点焊工艺基础知识

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点焊生产工艺培训

05 点焊缺陷及预防措施
焊接不牢的预防措施
总结词
焊接不牢是点焊生产中常见的问题，主要原因是焊接参数不当或操作不规范。
详细描述
为预防焊接不牢，应确保电极压力足够，焊接电流稳定且符合工艺要求，同时保持电极头清洁，避免夹杂物影响焊接质量。在生产过程中应定期检查电极压力和焊接电流，确保其处于最佳状态。
点焊生产工艺培训
目录
• 点焊工艺简介 • 点焊设备与工具 • 点焊工艺流程 • 点焊质量影响因素 • 点焊缺陷及预防措施 • 安全操作规程与环保要求
01 点焊工艺简介
点焊的定义与特点
总结词
点焊是一种将两个金属板通过局部加热熔化连接在一起的焊接工艺。
详细描述
点焊是一种常见的焊接工艺，通过在两个金属板之间施加电流，利用电阻热熔化接触点，从而实现连接。点焊具有操作简单、成本低、生产效率高等特点，广泛应用于汽车、电器、建筑等制造业领域。
其他点焊缺陷及预防措施
总结词
点焊生产中还可能出现其他缺陷，如焊点表面质量差、电极头磨损过度等。
详细描述
为避免焊点表面质量差，应保持电极头清洁并定期修磨。对于电极头磨损过度的情况，应及时更换或修整电极头，确保其符合工艺要求。此外，还应加强生产过程中的质量检查，及时发现并处理各种缺陷。
06 安全操作规程与环保要求
有害气体
点焊过程中会产生一些有害气体，如一氧化碳、氮氧化物等，应通过通风设施排出室外。
烟尘
点焊过程中会产生烟尘，应通过除尘器进行收集和处理。
噪音
点焊设备运行时会产生噪音，应采取消音措施降低噪音。
废弃物
点焊过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类处理。
点焊设备的环保要求与改进方向

点焊(电阻)培训

一、工序名称：点焊（保护板与电芯连接）二、使用工具、设备：晶体管点焊机、点焊定位夹具、砂纸三、点焊目的：使保护板与电芯连接，使电池有一个完整的输出。

四、点焊基本原理：点焊是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行熔融的金属的连接方式。

Q=0.24I2RT=0.24UIT …Q:整体发热 I:焊接电流 T:通电时间 U:焊接电压 R:被焊物本身电阻与接触电阻（R重要的变数在于加压力）0.24为焦耳与卡转换系数五、点焊五要素六、点焊机焊头机头的各部件（例：商驰点焊机头）1、加压弹簧2、汽缸速度调节器3、焊针夹具4、电源导线5、气压调节器6、放电触发器/（背面）驱动器缸7、电压回馈线8、焊针焊接机头作用1、固定电焊针2、对工件施加压力，保压3、导通焊接电流4、反馈焊接信息（电流、电压等）点焊理论知识培训电极加压力U R I I 熔融点1、电流2、时间3、加压力-> 加压力与接触电阻成反比关系4、电流密度-> 电极先端直径与电流密度成反比关系5、电极材料15427386七、点焊机电源1、我司主要采用为米亚基电源。

特点：1、电流上升速度快，飞溅少2、控制时间短（0.1-0.2ms）3、低加压力4、定电流、定电压控制，控制灵活5、价格昂贵八、操作步骤1、检查点焊机电源线、接地线是否接触良好。

2、打开电源开关，按下WELD 键空载启动脚踏开关检查动作是否正常。

3、按下ENTER 键,显示参数设置界面.检查是否与作业指导书要求一致。

4、按下WELD 键，启动放电功能。

将保护板与电芯放入夹具内。

5、启动脚踏开关，移动定位夹具对连接部分点焊。

6、检查点焊效果，双点拔脱力大于3KG 。

九、点焊方式1、对焊上下电极对心将工件加压、放电，形成单一焊核的焊接方式。

特点：1、焊接工件所需面积小2、焊接强度稳定2、平行焊平行电极将被焊工件加压、放电，形成一对大小相同的焊核的焊接方式。

点焊工艺知识培训

制造过程中要确保电极的精度和表面质量，以满足焊接要求。
选择合适的电极制造材料，确保具有良好的导电性和导热性，同时具备耐磨性和耐腐蚀性。
对电极进行必要的热处理和表面处理，以提高电极的性能和使用寿命。
04
点焊焊接质量与控制
点焊焊接缺陷的类型和原因分析
飞溅类缺陷飞溅是由于电极端面不平整或电极与工件接触不良而引起的。飞溅会导致焊接处不连续，影响焊接质量。
点焊的适用范围和局限性
适用范围
点焊适用于金属薄板、管件、线材等材料的连接，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
局限性
点焊不适合连接不同材料、厚度差异较大的金属，以及一些高熔点的金属材料。同时，点焊的焊接质量受电极材料、表面质量、电流稳定性等因素影响。
02
点焊工艺参数
焊接电流
焊接电流对熔核形成和焊接质量有着直接的影响。
焊接时间过长，会导致热影响区扩大、晶粒粗大、力学性能下降等缺陷。
焊接时间过短，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接压力
焊接压力是指在焊接过程中，电极对工件施加的压力。焊接压力过大，会导致工件变形、电极寿命降低等缺陷。
焊接压力过小，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接功率
焊接功率是指焊接过程中消耗的能量。
裂纹类缺陷裂纹是由于材料内部应力集中、热膨胀系数差异等原因引起的。这类缺陷会导致焊接处断裂，严重影响焊接质量。
熔核偏移类缺陷
熔核偏移是由于电流、电极压力、电极端面与工件表面贴合不良等因素引起的。这类缺陷会导致焊接处强度不足。
缩孔类缺陷
缩孔是由于金属表面氧化膜的熔化和电极压力不足而引起的。这类缺陷会导致焊接处承载能力下降。

点焊工艺基础知识

影响分流的因素很多，零件材料、结构、点距、表面和装配质量等都能影响分流的大小。实质上分流的大小是取决于焊接区的总电阻与分路阻抗之比，分路阻抗越小，则分流就越大，
减少分流
选择合适的点距：为了减小分流，通常按焊件材料的电阻率和厚度规定点距的最小值。材料的电阻率越小，板厚越大，焊件层数越多，则分流越大，所允许的最小点距也应增大。
► 增加IW、和tW，都使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点的抗剪强度。如果对这两个工艺参数进行不同的配合调节，就会得出加热速度快慢不同的两种焊接条件，即强条件（规范）。
► 强条件是焊接电流大、焊接时间短。其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好，过热组织少，接头的综合性能好，生产率高。因此，只要焊机功率允许，各工艺参数控制精确，均应采用。但由于加热速度快，这就要求加大电极力和散热条件与之配合，否则易的大部分热量
是从上、下电极传导而散失，被焊板件越薄，其散失的热量就越多。焊接厚度为 1mm的低碳钢，电极散走的热量约占输入点总热量的70%-80%。
复合电极
▪ 把钨(钼)棒或钨(钼)片镶嵌于铜合金电极的头部构
成复合电极，可提高电极的导电性，改善钨极的散热效果。此外，可以防止钨极在焊接时受冲击而碎裂。
❖ 当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时, 因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。
点焊电极
是点焊机中重要但又易损耗的零件，它的材质、结构形状直接影响焊接质量、生产成本和劳动生产率，也对自身使用寿命有影响
❖ 低碳钢和低合金钢在大气中耐腐蚀能力弱，在运输、存放和加工过程中常用抗蚀油保护，若涂油表面未被脏物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜很容易被挤开，不影响接头质量。对未经酸洗过的热轧钢板，焊前必须用喷砂、喷丸或用化学腐蚀的方法清除氧化皮。有镀层的钢板，除少数外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。

点焊重要基础知识点

点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。

下面将介绍一些关键的基础知识点。

1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。

它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。

2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。

焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。

3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。

这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。

4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。

这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。

一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。

5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。

控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。

6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。

这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。

以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。

通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。

电焊技术入门基础

电焊技术入门基础电焊技术是一项广泛应用于各个行业领域的技术，能够将金属材料通过高温熔化并冷却固化，实现金属部件的连接或修复。

对于初学者来说，掌握电焊技术的入门基础知识至关重要。

本文将为您介绍电焊技术的基本原理、操作流程以及注意事项。

一、电焊技术的基本原理电焊技术是利用电能产生的高温将金属材料熔化，并在冷却过程中使其重新固化，从而实现金属部件的连接。

主要原理可分为电弧熔化原理和电阻加热原理。

1. 电弧熔化原理在电焊中，通过电流在电极和工件之间建立电弧，产生高温熔化电极和工件表面的金属，形成熔融池，在冷却过程中实现金属部件的连接。

电弧熔化可以分为直流电弧熔化和交流电弧熔化两种方式。

2. 电阻加热原理电阻加热是通过将电能转化为热能，使工件表面局部加热，从而产生熔融池，实现金属部件的连接。

电阻加热主要应用于对高电阻率材料或无法产生稳定电弧的材料进行焊接。

二、电焊技术的操作流程电焊技术的操作流程主要包括准备工作、设备调试和实际焊接三个阶段。

下面将详细介绍每个阶段的具体步骤。

1. 准备工作在进行电焊前，需要做一些必要的准备工作，包括：(1) 清洁工作区域，确保工作环境整洁和安全。

(2) 检查焊接设备和电源，确保其正常工作。

(3) 准备焊接材料和辅助工具，如电极、焊条、焊剂等。

2. 设备调试设备调试是为了确保焊接设备正常工作和焊接质量。

具体步骤如下：(1) 检查电源电压和焊机设置，确保与焊接要求匹配。

(2) 调节焊接电流和焊接速度，根据材料种类和厚度进行调整。

(3) 检查气体或冷却系统，确保其正常供应。

3. 实际焊接实际焊接是按照事先确定好的焊接方法和技术规范进行操作。

操作步骤如下：(1) 使用适当的焊接方法和电极进行焊接。

(2) 控制焊接电流和焊接速度，保证焊缝的质量。

(3) 定期检查焊接质量，及时发现并修复焊接缺陷。

三、电焊技术的注意事项在进行电焊技术时，需要注意以下几点，以确保操作的安全性和焊接质量：1. 安全防护进行电焊时，必须戴上防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备，以防止电焊火花伤害皮肤和眼睛。

电焊工基本知识电焊入门基础知识

电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。

那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。

4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。

所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

点焊常识

点焊基本常识(何文章提供)一. 点焊及施焊方法点焊工作原理是根据电流的热效应。

点焊时两个被焊工件首先在焊钳或焊枪气缸的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(一般在几千到几万安培 )，根据焦耳定律Q=0.24I 2Rt，使被焊处金属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压力作用下，熔化金属冷却结晶形成焊核。

点焊多数用于薄板焊接，接头形式多采用搭接接头和翻边接头。

点焊的种类很多，我们焊装车间主要有两种。

即：双面单点，单面双点。

双面单点是应用最广的一种点焊形式。

如：悬挂式吊点焊机，座点焊机。

它的特点是一次通电只能焊一个焊点。

单面双点：主要应用在工件同面上，另一面垫有一大块导电性能很好的铜导电板(块)，焊接变压器二次线两端与电极连接，工件被压在电极与铜垫块之间。

因此，在装配多点焊机电极块时必须用绝缘材料将电极块与电块支架分离开。

维修时一定要把原有的绝缘垫片装上，防止在施焊时分流。

单面双点(多用与专用多点焊机) 双面单点二.点焊的循环每焊一个焊点必须经过予压.焊接.维持.休止四个过程。

每一个过程都持续一定的时间，分别为予压时间t压，焊接时间t焊，维持时间t维，和休息时间t休，这四个过程对点焊的质量是不可缺少PI予压：予压时间是指电极开始向工件加压到通电开始这段时间。

在这段时间内，电极必须向工件加给焊接时所必须的压力。

保证被焊工件紧密接触，如予压时间太短，没等两工件紧密接触时就开始通电，因接触电阻太大，点焊时就可能出现烧穿现象。

焊接：焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。

焊接时电流通过电极流经焊件，使焊接处产生强烈的电阻热，在热量最集中处的金属首先熔化，同时熔化的金属被周围尚未熔化处与塑性状态的金属环所包围，使熔化的金属不能外溢。

随着时间的增长，熔核不断扩大，焊接时加热的速度是非常快的，低碳钢点焊时可以在0.06~0.1秒内使核心温度达到1800O C以上超过金属熔点200~300度。

点焊知识技能培训资料

控制器开关设置在“实验”位置
有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊点被烧穿 4.2 焊接时飞溅大 4.3 焊点压痕过大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊点有裂纹 4.7 启动后不动作 4.8 有动作不通电
4.1 焊点被烧穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊点有裂纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启动后不动作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动开关不良
动
焊机或控制器未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有动作不通电
点焊
凸焊
缝焊对焊（闪光对焊）
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊铜垫
双面点焊
+—

电焊工作业基础理论知识

用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：
对接、角接、搭接和T型接等。
3.什么叫熔深？
答：
在焊接接头横截面上，母材熔化的xx。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？
答：
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：
〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：
机—焊接设备的高性能和稳定性
料—焊接材料的高质量
10.什么叫焊机的负载持续率？
答：
负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%，自动或半自动为60%和100%。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A，在实际负载持续率100%（自动焊）时，其最大焊接电流≤387A。
11.什么叫焊枪的负载持续率？
〈2〉降低耗电量
65.4%；
〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；
〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；
综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低
39.6-
78.7%,平均降低59%。
20.为什么CO2焊接有飞溅？
答：
焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。
9.什么叫CO2电源电弧系统的自身调节特性？为什么CO2焊接用细焊丝？
答：
等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细，电弧的自身调节作用越强，电弧越稳定，飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。唐山松下CO2焊机通过先进的控制技术，电弧的自身调节作用最好，性能最稳定。

点焊工艺及参数资料

点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。

2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。

3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。

4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。

（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。

2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。

一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。

点焊的知识

3. 点焊工艺
一、点焊缝代号
d-熔核直径 e-点距
n-焊点数量
二、点焊接头设计点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个
或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装作用：恢复到起始状态所必须的工艺时间；
电极提起也必须在电流全部切断之后，否则电极与焊件之间会引起火花，甚至烧穿工件
为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间隙，Fpr=1.52Fw； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保证各点加热的一致性。预热电流 I1=0.25-0.5I。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。 Ff0=2-3Fw； 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。缓冷或回火电流I3=0.5-0.7I。回火时间为 1.5-3.0t（焊接时间）
增大到20-25%。
点焊排数一般不多于3
点焊接头形式
三、点焊的焊前清理
清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的
机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同材料采用不同清洗方法，参见P25表1-5.
三、点焊的焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由“预压”、“通电”、“维持”、“休止”4个基本阶段组成。
（2）焊接电流与电极压力的配合
焊接过程中不产生喷溅为主要原则。
五、点焊时的分流
影响分流的因素：
（1）焊点距：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大；（2）焊接顺序：已焊点分布在两侧时，分流大；

点焊工艺知识培训课件

点焊工艺知识培训课件
目录
• 点焊工艺基础知识 • 点焊工艺参数及选择 • 点焊质量检查与评定 • 点焊工艺优化与改进 • 点焊工艺实例分析 • 点焊工艺培训总结与展望
01
点焊工艺基础知识
点焊的定义和分类
点焊定义
点焊是一种电阻焊方法，通过电极对工件加压并通电，利用电流通过工件时产生的电阻热将工件局部加热至熔化状态，形成焊点，实现工件的连接。
点焊分类
根据电极形状和加压方式的不同，点焊可分为单边点焊、双边点焊和多点点焊等。
点焊的特点及应用
点焊特点
生产效率高、焊接质量好、焊接变形小、适应性强等。
点焊应用
点焊广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等制造行业，用于连接各种金属薄板、线材等。
点焊的安全与卫生
焊接烟尘
点焊过程中会产生焊接烟尘，长期吸入会对人体健康造成危害。因此，应佩戴防护口罩，定期通风换气，保持工作场所空气流通
电极压痕
检查电极压痕的深度和分布，压痕过深或分布不均可能影响焊接质量。
内部质量评定
焊缝强度
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测焊缝的强度，确保满足设计要求。
气孔与夹杂
采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部的气孔、夹杂等缺陷，确保焊接质量。
微观组织
观察焊缝金相组织，检查是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题，以评定焊接质量。
未来点焊工艺将更加注重环保、高效、智能化发展，提高生产效
率和产品质量。
THANKS
感谢观看
电子元器件引脚焊接
通过点焊工艺将电子元器件引脚与电路板进行连接，确保电路板的导电性能。
散热器焊接
采用点焊工艺将散热器各部件进行连接，确保散热器的散热效果。

点焊基础知识

点焊基础知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

点焊简介点焊是一种高速、经济的连接方法。

它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。

是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。

点焊要求金属要有较好的塑性。

如图1所示，为最简单的应用点焊的例子。

图1 最简单点焊焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，如图2所示。

当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。

继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

如图3所示，是一台点焊机的示意图。

图2点焊过程图3点焊机点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。

如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。

就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。

它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。

点焊方法单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

焊接基础知识

一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。

3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。

4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。

9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。

11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。

12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。

4mm）。

13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。

15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。

16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。

17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。

18、凿检频次每班不少于（3）次。

19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。

20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。

22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。

点焊常识——精选推荐

点焊常识点焊基本常识(何⽂章提供)⼀. 点焊及施焊⽅法点焊⼯作原理是根据电流的热效应。

点焊时两个被焊⼯件⾸先在焊钳或焊枪⽓缸的作⽤下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流(⼀般在⼏千到⼏万安培 )，根据焦⽿定律Q=0.24I 2Rt，使被焊处⾦属熔化，达到焊接温度后切断电流，在电极的压⼒作⽤下，熔化⾦属冷却结晶形成焊核。

点焊多数⽤于薄板焊接，接头形式多采⽤搭接接头和翻边接头。

点焊的种类很多，我们焊装车间主要有两种。

即：双⾯单点，单⾯双点。

双⾯单点是应⽤最⼴的⼀种点焊形式。

如：悬挂式吊点焊机，座点焊机。

它的特点是⼀次通电只能焊⼀个焊点。

单⾯双点：主要应⽤在⼯件同⾯上，另⼀⾯垫有⼀⼤块导电性能很好的铜导电板(块)，焊接变压器⼆次线两端与电极连接，⼯件被压在电极与铜垫块之间。

因此，在装配多点焊机电极块时必须⽤绝缘材料将电极块与电块⽀架分离开。

维修时⼀定要把原有的绝缘垫⽚装上，防⽌在施焊时分流。

单⾯双点(多⽤与专⽤多点焊机) 双⾯单点⼆.点焊的循环每焊⼀个焊点必须经过予压.焊接.维持.休⽌四个过程。

每⼀个过程都持续⼀定的时间，分别为予压时间t压，焊接时间t焊，维持时间t维，和休息时间t休，这四个过程对点焊的质量是不可缺少PI予压：予压时间是指电极开始向⼯件加压到通电开始这段时间。

在这段时间内，电极必须向⼯件加给焊接时所必须的压⼒。

保证被焊⼯件紧密接触，如予压时间太短，没等两⼯件紧密接触时就开始通电，因接触电阻太⼤，点焊时就可能出现烧穿现象。

焊接：焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程中的重要环节。

焊接时电流通过电极流经焊件，使焊接处产⽣强烈的电阻热，在热量最集中处的⾦属⾸先熔化，同时熔化的⾦属被周围尚未熔化处与塑性状态的⾦属环所包围，使熔化的⾦属不能外溢。

随着时间的增长，熔核不断扩⼤，焊接时加热的速度是⾮常快的，低碳钢点焊时可以在0.06~0.1秒内使核⼼温度达到1800O C以上超过⾦属熔点200~300度。

电焊工入门点焊与技巧

电焊工入门点焊与技巧电焊是一项高技能、高风险的工作，需要有一定的技巧和经验。

点焊是电焊中最基础的技术之一，也是最常用的技术之一。

本文将介绍电焊工入门点焊的基本知识和技巧。

1. 点焊的定义点焊是一种用电流加热金属而使其熔化的技术，将两个金属零件在熔化的状态下瞬间压合在一起，形成坚固的连接。

2. 点焊的原理点焊的原理是利用电流通过两个金属零件，产生电阻加热，使接触的两个金属处于高温熔化的状态。

当电流停止流动后，熔化的金属迅速凝固并形成坚固的连接。

3. 点焊的设备点焊需要使用点焊机，点焊机由电源、控制平台、焊钳和接地线组成。

点焊机的电源提供高压低电流的电流，控制平台提供电流调节和定时控制功能，焊钳起到传递电流和压合金属的作用，接地线则将电流回流到点焊机。

4. 点焊的步骤点焊的步骤如下：1）将要焊接的零件清洗干净，确保接触面没有杂质。

2）调整点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）将焊钳夹住金属零件，确保夹持牢固且接触面无缝隙。

4）按下点焊机的电流开关，电流通过金属，加热金属并使其熔化。

5）等待一定时间后松开电流开关，让金属自然冷却并凝固。

5. 点焊的技巧点焊的技巧很重要，它直接影响到焊接的质量。

以下是一些点焊的技巧：1）保持焊接零件的整洁，确保接触面无杂质。

2）调整好点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）在点焊之前，要将焊钳夹住金属零件并用力压合，确保金属处于接触状态。

4）在点焊时，要保持焊钳的平稳、稳定，并将钳口夹紧，确保金属处于均匀压合状态。

5）点焊时要注意安全，佩戴好防护设备，避免触电和烫伤。

总之，点焊是电焊中最基础的技术之一，掌握好点焊的基本知识和技巧，可以提高焊接的准确性和质量，避免焊接中出现问题。