无损检测——无损检测的含义(无损探伤)
无损检测概论
射线检测 （Radiography Testing ）简称RT
超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT 磁粉检测（Magnetic Testing）简称MT
渗透检测（Penetrant Testing）简称）简称PT
四、无损检测方法的选择
1．经济方面的考虑
首先要考虑的是进行必要的资本投入，并应详细评估 资金的回收情况。对于一个好的企业，在检测方法和 可靠性方面的投资，会收到相当的经济效益。
一般：
射线检测对体积型缺陷比较敏感；
超声波检测对面缺陷比较敏感； 磁粉检测只能用于铁磁性材料的检测； 渗透检测则用于表面开口缺陷的检测； 涡流检测对开口或近表面缺陷、磁性和非磁性的 导电材料都具有很好的适用性。
因此，无损检测技术广泛应于各种设备、压力容器、机械零部 件等的检测诊断，受到工业界的普遍重视。
二、无损检测技术的发展阶段
（一）无损检测技术发展的三个阶段
无损检查( Nondestructive Inspection, NDI)、 无损检测(Nondestructive Testing，NDT)、
2. 在役检测 使用无损检测技术对装臵在运行过程中进行监测，或者在检修 期进行检测，能及时发现影响其安全运行的隐患，防止事故。 这对于大型设备，如核反应堆、桥梁建筑、铁路车辆、压力容 器、输送管道、飞机、火箭等，具有重要的意义。 在役检测不仅可以及时发现隐患，更重要的是可以根据所发 现的早期缺陷及其发展程度（如疲劳裂纹的萌生与发展），在 确定其方位、形状、尺寸和性质等的基础上，对装臵能否继续 使用及其安全运行寿命进行评价。
（三）无损检测技术的特点
1．无损检测不会对构件造成任何损伤 无损检测是在不破坏构件的前提下，利用材料物理性质的变 化来判断构件内部和表面是否存在缺陷，不会对材料、工件和 设备造成任何损伤。
无损检测知识大全
无损检测知识大全1、什么是无损探伤/无损检测？(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
(2)无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；－射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；－磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；－渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；－涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；非常规无损检测技术有：－声发射Acoustic Emission(缩写AE)；－泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；－光全息照相Optical Holography；－红外热成象Infrared Thermography；－微波检测Microwave Testing3、超声波探伤的基本原理是什么？超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射(见图1)，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
无损检测介绍
无损检测无损检测（Nondestructive Testing，缩写就是NDT）,工作中也被叫做无损探伤。
是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
无损检测通常被称为无损评估（NDE，non-destructive evaluation），但从技术上讲，它们涵盖的领域略有不同。
NDE 方法通常用于更定量的测量，例如定位缺陷以及提供有关缺陷的测量信息，例如尺寸、形状和方向。
NDE 方法还用于确定材料的物理性能，例如成形性和断裂韧性。
传统的无损检测的方法比较常见的是以下的几种：1、目视检测（VT，Visual and Optical Testing）这是最基本的无损检测方法，范围从简单的肉眼目视检查到计算机控制的远程摄像系统。
这些设备能够自动识别和测量组件的特征。
2、射线照相法（RT，Radiographic Testing）工业射线照相涉及使用辐射穿透测试对象来识别缺陷或检查内部特征。
X 射线通常用于较薄或密度较小的材料，而伽马射线则用于较厚或较密的材料。
辐射穿过被检查的物体到达胶片等记录介质上，生成的阴影图可识别厚度和密度变化等特征。
3、超声波检测（UT，Ultrasonic Testing）该方法涉及将超高频声波传输到材料上，然后将其返回到接收器（可以在视觉显示器上呈现）。
如果材料特性存在缺陷或变化，这些反射将记录不同的声密度和速度。
最常见的UT 技术是脉冲回波。
4、磁粉检测（MT，Magnetic Particle Testing）该方法用于定位铁磁材料中的表面和近表面缺陷或缺陷。
感应磁场后，表面会撒上铁颗粒（干燥或悬浮在液体溶液中），这些铁颗粒也可能是有色或荧光的。
如果存在不连续性，它将扰乱磁场的流动并迫使部分磁场在表面泄漏，从而使检查人员能够明显地识别缺陷。
5、渗透检测（PT，Penetrant Testing）渗透检测法涉及用含有可见或荧光染料的溶液涂覆干净的测试物体。
(完整版)无损检测技术与应用
无损检测技术与应用一、概述1、无损检测的定义无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下,对它们的物理性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷（伤痕)的现代检验技术。
2、无损检测的目的（1）确保工件或设备质量，保证设备安全运行用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故.这就是无损检测最重要的目的之一.（2）改进制造工艺．无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来,而且应该帮助其改进制造工艺.例如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相检查试样焊缝，随后根据检测结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。
（3）降低制造成本通过无损检测可以达到降低制造成本的目的.例如，焊接某容器，不是把整个容器焊完后才无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时进行修补。
这样就可以避免在容器焊完后，由于出现缺陷而整个容器不合格，从而节约了原材料和工时费，达到降低制造成本的目的。
3、无损检测的范围（1）组合件的内部结构或内部组成情况的检查（2）材料、铸锻件和焊中缺陷缝的检查a、质量评定b、寿命评定(3）材料和机器的计量检测通过定量的测定材料和机器的变形量或腐蚀量来确定能不能继续使用。
例如，用超声波测厚仪来测定容器的腐蚀量，通过射线照相来测定原子反应堆用过的燃料棒的变形量、喷气发动机叶片的变形量等。
（4）材质的无损检测无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处理,例如，可采用电磁感应法来进行材质混料的分选和材料热处理状态的判别。
（5）表面处理层的厚度测定确定各种表面层的深度和厚度。
例如，用电磁感应检测法可以测定渗碳淬火层的深度和镀层的厚度。
（6）应变测试二、射线检测射线检测（探伤)有X射线、γ射线和中子射线等检测方法。
无损检测基础知识教学教材
一、无损检测基础知识1. 1 无损检测概况1.1.1 无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤（Non-destructive lnspction），无损检测（No n-destructive Test in g）,无损评价（No n-destructive Evaluatio n）。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testi ng,简称RT）,超声波检测（Uitraso nic Test ing,简称UT），磁粉检测（Mag netic Testi ng 简称MT），渗透检测（Pen etra nt Testi ng简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
1.1.2无损检测的目的用无损检测技术，通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量；2、保障使用安全；3、改进制造工艺；4、降低生产成本。
探伤分类
无损检测（无损探伤）nondestryctive testing（NDT）就是对焊接加工件进行非破坏性检验和测量。
1 渗透检验penetrant festing（PT）
通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2 磁粉检验maganetic particle testing（MT）
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
3 涡流检验eddy current testing（ET）应用在试件中的涡流（由于外磁场在时间或空间上的变化而在导体表面及近表面产生的感应电流），分析试件质量信息的无损检测方法。
4 超声检验ultrasonic testing（UT）超声波在被检材料中传播时，根据材料缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。
5 射线检验radiographic testing（RT）
利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。
无损检测概述讲解
3、未 熔 合
是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全 熔化结合的部分。
点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
1.侧面 未熔合
2.层间 未熔合
3.单V坡口根部 未熔合
4.X坡口根部 未熔合
未熔合在底片上形貌
根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐 且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能 不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置 ，一般在焊缝中间。因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向 一边。
（三）无损检测的特点
1．不破坏被检对象。 2．可实现100%的检验。 3．发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质 量。 4．可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促 进有关部门改进生产工艺和产品质量。 5．对关键部件和关键部位在运行中作定期检查， 甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。
二、常用无损探伤方法
（四）涡流探伤（ET） 当试件内有缺陷时，涡流因流动途径的变化，使涡 流磁场也相应变化，经试验线圈检出异常磁场的变 化量，可获得缺陷的信息。
涡流探伤主要适用于金 属和石墨等导电材料的 表面和近表面缺陷，通 常能够确定缺陷的位置 和相对尺寸，不适用于 非导电材料的缺陷检测 。
涡流探伤示意图
（五）超声探伤
超声探伤是利用超声波进行材料和（零）部件内部 缺陷的探测，其中包括金属与非金属原材料内部缺 陷的探测、粘接或焊接缺陷的探测。检出缺陷的位 置、大小和性质。
声响检测 自古以来人们用声响来判别物体的好坏， 如：敲打瓷罐或陶罐以发现裂纹。
超声无损检测
利用人耳听不见的超声波，在不损坏被检对 象的情况下，探测其内部的缺陷。
1—探头 2—缺陷 3—工件 4—显示屏 T—始波 B—底波 F—缺陷波
压力管道无损检测
4、声发射主要用于探测试件在承载状态下的 缺陷张口位移（活动）情况。
5、其他如激光、红外、微波、液晶等技术应 用于无损检测。
2．无损检测的目的
（1）保证产品质量：通过无损检测可以将原材料中 的冶炼、轧制缺陷和制造中的工艺缺陷，如焊接缺陷 等一些不允许存在的缺陷发现并予以消除而保证产品 质量。
3．无损检测的应用特点
（2）应用特点
① 无损检测应与破坏性检测相配合
如材料力学和化学分析试验、爆破试验、缺陷性质分析 （解剖等）、金相和断口检验等
② 正确选用实施无损检测的时机
只有正确的时机才会作出正确的评定结果；
③ 正确选用最适当的无损检测方法
只有正确的方法才会提高检测结果的可靠性；
④综合运用各种无损检测方法
应用于承压特种设备的无损检测六种方法
1、射线检测（Radiography Testing，简称RT） 2、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT） 3、磁粉检测（Magnetic Testing，简称MT） 4、渗透检测（Penetrant Testing，简称PT） 5、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET）
各种无损检测方法应用的局限性：每种方法都有自己的特 点和局限性的一面；
无损检测结果是用来评定设备质量和寿命的依据之一， 而不应根据它来作片面的结论，更不应为了把质量提高 到没有意义的程度。
无损检测
二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； 导波检测Guided Wave Testing；等等
材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连续性和小变形 假设”来讨论问题的。
而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因冶金、结构、工 艺因素的复杂性及操作人员技术水平的差异，即使按照同一工艺规程 操作，也往往会产生各种各样的工艺缺陷(欠)。
总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有缺陷(欠)是绝 对的，没有缺陷则是相对的。
❖ 声发射法 利用物体内部缺陷在外力或残余应力作用下，本身能动地发射出声
波来判断发射地点的部位和状态。 根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以了解缺陷的目前
状态，也能了解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其它无损检测诊断方 法难以做到的。
❖ 渗透法 将渗透液覆盖于检测表面，使其渗入表面裂纹，然后清除表面上的
1.3 工艺缺陷举例
• 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； • 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊透、裂纹等； • 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层、夹杂等； • 热处理件：可能出现裂纹、变形、脱碳、过烧、过热、偏析、组织粗
大等等。
注：不同性质的缺陷危害性排序（从大到小）： 裂纹- -未熔合,未焊透 - -咬边--夹杂（条状） --夹杂(圆形) --气孔。
9
❖ 超声法 超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面
和不连续性的存在和位置。适用于大多数缺陷的检测，但检出容易，定 量难。不易发现细小裂纹。另外，由于检测系统存在盲区，故不适合薄 板的检测。
无损探伤检测
第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。
振动的传播过程，称为波动。
波动分为机械波和电磁波两大类。
机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。
超声波就是一种机械波。
机械波主要参数有波长、频率和波速。
波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。
由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。
次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。
它们的区别在主要在于频率不同。
无损检测基础知识1
γ射线是通过放射性同位素的衰减产生的 同位素都存在半衰期，一般要求用于γ射线探伤的放射性 同位素的半衰期为几个月 常用的放射性同位素主要有Co60、Ir192等。
射线特性
1、通过物体会衰减 2、能使胶片感光
射线照相的原理如图所示，厚度为T厘 米的物体中有厚度为ΔT厘米的缺陷时， x射线透过无缺陷部位的底片的黑度为 D，而x射线透过有缺陷部位的底片黑 度应为D+ΔD，把这种曝过光的胶片 在暗室中经过显影、定影、水洗和干 燥。再将干燥的底片放在观片灯上观 察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷 部位的黑度图象不一样，就可判断出 缺陷的种类、数量、大小。
射线的种类很多，其中广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他 工业产品、结构材料的缺陷检测的是x射线和γ射线。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。射线检测 最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。 射线照相法是指用x射线或γ射线穿透试件，试件中因缺陷 存在影响射线的吸收而产生强度差异，通过测量这种差异 来探测缺陷，并以胶片作为记录信息的器材的无损的检测 方法。该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方 法。 x射线和γ射线都是波长极短的电磁波，从现代物理学波粒 二相性的观点看也可将其视为能量极高的光子束流，两者 基本区别在于x射线是从x射线管中产生的，而γ射线是从 放射性同位素的原子核中放射出来的。
（4）适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。 因为检验厚工件需要高能量的射线探伤设备。300KV便携 式X射线机透照厚度一般小于40mm，420KV移动式X射线 机和Ir192γ射线机透照厚度均小于100mm，对厚度大于 100mm的工件照相需使用加速器或Co60，因此是比较困难 的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也 就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积 型缺陷漏检的可能性增大。 （5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜 检测板材、棒材、锻件。 检测角焊缝的透照布臵比较困难，摄得底片的黑度变化大， 成像质量不够好；不适宜检验板材、棒材、锻件的原因是 板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射线照相无法检出。 此外棒材、锻件厚度较大，射线穿透比较困难，效果也不 好。
无损检测概述
无损检测概述金宇飞0 引言可以这么说，听说过无损检测的人是很少的，而听说过且又知道什么是无损检测的人，则可能更少。
1 什么是无损检测1.1 定义无损检测，英文：non-destructive testing，缩写：NDT。
根据GB/T 20737-2006/ISO/TS 18173:2005《无损检测通用术语和定义》中2.20的定义，无损检测是指：以不损害预期实用性和可用性的方式来检查材料或零部件的技术方法的开发和应用，其目的是为了：探测、定位、测量和评定伤；评价完整性、性质和构成；测量几何特性。
因而在中国，无损检测又被称之为无损探伤，通常的解释是：不破坏材料或零部件，探测材料或零部件内部或表面的损伤。
1.2 不同的写法在台湾，无损检测被称之为非破坏检测。
在日本则写作非破壊検査（英文为non-destructive inspection，NDI）。
在美国则经常被写作non-destructive examination 或non-destructive evaluation，缩写都是NDE。
由于有 NDI、NDT 和 NDE等不同写法，中文也就出现了非破坏检查、无损检验、无损检测、无损检查和无损评价等不同的译法。
但实际上，这些不同的英文和中文，它们具有的意义相同，都是同义词，都是指无损检测。
2 无损检测的兴起和发展2.1 X射线的发现和应用1895年11月8日，伦琴发现了X射线（俗称X光），并为此而获得了1900年首次颁发的诺贝尔物理学奖。
不久，伦琴给他妻子的手指拍了一张X射线照片（即X光片）。
这张著名的手指照片，引发了X射线在医学上的应用和发展。
如今，大多数人知道X射线可用于医学，也有不少人知道X射线也可用于天文、考古、安检等，但却很少有人知道X射线在工业、建筑、能源和交通运输等领域发挥着更大的作用。
2.2 无损检测的兴起就在伦琴给他妻子的手指拍了X射线照片后不久，有人也用X射线对工业产品进行了拍摄。
无损检测简介
质量管理部
• 什么是无损 检测
字面理解：是指在不损坏试件的前提下， 对试件进行检查和测试的方法。照此说法， 人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算 作无损检测。 现代无损检测定义：在不损坏试件的前提 下，以物理或化学方法为手段，借助先进 的技术和设备器材，对试件的内部及表面 的结构、性质、状态进行检查和测试的方 法。
磁粉检测 磁粉检测是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法， 简称 MT
基本原理是： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大 小。如图1－1所示。 磁粉检测的适用性和局限性
• 渗透药液分类
1、去除（清洗）剂 2、渗透剂 3、显像剂 4、乳化剂
• 目视检测
用于观察评价物品（如容器和金属结构 和加工用材料、零件和部件的正确装配、 表面状态或清洁度等）的一种无损检测方 法，简称VT。
谢谢！
磁粉检测设备的分类
按重量和可移动性分： 固定式、移动式、便携式；
渗透检测
渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面 开口缺陷的一种常规的无损检测方法，简称PT 渗透检测的工作原理和操作步骤 工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料 的渗透液后， 在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可 以渗进表面开口 缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后； 再在零件表面施 加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引 缺陷中的渗液，即渗透液回渗到显象剂中；在一 定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕 迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺 陷的形貌及分布状态。
• 射线检测特点
无损检测基础知识
无损检测基础知识(总15页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、无损检测基础知识1.1无损检测概况无损检测的定义和分类什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。
但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。
而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。
射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT 和UT主要用于检测试件内部缺陷。
PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。
其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。
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无损检测——无损检测的含义（无损探伤）
NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。
NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：
射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。
通常，只要符合 NDT 的基本定义，任
何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种
NDT 方法。
在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方
法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。
这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。
在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——
即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。
如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作examination 和 evaluation。
这些词与前半部分结合后，形成的缩略
语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损
检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。
实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。
为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨
在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。
而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。
因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文
词则推荐使用“Non-destructive testing”。
各种无损检测方法的名称，
也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。
在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。
这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。
注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。