【专业知识】钻孔灌注桩施工机具的选择
不同地质情况下钻孔灌注桩钻机设备选型
设备管理与维修2021翼4(下)0引言钻孔灌注桩在基础施工过程中有着较多的施工优势,如不会受到地下水位高低的干扰,可以直接穿过各种地质条件比较复杂的区域,或者对一些软硬变化明显的地质结构进行全面加固和处理,处理完成之后的地基整体稳定性更强、承载力更大,整个施工设备使用相对比较简单,施工效率更快,同时具有良好的安全性。
因此,钻孔灌注桩施工技术在我国各大岩土工程施工当中应用非常广泛,并且取得了良好的施工效果和经济效益。
我国不同地区地质条件构成各有不同,在一些特殊地质条件下需要对钻孔灌注桩钻机设备进行针对性选择,不但需要考虑到钻机设备的型号,同时还需要考虑钻机设备的工作稳定性、经济性等多项指标。
在钻孔灌注桩施工过程中,钻孔是其中非常重要的施工环节,钻孔的速度快慢以及成孔质量直接影响到了整个桩基施工的质量和稳定性。
因此,在钻孔施工过程中对钻机设备的型号选择至关重要,需要充分考虑到各种钻机的工作性能和指标,以满足实际工程施工的具体要求。
1钻孔灌注桩钻机设备类型及技术特点1.1冲击钻冲击钻机是一种比较常见的钻机设备,冲击钻机依靠冲击锤进行冲击,通过抛渣筒排渣。
冲击锤上下反复冲击将坚硬的岩石破碎,破碎后的残渣直接输送到外部环境,一部分被直接挤入到孔壁内部,也称之为普通泥浆护壁。
冲击钻机适用于一些比较常见的填土层、黏土层以及密石砂层等复合型夹层施工,但是在卵石层、微风化地层的施工进度比较缓慢,同时冲击锤很容易损坏。
在一些地质条件比较松散、基层施工厚度较大的砂层当中进行钻进,很容易出现孔洞坍塌问题,主要原因是冲击钻在钻井工作中,孔洞内部的泥浆比重不平衡,同时出现上不小下不大。
通过掏渣筒掏渣处理之后的孔洞内部水位降低,会造成水位差,形成塌孔问题。
冲击钻具有施工地层适应性范围较广、施工速率较快、对施工场地环境要求较小等优势,同时造价更加低廉。
但是,冲击钻的工作劳动强度相对较大,泥浆循环需要设立泥浆回流池,占地面积较大,产生的泥浆不能直接进行外运,施工过程中会出现较大的振动和声响,对周围的环境影响比较明显。
钻孔灌注桩施工工艺探究如何选择合适的钻孔机械设备
钻孔灌注桩施工工艺探究如何选择合适的钻孔机械设备钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它通过在地下进行钻孔，并注入混凝土或水泥浆来增加地基的承载能力和稳定性。
在钻孔灌注桩施工过程中，选择合适的钻孔机械设备是非常重要的，它直接影响到施工效率和质量。
本文将探究如何选择合适的钻孔机械设备。
1. 钻孔直径和深度：在选择钻孔机械设备时，首先需要考虑的是工程所需的钻孔直径和深度。
根据具体的项目要求，确定所需的钻孔直径和深度范围，再根据这些参数选择合适的钻孔机械设备。
不同的机械设备具有不同的钻孔直径和深度限制，因此，在选择设备时要确保其能够满足项目的需求。
2. 地质条件：地质条件也是选择合适的钻孔机械设备的重要因素之一。
不同的地质条件对钻孔机械设备的要求有所不同。
例如，当地地质松软或含有大块岩石时，需要选择具有较大钻孔功率和钻进能力的设备。
而在地质较硬的情况下，需要选择具有更高钻探速度和更好钻进能力的设备。
因此，在选择设备时，要充分考虑施工地点的地质条件，并选择能够适应这些条件的机械设备。
3. 施工环境：施工环境也是选择钻孔机械设备的重要考虑因素之一。
在狭小的施工空间中，需要选择体积较小、机动灵活的钻孔机械设备。
而在较宽敞的施工场地中，可以选择体积较大、钻探能力更高的设备。
此外，还需要考虑施工场地的地形和地势，选择适应这些条件的机械设备。
4. 施工时间：施工时间也是选择钻孔机械设备的一项重要因素。
有些设备需要较长时间来完成钻探作业，而有些设备可以在较短时间内完成。
根据项目的施工进度和时间限制，选择能够在规定时间内完成作业的机械设备，以确保工程进展顺利。
在选择钻孔机械设备时，还应考虑设备的性能和质量。
选择具有良好性能和可靠质量的设备，可以提高施工效率和工程质量，同时减少故障和维修次数，降低运营成本。
总之，选择合适的钻孔机械设备是钻孔灌注桩施工工艺中的重要环节。
准确考虑钻孔直径和深度、地质条件、施工环境以及施工时间等因素，选择性能优良、适应性强的机械设备，对于确保施工质量和工期的顺利完成至关重要。
桩基础工程施工机械要求
桩基础工程施工机械要求一、桩基础工程概述桩基础工程属于土木工程施工的一项重要内容，主要用于支撑建筑物的结构。
桩基础的类型包括钻孔灌注桩、钻孔桩、桩基础等。
随着城市建设的不断发展，桩基础工程在城市建设中扮演越来越重要的角色。
而桩基础工程施工机械的选择和使用对工程的质量和进度有直接影响。
二、桩基础工程施工机械的要求1、钻机钻机是桩基础工程施工过程中必不可少的施工机械之一。
钻机主要用于钻孔灌注桩和钻孔桩的施工。
钻机的要求包括稳定性好、钻孔速度快、能适应不同地质条件等。
钻机还应具有良好的安全性能和操作性能。
2、振动锤振动锤是桩基础工程中用于驱动桩的重要施工机械。
振动锤主要用于驱动桩和预制桩的施工。
振动锤的要求包括震动频率和震动幅度可调、驱动效率高、操作简便等。
振动锤的选择应根据地质条件和预制桩的类型来确定。
3、混凝土搅拌机混凝土搅拌机是桩基础工程中用于搅拌混凝土的施工机械。
混凝土搅拌机的要求包括搅拌效率高、混凝土搅拌均匀、操作简便等。
此外，混凝土搅拌机还应具有自动卸料的功能，以保证施工效率和混凝土质量。
4、起重机起重机是桩基础工程中用于吊装材料和设备的施工机械。
起重机的要求包括起重能力大、操作灵活、安全可靠等。
起重机还应具有良好的平稳性和抗风性能，以保证吊装过程的安全性和施工质量。
5、压路机压路机是桩基础工程中用于压实土壤的施工机械。
压路机的要求包括压路效率高、操作简便、压实均匀等。
此外，压路机还应具有良好的振动性能和前后轮的独立控制功能，以适应不同地质条件和施工需求。
三、桩基础工程施工机械的选择在桩基础工程施工中，施工机械的选择应根据工程的具体要求和地质条件来确定。
施工机械的选择应考虑施工效率、施工质量、安全性能和经济性等因素。
同时还应考虑施工机械的可靠性、维护性和适应性等。
四、结语桩基础工程施工机械是保障工程质量和提高施工效率的关键环节。
施工单位应根据工程的具体要求和地质条件来选择和使用合适的施工机械，以确保施工质量和安全性。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工摘要：旋挖钻机是一种常用的土木工程机械设备，广泛应用于钻孔灌注桩施工中。
本文将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中的工作原理、操作要点以及施工注意事项，以帮助人们更好地理解和使用旋挖钻机。
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的稳定性和承载能力。
旋挖钻机是一种用于钻孔的重型机械设备，特别适用于灌注桩施工。
在本文中，我们将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用及注意事项。
一、旋挖钻机的工作原理1. 旋挖钻机采用液压系统提供动力，驱动钻孔桩具进行钻孔作业。
液压系统通过液压泵将液压油压入液压缸，产生推动力，使钻杆旋转和推进，完成钻孔作业。
2. 钻孔桩具通常由钻杆、钻头、钻杆管和扩孔器组成。
钻杆通过旋转和推进方式完成钻孔作业，钻头则用于破碎土层，扩孔器用于扩大孔径。
3. 旋挖钻机的动力通常来自于柴油发动机或电动机，具有较高的工作效率和灵活性。
二、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的操作要点1. 施工前，需对场地进行勘测，确定钻孔位置和孔径大小。
根据设计要求调整旋挖钻机的工作参数。
2. 在施工过程中，需保持旋挖钻机的稳定和平衡，避免机身晃动或下滑，以确保施工质量。
3. 使用合适的钻头和扩孔器，根据土质情况选择合适的转速和推进力，以提高施工效率。
4. 清理钻孔时，需及时清除堆积的泥浆和岩屑，并保持钻孔壁的干燥，以确保灌注桩的质量。
5. 施工完成后，及时检查钻孔灌注桩的质量，确保符合设计要求。
三、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的注意事项1. 选择合适的旋挖钻机型号和配套设备，根据工程规模和场地条件进行选择。
2. 进行安全培训和操作规范，熟悉旋挖钻机的工作原理和操作要点，确保操作人员的安全。
3. 定期检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。
4. 钻孔灌注桩施工时，需注意周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线造成损害。
5. 施工过程中，需按照设计要求进行质量检查和记录，确保施工质量。
钻孔灌注桩施工中的机械设备与施工要点
钻孔灌注桩施工中的机械设备与施工要点引言钻孔灌注桩是地质工程中常用的一种地基处理方法。
在钻孔灌注桩施工过程中，合理选择适用的机械设备，并掌握施工要点，对确保工程质量具有重要意义。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常用的机械设备，并施工的关键要点。
一、机械设备在钻孔灌注桩施工中，常用的机械设备包括钻机、搅拌机、提升机和泵送机等。
1. 钻机钻机是钻孔灌注桩施工中最基本的设备，用于钻孔。
一般来说，钻孔灌注桩的孔径和孔深都较大，因此钻机需要具备一定的功率和稳定性。
同时，钻机还应该具备调整孔深和孔径的能力，以适应不同的工程要求。
2. 搅拌机搅拌机用于将混凝土和灌浆材料进行搅拌，确保灌注桩的质量。
搅拌机需要具备混合均匀、搅拌效率高的特点，以保证灌注桩的强度和韧性。
3. 提升机提升机主要用于将混凝土和灌浆材料从地面运送到施工现场。
提升机需要具备稳定的运输能力和较大的容量，以确保施工过程的连续性和效率。
4. 泵送机泵送机用于将混凝土和灌浆材料从地面泵送至施工现场的管道内。
泵送机需要具备高压输送和稳定工作的能力，以满足大直径、大深度的钻孔灌注桩施工需求。
二、施工要点1. 钻孔质量控制钻孔质量直接影响钻孔灌注桩的承载能力和工程质量。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行钻孔，控制钻孔的直径和垂直度。
同时，应定期检测钻孔的质量，确保钻孔的坚固和稳定。
2. 灌注桩配比控制灌注桩的配比需要根据设计要求进行精确控制。
在施工过程中，应制定配比方案，并对混凝土和灌浆材料进行严格的配料和搅拌。
同时，应定期进行试块试验，确保灌注桩的强度和稳定性。
3. 灌注桩施工顺序控制灌注桩施工需要按照一定的顺序进行，以保证施工的连续性和稳定性。
一般来说，先进行钻孔，然后进行混凝土的搅拌和泵送，最后进行灌浆和养护。
在施工过程中，需要做好施工记录，及时调整施工顺序，确保施工过程的顺利进行。
4. 安全措施钻孔灌注桩施工过程中需要注意安全问题。
施工现场应设置合理的安全警示标志和防护措施，严禁无关人员进入施工区域。
08灌注桩
4）桩尖进水、进泥砂 桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的淤泥和 粉砂土层。
原因：是由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打 破所致。
处理方法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与 预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重 打； 如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时， 用水泥砂浆灌人管内约0．5m作封底，并再灌1m高的混凝 土，然后继续沉桩； 若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第 一槽混凝土时酌情减少用水量即可。
合理确定打桩顺序； 控制时间法以减少对邻桩的影响。
2）缩颈桩 缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截面积不符合 设计要求。
原因：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身和易 性差，出管扩散困难造成缩颈； 在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤 压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用 到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现 象。 处理方法：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制 拔管速度，采用“慢拔密击”； 混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面， 以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。
2.3.1钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内吊放钢 筋笼、浇筑混凝土而成的桩。 根据钻孔机械的钻头是否在土体含水层中施工，分为泥浆 护壁成孔和干作业成孔。
1、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩就是成孔过程中利用泥浆保护孔壁、 防止塌孔、排出土渣而成孔，也称湿作业成孔灌注桩。
缺点：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循 环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生 桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土 超量。
适用范围：适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂 土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
灌注桩施工工艺流程中的机械设备选择与调试技巧
灌注桩施工工艺流程中的机械设备选择与调试技巧灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑物、桥梁、高速公路等工程的基础加固和抗震设防。
在灌注桩施工的过程中，机械设备的选择和调试至关重要，直接关系到施工质量和效率。
本文将介绍灌注桩施工工艺流程中机械设备的选择与调试技巧。
一、机械设备选择在灌注桩施工中，机械设备的选择应根据以下几个方面进行考虑：1.施工环境：根据实际施工环境选择合适的机械设备。
例如，对于山区或狭小空间施工，可以选择小型挖掘机或人工打孔机；对于平地或较宽敞的场地，可以选择大型挖掘机或钻机。
2.工程规模：根据工程规模选择机械设备。
对于大型工程，应选择大型钻机或挖掘机，以提高施工效率；对于小型工程，可以选择小型挖掘机或人工打孔机。
3.地质条件：根据地质条件选择机械设备。
对于软土地基，可以选择挖孔钻探机或水平定向钻机；对于硬土地基，可以选择旋挖钻机或冲击钻机。
4.施工要求：根据施工要求选择机械设备。
例如，如果需要进行超长桩的施工，可以选择长臂挖掘机或超长臂挖掘机；如果需要进行大直径桩的施工，可以选择大型旋挖钻机或大口径钻机。
二、机械设备调试技巧机械设备调试是确保施工顺利进行的重要环节，以下是一些机械设备调试的技巧：1.设备检查：在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备状态良好。
检查包括润滑油、燃油、水、液压油等液体的充足程度，以及各个传动部件的正常运转。
2.操作培训：对施工人员进行设备操作培训，确保其熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
操作人员应具备相关操作证书，并按照操作手册进行操作。
3.施工前试运行：在正式施工之前，应进行试运行以确保设备正常工作。
试运行包括各种设备动作的测试，如回转、升降、伸缩等。
同时，还要检查设备是否出现异常噪声或振动。
4.设备故障排除：若发现机械设备故障，应及时进行排除。
可采取的方法包括维修、更换零部件或重新调整参数。
对于无法及时解决的故障，应及时联系设备生产厂家进行维修。
钻孔灌注桩的施工准备
钻孔灌注桩的施工准备一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的表面必须清洁，无损伤、油污和铁锈等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋在现场要分批抽样做物理试验，并取其检验报告以查证是否符合质量标准。
焊条或焊剂的质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有产品合格证或质保书。
2、水泥：水泥进场必须有产品合格证书，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的抗压强度、抗折强度和安定性等指标进行抽验。
质量应符合现行水泥标准。
为了确保水泥质量，采取了必须一次进足或分次进足的方法，严禁零星使用。
3、砂、石料：砂必须质地坚硬、清洁，其细度模数宜在2.4～3.0范围内。
砂进场要进行复验，并抽验其含泥量及泥块含量。
石料（包括卵石、碎石）最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
砂石进场后应按产地取样，进行质量试验。
4、水：采用洁净水施工。
水中不应含有对水泥和钢筋有不良影响的杂质。
5、模板：模板采用木模板。
由于桩基数量多，钻孔速度较快，因此决定对模板进行加工。
模板顶面标高应与设计桩顶标高相同，模板底面应与护筒口平齐；模板与钻孔中心应准确定位以确保桩位准确；模板接缝要严密，并加防水措施，使用时模板应支撑稳固。
6、护筒：钻孔灌注桩的护筒采用钢护筒。
宜采用厚度4～8mm的钢板卷制，其内径应大于设计桩径200～400mm。
上部宜高出地面0.3～0.5m；在潮汐河段还宜高出最高水位1.2～2.0m；雷州半岛地区的护筒应高出地面1.5～2.0m；下端宜设刃脚。
钢护筒的内径宜比导管接头外径大150mm以上；当孔较深时宜采用多级钢护筒组接形式，以保证钻孔灌注桩施工顺利进行。
护筒接长时，焊接质量要保证焊缝平整、饱满、无夹渣；钢护筒埋设就位后应在护筒外侧填粘土并分层夯实或在护筒外侧先回填一层土，然后再在填土外侧用砂土袋等围压回填加固；钢护筒埋设位置应准确、竖直，其中心与桩位中心之间的偏差不得大于50mm；钢护筒顶面应高于地面或施工水位1.5～2.0m以上；钢护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定；一般埋入粘性土中不小于1.0m；砂性土中不小于1.5m；其高度尚应满足泥浆面高出施工水位或地下水位1.0～2.0m；钢护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂性土中不宜小于1.5m；应埋入粉砂层下；其高度应满足泥浆面高出河床不小于0.5m；钢护筒埋设深度（河床线以下）不宜小于2.0m。
钻孔灌注桩施工技术
浅谈钻孔灌注桩施工技术摘要：钻孔灌注桩广泛应用在工程桩基础的施工中，因其工艺特点，往往在施工中出现诸多问题，本文阐述了灌注桩的施工工艺，并对可能出现的问题，提出建设性的质量控制措施。
关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制钻孔灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无震动、无挤压和噪音小，可以变水下作业为水上施工，缩短工期，降低工程造价，而且所需设备简单，操作方便，在桩基础的施工中得到了非常广泛的应用。
但其施工质量难以控制，发生事故后又较难处理。
因此要在施工工艺上采取措施，尽量避免或杜绝质量事故的发生，以确保施工顺利进行。
下面结合自己的施工经验，浅谈钻孔灌注桩施工工艺及质量的控制。
一、机具选择目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3种类型。
根据土质情况、桩基直径、桩长选用适合的机械。
二、施工工艺1.放样利用全站仪定出桩位中心点，置桩橛，在其周围设骑马护桩，把高程控制点位设置在护壁内侧便于量测的位置，并且要标识出来。
2.护壁在钻孔前，为了保证正常施工，要储备足够数量的黏土，并根据地层、地质情况对泥浆的比重和黏度进行配置。
3.护筒制作埋设护筒的直径要大于设计桩径20cm，选用壁厚8mm的钢板制作护筒，在护筒外侧用φ16mm圆钢焊成箍圈，加之焊四块垂直对称的加厚钢板，在上端割开一个方形泄水口，其大小为20cm×30cm，并且焊两个吊环在护筒的顶端。
除了设计中另有特殊规定外，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%，平面所允许的误差大小为50mm，对定位的实测可在干处进行；可用挖坑埋设法埋设护筒，必须分层夯实在护筒底部和四周所填的粘质土。
护筒埋置的深度为2m～4m，在特殊的情况下，可以对钻孔和灌注混凝土顺利实施进行加深保证。
4.泥浆配制一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm，颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。
如当地缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数大于25 的粘土。
钻孔灌注桩施工机具的选择
钻孔灌注桩施工机具的选择在建筑领域，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，具有适应性强、承载力大、施工噪音小等优点。
然而，其施工机具的选择对于工程质量、施工效率和安全性至关重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工机具的选择。
一、钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备工作：包括现场清理、测量放样、护筒埋设等。
2、钻孔：使用钻机钻孔，根据地质条件选择合适的钻头和钻速。
3、清孔：清除孔内的残渣和泥浆，确保孔底干净。
4、钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，然后吊装到孔内。
5、导管安装：将导管插入孔内，用于灌注混凝土。
6、混凝土灌注：通过导管灌注混凝土，确保桩身质量。
7、拔出导管：在混凝土灌注完成后，逐节拔出导管。
8、成桩检测：对已完成的桩进行检测，确保其质量和承载力满足设计要求。
二、施工机具的选择1、钻机：根据工程需求和场地条件选择合适的钻机。
常用的钻机有旋挖钻机、冲击钻机和回转钻机等。
旋挖钻机适用于各种地质条件，具有成孔速度快、钻头磨损小的优点；冲击钻机适用于卵石、漂石地质条件，成孔质量较好；回转钻机适用于黏性土、砂土等地质条件，钻进过程中孔壁容易坍塌。
2、泥浆泵：用于抽取泥浆，保持钻孔过程中的孔壁稳定。
常用的泥浆泵有柱塞泥浆泵和螺杆泥浆泵等。
柱塞泥浆泵具有压力高、排量大等优点，适用于大口径桩的施工；螺杆泥浆泵具有流量稳定、压力波动小的优点，适用于小口径桩的施工。
3、混凝土泵：用于输送混凝土，确保灌注过程中混凝土的连续性。
常用的混凝土泵有活塞式混凝土泵和挤压式混凝土泵等。
活塞式混凝土泵具有压力高、输送距离长等优点；挤压式混凝土泵具有输送量大、效率高等优点。
4、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼，常用的设备有数控钢筋笼滚焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
数控钢筋笼滚焊机具有加工速度快、精度高等优点；钢筋弯曲机和钢筋调直机分别用于弯曲和调直钢筋。
5、起重设备：用于吊装钢筋笼和导管等重物，常用的起重设备有塔吊、履带吊等。
桩基础施工方法与设备选择
桩基础施工方法与设备选择一、沉入桩基础(一)准备工作4.对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5.贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6.用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
(二)施工技术要点1.预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，焊接连接时应有四个不同标高的接桩断面。
3.沉桩顺序：自中间向两个方向或四周对称施打，宜先深后浅、先大后小、先长后短、先高后低。
4.沉入桩锤击过程宜用重锤低击，即吨位较大的桩锤和较小的落距。
5.终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅：当桩尖标高高于设计标高而贯入度较大时，应继续锤击，使灌入度接近控制贯入度;当贯入度已达到控制贯入度而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm(或30~50击)，如无异常变化，即可终止沉桩，如桩尖标高依然比设计标高高很多，应与设计和监理单位研究决定。
6.沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
(三)沉桩方式及设备选择1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
2.振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3.可用射水助沉，但在黏性土中应慎用射水沉桩，在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
二、钻孔灌注桩基础(一)准备工作(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔。
(三)护筒埋设1.护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.Om以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面300mm。
2.护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地层中应将护筒周围500-800mm 和护筒底500mm 范围内的土换填黏性土并夯实;在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下1.5m ，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法是一种用于土建工程中钢筋混凝土桩的施工方法。
它通过采用先进的工艺原理和技术措施，确保了钻孔灌注桩在施工过程中的垂直度控制，从而保证了施工的质量和稳定性。
二、工法特点大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的特点可以总结如下：1. 结构简单，操作方便。
该工法使用大型钻机进行钻孔，将钻孔达到设计深度后，再注入混凝土，形成钢筋混凝土桩。
2. 灌注桩的直径较大，能够承受较大的荷载。
由于灌注桩直径较大，可以在较短的施工周期内完成大量桩基的施工，在保证工程质量的同时提高施工效率。
3. 施工过程中垂直度控制精度高。
采用先进的测量技术和方向控制技术，确保灌注桩的垂直度控制在设计要求范围内，避免了施工中的偏斜问题。
4. 工艺稳定可靠，适用范围广。
大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于各类土地和复杂地质条件下的桩基施工，可广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
三、适应范围大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法适用于以下情况：1. 需要进行大型建筑项目的桩基施工，例如高层建筑、大型桥梁、隧道等。
2. 地质条件较为复杂，存在较大的地下水位变化、土质变化、岩层差异等情况。
3. 对于施工周期要求较短，且具有一定的施工效率要求的工程项目。
四、工艺原理大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 地面定位控制。
通过先进的测量技术和设备，确定钻孔起点和终点的位置，确保钻孔的垂直度。
2. 钻孔与注浆同步进行。
在钻孔的同时进行注浆，使得土层的空隙被填充，增加桩基的稳定性，并保持桩基的垂直度。
3. 采用导向技术。
通过利用导向器和钻孔机构等装置，在钻孔过程中控制钢管的位置与方向，降低偏斜的可能性。
4. 注浆控制。
通过控制注浆的速度和压力，确保注浆充满整个钻孔，形成均匀的钢筋混凝土桩。
五、施工工艺大直径钻孔灌注桩垂直度控制施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备。
长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求
长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求长螺旋钻孔灌注桩施工一般要求一、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～32mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。
二、主要机具设备一般采用LZ型或KL600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
三、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
四、施工操作工艺1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3、钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。
钻孔灌注桩(冲击钻、人工挖孔)
钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1、招标文件、投标文件及大连市渤海大道工程项目管理办公室下发的《制度办法汇编》（暂行）。
2、已批准的《实施性施工组织设计》。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012规定。
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801-2012）。
6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
7、渤海大道一期后盐立交工程施工设计图。
8、现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况渤海大道一期后盐立交工程，上行线桥梁设计起点SK49+468.813，设计终点SK51+048.429，长1579.616m；下行线桥梁设计起点XK49+463.303，设计终点XK51+048.429，长1585.12m；B匝道设计起点BK0+052.328，设计终点BK0+349.328，长297m。
桥梁总面积48382.7㎡。
上行线引堤起点SK51+048.429，引堤终点SK51+234.554；下行线引堤起点XK51+0480.429，引堤终点XK51+234.554；B匝道引堤起点BK0+349.328，引堤终点BK0+440。
引堤总面积5562.3㎡。
本工程桥梁共39联。
其中上行线18联；下行线18联；B匝道3联。
上部结构采用现浇预应力混凝土连续梁或普通钢筋混凝土连续梁。
桩基采用钻孔灌注桩，桥墩桩基直径分别为2.0米、2.5米；桥台桩基直径均为2.0米。
桩基础共237根，桩长7110米；其中桩径2.0米，桩长4470米；其中桩径2.5米，桩长2640米；三、冲击钻钻孔灌注桩1、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粘土、强风化及中风化凝灰岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
2、施工进度安排桩基计划2014年5月10日开工，2015年3月31日完工。
钻孔灌注桩施工工具
钻孔灌注桩施工工具钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，它在建筑、桥梁、高架路等工程中具有重要的应用价值。
而钻孔灌注桩施工过程中需要使用各种工具，这些工具在施工中起到关键作用，保证了施工的质量和效率。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常用的工具及其作用。
一、钻孔设备钻孔是钻孔灌注桩施工过程中的第一步，钻孔设备的选择直接影响到钻孔的效率和质量。
常见的钻孔设备包括钻机、钻头和孔壁液压支护设备。
1. 钻机：钻机是钻孔施工的主要设备，它可以提供强大的动力和旋转力矩，驱动钻头进行钻孔作业。
根据钻孔深度和直径的不同，钻机可以选择不同型号和规格。
钻机一般具备自动化控制系统，能够实现钻孔过程的自动化控制和监测。
2. 钻头：钻头是钻孔设备中最重要的部件，它直接接触地层，并完成钻孔作业。
钻头的选型应根据地质情况和工程要求进行选择，常见的钻头类型有磨具钻头、齿轮钻头和岩钻头等。
不同类型的钻头适用于不同地质条件和工程要求。
3. 孔壁液压支护设备：在钻孔过程中，为了防止孔壁塌方和控制地下水位，需要使用孔壁液压支护设备。
液压支护设备通过施加一定的油压，使孔壁形成一层稳定的膜状支撑结构，保证钻孔的稳定性。
二、灌注设备钻孔完成后，需要进行灌注作业，将混凝土浆料注入钻孔中，形成灌注桩。
灌注设备主要包括浆液调制设备和泵送设备。
1. 浆液调制设备：浆液调制设备主要用于将水泥、砂浆和其他添加剂按照一定比例混合调制成浆液。
常见的浆液调制设备有混凝土搅拌机、混凝土搅拌站等。
浆液调制设备的选择应根据施工规模和工程要求进行确定。
2. 泵送设备：钻孔灌注桩施工中，通常需要使用泵送设备将混凝土浆料泵送至钻孔中。
泵送设备具有高效、节能的特点，可根据需要选择不同类型的泵送设备，如活塞泵、螺杆泵等。
三、监测设备钻孔灌注桩施工过程中，需要对施工过程进行监测，保证施工的质量和安全。
常用的监测设备包括应变计、水平仪和位移计等。
1. 应变计：应变计用于测量桩身和孔壁的应变变化情况，通过测量应变的变化，判断灌注桩在受到荷载作用时的变形情况，从而确保桩身的稳定性。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
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【专业知识】钻孔灌注桩施工机具的选择
【学员问题】钻孔灌注桩施工机具的选择？
【解答】施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。
选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。
泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于有同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。
导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。
导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。
为此在施工中必须配有一些小导管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同长度。
导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。
导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和
应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（大于等于1.0米）和填充导管底部的需要。
首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。
中铁十八局集团祝勇
可见施工机具的控制是泥浆循环回转钻进成孔灌注桩施工质量控制的重要环节，只有应切实把好这一关，才能真正好施工质量。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。