汝州生活垃圾无害化处理厂二期土方工程施工组织设计

汝州市生活垃圾无害化处理厂二期土方工程施工组织设计一、工程概况1、本工程为汝州市城市生活垃圾处理场，现场已完成三通一平，具备施工条件。

本次施工包括库区土方清整，从垃圾坝顶沿沟底向上游220米处到420米之间、临时截洪沟平台下（即10-10剖面至20-20剖面）所要求的全部内容。

2、地下水导排系统：地下水导排系统图中，从垃圾坝顶部沿沟底向上游220米处到285米处之间地下水导排系统的施工。

3、临时截洪沟平台西半部道路硬化：1)、原有路基平整压实；2)、水泥、白灰、土、碎石稳定层，厚度20cm；3)、砼路面，厚度20cm，砼强度C30。

二、施工组织设计编制依据1、根据汝州市生活垃圾无害化处理厂二期土方工程招标文件及有关问题的答疑文件；2、汝州市生活垃圾无害化处理厂二期土方工程建筑安装施工图；3、国家现行的施工规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准；4、主要技术规范及标准：1)、《工程测量规范》（GB50202-2002）2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4)、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）5)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、我公司技术水平和施工管理特点及新技术、新工艺开发利用成果；6、我公司具备的机械装备及设备，技术资源和技术力量；7、建设部推广应用的十项新技术；三、主要施工方法1、土方工程施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。

1)、土方开挖：根据设计图纸和地面高程，测好平面控制网点，在不受干扰的适当位置埋设控制点，在填埋区内测设方格网;(1)、由于垃圾厂填埋区开挖断面大，故开挖分二次进行，第一次开挖要求为：垃圾厂填埋区坝体位置用推土机配合装载机、挖掘机、自卸汽车开挖土方至填埋区坝顶高程。

第15cm，并配以人工修整，开挖过二次开挖，采用挖掘机开挖，按开挖边坡和设计高程预留10~程中及时检查开挖断面，及时进行检查修整，以确保原基不发生扰动。

开挖弃料送至覆土区。

(2)、土方开挖施工工艺流程见图。

土方开挖工艺流程2)、垃圾厂填埋区坝坡土方夯填：(1)、填筑前，先对原基土进行表层处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坟墓、坑穴、陡坎等，清理厚度50cm，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。

对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度，压实用牵引式16t振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。

(2)、施工方法采用1.0m3挖掘机装车、10t自卸车运输、推土机和3.0m3装载机进行摊铺，采用16t 振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。

根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。

(3)、施工工艺。

a、在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

b、回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。

c、填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。

d、填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。

e、以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。

f、各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。

填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。

g、回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

h、回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。

边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。

i、回填料碾压密实度须满足设计要求。

j、分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。

k、土石方填筑施工流程见图。

l 、库区夯实：垃圾厂填埋区开挖成型后，采用牵引式16t 振动碾原基洒水夯实，原基夯实相对密度大于0.75。

m 、建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖，剩余部分采用人工开挖。

建筑物填方利用就近弃土、洒水、蛙式夯夯实。

其中：（a ）自卸汽车卸料（b ）推土机平土（c ）振动碾压实（d ）刨毛机刨毛土石方填筑施工工艺流程2、地下水导排系统管道工程地下水导排系统设置在场区防渗层之下，其主要作用是降低填埋区内的地下水位，防止地下水对防渗层进行反顶破坏。

1)、管道安装高程系统与填埋场的总图高程系统一致。

导排盲沟在填埋场底清整完毕后开挖，开挖坡度与场地坡度一致。

地下导排管HDPE 管采用PE80高密度聚乙烯管材，标准尺施工准测量放土石料土石料运入仓 摊铺平整 洒水 碾压 下一循环寸比为SDR11型，填埋场内的地下水导排管均为HDPE穿孔管，穿坝管和穿坝后的地下水导排管均为HDPE管。

2)、穿过垃圾坝的导排管道在垃圾坝修筑时预埋在坝体中，管道在坝的两端最少出露400mm，以满足焊接施工。

3)、地下水导排管的坡度与清整后的场地坡度不一致时，需用粗砂做垫层找平后再安装管道。

4)、导排盲沟内的HDPE管连接采用热熔焊接，焊接强度不低于母材强度，导排管的上游末端须用盲板封堵，以防止堵塞管道。

5)、HDPE管穿孔管严格按设计图纸进行开孔，开孔完成后将内外的毛刺清理并磨平，安装时严格按图示，将开孔部位朝上放置。

6)、管道连接之前须将管道吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。

7)、地下导排盲沟内的碎石应是严格筛选后的级配石料，且石料中碳酸钙的含量（以重量计）不超过20%，石料应坚实，压碎石料的含量（以重量计）不应超过10%。

8)、在场地清整完毕后发现有泉眼出露应采用排水片材引流到场底地下水碎石导排层，并通知设计单位。

4、干砌石护坡工程1)、下游坝坡的护坡干砌石应随着坝体上升而逐层填筑，厚度不小于40cm。

2)、坝体干砌石的填筑厚度不小于40cm。

3)、用于护坡的块石料，应从石料场专门选取，要求块石质地坚硬，饱和抗压强度不小于30MPa，并应至少有一个平面，平均粒径为30cm。

5、道路硬化工程1)、无机混合稳定层施工方法本工程的路面基层采用水泥、石灰、土、碎石稳定层。

(1)、施工工艺主要为备料、拌和、铺料、整形、辗压、养护。

(2)、施工程序(1)、水泥应选用终凝时间较长的标号较低的普通硅酸盐水泥，含量设计要求5计。

(2)、拌和采用现场集中拌和法，小拖拉机运输，人工整型。

(3)、辗压时，先用6-8t 辗压1-2遍，再用12t 以上三轮压路机辗压6-8遍，行车速度控制在1-2档。

(4)、每段经辗压完成并经检查压实度合格后，即开始养生，养生期不小于7天。

(5)、在养生期间要控制行车，不使出现车槽，如有埚坏应在面层浇筑前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

(3)、应注意的问题施工放样准备下承层 集中拌合 水泥、石灰 土、碎石运输熟料 辗 压 接缝处理 取制试件 养生（＞7）拌和要均匀，铺料数量要准确，辗压要及时，压至足够的密实度。

压实系数需由现场试验确定。

2)、混凝土路面施工方法(1)、工艺流程(详见混凝土路面施工工艺流程图)(2)、施工准备：a、施工材料：施工所用水泥应采用强度高、收缩性小、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定，进场水泥应有产品合格证及化验单，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用；施工用砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；碎石应质地坚硬，符合规定级配、最大粒径不应超过40mm；搅拌和养护用水应采用清洁饮用水。

b、安置搅拌站、准备施工机具：根据施工现场的实际情况，确定搅拌站的安置地点；检查、维修好搅拌站、自卸车、切割机、振动机具、抹光机具、压纹机、真空吸水装置等施工机具。

(3)、施工方法：a、立模板：模板采用钢模板，立模后，要用水准仪和经纬仪检查其宽度、横坡度、垂直度、纵缝的顺直度和设计高程，模板牢固不得倾斜，各种预埋件位置准确。

b、砼的搅拌及摊铺：砼的搅拌采用JS500搅拌机拌和，运输采用自卸汽车、小翻斗车，人工摊铺。

摊铺纵向进行，摊铺时注意平整厚度，以确保均匀平整的摊铺质量。

c、振捣、刮平：砼路面振捣采用插入式振捣棒及平板式震动器。

先用震动棒振捣密实，采用平板震动器震动刮平，震动速度不宜过快，边拖边找平，直至表面平整密实为止。

震动梁初平后，再用提浆辊往返找平2--3次即可。

d、抹面修整：真空脱水后，先用磨光机将路面磨光一遍，再进行人工抹面。

e、压纹和切缝：砼路面初凝、平整度经检查后，应尽快用压纹机压纹；横缝用切割机进行切割，切缝应适时，太早或太晚均不适宜。

f、施工缝：施工缝宜设于胀缝处，多板块施工缝应避免设在同一横断面上。

g、接缝填材：混凝土板养护期满后应及时填封接缝，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

四、拟投入的主要施工机械（详见主要施工机械配置表）根据施工需要以及施工平面图布置，合理安排、配备、调度各种施工机械。

保证按时按需满足施工要求，主要施工机械设备表详见附表。

五、劳动力安排计划（详见劳动力安排计划表）根据工程内容及各阶段施工“分段流水、分班作业”的原则，合理安排主要工种劳动力，保证工程达到合同要求，劳动力计划表详见附表。

六、确保工程质量的技术措施（见质量保证体系附图）1、严格执行国家施工验收规范，质量检验评定标准，遵守国家有关法规，保证按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，按质量检验评定标准和优质工程标准检查评定工程质量，施工操作按照工艺标准执行。

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关，确保工程质量。

3、建立健全质量保证体系，包括建立质量和技术管理体系，建立健全质量检查验收制度，建立完善的资料管理制度和做好工程回访保修工作。

4、加强施工项目的质量控制，从工序质量到分项工程质量，分部工程质量，单位工程质量的系统控制过程中明确各施工阶段质量控制重点，做好事前控制，中间控制和全过程质量控制工作。

5、严格执行原材料检验和砼试配制度，严格按要求及时制样、取样、送样，不合格的材料及半成品一律不准用于工程上。

6、推行全面质量管理，现场成立质量控制小组，主攻质量上存在的难题，以保工程质量。

7、全面开展创优活动和消除质量通病活动，以创优带动整体工程质量的提高。