液压泵都要有密封工作容积
2、液压泵的密封工作容积能够做周期变化，即有
从小到大和从大到小的变化过程

3、必须要有配油装置，把吸、压油腔严格的分开
齿轮泵原理及其使用与维护
徐州科源液压有限公司培训教材
徐州科源液压有限公司简介




徐州科源液压有限公司是工程机械基础件的专业化生产制造公司.其前身 为1983年9月成立的徐工集团徐州高压齿轮泵厂，2001年10月8日改为股份 制有限责任公司. 目前公司专业生产液压齿轮油泵、液压齿轮马达、行星减速机（回转减 速机、卷扬减速机、行走减速机、液压绞盘减速机），产品广泛应用于工程 机械，工业专用车辆，石油机械等行业和领域。液压齿轮油泵产品荣获国家 优秀新产品奖，省优秀新产品奖，省高新技术产品，省优质产品，省质量信 得过产品、省质量合格产品，省信用产品；连续十年被评为徐州市名牌产品。 行星减速机系列产品获2004、2005、2006、2007年徐州市名牌产品荣誉；企 业曾荣获省“质量管理先进企业”、“质量信用产品”称号。 液压齿轮油泵主导产品为铁松牌CB-KP、CB-H、CB-A、CB-Q、CB-KPQ、 CB-KPH、CB-KPG等8大系列200多种型号液压齿轮油泵，其主要技术参数： 额定压力20-28MPa，最高压力25-31.5MPa;额定转速2000r/min，最高转速 2500 r/min ;排量S：6.3～200ml/r。 行星减速机主导产品为科液牌JH系列回转减速机、JQ系列卷扬减速机、 JX系列行走减速机和JY系列液压绞盘减速机，其主要技术参数：传动比6～ 130，额定输出扭矩3500～750000N*m, 最大输出扭矩5500～800000N*m, 开启压力1.5～3.0MPa。
度，若同轴度超差，可能引起不规则的噪声和运动不平稳，
严重时还会损坏零件；有转向要求的液压泵，如果转向不 对，不仅泵不能向外输油，而且会很快地损坏零部
件；泵的转速如果选择不当，对泵的工作性能也有影响； 吸油管和排油管接头处，如果密封不好，会使空气侵入。

④油箱 油箱容量小，散热条件差，会使油温过高，往往 带来许多问题；油箱容量太大，油面过低，可能使液压泵

◇理论流量是指液压泵不考虑泄漏损失的情况下的流 量，用qt表示。实际流量q是考虑泄漏损失时的流量， 所以q= qt-△q 。

◇额定流量是指液压泵在额定转速和额定压力下工作 时，实际输出的流量。

3、液压泵的容积效率、机械效率和总效率

◇容积效率是指液压泵的实际流量与理论流量的比 值，它表示液压泵容积损失大小的程度，用ηv表示。
1. 2. 3. 4. 5.
更换油封； 更换密封圈； 拧紧螺钉； 更换油液； 增加固定装置。
4
不 正 常 发 热
1. 压力过高转速太快引起侧板烧 或密封圈烧坏； 2. 油箱容积太小，油量不足，散 热条件差。
1. 泵规定的压力和转 速操作，更换侧板或 密封圈； 2. 增大油箱容量。
序号 故障
原因
排除方法

5、要保持油液清洁，油液中不得混有任何机械杂质和腐 蚀性物质。因此在油泵吸油管中应装有滤油精度不低于 50um的滤油器。

6、油泵的最高压力和最高转速只能在短暂时间内使用，
每次持续时间不得超过三分钟。

7、油温较低时应低速起动，待油温升高后方可工作。底
盘调试时应先将进油管内空气排出方可启动，并且也应当
二、齿轮泵安装使用时应注意的一些问题

1、油泵的安装，传动不允许采用对油泵产生径向力的方 式（如皮带传动或齿轮传动），建议采用轴套式或联轴节 传动方式，两轴的同轴度偏差：轴套式不大于0.05mm,
弹性联轴器不大于0.1mm。

2、 对进油口要安装可靠，不得漏气。进油管要有足够的
通油面积，油的流速一般不得超过1m/s。
泵经过一段时间的的使用，有些质量问题将暴露出来，突
出的表现是技术要求遭到破坏。

但是，对一台新的液压泵或使用时间不长的液压泵， 最好先不怀疑这个原因，并且对于一般用户来说，这个故
障也不易排除。因此，在进行液压泵的故障分析时，一定
要把这个原因放到最后来考虑。尤其是在进行液压泵的故 障分析时，一定要把这个原因放到最后来考虑。（泵本来 没有问题，经拆开后，由于种种原因，如对结构不了解而 装错，将杂质带入，反而会带来隐患）。
侧板磨损或铜层剥落； 侧板密封圈损坏； 压力阀压力调整过低； 转速太低； 压力表开关堵塞。
1. 2. 3. 4. 5.
更换侧板； 更换密封圈； 拧紧螺钉； 更换油液； 增加固定装置。
序号
故障
原因
排除方法
3
外 渗 漏
1. 2. 3. 4. 5.
油封损坏； 泵体与泵盖间密封圈损坏； 紧固螺钉松动； 油液粘度太低； 三联泵泵尾无固定支承装置。
故障，用户不要拆装，应由生产厂家修理。
第三节 齿轮泵的损坏原因及其维修

一、分析判断齿轮泵故障的方法

二、齿轮泵常见故障及其排除方法
一、分析判断齿轮泵故障的方法

1、由液压泵本身原因引起故障
◇从泵的工作原理可知，它的功能就是连续地使密闭的
可变容积不断吸油的排油，将机械能转换成液体的压力能。 这样，在制造泵时，就得要求加工的精度、表面粗糙度、 配合间隙、形位公差和接触刚度等符合技术要求。特别是

◇已单缸式液压泵为例。当液压油不断进入液压缸 体1中时，因为液压油是近似不可压缩体，所以必然
受到外载的挤压作用力；同时当液压油进入系统时，
沿程还受到管道及液压元件带来的阻力。液压泵的 工作压力取决于这两种作用力的大小。而在上述两 种阻力中，由负载造成的阻力远远大于沿程管道带 来的阻力，所以通常说液压泵的工作压力由外负载