钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点详解
试分析钻孔灌注桩正反循环的施工要点和注意事项
试分析钻孔灌注桩正反循环的施工要点和注意事项摘要：钻孔灌注桩在建筑工程中的应用范围日渐广泛，在正反循环施工过程中，应该重点控制好护筒埋设、钻进施工、清孔施工等的质量水平。
为进一步提高钻孔灌注桩正反循环施工的技术水平，本文将对比分析钻孔灌注桩正循环施工和反循环施工区别的基础上，深入研讨工程施工的相关要点，以及总结出相应的施工注意事项。
关键词：钻孔灌注桩，正反循环，施工要点，注意事项一、钻孔灌注桩正反循环施工的要点钻孔灌注桩的正循环施工和反循环施工，具有一定的差异性，在研讨这两种施工方法的施工要点和注意事项之前，有必要理顺两者的施工思路，具体的区别如下：（一）正循环施工要点正循环施工时的泥浆，在泥浆泵的高压作用力下，由泥浆池灌入钻孔的内腔，在旋转钻孔的同时，从钻头的出浆口射出，此时搅松成钻渣的土层，随着泥浆量的增加而不断溢出并流入沉降池，泥浆在沉降池中沉淀净化后，可再次循环利用。
（1）护筒埋设。
由于钻孔灌注桩的正反循环施工，都必须利用泥浆护壁成孔，因此在开始钻孔之前，有必要提前埋设好护筒，埋设前，详细勘察钻孔位置的地质状况，通过测量确定准确的埋设位置，其中需要将护筒与桩基两者的中心偏差，控制在以内，这样就可以确保沿着桩基垂直方向的钻机，能够顺利的工作，其中正循环钻孔的溢浆口的底部，要控制在地下水位以上。
同时利用厚度约为6mm的钢板，制作一定内径的护筒，护筒的内径大小，原则上要求控制在以内，即钻头直径大小，此时护筒上端位置，有必要预留2个左右的溢浆孔，以便钻杆、钻头在反复起落的过程中，钻孔上端位置的土层，不会因为钻机振动而坍塌。
（2）钻进施工。
出于工程现场地质特殊性的考虑，在正循环钻进施工过程中，要求控制好钻进的速度和垂直度，以及处理好加接钻杆等问题。
一方面是钻进速度的控制，需结合土层的松软程度，如果属于松软土层，钻进的同时要进行足量泥浆补给；如果属于硬土层，在钻进的同时要保证钻进不跳动；如果属于砂砾或者啥卵土层，可交替钻进和回转，对钻进速度进行调节。
钻孔灌注桩(正反循环)施工工艺
工作行为规范系列钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68616钻孔灌注桩（正反循环）施工工艺Construction technology of bored cast-in-place pile forward andreverse circulation说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
泥浆循环护壁是用泥浆循环来保护孔壁，排除土碴而成孔。
一、钻孔灌注桩施工设备、机具要求1、施工设备钻孔施工法分为反循环钻孔施工法和正循环钻孔施工法，地基基础采用泥浆循环护壁，适用于各种土层和基岩施工灌注桩。
正、反循环钻进的主要机械包括钻机、泵组、液压系统及空压机。
2、施工机具:(1)钻头。
正、反循环施工用钻头宜采用三翼或四翼刮刀、笼式钻头、牙轮或滚刀钻头等，钻头外径比钻孔直径小20mm 为宜。
(2)钻杆。
钻杆规格的选择，应依据不同的循环工艺，合理选择确定。
二、钻孔(正、反循环)灌注桩施工工艺要点1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。
2、护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护简中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差小于等于20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装:(1)桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差小于等于10mm。
钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。
(2)吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。
(3)设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。
(4)所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
正反循环钻孔灌注桩施工工艺
正反循环钻孔灌注桩施工工艺引言正反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础施工工艺，被广泛应用于土木工程、建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍正反循环钻孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、钻孔、灌注等各个环节。
施工准备在进行正反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括以下几个环节：确定设计参数根据工程的要求和设计要求，确定正反循环钻孔灌注桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩筒材料等。
同时，还需要分析设计要求下的土层特性，以确定施工过程中可能遇到的困难和问题。
准备施工设备和材料对正反循环钻孔灌注桩施工所需的设备和材料进行准备，包括钻机、灌注设备、钢筋等。
要确保设备和材料的质量可靠，以保证施工质量。
制定施工方案根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、各环节的时间节点、人员配备等内容。
施工方案要充分考虑工程的特点和施工的难易程度，以确保施工的安全和高效。
安全措施和环保措施在施工准备过程中，必须制定相应的安全措施和环保措施，以保障施工人员的生命安全和降低施工对环境的影响。
需要对钻孔过程中可能遇到的危险和环境污染进行分析和评估，并采取相应的防护和净化措施。
钻孔正反循环钻孔是正向钻进和反向提钻杆相结合的钻孔方法，该方法能够提高钻孔效率和钻孔质量。
钻孔过程中包括以下几个步骤：安装钻机首先，需要将钻机安装到施工现场，并进行必要的调试和检测。
钻机的安装位置要符合施工方案的要求，并保证操作人员的安全。
钻孔操作根据施工方案和设计要求，进行钻孔操作。
具体来说，先进行正向钻进，将钻杆不断向下推进，同时，适时进行钻孔排水和取样。
当达到设计要求的孔深后，进行反向提钻杆，将钻杆依次提出。
在钻孔过程中，需要及时监测钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。
钻孔处理钻孔结束后，对钻孔进行必要的处理。
包括清理孔口的杂质和破碎物、检查孔壁的稳定性等。
如果发现孔壁不稳定或出现塌方等情况，需要及时采取相应的处理措施。
钻孔灌注桩施工工艺 (2)
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1 技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同有关单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图3.2埋设护筒3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。
正、反循环钻孔灌注桩的施工
正、反循环钻孔灌注桩的施工
一、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
二、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
三、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
四、钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
五、如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
六、钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩，不应大于50㎜；
2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；
3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。
钻孔灌注桩反循环的施工工艺
钻孔灌注桩反循环的施工工艺引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在一些特定的地质条件下，传统的施工工艺可能会面临一些困难。
为了解决这些问题，钻孔灌注桩反循环技术逐渐被应用于实际施工中。
本文将介绍钻孔灌注桩反循环的施工工艺及其关键控制因素。
一、钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔位置灌注混凝土来增强地基的技术。
它在承载力和抗侧力能力方面具有很高的性能，适用于各种地质条件下的基础处理。
传统的施工工艺通常包括钻孔、清理孔内泥浆、灌注混凝土和安装钢筋等步骤。
二、钻孔灌注桩反循环技术简介钻孔灌注桩反循环技术是一种在钻孔渗水条件下施工的方法。
传统的施工工艺中，当遇到钻孔渗水时，需要使用泥浆来封堵孔口，以避免泥浆流失。
然而，在一些地质条件下，地下水的压力可能较高，导致泥浆无法有效封堵孔口。
这时，钻孔灌注桩反循环技术可以通过逆泵法来解决这个问题。
三、钻孔灌注桩反循环施工工艺钻孔灌注桩反循环施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔深度需要根据实际地质条件和设计要求进行调整。
2. 清理孔内泥浆：在钻孔过程中，由于地下水的渗入，孔内可能会产生泥浆。
在传统的施工工艺中，通常使用泥浆封堵孔口，但在反循环技术中，泥浆需要通过逆泵法循环使用。
3. 反循环：当钻孔遇到渗水情况时，可以通过逆泵法将泥浆抽出钻孔，再将泥浆重新灌入孔内，形成一个循环系统。
这样可以有效减小地下水的影响，并保持孔内的稳定。
需要注意的是，在逆泵过程中，应根据实际情况调整逆泵的速度和压力。
4. 灌注混凝土：当达到设计孔深后，需要停止逆泵，将泥浆抽出，并开始灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配比，并通过抽套管的方式进行渗透充填。
5. 安装钢筋：灌注混凝土后，需要在桩内安装钢筋。
钢筋的数量和布置应根据设计要求确定，以增加桩的承载力和抗震性能。
6. 后续处理：在完成灌注混凝土和安装钢筋后，可以根据需要对桩顶进行进一步处理，如修整、打钢丝网等。
正反循环钻孔灌注桩施工工艺
正反循环钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备1.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，确定钻孔的位置和深度，并且了解地质情况。
1.2 设计图纸根据现场勘测的数据，绘制设计图纸，确定钻孔的数量和位置，并且标注出孔深和直径。
1.3 施工方案根据设计图纸，编制施工方案，包括钻孔机械的选择、钻孔顺序、灌注材料的使用量等。
二、材料准备2.1 钢筋选择合适规格的钢筋，按照设计要求加工成所需长度和形状。
2.2 灌注材料根据设计要求选择合适的灌注材料，如水泥、砂浆等，并且按照比例配制好。
2.3 钻头选择合适规格的钻头，并且确保其质量符合要求。
三、施工流程3.1 钻孔准备根据设计要求，在地面上标出钻孔位置，并且用打桩机将地面锤实。
然后使用挖掘机或者人力开挖出一个直径略大于钻头直径的坑洞。
3.2 钻孔操作将钻头安装在钻孔机上，将机器移动到钻孔位置，启动机器开始钻孔。
在钻孔的过程中，需要不断加水冷却钻头，并且及时清理出土。
3.3 钢筋安装在完成每个钻孔后，立即安装预埋的钢筋。
首先将预埋的钢筋清理干净，并且用金属刷子刮去锈迹。
然后将其放入预留的孔洞中，并且用扳手或者铁锤敲打使其与灌注材料紧密贴合。
3.4 灌注材料灌注在完成每个钢筋的安装后，立即进行灌注材料灌注。
首先要确保灌注口处没有空气，并且要用塑料管把灌注口封住。
然后使用搅拌车将配制好的灌注材料倒入桶中，并且用泵送到每个预留孔洞中。
3.5 反复循环在完成所有的灌注工作后，需要进行反复循环操作。
首先，在地面上标记出已经灌注好的桩顶高度，并且使用测量仪器测量其高度是否符合要求。
如果不符合要求，需要重新进行灌注操作。
然后，将钻孔机移动到下一个钻孔位置，并且重复以上的操作。
四、验收和保护4.1 验收在完成所有的施工工作后，需要进行验收工作。
首先需要对灌注桩的质量进行检查，并且使用测量仪器对其高度和直径进行测量。
如果符合设计要求，则可以进行下一步保护工作。
4.2 保护在完成验收工作后，需要对灌注桩进行保护。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其中反循环施工工艺因其高效、优质等特点，在工程建设中得到了广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下 11 钻孔灌注桩反循环的施工工艺。
一、施工准备在进行 11 钻孔灌注桩反循环施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要进行场地平整。
确保施工场地坚实、平整，以便钻机能够稳定安放和正常作业。
其次，测量放线。
根据设计图纸，准确测量出桩位的位置，并做好标记。
然后，准备好施工所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土等，设备则有反循环钻机、泥浆泵、电焊机等。
同时，要进行泥浆制备。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等重要作用，其性能应符合施工要求。
二、钻机就位将反循环钻机移动到预定的桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
在钻机就位过程中，要注意周围的环境和安全，避免对周边建筑物或地下管线造成影响。
三、钻进成孔启动反循环钻机，开始钻进。
在钻进过程中，通过泥浆的反循环流动，将孔内的钻渣携带到地面。
控制钻进速度和压力，避免过快或过慢钻进，以免影响成孔质量。
根据地质情况，及时调整钻进参数，如转速、钻压等。
在钻进过程中，要定期检测孔深、孔径、垂直度等指标，确保符合设计要求。
四、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
反循环清孔效率较高，通过泥浆的反向流动，将孔底的沉渣迅速排出。
清孔完成后，对孔内的泥浆性能进行检测，如比重、粘度、含砂率等，确保符合规范要求。
五、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在专门的场地制作，保证钢筋的间距、焊接质量等符合规范。
将制作好的钢筋笼运输到桩位处，使用吊车等设备将其垂直放入孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，保证主筋的保护层厚度符合设计要求。
在钢筋笼安装过程中，要注意防止钢筋笼变形。
六、导管安装选用合适规格的导管，进行导管的安装。
导管的连接应牢固，密封良好，防止在灌注混凝土过程中发生漏浆现象。
钻孔灌注桩基础施工
钻孔灌注桩基础施工钻孔灌注桩的施工技术要点L钻孔灌注桩成孔方法(1)证循环回转法。
正循环回转法是利用钻具旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣钻孔上升，从护筒顶部的排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。
其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需要设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。
(2)反循环回转法。
反循环回转法与正循环回转法不同的是泥浆输入钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出至沉淀池内。
其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。
另外，因泥浆是从上向下流动，孔壁坍塌的可能性较正循环回转法要大, 为此需要用较高质量的泥浆。
(3)潜水电钻法。
潜水电钻法是将旋转电动机及变速装置均经密封后安装在钻头与钻杆之间，潜入水下作业。
其特点是钻具简单轻便、便于搬运、噪声小，钻孔效率较高，但钻孔在水中进行，设备容易发生故障。
2、技术准备要点(1)掌握工程地质资料和水文地质资料；(2 )具备水、水泥、砂、石等原料及制品的质量检验报告；(3)按有关规定制定安全生产、环境保护等措施；(4 )准备施工用的各种报表、规范。
3、施工平台(1)场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛的技术要求应符合桥梁施工规范的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定, 高度应高于最高施工水位0.5~1.0,m(2)场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁刚围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载。
4、护筒设置(1)护筒内径宜比桩径大200~400,mm(2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm ,竖直线倾斜度不大于1%。
干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
(3 )护筒高度宜高出地面0.3m或水面l~2m5、钻孔施工一般要求(1)钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查；(2)钻孔时，应按照设计资料绘制的地址剖面图，选用适当的钻机和泥浆；(3并占机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？2010-09-07 17:51正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
一般施工中都是用反循环的[正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
[反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准反循环钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、稳定性好等优点。
下面我们就来详细了解一下其施工工艺标准。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备和车辆的重量。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、设备选型根据地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适型号的反循环钻孔灌注桩施工设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料的质量符合设计要求。
同时，准备好足够的泥浆材料，如膨润土、纯碱等。
5、人员培训对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。
二、护筒埋设1、护筒制作护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。
2、护筒埋设护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm以上。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒埋设后，应在顶部设置加强筋和吊环，并在四周对称回填黏土，分层夯实，防止护筒移位。
三、泥浆制备1、泥浆池设置在施工现场设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应根据桩孔的体积和泥浆循环次数确定。
2、泥浆性能指标泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求确定，一般要求泥浆比重为 105 120，粘度为 18 22s，含砂率小于 4%，胶体率大于 95%。
3、泥浆制备泥浆的制备材料一般采用膨润土、纯碱等，按照一定的比例加水搅拌均匀。
在施工过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆的配合比。
四、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
2、钻进启动钻机，开始钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)
桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)(一)准备工作1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。
(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备与护筒埋设(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
2）护筒埋设深度应符合有关规定。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
泥浆制备泥浆黏度检测护筒埋设2.正、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
正反循环原理图水下灌注混凝土基本原理：3.冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
冲击钻施工钻孔桩基础施工工艺(正循环和反循环)
冲击钻正循环和反循环施工工艺（完整）1. 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲击反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2. 适用范围适用土层：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的土。
适用孔径：正循环适用于80～250cm直径的桩，反循环适用于80～300cm直径的桩。
适用孔深：正循环适用于30～100m深的桩，反循环用真空泵适用于小于35m深的桩。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
4. 施工工艺流程图图4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.2 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
5.3 护筒施工1）护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2）钢护筒的一般要求用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求
反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。
在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。
3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。
清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。
4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。
然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。
同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。
5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。
预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。
安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。
二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。
同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。
2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。
这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。
3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。
清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。
4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。
施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。
夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。
6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。
以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。
在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。
同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施一、预施工准备1.根据设计要求确认灌注桩的尺寸、数量、位置，并标明在现场。
2.检查反循环钻机及各项配件，确保设备完好并正常。
3.确保现场的通风条件良好，防止因施工时间较长而引起的氧气不足和有害气体积聚。
4.根据设计要求准备相应的灌注桩钢筋和混凝土原材料。
二、反循环钻机钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置，并采用测量仪器进行准确定位。
2.将反循环钻机移至钻孔位置，进行钻孔设备的安装和调试。
3.按照设计要求，通过反循环钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应及时记录钻孔的进度、混凝土灌注口的位置等信息。
4.在钻孔过程中，如遇到特殊层段，及时采取相应的应对措施，如增加冲洗流量、更换冲洗液等。
5.钻孔完毕后，清理孔底和孔壁的松散物，并进行验孔。
若发现孔底或孔壁存在强石层或其他不符合设计要求的情况，应及时向施工方和设计方报告，并进行相应处理。
三、灌注桩施工1.在灌注桩孔的顶部安装钢筋笼，并进行固定。
钢筋笼的尺寸、数量和安装方法应符合设计要求。
2.进行桩身的清理、冲洗和湿润处理，以提高混凝土与土体的粘结力。
3.在开始混凝土浇注之前，检查并确认桩孔内无积水和松散物，并积极采取措施排水。
4.在混凝土浇注前，应根据设计要求确定混凝土配合比，并进行试块强度试验，确保混凝土质量合格。
5.混凝土浇注过程中，应采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
6.混凝土浇注完成后，应进行养护，保持一定的湿润度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全技术措施1.施工人员应穿戴安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.在施工现场设置合理的隔离带和警示标识，确保施工区域的安全。
3.定期检查施工设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.准确控制反循环钻机的操作参数，以避免发生事故。
5.钻孔机械设备悬挂部分应牢固可靠，不得有脱落、松动和断裂现象。
6.定期清理施工现场和设备，保持施工现场的整洁。
以上是反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施的相关介绍。
钻孔灌注桩基础施工工艺细则
钻孔灌注桩基础施工工艺细则（一）正反循环钻机施工1、工艺流程施工工艺流程2、施工方法（1）施工准备①场地布置施工前，调查地下管线和电力线情况，搭设坚固稳定的工作平台。
合理布置施工现场的机械设备、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。
②护筒的加工和埋设由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20～40cm，采用挖孔埋设。
③泥浆池设置及泥浆制备为节约用水并减少污染，在泥浆池坑底铺设五彩布两道，施工完毕全部拆除并恢复地貌。
A、正循环施工的泥浆采用合格的粘土利用泥浆搅拌机造浆，可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能，或购进优质粘土、膨润土配制泥浆。
B、反循环施工的泥浆可由自身的钻头冲击造浆。
④钻头的选择正循环钻头的选择:A、鱼尾钻头适用范围：能利用较小的压力在粘土、粉砂土和砂层中高速钻进，但导向性能差。
B、笼式刮刀钻（双腰带笼式钻头）只适用于粘土、粉砂、细砂、中粗砂和含少量砾石（不多于10%）的土层。
C、四翼阶梯式定心钻头只适用于中等风化基岩或硬土层。
D、刺猬钻头（全锥形钻头）只适用于孔深50m以内的粘性土、砂类土和夹有粒径在25mm以下砾石土层。
E、牙轮、滚刀钻头大口径，通过风化、中风化基岩时。
反循环钻头的选择A、锥形三翼钻头结构简单、回转稳定、聚渣作用好，适用于土层、砂层、砂砾层，是大口径反循环桩孔施工中广泛使用的一种。
B、筒式捞石钻头适用于砂砾、卵石层反循环。
C、牙轮钻头硬岩层及非均质地层。
⑤混凝土配合比设计钻孔灌注桩对混凝土各项指标的要求比较高，除了满足强度指标外还应具有良好的和易性，坍落度应控制在180～220mm内，配制时要重点考虑以下内容：（1）粗骨料粒径不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm。
优先选用卵石，以减小混凝土内的摩擦力。
如当地没有卵石，可选用级配良好的碎石，不过要通过适当加大砂率来减少混凝土内部的摩擦力。
施工现场做好粗骨料的检查和验收工作，严格控制超标片石、块石的含量。
正反循环钻孔灌注桩施工技术小结
正反循环回转钻钻孔灌注桩施工一、正循环钻孔灌注桩施工工艺正循环钻孔灌注桩的施工大体包括场地平整、设备及材料就绪、钻孔作业、成孔报验、灌注混凝土四个步骤，详细施工工艺流程见图一。
图一正循环钻孔灌注桩施工工艺流程1、场地平整首开工程所在地为农田区，土质松软，含砂量大。
对桩基础位置大略确定后，清除杂物，清除软土，筑岛换填；平整夯实，修筑便道，搭设牢固的工作平台，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场所。
2、护筒埋设施工现场表层土松软、含砂量大，护筒埋深至少2.5m，顶面高出地面50cm，底部与四周用粘土分层夯实，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度不大于1%，保证护筒稳定。
3、钻机就位钻机摆放平稳，底座处用枕木支垫，就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，保证钻进中钻机不产生位移和沉降。
4、泥浆制备开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
泥浆性能指标严格按要求控制：比重1.1～1.3，粘度19s～28s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。
施工过程中要留意孔内泥浆状况，及时补充优质泥浆，以保证孔内泥浆顶面标高始终高于地下水位1.5～2.0m。
5、钻孔开钻时慢速钻进，待导钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
整个过程采用减压钻孔，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
每钻进3～5m，检查一次泥浆性能指标和成孔质量，填写好钻孔记录，并在地层变化处取样，以便调整泥浆指标，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
因故停机时，应保证孔内具有规定的水位和所需的泥浆比重及粘度，且将钻头提出孔外，以防塌孔或掉钻头。
6、第一清孔成桩后，对成孔质量进行检查。
检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求。
合格后，用换浆法清孔，即将钻头提高至孔底约30cm空钻带动孔底沉渣，泵入新泥浆，使钻渣在孔内旋浮上升至孔口流入沉淀池，循环工作，直至泥浆达到相关指标。
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钻孔灌注桩正反循环基础施工工艺及要点
详解
(一)准备工作
1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。
(二)成孔方式与设备选择
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：
(三)泥浆护壁成孔
1.泥浆制备与护筒埋设
(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
（2）护筒埋设深度应符合有关规定。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
#泥浆制备
#泥浆黏度检测
#护筒埋设
2.正、反循环钻孔
(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
3.冲击钻成孔
(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
【冲击钻孔基本原理】就是利用重锤不断提升然后自由落体往下砸，
将孔底岩石或者土层砸碎，然后往里面灌泥浆将细小石渣漂浮出来，冲击钻主要用在岩石层中成孔。
4.旋挖成孔
【旋挖钻机施工步骤】旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻→当钻头内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回，将其内的土砂料倾倒在土方车或地上→关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成，清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→进行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤回填，成桩。
旋挖成孔的注意事项
(1)旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。
(2)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
(3)成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
(5)孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
(四)干作业成孔
1.长螺旋钻孔
(1)钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
(2)在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
(3)钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。
(4)混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
2.钻孔扩底
(1)钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。
(2)钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。
(3)灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。
(注）一般用在扩底桩型施工上，上部不要求扩，钻到桩底时加大钻压，使扩底钻头打开径向形成扩大即可。
3.人工挖孔
1)人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。
(2)挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。
(3)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情
况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。
(4)挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
1.钢筋笼加工应符合设计要求。
钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
3.沉管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。
4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
5.灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
7.当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
8.灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0。
(六)水下混凝土灌注
1.桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。
2.混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
3.导管应符合下列要求：
(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
(2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，
(3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
4.使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。
5.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
6.灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。
灌注过程中的故障应记录备案。