电镀废水处理技术规范

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电镀重金属废水处理技术

电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。

一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。

中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。

三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。

由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。

电镀废水处理技术

电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。

它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。

电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。

因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。

电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。

常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。

2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。

常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。

这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。

3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。

常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。

这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。

4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。

这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。

除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。

这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。

但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。

在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。

此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。

首先，成本问题。

一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。

其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。

电镀废水处理方法

电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。

这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。

二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。

其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。

2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。

中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。

3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。

常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。

但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。

2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。

3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。

含氰电镀废水的处理方法

含氰电镀废水的处理方法一、碱性化学氧化法碱性化学氧化法是通过向含氰废水中添加氯气或次氯酸钠(NaClO)等氧化剂来将氰化物氧化为较安全的碳酸根(亚硫酸根)的方法。

在此方法中，氯气的氧化剂作用较强，能迅速将氰化物氧化为硫氰酸盐和氯化物，红外吸收波谱显示与碳酸盐特征吻合。

次氯酸钠较温和，可以在较低的pH值下进行氧化反应，但是需注意氧化剂过量的问题。

二、电解氧化法电解氧化法是利用电解的原理，通过电解废水中的氰化物，使其被氧化生成可溶性或无毒的物质。

这种方法不仅可以有效去除氰化物，还可以去除其他金属离子和杂质。

根据废水的特性，可以选择不同的电极材料和电解条件。

三、化学沉淀法化学沉淀法是将含氰废水添加沉淀剂，通过反应生成不溶性的沉淀物，从而将废水中的氰化物去除。

常用的沉淀剂包括含钙、铁、铝等离子的化合物。

这种方法简单易行，可以有效去除氰化物，但存在沉淀剂的耗费和处理后的沉淀物处理的问题。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是将含氰废水通过活性炭层过滤，利用活性炭对氰化物的吸附作用，将废水中的氰化物去除。

该方法具有处理效果好、操作简单、适用范围广等优点，但需要定期更换活性炭以保证吸附效果。

五、生物降解法生物降解法是利用微生物对废水中的氰化物进行生物降解的过程。

通过培养和引入特定的微生物，利用它们的代谢作用将氰化物分解为较简单的无害物质。

这种方法对于含有高浓度氰化物的废水、连续排水和大规模排水具有较好的处理效果，但需要专业的设备和技术支持。

六、膜分离法膜分离法是利用膜的物理和化学特性进行分离和去除废水中的氰化物。

常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离法具有处理效果好、设备简单、操作便捷等优点，但对废水的成分和浓度要求较高。

以上是常用的含氰电镀废水处理方法，不同方法适用于不同的废水特性和处理要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，并加强废水的监测和控制，以保护环境和人体健康。

电镀废水治理工程技术规范

电镀废水治理工程技术规范
一、总则
1、本规范规定了经电镀的废水的治理的基本要求和技术操作，以有效解决电镀行业中废水污染问题；
2、本规范适用于电镀行业中的废水处理工程，包括电镀废水收集、处理、控制与治理；
3、建设项目应符合本规范的要求，并符合国家有关的环保要求；
二、废水收集
1、电镀废水应及时收集，各电镀废水应分类收集，定期排放；
2、无铅电镀废水可收集后排入市政生活污水管网中，但应事先进行相应的处理；
3、有铅电镀废水有特征的废水，需经过专业的处理设备处理后，方可排入市政生活污水管网中；
三、废水处理
1、电镀废水中包含了有毒成分，需要通过生物处理、化学处理、物理处理等方式处理，以达到废水排放标准；
2、除特殊处理要求外，废水中的悬浮颗粒应控制在50mg/L以下；
3、废水中的铅、镉、汞等重金属浓度应低于相应标准值，以保证有效治理废水。

四、废水控制
1、电镀废水产生量及排放应进行及时记录，并具备历史数据；
2、应定期检查废水处理设备是否能正常运行，并及时发现问题，以保证废水控制质量；
3、应建立废水质量监督检测体系，定期检测废水质量，以确保废水控制的质量。

五、废水治理
1、应建立生态治理体系，根据污染程度，制定出有效的废水治理措施，保证电镀废水能够有效治理；
2、应建立法规和管理体系，定期审计废水处理情况，制定有效的监督检查机制；
3、应及时延伸修复电镀废水对生态环境产生的污染，对严重影响生态环境的应及时整改；
4、应建立教育培训体系，提高员工的环保意识和素质，营造良好的环境。

电镀工业园区废水集中处理技术

中间水池
厌氧池
活性污泥池
混凝反应池
辐流沉淀池
含氰废水含铬废水
泵
一级破氰氧化
二级破氰氧化
pH调整池还原破络过滤器
泵泵
混排废水
一级破氰
泵
二级破氰
综合废水
调节池
pH调整池
泵
混凝反应池
沉淀池
中化学还原法最常用。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚
达标排放
中间水池
过滤塔
离子交换塔
硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。主要化学反应： Cr2O72-+3HSO-3+5H+→2Cr3++3SO42-+4H2O 反应条件：pH=2.5～3.0；ORP=250～280mV。经上述还原预处理后的含铬废水（Cr6+<0.5mg/L）再排入综合废水调节池中，与其它预处理后的出水混合一起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的Cr3+离子。（3）前处理废水的预处理前处理废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，预处理阶段主要是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。因此，前处理排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般不含有重金属。前处理废液的处理主要是去除COD。处理COD最有效最经济的方法就是生化法。但电镀废水中COD的主要成分为表面活性剂，其化学性质
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电镀废水集中处理中心示例
以高平工业区电镀废水集中处理中心为例。中山
市三角镇高平工业区由原高平化工区扩大区域和发展配套项目演变而来，包含了化工园、轻工园和科技园三个规划工业小区。高平化工园位于高平工业区西部，园内规划、已建或在建有表面处理产生的企业废水中含有各种重金属、有毒物质，对环境影响较大。高平电镀污水处理有限公司于2003年3月在一、二期建设的基础上改扩建第三期工程，承担园内规划的25家表面处理企业的工业废水集中处理任务，规划处理能力1.2万m 3 /d。电镀废水分为5类：含氰废水、含铬废水、混排废水、前处理废水和酸碱综合废水。原水分类及水质见表1，要求达到的排放标准见表 2 。

电镀废水治理工程技术规范编制说明

附件 3：
电镀废水治理工程技术规范
（征求意见稿）
编制说明
《电镀废水治理工程技术规范》编制组二○○九年
目录
1 项目背景.....................................................................................................................................2 1.1 任务来源.........................................................................................................................2 1.2 编制目的与意义...........................................................................................................2 1.3 编制依据、原则和方法...............................................................................................3 1.4 工作过程.......................................................................................................................5
2 国内外相关环境工程技术标准（规范）概况及发展趋势 .....................................................7 3 主要技术内容.............................................................................................................................8

电镀污水处理技术

电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。

一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。

1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。

直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。

能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。

2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。

反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。

间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。

间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。

铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。

3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。

电镀废水处理及回用技术手册

电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。

废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。

另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。

02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。

前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。

后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。

两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。

但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。

因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。

(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。

其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。

化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。

但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。

2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。

其中主要包括化学氧化法和化学还原法。

氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。

3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。

电镀废水处理详细方法与工艺

电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。

由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。

下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。

1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。

常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。

该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。

2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。

将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。

该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。

3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。

通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。

该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。

4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。

该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。

5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。

该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。

该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。

综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。

根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。

电镀废水处理及回用技术手册

电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。

有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。

本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。

一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。

这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。

2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。

对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。

二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。

2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。

3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。

4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。

三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。

2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。

3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。

电镀厂废水处理工艺

电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。

由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。

本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。

2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。

根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。

了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。

3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。

3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。

可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。

3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。

常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。

经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。

3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。

通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。

3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。

将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。

3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。

常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。

通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。

3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。

常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。

4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。

电镀废水处理设备安全操作规程（三篇）

电镀废水处理设备安全操作规程第一章总则第一条为确保电镀废水处理设备的安全运行，降低事故风险，保护人员生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事电镀废水处理设备操作及相关维护、检修人员。

第三条电镀废水处理设备操作人员必须经过相关的培训并取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。

第四条所有操作人员必须严格遵守本规程的操作要求，加强安全意识，保证设备安全运行。

第五条安全管理部门有权对操作人员进行随机检查，对违反本规程的行为进行纪律处分。

第二章操作规范第六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的结构、原理、性能以及操作流程等知识。

第七条操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、耳塞等，保证自身安全。

第八条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，任何异常情况必须及时报告。

第九条操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改操作步骤。

第十条操作人员在操作过程中不得离开岗位，如需临时离开，必须寻找替代人员接替。

第十一条操作人员必须经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

第十二条操作人员必须定期检查设备的液位、压力、温度等参数，及时调整和维护设备。

第十三条操作人员不得擅自打开设备的密封件和安全阀，如需更换或维修设备，必须由专业人员操作。

第十四条操作人员严禁在操作时饮食，吸烟及接打电话等，以免发生意外事故。

第十五条操作人员必须保持工作环境整洁，设备表面清洁，减少灰尘和杂物对设备的影响。

第三章应急处理第十六条操作人员必须熟悉电镀废水处理设备的应急处理措施，以便在紧急情况下能够正确应对。

第十七条在设备发生故障或异常时，操作人员首先应立即停止操作，并立即向上级报告。

第十八条在设备泄漏、火灾等事故发生时，操作人员应按照应急处理措施进行处理，并积极组织人员疏散。

第十九条如果发生人员伤亡事故，操作人员应立即报警并进行紧急救援，同时向上级报告。

第四章工作纪律第二十条严禁操作人员酒后上岗操作设备，以免因酒后操作而造成事故。

电镀废水处理技术

电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。

在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。

因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。

二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。

设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。

其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。

2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。

在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。

在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。

因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。

氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。

2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。

在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。

电镀废水处理设备安全操作规程

电镀废水处理设备安全操作规程1、打开电源总开关。

2、药剂配制〔1〕氢氧化钠溶液：含量50 g/L〔2〕硫酸溶液：含量20 g /L〔3〕聚丙烯酰胺溶液：在碱性条件下〔加氢氧化钠调整PH值为8-10〕含量2 g /L〔4〕亚硫酸钠溶液：含量25 g /L3、六价铬处理〔1〕设定PH计PH值为2.80(高点)，ORP计ORP值为280mV(高点)。

〔2〕打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。

〔3〕加药完成后，让反应再进行15分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。

4、三价铬沉淀处理〔1〕设定PH计PH值为8.5〔低点〕。

〔2〕打开空气搅拌，启动水泵，打开阀门、加药开关。

〔3〕调节流量3.04.0m3/h，调节PAM加药量140160ml/h。

〔4〕停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。

5、含碱废水处理〔1〕设定PH计PH值为8.20〔高点〕。

〔2〕打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门1/4开启状态。

〔3〕停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。

4、处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。

5、污泥处理〔1〕天天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。

〔2〕污泥自然滤干后装袋。

6、配药品时，应戴好劳保用品。

7、在污泥装袋时，应注意安全。

8、停止时，不要放空还原反应槽中的水，保证电极探头不悬空。

9、废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。

10、定期做好砂滤处理，保证效果，仪表应做好定期检定。

11、强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。

12、必须取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》〔IC卡〕后方可上岗。

电镀工艺废水处理工艺流程

电镀工艺废水处理工艺流程
1. 预处理
•混凝沉淀：使用混凝剂（如硫酸铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺）去除悬浮物、胶体和部分重金属。

•调节 pH 值：将废水 pH 值调节至最佳处理范围（通常为 8-11）。

•氧化：使用强氧化剂（如次氯酸钠）氧化氰化物和还原性物质。

2. 主体处理
•化学沉淀：使用沉淀剂（如氢氧化钠、硫化钠）沉淀重金属离子。

•离子交换：使用阳离子交换树脂去除重金属离子。

•活性炭吸附：使用活性炭吸附有机物和残留重金属。

•膜处理：使用反渗透、纳滤或微滤膜去除溶解盐、重金属和其他杂质。

3. 后处理
•消毒：使用氯气或紫外线消毒废水。

•中和：将废水 pH 值调节至中性范围。

•排放：符合排放标准的废水可排放到环境中。

辅助处理工艺
•电解法：去除氰化物、铬和铜等重金属。

•化学还原法：去除铬和砷等重金属。

•离子置换法：去除带电离子，如硫酸根离子和氯化物离子。

工艺选择因素
•废水特性（如 pH 值、重金属浓度、有机物含量）
•排放标准
•技术可行性
•经济成本。

电镀污水处理操作规程

电镀污水处理操作规程电镀污水处理操作规程1. 引言电镀工艺是一种常用的表面处理方法，但其产生的废水污染严重，必须采取有效的处理方法，以保护环境和人类健康。

本操作规程旨在指导电镀厂对污水进行合理处理，达到排放标准。

2. 污水特性及处理技术选择2.1 污水特性电镀污水的主要特性包括高浓度的金属离子、有机物和酸碱度异常等。

需要根据实际情况对污水的特性进行分析，以确定适合的处理技术。

2.2 处理技术选择常用的电镀污水处理技术包括化学沉淀、离子交换、活性炭吸附、膜分离等。

应根据污水特性选择合适的处理技术，并在实施过程中定期监测和调整。

3. 操作规程3.1 污水收集与预处理将所有电镀生产线的废水进行集中收集，并进行初步的固液分离处理，去除大颗粒悬浮物和油污。

对于含有高浓度金属离子的污水，可采用化学沉淀方法进行预处理，加入适量的沉淀剂，在搅拌下使金属离子沉淀为沉淀物。

3.2 主要处理单元的操作3.2.1 共沉淀处理单元将预处理后的污水送入共沉淀处理单元，与沉淀剂进行充分混合。

经一定时间的静置后，污水上层澄清液进入下一处理单元，底泥经脱水处理后送入固体废物处理工艺。

3.2.2 吸附处理单元采用活性炭吸附法处理残余金属离子和有机物。

将经共沉淀处理后的澄清液送入吸附处理单元，并通过流动床或固定床进行吸附。

定期更换或再生活性炭，将吸附的有机物和金属离子彻底去除。

3.2.3 膜分离处理单元采用膜分离技术进一步去除微量有机物和溶解金属离子。

将经吸附处理后的澄清液送入膜分离处理单元，通过超滤膜或反渗透膜进行分离。

收集膜分离产生的浓缩液和浓缩胶体颗粒，送入固体废物处理工艺。

3.3 二次处理及排放经过主要处理单元后的污水达到排放标准后，可以直接排放或进行二次处理。

常用的二次处理方法包括活性污泥法、厌氧处理等。

二次处理后的污水进行质量检测，符合要求后方可排放。

4. 设备维护与运行管理为确保污水处理设备的正常运行和处理效果，需要进行定期的设备维护和运行管理。

《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》国家标准研究

《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》国家标准研究摘要本文主要探讨了我国电镀工业园区废水处理与回用技术规范的制定和实施情况，并结合实际案例对其进行分析和评价。

研究发现，制定和实施电镀工业园区废水处理与回用技术规范对于保护环境、促进工业可持续发展具有重要意义。

然而，目前我国在实施过程中还存在着法规执行不到位、技术标准不够统一、监管缺失等问题，因此需要在加强立法和强化监管的基础上，进一步完善技术规范标准，提高废水处理和回用效率，确保实施效果。

关键词：电镀工业园区，废水处理，回用技术，环保，可持续发展正文1研究背景电镀工业是一种广泛应用于制造业的表面处理技术，其产品广泛应用于机械制造、电子、航空、塑料、医疗器械等行业。

电镀过程中产生大量废水，其中含有大量重金属离子、有机物和无机盐等，这些物质对环境造成严重污染和生态破坏。

为了保护环境和促进工业可持续发展，我国制定了《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》（以下简称规范），旨在通过规范园区内企业的废水处理和回用行为，减少对环境的影响，实现可持续发展。

2规范的制定和实施制定规范的主要目的是规范电镀工业园区内企业的废水排放行为，保护环境系统，提高废水治理效率。

规范主要包括废水处理和回用技术的标准、要求及管理措施等内容。

其主要技术要求包括:废水处理设施的建设和管理、废水处理工艺的优化和监测，以及回用技术的探索和应用等方面。

规范的出台为园区内企业的排放和生产行为提供了技术支持，促进园区可持续发展，有效提高了废水的处理和回用效率。

3实施效果及存在问题实施规范后，一些园区企业积极响应，建立了废水处理设施，采用更新的技术，减少了废水排放量。

一些企业通过加强废水处理和回用，降低其生产成本，提高了经济效益。

同时，规范的实施推动了电镀工业园区可持续发展，为保护环境、促进产业升级、提高公共品质和保障人民生命福祉起到了积极的作用。

但是，在规范的实施过程中，还存在一些问题。

首先，法规执行不到位，监管不足，导致企业违反规定进行排污；其次，技术标准不够统一，不同园区对废水处理和回用的技术要求不完全一致；再有，部分企业对废水处理和回用技术缺乏投入，导致大量废水未得到完全处理和回用。

电镀废水处理设备安全操作规程范本

电镀废水处理设备安全操作规程范本一、前言为了确保电镀废水处理设备的安全使用，预防事故的发生，保护操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

二、一般要求1. 操作人员必须具备相关知识和技能，经过专业培训，并持有相关证书。

2. 在操作前，必须对设备进行全面检查，确认设备状态正常。

3. 在操作过程中，必须严格遵守相关操作规范，并按要求佩戴个人防护装备。

4. 在操作过程中，必须注意观察设备运行状况，如发现异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。

5. 操作人员必须熟悉应急措施，并随时保持沟通联系。

三、设备操作1. 操作前，必须先确保设备的所有电源和开关处于关闭状态。

2. 操作人员必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩等个人防护装备。

3. 操作时，必须站在设备工作台前，并确保脚下没有障碍物。

4. 在操作前，需将操作步骤和安全注意事项清楚地告知其他操作人员。

5. 在操作过程中，严禁随意拆卸设备零部件，如需维修，必须由专业人员操作。

6. 操作结束后，必须关闭所有电源和开关，并将设备清洁干净。

四、应急措施1. 在操作过程中，如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

2. 在应急情况下，必须按照应急预案进行处理，保护自身安全和设备完整性。

3. 在事故发生后，必须按照事故报告程序及时向相关上级报告。

4. 在紧急情况下，如发现有人员受伤或遇险，应立即呼叫急救和救援人员。

五、设备维护与保养1. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能正常。

2. 维护过程中，必须先断开设备电源，并确保设备处于安全状态。

3. 维护人员应遵守相关作业规程，确保维修操作正确无误。

4. 维护结束后，维护人员必须清理现场，保持设备周围的整洁。

六、设备故障处理1. 在设备发生故障时，应立即停止操作，并将故障情况报告相关人员。

2. 在故障处理过程中，必须按照维修流程进行操作，严禁随意拆卸设备零部件。

3. 故障处理结束后，必须对设备进行测试运行，确保设备恢复正常。