19-ASPEN_氯乙烯装置HCL塔

氯乙烯装置HCL塔的模拟计算

一、工艺流程简述

氯乙烯装置HCL塔,其工流流程如图25-1所示，用精馏方法塔顶分离出合格的氯化氢（HCL）产品，塔底得到氯乙烯（VCM）和二氯乙烷（EDC）混合物。

图25-1 HCL塔模拟计算流程图

409、410、411-进料;03-HCL产品；504-VCM-EDC产品；

二、需要输入的主要参数

1、 装置进料数据

表25.1 进料数据

物流号 409 410 411

温度，℃ 27.6 27.6 82.9

压力，MPaG 1.865 2.015 1.579 组份流量，kg/hr

氯化氢（HCL） 10232.38 2486.7 4668.14

乙炔（C2H2） 22.91 5.17 8.48

氯乙烯（C2H3CL) 2962.85 4846.21 21463.54 12-二氯乙烷（C2H4CL2) 28.93 868.69 38557.95

氯丁二烯（C4H5CL ） 0.12 1.69 38.05

氯乙烷 （C2H5CL) 0.36 9.11 336.62 112-三氯乙烷（C2H3CL3) 0.02 1.34 143.79 四氯乙烯（C2CL4) 0 0.39 184.11 2、 单元操作参数

DA501塔

操作压力MPa.G 1.20

全塔压降MPa 0.05

实际板数 66

进料板409/410/411 20/31/40

板效率% 65

冷凝器类型 塔顶气相产品分凝器

3、 设计规定

DA501塔

热力学 NRTL-RK

设计规定1 塔顶VCM含量〈100PPM(MOL)

设计规定2 塔底HCL含量＜30PPM(MOL)

变量1 塔顶产品量（初值：17300kg/h）

变量2 回流比(初值：0.9)

4、 计算要求

4.1比较三种不同效率（总板效率、气化效率、MURPHREE效率）计算结果的差异。

4.2进行填料塔的设计、校核。

4.3进行板式塔的设计、校核。

4.4应用灵敏度分析进行板式塔的扩容计算。

4.5比较三股进料混合进料、分别进料的差别。

4.6设置中间冷凝器的节能效果。

三、软件版本

采用ASPEN PLUS 软件V7.2版本，先做要求4.1-4.4保存文件名HCl-1.APW，要

求4.5、4.6以后做保存文件名HCl-2.APW。