50000m3转炉煤气柜工程技术方案
钢铁有限公司5万平方煤气柜项目工程施工设计方案
钢铁5万m³煤气柜项目施工组织设计目录第一章概述第一节编制依据及执行标准第二节工程概况第二章工程承建方针、项目管理目标第一节工程承建方针第二节项目管理目标第三章总体部署第一节施工总部署指导思想第二节项目经理部的组建第三节施工准备第四节施工总部署第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则第二节施工平面管理第三节施工用电规划和管理第四节施工用水规划和管理第五节临时设施管理第五章资源配置计划第一节劳动力投入计划及其保证措施第二节机械设备投入计划第三节材料保供计划和材料管理措施第六章主要专项工程施工方案第一节煤气柜制作、安装施工方案第二节机械设备安装施工方案第三节工艺管道施工方案第四节煤气管道工程施工方案第五节照明系统工程施工方案第六节通风空调安装工程施工方案第七节防雷接地工程施工方案第八节电气工程施工方案第第九节试运转第七章质量保证体系及技术组织措施第一节工程质量管理目标第二节质量管理组织机构第三节质量管理程序第四节质量管理制度第五节质量保证措施第八章安全保证体系和技术组织措施第一节安全目标第二节安全组织机构第三节安全工作程序第四节安全工作职责第五节安全管理保证制度第六节安全管理措施及组织方案第九章文明施工保证措施第一节文明环境目标第二节文明施工管理第三节施工现场控制扬尘措施第四节施工现场防止环境污染措施第五节施工现场防噪声污染措施第六节施工现场卫生防疫措施第七节节水措施第八节施工现场消防措施第九节冬、雨季施工措施第一章概述第一节编制依据及执行标准一、施工设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。
二、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。
三、国家及地方现行的施工验收规、操作规程。
(GB50009-2012) 《建筑结构载荷规》(GB50017-2003) 《钢结构设计规》(GB50205-2001) 《钢结构工程质量验收规》(GB/T20801) 《压力管道规工业管道》(GB50235) 《工业金属管道工程施工规》(GB50184) 《工业金属管道工程施工质量验收规》(GB6222-2005）《工业企业煤气安全规程》(GB50236) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》(GB50683) 《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规》四、执行标准及规：依据设计图纸对本工程材料、施工须达到现行国家、地方以及行业的工程建设标准、规的要求。
峰峰矿五万气柜施工方案改-副本
峰峰矿五万气柜施工方案改-副本冀中能源集团河北峰煤焦化有限公司5万立方气柜工程施工方案编制：审核：批准：山西省工业设备安装公司峰煤项目部二〇一〇年十月十七日目录一、工程概况-------------------------------------------3二、编制依据-------------------------------------------5三、施工准备-------------------------------------------6四、施工进度计划---------------------------------------9五、气柜本体部分施工方案-------------------------------9六、质量保证措施---------------------------------------30七、安全技术措施---------------------------------------33八、环境保护措施---------------------------------------33峰峰集团焦化厂五万立方米稀油密封干式煤气柜施工方案一、工程概况1.1工程说明本工程为峰峰集团焦化厂50000 m3稀油密封干式焦炉煤气柜工程，建设地点峰峰集团焦化厂内。
我公司承担煤气柜本体制安及电气仪表安装、调试等。
1.2主要技术参数、结构参数、工作原理及结构说明1.2.1技术参数密封型式稀油密封型公称容积 50000m3贮存介质焦炉煤气贮气压力6000Pa±150 Pa贮气温度0℃～＋60℃活塞行程45500 mm气柜油泵站数量 4个1.2.2结构参数气柜边数正二十边形最大直径37715 mm最小直径 37251 mm柜体总高61682 mm柜壁檐囗高 54360 mm柜底面积1099 m2侧板段数 67段活塞导轮40套（含油轴承）防回转装置 2套外部电梯 1套内部吊笼 1套手动吊上装置 1套1.3工作原理峰峰集团焦化厂50000m3稀油密封干式焦炉煤气柜是二十边形钢结构，它是由底板、立柱、侧板、柜顶和回廊组成外壳。
5万立方煤气柜技术协议
附件一50000m3稀油密封干式高炉煤气柜技术协议*钢铁有限公司兴建1座5万m3干式稀油密封高炉煤气柜及其附属设施，内容包括：5万m3煤气柜本体及柜体附件、油水分离器4套、外部电梯1套、内部吊笼1套及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1．稀油密封干式高炉煤气柜的技术说明：1．1设计参数及技术规格设计参数⑴容积：公称容积： 50000m3实称容积： 50000m3经常使用容积： 50000m3（上下各留5%作为保安容积）⑵型式：稀油密封活塞式⑶贮气压力： 8Kpa（～800mm水柱）⑷贮存介质：高炉煤气⑸贮气温度： -30℃～50℃⑹地震烈度：按6度，近震⑺基本风负荷（距地面10m处）： 0.35Kpa⑻基本雪负荷： 0.30kPA技术规格⑴气柜边数：正20边形⑵边长： 5900mm⑶最大直径（外接圆）： 37.715m⑷最小直径（内接圆）： 37.215m⑸侧板高： 54.360m⑹全高: 61.262m⑺径高比:⑻活塞最大行程: 45.500m⑼底面积: 1099m2⑽活塞导辊: (含油轴承)40个⑾活塞水平防回转装置: 2个⑿活塞倾斜测定装置 4个⒀供油装置: 4个⒁外部电梯及内部吊笼: 1套⒂手动吊上救助装置 1套1.2 5万m3干式高炉煤气柜本体设计说明1.2.1气柜本体钢结构1.2.1.1结构设计说明本设计柜体为一容积可变的活塞式容器,平面呈20边形边长5.9m.气柜立面详见付图.1)柜底部分由柜底油槽,底板等结构组成,是全焊的钢结构.2)柜身部分是由20根柱子,约70余段冷弯成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。
3)柜顶部分由放散状布置的柜顶桁架，带挡风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。
柜顶平面呈正20边形。
4)活塞部分由放射状布置的活塞桁架，活塞导轨架，活塞油槽，活塞底板，环形走道，吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。
5万立方米气柜制安施工组织设计要点
XXX有限公司50000m³气柜安装工程施工方案编制：审核：批准：会签：质量：安全：XXXX有限公司2009年12月1日目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 施工具备的条件 (1)4 主要施工原则及程序 (1)5 预制加工 (4)6 基础验收 (10)7 现场组装 (10)8 焊接与检验 (17)9 主要几何尺寸检查 (19)10 气柜总体试验 (19)11 安全技术措施及文明施工 (21)12 工程的竣工和验收 (22)13 附表 (23)1 编制说明1.1。
本施工组织设计仅适用于XXX有限公司50000m3低压湿式煤气柜工程的施工和验收。
2 编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《钢制低压湿式气柜》 HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-92《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013 施工具备的条件3.1 施工图已经会审,本方案已经批准。
3.2 施工各工种配备齐全合理，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉领会本方案。
3.3工程技术人员向参加施工的所有人员进行安全、技术交底，做好记录。
3.4 施工场地平整，道路畅通，临时用电、用水接至现场并满足连续施工需要。
3.5 吊装机械、焊机、探伤设备、充水设备等施工机具到场，性能良好，满足施工需要。
3.6 材料经验收并合格。
3.7 基础经验收并合格。
3.8 测量器具经计量检定合格。
4 主要施工原则及程序4.1施工原则4.1.1 本着先底板后壁板，先结构后桶体的原则，进行施工。
4.1.2 施工中，在土建施工和养护的同时优先预制，高度预制，同步防腐，以机械化工厂化施工为主，各工序施工流水作业，保质量、保工期、保安全、确保工程施工按期完成。
4.2施工程序材料验收→下料预制→基础中间交接→底板防腐→底板铺设与焊接→水槽壁倒装法安装→安装梯子平台（水槽平台随水槽壁最上边-带壁板同时安装）→四塔结构安装→四塔壁板安装→三塔结构安装→三塔壁板安装→二塔结构安装→二塔壁板安装→各塔挂圈板的安装检查→一塔顶梁预制安装→钟罩顶板铺设→一塔结构安装→一塔结壁板安装→导轨、导轮安装→其余附件安装→底板真空试漏→水槽壁充水试验（同时进行基础沉降观测）→气柜试升降试验（同时作气密性试验）→ 快速升降试验→ 防腐→交工验收。
5万柜操作规程
五万米3转炉煤气柜操作规程一、主要技术参数：1、公称容积：50000m32、气柜型式：布帘密封型（Wiggins型）3、储气压力：3500-4000Pa4、转炉煤气入柜最高温度：≤80℃5、柜体外径：46.585m6、柜底面积：1704m27、气柜最吞吐量：306500m38、立柱根数：24根9、侧板高度：39.8m10、活塞行程：32.0m11、柜体总高：46.200m12、活塞调平装置：6组二、回收前的准备工作1、气柜全部验收合格、达标；系统设备正常完好；气柜各水封注满水，溢流正常。
2、仪器、仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。
3、气柜给排水正常，煤气加压机及电除尘器、混合站系统正常。
4、柜出、入口电动蝶阀、煤气放散管处于全关状态。
三、气柜氮气置换空气操作1、关闭进口、出口及各放散阀门。
2、开气柜DN150氮气阀门，向气柜充氮气。
3、当柜容升至1万时，先开柜入口DN1600电动蝶阀，并开阀前放散；再开柜出口DN1000电动蝶阀，开阀后放散；开电除尘器入口旁通，由混合站放散。
4、当柜位降至8000m3时，由柜入口放散，柜出口放散分别取样化验，合格为止（N2≥98%）。
不合格再继续降，降至6000 m3再取样化验，合格为止。
合格后，关闭小放散。
5、当混合站处放散化验合格后，关闭放散。
6、四个大放散，轮流放散，每个放散1000m3时，停止所有放散。
四、气柜回收煤气操作1、煤气柜操作值班室与炼钢的电信号联系a、在气柜氮气置换空气合格的前提下，通知炼钢风机房可以回收煤气。
b、试回收时，柜内可以存有2000m3c、连续回收三炉合格煤气后，可转为正式回收。
d、每回收一炉，化验工立刻从气柜入口取样，煤气成分暂定为CO＞35%，O2＜1%为合格。
化验结果出来后立刻报给气柜值班室。
值班室与仪表显示结果对照。
e、如果三炉都不合格，立刻与炼钢风机房联系停收煤气。
3、正常回收煤气a、正常回收煤气时，煤气柜柜位应在4.2万m3以下，气柜出口以后部分设施运行正常就可以同意炼钢要求回收煤气。
5万立方转炉煤气柜工艺流程
5万立方转炉煤气柜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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5万立煤气柜施工方案一
一、工程概况1、工程名称：XX钢铁有限公司煤气柜防腐工程2、工程地点：XX钢铁公司院内3、工程内容：5万立煤气柜整体防腐二、主要项目施工方案（一）油漆种类（二）施工准备1、针对本工程做好开关报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。
2、对所参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备适合本工程特点的交通设施。
4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。
施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道、墙壁以及周围施工设备害、污染。
准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。
5、对所有参加本工程施工人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。
6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
8、施工现场应保证足够的施工用电满足连续施工的需要。
9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标识。
10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
11、准备适合本工程特点的交通设施，如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
13、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病、习惯性操作错误进行预防。
14、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
50000m3焦炉气气柜 施工方案 2
目录一、编制说明及编制依据 (2)二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施 (3)三、塔节及柜项制作安装施工工艺及技术 (15)四、施工进度计划及工期保证措施 (28)五、确保工程质量的技术组织措施 (30)六、确保安全生产、文明施工的技术措施 (34)七、劳动力安排及主要机械设备使用计划 (39)一、编制说明及编制依据二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施一、结构及制作安装概述1、结构概述湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。
2、制作安装步骤概述气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。
3、制作安装方式概述水槽底部的制作安装有两种方案：方案一，采用预制大拼板安装；方案二，采用小块板现场搭接安装。
水槽壁板制作正装法安装也有两种方案：方案一，采用大拼板安装；方案二，采用小块板安装。
水槽平台的预制采用分段制作，分段长度与最上圈壁分段长度相一致，平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。
4、起重吊装方式概述预制工作采用10T龙门吊、8T汽车吊及50T履带吊；水槽底板吊装采用25T汽车吊；水槽壁板吊装采用50T/m履带吊。
2二、水槽底板预制1、绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，大拼板采用4块相拼成7200×7200的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。
转炉煤气柜大修施工方案
转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一，需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。
本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案，以达到以下目标：1.检修煤气柜内部设备，确保其正常运行；2.更换老化及损坏的设备和部件，恢复煤气柜的完整性；3.检修气柜周边设备和管道，确保运行安全；4.执行先进的施工方法和技术，确保施工质量；5.遵守安全操作规程，确保施工过程中无事故发生。
二、施工方案概述1.施工时间：从2022年7月1日开始，预计耗时为30天；2.施工地点：转炉煤气柜设备所在场地；3.施工人员：由具有相关资质和经验的专业团队执行；4.施工材料和设备：根据实际需求提前准备；5.施工方法：按照下面的步骤进行施工。
三、施工步骤步骤1：准备工作1.安排施工人员，确定施工任务和责任；2.准备所需材料和设备，包括工具、备件和保护用品；3.检查施工区域是否安全，采取必要的防护措施。
步骤2：煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜，断开煤气供应；2.清空煤气柜内的煤气和杂物，确保安全；3.对煤气柜内的设备进行全面检修，包括阀门、传感器、泄压装置等；4.更换老化和损坏的设备和部件，确保其正常运行；5.清洁煤气柜内部，排除积存的污垢和杂物。
步骤3：煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道，包括检查和修复漏气点；2.检修煤气柜周边的控制设备，包括调节阀和压力传感器；3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施，确保其正常运行。
步骤4：施工质量控制1.每个施工步骤完成后，进行质量检查和测试；2.对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量；3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。
步骤5：安全操作1.安全是施工的首要任务，施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备；2.小心操作，防止发生意外事故；3.遵守现场安全规定，确保施工过程中的安全。
四、风险评估和应对措施在施工过程中，可能会面临以下风险和问题：1.施工人员受伤风险：在施工过程中，施工人员可能因操作不慎受伤。
钢铁公司转炉煤气柜投产方案 5万立转炉煤气柜投产方案
黑龙江建龙钢铁公司转炉煤气柜投产方案拟制部门：能源中心编制人：王保林审核人：罗永臣批准人：贺文庆2010年11月29日5万立转炉煤气柜投产方案1、投产指挥体系：成立转炉煤气柜投产试车组织机构，在公司生产处的统一领导下，具体组织实施转炉煤气柜安全投产工作。
组长：贺文庆副组长：罗永臣李贵杨志伟工艺技术：王保林机械设备：赵明电气设备：王春荣仪表：白小军给水专业：盖中明制氧专业：李大伟热力专业: 马慧林作业长：盖云河施工单位：中冶东北建设公司2试车组织机构指挥：胡君哲副指挥：魏克涛于利李中然薛允栋安全检查员：庞旭香质量检查员：肖永财电气操作员：马传武调试检测员：张甲玉胡振海赫刚金开大黑龙江建龙5万m3橡胶皮膜密封转炉煤气柜本体和附属装置安装已完成，试压调试验收已具备条件，可以进行带煤气试车运行。
煤气柜投产方案一、准备工作1、工艺管道及设备试压合格。
2、交工资料齐全。
3、设备单体试车全部合格，贮柜置“0”位。
4、附属设备全面检查确认，水槽满流，仪器仪表达到热备用状态。
5、准备好对讲机4部，电池充电。
6、化验室人员准备好分析仪器，取样工具现场待命。
二、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。
2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。
3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。
4、开气柜入口DN2000蝶阀，DN1000蝶阀，DN500蝶阀，利用气柜内氮气吹扫出入口管道和回流管道，一段时间后，取样分析，管道含氮量大于98%以上时关闭DN2800管道末端放散管及站内站外所有放散管。
5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。
5万立方米橡胶密封型煤气柜施工设计方案
5万m³橡胶膜密封型干式煤气柜施工方案编制：日期：审核：日期：批准 1：日期：1施工方法概述施工方法威金斯型煤气干式柜主要结构的制作根据其结构形式采取现场制作。
威金斯型煤气干式柜的安装主要根据其结构特点按以下工序进行：首先进行地面工程安装，即基柱、气柜底板、活塞板及砼围坝、柜顶拱梁及顶板、风帽等结构安装，再进行侧板立柱安装，即逐层向上安装侧板、立柱、斜梯及围廊等，然后将柜顶提升吊装就位并封顶，最后安装内部T挡板、活塞架及橡胶密封膜，并进行调试及总体试验。
威金斯型气柜现场制作所采取的起重机具主要是汽车吊及塔吊；气柜本体一般结构安装采用塔吊；辅助工装起升用手拉葫芦；防腐采用专用手摇绞车配合施工；柜顶采用专用手摇绞车吊装；内部挡板结构在柜顶安装到位后采用5t卷扬机在柜内吊装；橡胶密封膜采用手摇绞车吊装就位。
气柜的防腐方法及要求参照规范及设计执行；防腐作业与气柜制作安装交叉同步进行；所有构件安装前除焊接处外均应接要求进行除锈并涂装底漆；隐蔽工程及后道工序安装后难于作业的工程应先完成防腐工作，并经验收合格；焊缝经检验合格后应及时进行除锈及涂装；高空防腐作业采用吊笼以确保安全，安装过程中应进行底漆及中间漆的涂装；最后二道面漆统一进行涂装；防腐工程应在整体气密性试验前通过验收。
施工过程威金斯煤气干式柜的制安按以下三个施工阶段进行：第一施工阶段为地面安装阶段，即从基础复测验收到具备上升安装条件的施工阶段，主要包括：基础测量及基柱定位，基柱、柜底板、活塞板制作安装，砼坝制作安装及砼浇注，柜顶拱梁制安。
顶板及风帽制安等。
第二施工阶段为上升安装阶段，即从第一层侧板安装到柜顶吊装就位的施工阶段，主要包括：侧板、立柱、斜梯。
抗风桁架及楼梯走道制作安装，柜顶吊装就位。
第三施工阶段为内部结构安装及整体调试，主要包括：T挡板、活塞挡板、波纹板及柜顶附件、放散管等制作安装，调试、试运行及整体气密性试验。
气柜制安的关键工序。
5万立方米煤气柜操作规程(修改)
五万立方米稀油密封干式煤气柜第一节、操作规程一、工艺流程及工作原理五万立方米焦炉煤气柜与焦化厂回收来的DN600焦炉煤气管道相连，通过贮气柜供给轧钢、炼钢及烧结等，它还可贮存一定的剩余煤气或补充煤气的不足。
其进出气过程是依靠柜内间的压力差来推动气柜活塞在柜内的上下滑动而完成的。
五万立方米气柜采用多边形钢结构，柜内采用多边形钢结构活塞，活塞与侧壁之间的密封是由稀油在活塞油沟内形成的轴封来保证的，当稀油由活塞油沟沿气柜侧壁与活塞板间的缝隙流入柜底部油沟及3个油站，由油站用齿轮泵把油输送到气柜上部外测的高位油箱，再由高位油箱溢流口沿气柜壁内测流入活塞油沟，从而使活塞油沟密封油位始终保持在正常范围。
当进口煤气达到一定压力时活塞开始上升，上升高度超过额定高度时煤气通过安全放散阀放散，以保证运行安全，当活塞内煤气逐渐减少时活塞下降。
在正常情况下煤气柜活塞做上升下降往复运行，储存和输出煤气。
二、柜本体工艺部分1.煤气柜密封机构⑴. 在5万立方米稀油干式煤气柜活塞周围的密封油槽上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性，密封机构由滑板.滑块.帆布.压紧弹簧组等组成。
⑵. 滑板是悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧壁受到大气温度影响出现变形，滑块也能保持紧贴侧壁内壁上。
196⑶. 帆布由封底帆布悬挂帆布以及分隔帆布组成。
封底帆布主要使保持封闭活塞油槽内的密封油，悬挂帆布将活塞油槽分两部分，分隔帆布将活塞油槽内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧拥集。
2. 机械式柜容指示器在气柜第一层走台上，设置一个机械式柜容指示器，从仪表控制室可以清楚地观察到指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供运行人员掌握气柜的储量及生产运行情况。
3. 柜底排水管共两处，手动排放积存在气柜底板上的煤气冷凝水。
4. 柜底油槽放水管共两处，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降的杂质。
5. 吹扫放散管当煤气柜投产或停止运行时，该放散管吹扫柜内与柜底之间残存的煤气，共设DN100管道3根并引至第一层气柜走台上部。
5万立方煤气柜技术协议
5 万立方煤气柜技术协议*钢铁有限公司附件一5 万米稀油密封干式高炉煤气柜技术协议* 钢铁有限公司修建一座5 万m3 干式贫油密封高炉煤气柜及其附属设施，包括:5 万m3煤气柜体及其附件、4 套油水分离器、1套外部电梯、1套内部吊笼及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1.稀油密封干式高炉煤气柜技术说明:1.1 设计参数和技术规范设计参数(1)容积:标称体积:50000m3，实际体积:50000m3 常用容积:50000m3(安全容积上下5%)2 种类型:薄油封活塞(3)储存压力:8 千帕(~ 800 毫米水柱)(4) 储存介质: 高炉煤气(5)储存气体温度:-30℃ ~ 50℃ (6)地震烈度:6 度，近震(7)基本风荷载(离地10米):0.35千帕(8)基本雪荷载:0.30 千帕技术规范(1)气柜边数:正XXXX 年。
M16 100 MXXXX 多年来无重大故障，5 年内无需大修。
在无自然灾害的情况下，机柜的使用寿命为30 年，电梯和吊笼的使用寿命满足产品规格的要求。
3.4 设计和安装中没有遗留消防和燃气安全隐患，并按标准验收合格。
8*钢铁有限公司附件二煤气柜外置防爆电梯和内置防爆吊笼技术参数1.外置防爆电梯(下型):(1)额定负载:500 千克⑵小车尺寸:1000 ×900×2200(宽×深×高，单位mm)，不锈钢板制成(3)额定速度:0.5m/s (4)提升:约60m(5)操作模式:按钮操作，自动调平(每层)(6)停止层:5层，5 次停止(7)电梯门尺寸:700 ×2100(单位:mm) (8)牵引钢丝绳:φ13×4(电9)机功率:7.5 kw (10)防爆等级:1 区防爆⑾轿门和厅门应设置电气联锁(第一区防爆)，最高和最低楼层应设置二级保护⑾速度控制保护:当电梯下降速度超过正常速度的40%时，动作起保护作用⑾驱动方式:交流双速(14)车门采用手动旋转栅门(请咨询当地劳动局)和(15)厅门(落地门)采用双折叠不锈钢门(16)控制模式:电脑控制2。
50000m3转炉煤气柜工程技术方案
50000m3转炉煤气柜工程技术方案1．工程建设内容本工程为总承包项目，具体内容包括：1) 50000m3转炉煤气柜；2) 转炉煤气加压站；3）电除尘设施；4) 煤气柜区域管网等；5) 以上项目涉及的土建、电气、仪表、自动化控制系统、区域内给排水、热力、采暖通风等系统的设计与施工；6) 软件编程和调试。
7）区域总图道路及运输。
说明：工程所需的风、水、电、燃气等介质用量由业主提供至项目区域外1米处。
2．工程建设指导思想及原则(1) 50000m3转炉煤气柜工程应充分考虑实施的可能性，在尽量不影响正常生产的条件下进行。
(2) 工程设计要求做到设计质量高，进度快，技术指标先进、经济适用，使用效果好。
(3) 先进和实用相结合，尽量节省投资，自动化系统为安全设置的专用仪器、仪表采用先进可靠的仪表，采用PLC系统控制，工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。
(4) 总图布置应紧凑、合理，尽量节约用地并保证物流畅通。
(5) 认真执行环境保护，消防安全，工业卫生的规定，符合国家环保要求的排放标准。
(6) 尽量节约投资，本设计尽量做好限额设计，在设计的全过程中要始终注意节约投资，特别是初步设计审定后不得突破。
3．主要工艺设计方案3.1概述本工程包括：50000 m3转炉煤气柜；煤气加压站；电除尘；煤气柜区域管网等。
3.2 主要工艺参数转炉公称容积：30t转炉最大铁水装入量：45t转炉冶炼周期：35~40min转炉冶炼吹氧时间：15min最大降碳速度：0.4%/min炉气温度：回收期：1200~14000C，燃烧期：~14500C炉气成分：CO86%，CO210%，N23.5%，O20.5%烟尘成分：FeO、Fe2O3、Fe3O4，~70%，其他30%烟尘粒度：回收期：10~40μ，燃烧期：<10μ炉气含尘浓度：100~150g/Nm33.3 煤气储配系统伴随着转炉炼钢过程副产大量转炉煤气，转炉煤气的回收量为~70Nm3/t 钢，其发热量为7620~6688kJ/Nm3 (1800~1600 kcal/Nm3)，这些煤气回收后可作为燃料使用。
5万米3煤气柜操作规程
5万米3煤气柜操作规程一、技术性能和允许的极限参数1、5万米3干式煤气柜。
（1）型式：橡胶布帘密封干式煤气柜。
（2）公称容量：50000m3（3）贮存介质：转炉煤气（4）贮气压力：2500-3000Pa（5）柜体结构参数：柜体总高：45364mm侧板高度：38100mm柜体外径：46585mm密封段数：2放散管：4 DN500调平装置：6套2、D250-14型煤气加压机2台二、设备交接使用规定：1、交班人员（1）要把本班设备的运转情况，详细并及时地记入交接班本内，同时向接班人员口头叙述本班运行情况。
（2）设备的运转情况，包括轴承部位的振动情况，温度的变化，出现故障的情况变化和发展及检修处理情况。
（3）交接班时开停设备应由交方操作设备，接方负责检查维护。
（4）应为接方和设备检修做好准备工作。
2、接班人员（1）必须提前15分钟到岗履行交接班手续。
（2）根据交方设备的运转情况，对设备进行检查确认。
（3）在交接班时设备出现故障，接方应主动协助处理。
三、转炉煤气回收操作：1、煤气回收前的准备工作。
（1）确认煤气柜内活塞水平度、漂移度、气密试验等正常。
（2）确认活塞人孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜容指示器处于零点位置。
（3）确认四套放散已关闭，U型水封处在低位溢流，氮气吹扫关闭。
（4）各水封处于正常溢流状态。
（5）电气仪表正常，通讯畅通，消火栓完好。
2、气柜充氮气吹扫操作。
（1）打开煤气柜本体放散阀，使内部压力为零，然后关闭放散阀。
（2）将气柜进口水封、出口水封封至高位溢流，关闭冷凝水排放阀门。
（3）打开气柜氮气阀门，向柜内充氮气。
（4）当气柜升到一定高度时，手动缓慢打开煤气柜的四个放散阀，放出混合气体，待柜降至一定高度时，关闭四个放散阀，反复操作，直至气柜内氮气浓度>98%，或氧气浓度＜2%为合格。
（5）打开钟罩阀，用转炉废气吹扫柜前管道，用氮气吹扫柜后管道，化验必须在管道终点处。
5万转炉气柜总包技术要求1
福建正和钢铁有限责任公司5万m3转炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日目录一、工程概述二、总包范围及内容三、工程交接界面划分四、现场条件五、工期计划六、项目部人员派遣七、技术要求和验收标准八、设备与材料划分标准九、保证值及考核办法十、其它1、工程概述：福建正和5万立方米转炉煤气柜工程是与福建正和钢铁“十一五”规划二期2#、3#大转炉主体工程配套的工程之一。
其基本技术方案是，将2#、3#大转炉产生的转炉煤气经一次除尘回收进入转炉煤气柜，再经转炉煤气加压机加压后，一路送至五万转炉煤气柜出站主管与之搭接，供应1#、2#、3#大转炉烤包、高线厂、棒一车间；另一路分别送至能动厂老区锅炉掺烧转炉煤气以置换高炉煤气或焦炉煤气，提高能源利用利用率。
2、总包范围及内容：2.1总包设计范围(工程管理部已委托)2.1转炉煤气柜工程初步设计。
2.2转炉煤气柜工程施工设计，包括所有燃气、建筑、结构、电气、仪表、总图运输、给排水、通风空调、消防、通讯、安全与环保等专业设计。
2.2总包施工范围2.2.1转炉煤气柜工程气柜本体设施包括土建基础、柜体钢结构、底部排水器及水池；2.2.2转炉煤气柜附属设施包括进出口煤气管道及其他各种能源介质管道、检修风机、含量分析、气柜电气、仪表、消防、采暖、通风、照明、避雷柜前放散、气柜前后O2接地装置、支架、梯子、平台、等的制作、供货、安装及调试；2.2.3站区道路由总包方完成。
2.2.4地基处理、场平、绿化由发包方完成。
2.2.5站区路灯照明由发包方负责。
2.2.6本标段涉及的主要工程量见设计图如下：3、工程交接界面划分：3.1、所有气柜本体及其附属设施包括检修风机、阀门、水泵、电气、仪表控制、各种能源介质管道安装调试达到投产使用要求。
3．2、各种能源介质管道气柜进口以院墙外1米为界，院墙外1米由管网标段负责，出口以柜后U型水封后1米为界。
3.3 电气：由承包方负责总包的柜本体及附属设施的防雷接地施工、照明的采购安装、电动阀、检修风机设备的电气施工、调试，施工，范围包括设备本体及控制箱（控制箱采购不在总包范围内）至中控室各控制盘柜接线端子的接线，中控室的控制盘、柜、箱不在总包范围内。
高焦炉煤气柜大修施工方案
鞍凌集团朝阳钢铁有限公司15万m3、5万m3煤气柜检修工程施工方案文件编号：QS/GC受控状态：发放编号：生效日期：年月日施工单位：编制人：审核人：批准人：1.工程概况1.1工程名称：鞍凌朝阳钢铁有限公司15万m3高炉和5万m3转炉煤气柜维修。
1.2工程地点：鞍凌朝阳钢铁公司厂内。
1.3 建设单位：鞍凌朝阳钢铁有限公司。
1.4 施工单位：鞍钢金属结构有限公司。
1.5编制依据1.5.1 15万m3新型煤气柜图纸和5万m3煤气柜图纸。
1.5.2甲方可提供的施工现场条件。
1.5.3同类煤气柜的密封检修施工经验。
2.检修内容2.1高炉15m3煤气柜检修内容2.1.1对存在问题的导轮进行检查，根据实际情况进行更换或检修，对防回转进行检修或更换。
2.1.2柜侧板与立柱焊缝开裂处进行焊接处理，对柜体漏油点进行处理。
2.1.327号导轨上的侧板进行检查修复，对其它侧板进行检测。
27号立柱H型钢修补加固。
2.1.4 密封系统检查维修。
2.1.5煤气柜容指示仪装置维护调试，底部油沟窥视镜检查清洗。
柜底排水器清扫检查。
2.1.6气柜整体运行情况调试、活塞系统调平。
2.2焦炉5万m3气柜检修内容2.2.1密封机构检查维修2.2.2活塞导轮检查调整，损坏的进行更换。
活塞2组防回转装置滑块更换，检查，调整。
2.2.3煤气柜容指示仪装置维护调试，底部油沟窥视镜检查清洗。
煤气柜本体渗、漏油点焊接补漏处理。
2.2.4柜体整体运行调试，活塞水平度调整。
2.3 甲方配合的项目（1）负责柜内氮气置换，达到检修和运行标准。
（2）保证柜外电梯和内部吊笼的正常运行。
（3）甲方配备煤气检漏仪，作好每小时柜内煤气浓度记录，并派专人巡检管道或U型水封溢流情况，以防煤气泄漏。
3.煤气柜检修施工步骤3.1 高炉15万m3气柜检修3.1.1施工前准备，气柜停产前施工人员进入现场，安装施工用机具，对需要处理的侧板，拆除保温对焊接部位进行清理。
3.1.2由甲方将柜内煤气用氮气置换，并经安全部门检测合格具备施工条件后，交给乙方进行施工。
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50000m3转炉煤气柜工程技术方案
1．工程建设内容
本工程为总承包项目，具体内容包括：
1) 50000m3转炉煤气柜；
2) 转炉煤气加压站；
3）电除尘设施；
4) 煤气柜区域管网等；
5) 以上项目涉及的土建、电气、仪表、自动化控制系统、区域内给排水、热力、采暖通风等系统的设计与施工；
6) 软件编程和调试。
7）区域总图道路及运输。
说明：工程所需的风、水、电、燃气等介质用量由业主提供至项目区域外1米处。
2．工程建设指导思想及原则
(1) 50000m3转炉煤气柜工程应充分考虑实施的可能性，在尽量不影响正常生产的条件下进行。
(2) 工程设计要求做到设计质量高，进度快，技术指标先进、经济适用，使用效果好。
(3) 先进和实用相结合，尽量节省投资，自动化系统为安全设置的专用仪器、仪表采用先进可靠的仪表，采用PLC系统控制，工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。
(4) 总图布置应紧凑、合理，尽量节约用地并保证物流畅通。
(5) 认真执行环境保护，消防安全，工业卫生的规定，符合国家环保要求的排放标准。
(6) 尽量节约投资，本设计尽量做好限额设计，在设计的全过程中要始终注意节约投资，特别是初步设计审定后不得突破。
3．主要工艺设计方案
3.1概述
本工程包括：50000 m3转炉煤气柜；煤气加压站；电除尘；煤气柜区域管网等。
3.2 主要工艺参数
转炉公称容积：30t
转炉最大铁水装入量：45t
转炉冶炼周期：35~40min
转炉冶炼吹氧时间：15min
最大降碳速度：0.4%/min
炉气温度：回收期：1200~14000C，燃烧期：~14500C
炉气成分：CO86%，CO
210%，N
2
3.5%，O
2
0.5%
烟尘成分：FeO、Fe
2O
3
、Fe
3
O
4
，~70%，其他30%
烟尘粒度：回收期：10~40μ，燃烧期：<10μ
炉气含尘浓度：100~150g/Nm3
3.3 煤气储配系统
伴随着转炉炼钢过程副产大量转炉煤气，转炉煤气的回收量为~70Nm3/t 钢，其发热量为7620~6688kJ/Nm3 (1800~1600 kcal/Nm3)，这些煤气回收后可作为燃料使用。
由于转炉煤气的发生和煤气的使用在时间上存在着极大的不平衡性，为此需设置转炉煤气储配站，用以调节煤气供需不平衡及升压的需要。
转炉炼钢所产煤气经烟气净化系统净化后含尘量100~150mg/Nm3左右，经管道进入煤气柜储存，为使转炉煤气能并入管网需经电除尘器进一步除尘使转炉煤气的含尘量降至10mg/Nm3以内，然后经煤气加压机升压后送往用户使用。
转炉煤气储配站内设有转炉煤气柜、电除尘器、转炉煤气加压站。
3.3.1煤气柜
转炉煤气柜的容量是根据转炉煤气的变动调节容量、突发剩余安全容量、突发事故安全容量、上限保安容量和下限保安容量等进行计算确定。
本设计经计算拟选用容量50000 m3煤气柜一座。
该50000 m3转炉煤气柜可以满足2座30t转炉同时生产时，回收储存转炉煤气的需要。
(1)根据转炉煤气的特点本设计拟采用橡胶膜密封型干式气柜。
此种煤
气柜具有结构简单，吞吐量大，能适应转炉煤气产气波动大的特点。
使用寿命长，不需要水和蒸汽，对环境无污染。
(2) 煤气柜的主要规格及性能参数
公称容积: 50000 m3
储存煤气种类：转炉煤气
储存煤气压力：第一段：2.0~2.5kPa
第二段：2.5~3.0kPa
储存煤气温度： -32.3~80 O C
活塞最大升降速度： 3~5 m/min
橡胶密封膜段数： 2段
侧板内径： 46.573 m
侧板高度： 38.10 m
立柱根数： 24
活塞调平组数： 6组
安全放散管： 4根
煤气入口管径： DN1600
煤气出口管径： DN1200
3.3.2电除尘系统
从煤气柜出来的转炉煤气含尘量约100~150mg/Nm3，由于含尘量高，除供锅炉外其他用户不适宜使用，故需设电除尘器把转炉煤气净化使其含尘量降至10 mg/Nm3，以便供用户使用。
电除尘器是一种高效率的煤气精洗设备，它的特点是除尘效率高。
按年产钢150×104 t/a ，以吨钢回收转炉煤气~80 Nm3，年作业时间按300天计算，供需平衡时转炉产生的煤气平均流量约为14700Nm3/h ，实际流量为27500m3/h，需采用两台WBS-20型板式转炉煤气电除尘器。
(1)WBS-20型湿法板式电除尘器主要技术条件及消耗指标：
制柜，给排水系统，充氮排气管路等部分组成。
每台电除尘器系统配1台可控硅整流变压器（规格400mA，60KV）、1台高压控制柜和1台PLC控制柜，用计算机进行控制。
(3) 电除尘器系统设有整流器室、主控室，在主控室可对气柜、电除尘器和加压站的运行进行监控。
为了使电除尘器安全运行，采用了三项安全措施：
a. 进电除尘前的煤气管道上设有微氧分析仪，当煤气中的含氧量超过某一极限值时报警，并自动切断电除尘器电源。
b. 在电除尘器上安装了自闭式煤气安全泄爆阀，当内部压力大于等于设定值时自动泄压、泄爆，当内部压力小于设定值时自动回复。
爆炸压力越大泄爆阀开启高度越高，即能泄出大量的爆炸气体，采用它作为电除尘器安全运行的重要措施。
c. 把电除尘器的排水管插进水池子内形成一个水封。
当有爆炸时水封也是一个泄爆的通路，泄爆后水封又封死了，以保安全。
3.3.3煤气加压站
为了把经电除尘器净化后约24100m3/h送用户使用，故加压机拟选用D300型转炉煤气加压机二台，一台工作，一台备用。
(1) D300型转炉煤气加压机的主要技术参数：
进口流量 18000 m3/h
进口压力 1.0~2.0kPa
O
出口升压≥1800mmH
2
为了安全，在进口主管上设低压报警，当主管压力达800Pa时，加压
机自动停机。
在加压机进口管道上设有气动预旋风机调节装置，能自动及手动地调节加压机进气量，在加压机出口总管设置转炉煤气回流自动调节阀，当用户用量减少时，煤气可自动回流至煤气柜。
（2）转炉煤气加压站工艺布置
该转炉煤气加压站与50000 m3转炉煤气柜、电除尘器布置在同一区域。
其厂房为二层布置，跨度9 m ，内设D300型煤气加压机2台（一用一备）,并预留一台D500—12型煤气加压机的位置。
二层操作面的标高为4m，并设有一台5t防爆型电动桥式起重机，轨面标高约9.00m。
厂房内还设有检修用场地和设备吊装孔。
转炉煤气加压机进出口管道上的电动阀门均设在室外，并设计有操作与维修用的钢平台。
该转炉煤气加压站与50000 m3转炉煤气柜、电除尘器系统合用一个主控室，便于相互间的协调、方便管理。
4．主要配套设施
4.1 给排水设施
50000 m3煤气柜工程给排水设计包括：50000 m3煤气柜系统、50000 m3煤气柜区给水及排水管道，煤气柜区域生产、生活给水、排水系统、消防给水系统等内容。
4.2 电力设施
50000 m3煤气柜系统、煤气柜区的供配电及电气传动设计。
4.3 自动化检测仪表
50000 m3煤气柜系统、煤气柜区采用一套PLC控制系统对过程进行监视、操作和控制。
主要检测与控转
- 转炉煤气中微氧量及一氧化碳含量的连续测定与自动控制
- 三通阀冲水程序控制
- 水封逆止阀水位自动调节
- 转炉煤气柜储量的显示、报警，风机房与气柜的连锁控制
- 回收煤气流量测量
- 三通阀后、水封阀后的压力测量
- 煤气柜储量显示
-气柜进出口压力测量
-气柜内部压力测量
-气柜内部温度测量
-回流压力调节
-气柜容积与活塞高度检测、报警、联锁
-电除尘器冲洗水量
-电除尘器冲洗水压
-电除尘器入口微量氧检测、报警、联锁
-CO检测、报警
-加压机入口压力检测、报警、联锁
-加压机入口、出口温度测量
-加压机入口、出口总管压力测量
-加压机出口总管温度测量
-CO浓度检测、报警、联锁
4.4 电讯设施
设调度电话及对讲机，以便生产管理。
4.5 采暖通风
煤气加压站设通风系统，主控室设冬季采暖及夏季空调。
4.6 总图运输
柜区设3.5米宽消防通道或环形道路。
4.7 消防、环保及安全卫生
严格执行国家有关法律及法规。
4.8 劳动人员定额
柜区拟配置人员定额为18人，4班3运转。