特殊特性确定标识和控制程序(含表格)
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的采用适当的方法确定和控制产品和过程的特殊特性，以保证产品关键、特性的质量。
2.0范围适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的控制。
3.0职责3.1 技术部负责组织特殊特性的选定并在相关的文件中进行标明。
3.2销售部负责协助技术部查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法。
3.3质量部参与特殊特性的选定，负责对所有特殊特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录。
3.4生产部参与特殊特性的选定并对自己所管辖范围内出现的特殊特性进行管理。
4.0术语和定义4.1特殊特性: 特殊特性包括产品特性或过程参数，其影响到安全性或法律法规的符合性，影响到产品的配合和功能以及后续生产过程，或者是由顾客要求的，在验证活动中要求特别关注的特性。
4.2产品特性: 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能。
如，尺寸、材质、外观、性能等特性。
4.3过程特性: 指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。
5.0管理办法5.1 特殊特性分类5.1.1本公司特殊特性分类及标识及对照见附件1《特殊特性分类和标识对照表》5.2 特殊特性的识别5.2.1在项目开发或合同评审时销售部/技术部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法，并反馈给技术部。
5.2.2 技术部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应:5.2.2.1 识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司的产品的特殊特性。
5.2.2.2 除顾客指定的特殊特性外，根据特殊特性定义进行识别：1)与车辆运行安全性相关的；与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。
2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。
3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。
产品特殊特性标识分级表
*********有限公司 产品特性分级表
序号 特性分级 特性符号 特性描述 关键特性如果有缺陷： 1、将可能引起操作人员、使用者或旁人的人身伤害。 2、肯定会引起操作运行故障。 3、肯定会引起性能下降超过20%或不能满足法规要求。 备注
3
一般特性
无符号
4
过程控制特性
★
过程控制特性： 不管特性级别如何，在生产可接受的零件或产品时，过程控制特性是很重要的，过程控制特性在于 特殊的预防控制。
制订/日期：
审核/日期：
1
关键特性
▲
2
重要特性
●
重要特性如果有缺陷： 1、有很高的可能性会引起运行故障。 2、有很高的可能性会引起性能下降超过20%或不满足法规要求。 3、肯定或很可能引起超额的修理费用包括停机、劳务、备件等。 4、肯定或很可能会由于机器失效引起产品完全报废，明显减少工具的使用寿命或产生过多的废品。 一般特性不包含在产品关键程度分级中,但如果有缺陷根据经验和判断表明: 1、将肯定会降低产品外观质量,给客户提供劣质品。 2、将肯定会引起额外的工艺调整、清理、返修等。 3、肯定会在产品确认和成品控制时产生困难。
特殊特性控制程序
4.1研发部负责特殊特性的识别。
4.2其他部门配合做好特殊特性的控制。
5 风险描述
序号
风险产生之因
风险导致之果
责任部门
5.1
未识别和控制特殊特性
产品设计、制造过程未把握重点质量控制
研发部
品保部
6工作程序
工作流程
责任部门
工作程序（输入/输出）要求
相关文件记录
特殊特性分类
特性特性识别
研发部
特殊特性可分为产品特性和过程特性：
/
品保部
制造部
1）制造过程应重点监视特殊特性，确定适用的统计工具，当统计能力不足，应采取100%的检验。
2）特殊特性涉及的测量系统应重点分析。
3）特殊特性包括产品安全特性更改必须得到顾客的批准。
4）特殊特性涉及的相关人员应得到培训。
/
日期：
Co-Signature会签
Dept.
部门：
Name
姓名：
Date
日期：
1目的：
确保特殊特性的识别和受控，以重点控制产品质量，特制订本程序。
2适用范围
适用于本公司特殊特性的控制。
3术语与定义
3.1特殊特性：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。
1）产品特性：与产品外观、尺寸、功能性能等相关的特性；
①安全特性：可能影响安全性或产品法规符合性的特性，与产品及材料标准相关的特性。
②关键特性：可能影响可装配性、功能、性能、要求的特性。
2）过程特性：与产品特性相关的制造过程参数。
/
营业部
研据顾客要求采用多方论证方法及FMEA分析方法，输出特殊特性清单，清单应包含顾客指定的特殊特性。
特殊特性管理程序(含表格)
特殊特性管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确特殊特性，以便于控制使产品达到质量要求。
2.0范围适用于公司所有产品/过程特殊特性。
3.0术语3.1.特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
3.2.安全法规特性（S：Safe：）：在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程序，对产品使用中的安全、法规的符合性造成影响，或在生产制造、运输过程中对员工造成危险的特性。
3.3.关键特性（K：Key）：在可预料的合理范围内变动会显著影响顾客满意程度，造成产品基本功能丧失或降低，或造成生产过程严重、显著中断（如产品报废或生产停线、降速）的特性。
3.4.重要特性(I：Important)：在可预料的合理范围内变动可能影响顾客对产品的满意程度，造成产品次要功能丧失或降低，或造成生产过程中等中断（如产品需离线返工）的特性。
3.5.一般特性：在可预料的合理范围内变动可能对产品次要功能造成干扰或没有影响，或只对制造过程造成中等中断（如产品需在线返工或对操作员造成轻微不便）的特性，这种情况下，不需要做任何标识。
4.0管理职责4.1.产品开发部：项目策划小组负责组织建立和确定特殊特性，编制《特殊特性清单》。
4.2.采购部：4.2.1.负责提供涉及安全特性的供应商清单；4.2.2.负责与供方就安全特性签定责任协议，包括采购合同及以上文件的存档工作。
4.3.质保部：在所编制的相关文件上标出特殊特性符号，按要求操作、监控，并记录有关数据；对本厂及涉及安全特性的供方进行审核。
4.4.行政人事部：对相关人员进行特殊特性和产品安全特性培训；对存档的资料、记录按照规定标识及存档管理。
4.4.1.仓储部：对具有安全特性的原辅材料、成品（仓储）进行标识及对故障件的紧急追回；4.5.制造部：按要求操作、监控，并记录有关数据。
5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区附表1：特殊特性名称与符号、对产品及制造过程影响、严重度等级对照表6.0相关文件特性/D件管理规定7.0相关记录（最少保存期:15年）D特性清单D/TLD人员及培训需求清单安全特性（件）存档文件清单X-R控制图产品和过程特殊性清单（初始）产品和过程特殊特性清单（正式）初始过程能力研究记录认证产品一致性检查记录。
7.3.2.3-06特殊特性确定与标识指南
—————————————————————————————————1 目的与适用范围1.1目的：规范产品/过程特殊特性(或质量特性)重要度分级的原则、内容、要求及标注方法。
1.2适用范围：适用于本公司产品/过程特殊特性重要度确认及分级。
2 职责和权限2.1 新产品/过程特殊特性由技术部督促产品质量先期策划（APQP）小组讨论确认。
2.2 产品/过程特殊特性由技术部负责组织确认、制定。
3 作业要求3.1 特殊特性确定3.1.1 关键特性(与安全或政府法规有关)指如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能（严重影响产品使用性能和降低产品寿命），违反政府法规对环境的强制性要求的（如污染、噪声等）以及必然引起顾客申诉的特性。
在控制计划中需要特定监控措施的产品要求和过程参数。
3.1.2 重要特性(与安全或政府法规无关)指那些对顾客满意程度影响较大的重要的产品、过程和试验要求。
其质量策划措施采用统计技术（SPC）进行过程控制，且必须包括在控制计划之中。
3.1.3 一般特性指产品/过程特性合理预期的变差不可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，以及配合/功能；一般不会引起顾客申诉。
3.1.4顾客确定的特殊特性处理办法当顾客的设计记录标出特殊特性符号时，技术部的过程控制文件（如图样、FMEA S、控制计划、作业指导书）上必须标上顾客特殊特性符号（或供方的等效符号或记号），以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
注：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。
特殊特性可从任一产品特性类别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等。
3.2质量特性重要度分级内容重要度分级内容一般包括（但不限于）；●安全、环保要求；●性能、结构的使用要求；●可靠性、使用寿命及互换性要求；●材料性能及处理规定；●焊接及铸、锻工艺规定；●尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；●外形、外观要求；—————————————————————————————————●清洁度要求；●涂敷、包装、防护及储运等要求。
D-TLD零件和特殊特性管理程序(含表格)
D-TLD零件和特殊特性管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的采用适当的方法识别产品、过程中的特殊特性和D/TLD零件。
确保特殊特性和D/TLD零件在技术资料、记录存档、生产过程、人员素质方面满足顾客的要求、法律法规的要求。
保证产品安全性,功能性和使用中不会造成人员伤害、财产损失、环境污染等。
当出现问题时,能提供详实的证据证明本组织对涉及产品/过程安全性的控制是可靠的。
2.0范围适用于本公司对具有特殊特性的零件的质量控制和整个产品周期中的安全与环保方面的管理。
3.0术语3.1特殊特性即特殊的产品和过程特性；除了由组织内部根据对产品和过程的经验作出选择外，特殊的产品和过程特性均由客户确定；本组织将特殊特性分为“非主要特性”和“关键特性”两类；“关键特性”又根据是否与安全或法规有关分为“关键特性（与安全或法规无关）”和“关键特性（与安全或法规有关）”；3.1.1非主要特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能的产品和过程特性；3.1.2关键特性（与安全或法规无关）：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面）的产品和过程特性，例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力；关键特性（与安全或法规无关）又根据产品和过程的特点分为：产品关键特性和过程关键特性；3.1.2.1产品关键特性，即在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面）的产品特性；3.1.2.1过程关键特性：即在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面）的过程特性；3.1.3关键特性（与安全或法规有关）：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或符合政府法规的满意程度产品和过程特性；（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、刹车等），排放气、噪音、无线电干扰等等；3.2 D/TLD特性：与大众集团的D/TLD零件有关的特性：是指有“存档责任的零件”的特性；如安全系统零件、拉杆、双头螺栓、材料强度、焊接质量等；3.3特性符号：根据产品和过程的不同特性，组织内部使用附表1中的不同符号进行识别；4.0工作职责：4.1商务部负责收集安全环保法规和顾客特殊要求；4.2技术部负责组织项目小组识别、制定、记录新产品/过程特殊特性；负责涉及特殊特性的工程图样、作业指导书等资料的标识和管理；负责试生产产品关键特性的初始过程能力研究，要求初始过程能力指数Ppk≥1.67；4.3商务部负责协助技术部查明、确认顾客所有的特俗特性及标识方法；4.4品质部参与关键特性的识别、制定；负责对与关键特性相关的员工进行培训；负责对所有关键特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录并并对此相关的检验器具进行检具能力分析，以确保检验方法的正确、有效；负责对供方进行存档责任件的评审；负责批量生产产品关键特性的过程能力研究，要求过程能力指数Cpk ≥1.33，涉及D-特性的产品关键特性过程能力指数Cpk ≥1.67；4.5制造部参与关键特性的选定并对自己所管辖范围内出现的关键特性进行管理控制；5.0工作程序 5.1流程图流程权责衡量指标主要活动描述支持文件/相关记录项目小组在新产品设计开发时，依据法规、顾客要求、设计经验、小组经验等来识别特殊特性；初始特殊特性清单 技术部项目小组由技术部项目工程师编制，项目小组会签，技术部长批准。
特殊特性过程确认表、特殊特性过程评价表
（5）是否对过程参数进行监视并保持纪录□是□否
（6）原材料投入是否保证均为合格品□是□否
确认结论：
□特殊过程确认合格，能够投入运作。
□其他：
确认人签名
确认人
部门
职位
确认人
部门
职位
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
符合生产控制计划
是
3
产品首件检验
遵守产品检验指导书
是
4
首件标样
作为过程检验的依据之一
是
5
过程中的首末件检查
遵守产品检验指导书、标样
是
6
检验指导书
最新的图纸和规范
是
7
检验状态标识
明确区分各状态产品
是
8
监控作业点的放置物品
使用周转盒，分类分区、整齐有序
是
四
贮运操作过程、人员
1
考虑怎样移动物品
采用规定的拖车
3、是否按规定对过程进行监控：
□是过程的记录能反映监控状况
□否需要改进，不能完全反映监控状况
4、过程使用环境情况：
□是形成环境适宜，符合过程要求
□否形成环境需要改进后方可进行确认
对过程输出的验证
工艺文件的执行率
1.监控要求与工艺文件符合率100%;
2.监控记录与工艺文件的符合率：100%
3.过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%
8
岗位操作
遵守生产操作规范
是
9
过程监控
遵守检验规范、参考样件对照
是
10
过程能力的监控
关键工序能力（特殊特性）
特殊特性管理程序(含表格)
特殊特性管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的规定了公司汽车产品和过程的特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表示方法。
2.0适用范围适用于公司所有汽车产品的产品特殊特性和过程特殊特性的管理。
3.0术语3.1特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
3.2产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能、强度、寿命等特性。
3.3过程特性：被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程（工艺）参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
常见的过程的特殊特性如：温度、压力、时间、电流、电压、速率等。
4.0职责4.1技术部是特殊特性归口管理部门，负责组织对产品特殊特性的识别和确定，并负责对产品特殊特性在各类文件中的标识（产品图纸、控制计划、FMEA、过程流程图、工艺规程、作业指导书、检验指导书等）。
4.2APQP小组负责在工艺过程设计、控制计划中对产品及过程的特殊特性通过技术文件加以明确，并在过程FMEA中对特殊特性进行重点分析。
4.3各有关部门负责对产品特殊特性直接相关的特殊工序、特殊特性参数进行控制。
4.4质量部负责对产品在开发、试生产及生产全过程的特殊特性的检测、监控。
5.0工作程序5.1初始特殊特性的识别在APQP第一阶段，技术部根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特殊特性的要求（如适用，可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司以往类似产品的经验识别产品和过程的初始特殊特性，建立初始《特殊特性清单》。
5.1.1若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性，则确定该质量特性为安全特性或者法规特性。
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序
（IATF16949-2016）
1．范围
本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IIATF16949:2016
3．术语和定义
ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。
3.1特殊特性
可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4．特殊特性的符号标识
公司特殊特性的符号标识
5.管理内容与办法
6.相关文件化信息
产品/过程特殊特性清单
特殊特性符号清单(
汽车厂).xl s
特殊特性的符号标识、特殊特性符号对照表
特殊特性符号对照
表.d oc。
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确产品和过程的特殊特性，对特殊特性施行有效控制，达到顾客满意。
2.0适用范围适用于本公司所有产品和过程特殊特性的控制。
3.0职责3.1由项目小组负责特殊特性的识别确定3.2技检部负责对涉及特殊特性的过程监视。
3.3技检部负责就特殊特性与顾客协调、联系。
4.0管理内容4.1特殊特性的识别4.1.1技检部依据顾客的要求、将信息传到项目小组。
由项目小组针对顾客的要求，使用《控制计划》，编制《过程—特殊特性矩阵识别表》识别顾客所制定的特殊特性。
4.1.2当顾客未确定特殊特性时由项目小组结合本公司的实际情况、确定产品的特殊特性，识别可以从以下方面考虑a)顾客对产品的需要和期望；b)可靠性目标/要求的需要；c)法律、法规；d)重要的外观特性及装配尺寸；e)产品的安全性等；4.1.3最终确定产品和过程的特殊特性，见附件一《特殊特性符号标识》。
4.2特殊特性的标识4.2.1顾客指定的特殊特性须按顾客指定的特殊特性符号进行标识，当与《特殊特性符号标识》规定相冲突时，必须加以说明；4.2.2在顾客没有指定特殊特性符号标识时，可以使用公司规定的等效的符号或说明来加以标识，详见本程序附件一《特殊特性标识符号》规定。
4.2.3特殊特性的标识用于：a)在控制计划中，包括所有的特殊特性；b)在产品设计文件中所有涉及到的特殊特性；c)在工艺过程文件中所有涉及到的特殊特性（包括产品与工艺图样、控制计划与FMEA）。
4.2.4特殊特性既可以是产品特性，也可以是过程参数，凡是有特殊特性出现在任何资料与文件上时，必须对该特殊特性按《特殊特性标识符号》要求进行标识，以提示使用者加以特别关注。
4.3本公司应根据确定的特殊特性，在生产过程中进行重点控制，如控制达不到要求时，应采取纠正措施。
4.4具有产品特殊性和过程特殊性的工序按《关键和特殊工序控制办法》实施控制。
特殊特性控制程序
1 目的本程序是为了明确产品/过程特殊特性的运用，对特殊特性实行有效的控制，最终达到顾客满意。
2 范围适用于本公司的产品和过程特殊特性的控制。
3 术语(略)3.1 产品特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、可装配性、功能、性能、外观等产品特性。
3.2 过程的特殊特性特殊过程的特殊工艺参数。
4 职责4.1 项目组负责特殊特性的开发、确定（当没有顾客指定时）； 4.2 技术部负责针对特殊特性制定相关的设计文件和工艺文件； 4.3 营运部、车间负责对过程特殊特性进行监控，营运部质保监督。
5 程序流程2.0 技术部《FMEA 》 《控制计划》 《作业指导书》3.0 技术部生产部 营运部《产品/过程特殊特性清单》 《过程审核控制程序》 《设备管理程序》4.0 审核组营运部《过程审核控制程序》 《持续改进控制程序》6 工作内容6.1 特殊特性的确定6.1.1 特殊特性的确定原则当有顾客规定的特殊特性时，必须采用。
项目组经过分析，最终确定特殊特性。
6.1.2 特殊特性分析6.1.2.1 特殊特性分析包括对产品/过程进行技术要求分析、设计分析和过程参数分析。
分析方法按《潜在失效模式及后果分析》（FMEA ）进行。
主要分析下列各项：a)分析顾客需要和期望；b)分析产品的可靠性目标和要求；c)分析预期的制造过程中确定的过程特殊特性；d)参考类似产品失效模式和后果分析。
6.1.2.2 PFMEA应将DFMEA中标明的特殊特性作为重点分析的对象。
6.1.2.3 确定特性类别应保持分析的一致性，如相同产品用于不同条件时，应以最苛刻条件作为确定特性类别的依据。
6.1.3 确定产品/过程特殊特性6.1.3.1 产品项目组按特殊特性定义合理地确定产品/过程特殊特性。
确定原则：a)顾客规定的特殊特性；b)影响安全性及法规的因素；c)影响产品的功能、性能、可靠性的因素；d)影响产品的外观、可装配性等因素；e)影响产品的后续生产过程的特性。
特殊特性识别及控制程序(含记录)
特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。
2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。
3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。
3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。
4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。
也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。
产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。
2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。
过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。
②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。
产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。
③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。
④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。
特殊特性管理程序(含表格)
特殊特性管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对特殊特性进行管理，识别产品过程安全特性，采取必要的措施加以监控，确保顾客的要求得以满足。
2.0适用范围本办法适用于本企业识别的或顾客指定的特殊特性的管理。
3.0术语3.1安全性将伤害（对人）或损坏的风险限制在可接受水平的状态。
3.2产品责任用于描述生产者或他方对因产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任的通用术语。
根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。
3.3产品风险是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此列。
4.0职责4.1技术部是本办法的归口管理部门，具体负责：a)负责顾客指定的和/或自己识别的特殊特性，如安全性等。
4.2质保部负责安全特性或安全项目检测、质量记录的收集和存档，组织对顾客退货产品进行原因分析，责成责任部门制订纠正和预防措施并实施跟踪、验证。
对造成退货产品的责任部门或责任人（特别是产品安全责任事故）提出处理意见。
4.3生产部负责组织对特殊特性产品的标识、监督、追溯工作。
4.4物流部组织对顾客投诉产品的服务、沟通和纠正工作。
4.5劳动人事部负责组织全员进行产品质量责任和安全性教育培训。
5.0工作内容和控制要求5.1资源a)配备符合岗位规范的人员；b)管理特殊特性所需的设备、设施；c)提供必要的资金5.2输入a)顾客的要求；b)产品的要求；c)法律法规的要求；d)本组织质量管理的要求。
5.3过程5.3.1我公司特殊特性的分类及基本要求：5.3.1.1安全特性——责任存档特性。
安全特性是产品的特殊特性，有关安全、法律法规及顾客要求必须存档，并应符合有关文件特定的最基本要求。
我公司在相关图纸文件中，按顾客要求符号标识，如：德国大众“D”“TLD”标识，一汽解放公司“S”a)安全特性来源于：1)法律或安全标准，如最新的欧版美版安全信息，化学立法，禁止化学物品条例。
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序1.目的本程序规定有特殊特性要求的产品，从特殊特性的识别、确定和标识，原材料的采购到生产，销售等各个过程进行特殊特性的方法，以防止因产品缺陷导致显著影响顾客对产品的满足程度，从而保证产品能满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司对特殊特性的控制和管理。
3.定义：3.1一般特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性，政府法规的符合性，配合/功能，本公司对一般特性不作标识。
3.2特殊特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意度，例如配合、功能、安装或外观。
本公司采用“▼”符号对特殊特性进行标识。
3.2安全特性：指在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃、车内人员保护、转向控制、制动等），本公司采用“D”符号对安全特性进行标识。
3.4顾客指定的特殊特性，按顾客指定的特殊特性符号标识。
4.职责4.1技术部负责特殊特性的确定，以及编号和更改《特殊特性清单》。
4.2项目小组协助技术部确定特殊特性，并予以评审。
4.3制造部负责特殊特性特定标识符的制作和物流管理，并负责此类产品按要求生产，以及特定标识符的使用，参数的监控和记录。
4.4品管部负责特殊特性的质量检验及记录，以及各种试验，过程参数的特殊管理和统计技术的应用。
4.5行政部负责相关人员的培训工作。
4.6市场部负责与顾客的联系、协调。
5.工作程序5.1特殊特性的定义和要求特殊特性是对产品的安全和正常使用所必需的产品重要特性。
它包括产品特性和过程参数两个方面的特性。
5.1.1组织必须识别特殊特性和：——在控制计划中包含所有特殊特性。
——与顾客规定的定义和符号相一致——识别过程控制文件。
包括图样、FMEA、控制计划及作业指导书，必须标明顾客的特殊特性符号或组织的等效号或记号，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。
5.2特殊特性是由顾客、政府法律法规和本公司实际需要而提出的。
它们有些与产品安全性有关，有些与国家法规有关，有些与功能有关，有些与加工时工艺上配合有关，需要进行严格控制的特性。
特殊特性确定、标识和控制程序
特殊特性的确定、标识和控制程序1目的本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2范围本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3术语和定义3.1产品特性一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4职责4.1技术部负责识别客户的特殊特性；4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；5工作流程5.1客户特殊特性的确定5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。
过程特殊特性可以是一个特别技能的人或一个动作、一种工艺或管理方法、一项过程参数和一项防错设施。
特殊特性识别及控制程序(含记录)
特殊特性识别及控制程序（IATF16949-2016）1.0 目的明确汽车相关产品的开发过程中特殊特性识别的职责、流程；规范特殊特性的控制方法。
2.0 适用范围本程序适用于汽车相关产品的特殊特性的识别及控制。
3.0 职责3.1 APQP小组负责按照客户要求识别汽车相关产品的特殊特性及其控制方法，并反映到过程流程图、PFMEA、控制计划及作业标准书中。
3.2 技术部门负责按照APQP小组拟定的结果对特殊特性进行控制。
4.0 控制程序4.1术语及定义序号术语定义1 特殊特性可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数(过程特性)。
也包括产品过去开发的试验或检验认为需要特别关注的特性。
产品的特殊特性包含：产品特性和过程特性。
2 产品特性是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件（或组装品）的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3 过程特性是指与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数。
过程特性仅在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.2 特殊特性的识别4.2.1 产品特性的识别① APQP小组按《产品质量先期策划控制程序》的阶段要求，通过对相关法规、行业标准，以及顾客的特定要求、顾客图纸、品质基准、技术标准等资料的评审，识别法律法规和顾客明确要求的产品特性，并形成初始和最终的《特殊特性清单》。
②如果顾客没有规定产品特性的要求，则根据公司内部的标准或要求，从产品的使用功能（如：装配、环保、寿命、功能、美观、使用等）上加以识别。
产品特性应考虑产品的安全特性，具体参阅《产品安全特性控制规定》。
③识别产品特性时，除关注法律法规及顾客要求、内部标准及要求外，还应特别关注产品的安全特性以及类似产品的失效分析和过往开发经验，从开发初期进行失效预防。
④ APQP小组按《特殊特性清单》识别出的产品特性参数进行控制方法和频率的制定，记入《特殊特性清单》。
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特殊特性确定、标识和控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
本程序规定了产品和过程特殊特性的识别、确定、标识及控制管理方法。
以确保产品特殊特性在制造过程中得到有效控制。
2.0范围
本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3.0术语和定义
3.1产品特性
一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性
一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性
特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：
关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4.0职责
4.1技术部负责识别客户的特殊特性；
4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；
4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；
4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；
4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；
5.0工作流程
5.1客户特殊特性的确定
5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性
公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定
与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。
过程特殊特性可以是一个特别技能的人或一个动作、一种工艺或管理方法、一项过程参数和一项防错设施。
5.3特殊特性的设定原则如下：
（1）对于1个法规项目，最少设定1个以上的重要特性进行管理。
但不是设定
所有可以想到的项目，而是在技术分析的基础上进行设定。
（2）对保压性、射出压力等结果特性有影响的特性，作为工程管理项目中的重要特性来管理。
（3）因为特殊特性是工程管理需要的，所以要设定出可以进行工程管理的特性（最好为数值）。
5.4产品特殊特性的标识
客户对特殊特性符号有要求时，按客户要求进行标识。
若客户认可时，可把客户特殊特性符号转换成公司内部的特殊特性符号，各主机厂与公司内部特殊特性符号对照表如附表1。
公司内部关键特性使用符号“”标识。
重要特性使用符号“”标识。
一般特性不作标识；过程特殊特性使用符号“”标识。
5.4.1在工序/工位上的标识
为了识别具有关键特性和重要特性产品的加工工序/工位，在工序/工位或设备上必须实行关键、重要特性的标识。
特殊特性在工序/工位上的标识方法为：用特殊特性工序/工位标识牌，标识牌为白底红字A5以上幅面“”标识。
5.4.2特殊特性工序/工位的操作人员的标识方法
特殊特性工序/工位必须设置特殊特性工序/工位的操作人员标识牌（格式见附表2。
）
5.4.3在标准、作业文件、检验文件中的标识
下列文件中要无遗漏的标识出关键产品特性、重要产品特性和过程特殊特性，要求文件中特殊特性标识符号清晰可辨，大小与文件字体协调一致。
➢设计图纸
➢控制计划
➢FMEA
➢标准作业指导书
➢检验指导书
➢检验记录表
5.5特殊特性的控制
具有关键、重要特性产品的关键、重要特性按照如下要求，来达到完全防止不良品的流出。
5.5.1工程能力的把握
关键、重要特性的工程能力，在试生产阶段进行调查/掌握的同时、量产后-初期流动期间，为了保证工程能力指数CPK≥1.33，对统计技术（SPC）控制程序、控制计划、检验指导书、图纸等内容完善和修订。
另外，需定期掌握工程能力，确认其处于管理状态。
5.5.2工程能力的保证
用工程能力管理的工程判定基准如下：
稳定的并且是正态分布的工程：CPK≥1.33
产品虽然满足了规格、但不是正态分布：CPK＜1.33
若客户对工程能力值有要求时按客户要求。
5.5.3100%检查的保证
工程能力CPK＜1.33的或无法评价CPK的工程要实行100%检查进行保证。
另外，用计数值管理的关键特性和重要特性实行100%检查，来判定合格/不合格，并做成P管理图，对工程的状态进行管理并实施改善。