伸缩缝处剪力墙模板施工创新

伸缩缝处剪力墙模板施工创新

烟台市红旗置业有限公司拼搏海云台QC小组

目录

一、工程概况

二、QC小组概况

三、选题理由

四、设定目标和可行性论证

五、方案对比及方案确定

六、实施难点分析与制定对策

七、实施对策

八、现场实施后的效果检查

九、巩固措施

十、总结和今后打算

伸缩缝处剪力墙模板施工创新

烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组

一、工程概况

本工程位于芝罘岛立交桥的西北，环海路的西边，西临黄海，北临西海岸住宅小区。本项目为52#、53#楼，为一级耐火等级的高层住宅，建筑高度51.45m。地上16/18层，地下一层，地上建筑面积为20875平方米。结构形式为剪力墙结构，剪力墙墙厚主要有180mm、200mm两种型号。施工时采用木胶板现场配模，主龙骨使用Φ48钢管，次龙骨使用50×50方管，商砼现场浇筑。

53#楼平面布置图

二、QC小组概况：

QC小组成员名单表一小组名称烟台市红旗置业拼搏海云台QC小组注册日期2016年8月1日

课题名称伸缩缝处剪力墙模板施工工艺课题类型创新型

小组注册号HQZY-HYT-002 课题注册号HQZY-012

接受QC教育时间65小时活动次数12 活动时间2016年8月1日～2016年12月30日出勤率96%

序号姓名年龄性别学历组内分工承担工作

1 郝天各29 男大专组长负责QC小组全面工作

2 王仁明36 男本科副组长制定针对性的方案和措施

3 季玉龙26 男大专组员具体实施

4 宋志成29 男本科组员对施工过程实施控制

5 梁志伟2

6 男大专组员具体实施

6 金华丰28 男大专组员资料收集与信息反馈制图

制表：金华丰制表时间：2016年9月10日

三、选题理由

1、伸缩缝处工作面狭窄，造成剪力墙模板施工安、拆困难，无法保证剪力墙的平整度和垂直度。

2、伸缩缝的尺寸难以保证。

3、伸缩缝处模板支设、加固、拆除难度都比较大，施工效率低，损耗严重。

据此，我们QC小组针对伸缩缝剪力墙模板施工课题进行研究创新。

四、设定目标和可行性论证

1、目标：（1）形成一套完整有效的伸缩缝模板加固体系；

（2）确保伸缩缝结构功能。

2、可行性论证 有利

条件 1、本活动中的工作面完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于该方案的实施。

2、有公司工程管理部对本次活动大力支持和指导，使得该方案能很好的实施。

3、QC 小组成员均为多年老员工，现场经验丰富。 施工

难点

1、模板垂直度、平整度难以控制

2、伸缩缝宽度为150mm ，模板支设工作面狭窄，安装和拆除难度大

3、伸缩缝宽度难以控制。

五、方案对比及方案确定 1、施工方案对比

方案一：伸缩缝内填充聚苯板 工

艺

概

述 伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内填充聚苯板作为支模体系。

优点

便于安装，施工速度快。

缺

点 1、使用聚苯板做填充料，无法周转，大大增加了成本。 2、砼浇筑过程中易导致上浮，质量难以保证且聚苯板易碎，难以清理。

3、聚苯板做填充料刚度不够，

无法保证伸缩缝的结构尺寸。 4、单面支撑体系加固难度较大，墙体截面尺寸不容易保证，模板轴线位移及涨模机率增大。

方案二、采用废旧模板制作成箱壳填塞伸缩缝

工艺概述伸缩缝一侧剪力墙已施工完毕，在伸缩缝内放入利用废旧模板制作的木质箱壳，最后加固室内侧模板。

优点可以提前批量制作，施工速度较快。

缺点1、箱壳无法拆除，并且填充料为刚性材料，一定程度上影响伸缩缝的结构功能。

2、单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及涨模几率增大。

方案三、定型钢筋龙骨模板

工艺概述1、模板的制作：伸缩缝处墙体内模采用常规模板加固。外侧模采用钢筋、元宝扣、螺帽组合焊接的龙骨，与木模板用螺栓拉结成一体的整体组合模板。其中模板厚15mm，纵向次龙骨采用Φ14钢筋，间距150mm；横向主龙骨采用两根Φ18钢筋，间距300mm；主龙骨上依次焊接元宝扣、螺帽，螺帽间距300mm*450mm。

2、模板加固：采用单向紧固螺杆。根据螺栓孔的位置，将外侧模板螺帽与钢筋龙骨焊接成为一体，在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，穿入PVC套管，然后传入螺杆拧到对面焊接固定的螺母上，超出螺母外边沿50mm；最后紧固内侧螺栓，固定模板、校正。

优点1、模板的整体刚度和强度较高，大大降低了鼓模、爆模的机率。

2、模板安装、加固方便快捷，便于整体吊装。

3、周转使用次数提高，节省成本。

4、能保证伸缩缝尺寸，确保伸缩缝的结构功能。

缺点模板体系重量较大

现场加工成型的整体模板

QC 小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五个方面分析、总结其优越性： 施工难度 作业区在塔吊覆盖范围内，模板的安装及拆除依靠塔吊吊运，施工难度不大。 施工进度 采用整体组合模板，整体吊装，节约安装和拆模时间，施工速度明显加快。 质量保证 模板体系强度、刚度较高，砼成型质量容易保证，能确保本工程质量。 安全性 本模板为整体组合模板体系，强度、刚度高，不易涨模、爆模，安全系数高。 经济性

采用现场钢筋加工，就地取材，施工方便；骨架强度、刚度高，不易损坏，提高

了周转次数，降低了成本。

综上所述，我们QC 小组选择方案三为本活动实施方案 六、实施难点分析与制定对策 1、确定实施难点

由于本方案应用较少，施工经验不足，所以小组成员将施工中的难点进行分析，最后，确定难点如下：

难点：外侧模板的定位、安装固定及与内侧模板形成有效的模板体系 2、针对上述难点制定相应的措施，如下：

钢筋吊环

20cm 长钢管

螺杆内侧端部与3mm*30mm*30mm 铁板焊接，螺杆外侧用螺帽拧紧，以此使模板与钢筋骨架拉结成为一个整体

450

300

螺帽与元宝扣焊接 元宝扣与钢筋焊接