【免费下载】除雾器设计
旋流板除雾器设计标准
旋流板除雾器设计标准一、入口条件旋流板除雾器的入口条件主要包括气体流量、气体温度、气体压力、气体含湿量以及颗粒物浓度等参数。
在设计时，需充分考虑这些参数，以确保除雾器的性能和效率。
二、出口条件旋流板除雾器的出口条件主要包括除雾后气体的湿度、颗粒物浓度等参数。
这些参数应满足相关环保标准和企业要求。
在设计时，应尽可能地降低这些参数，以提高除雾效果。
三、旋流板设计旋流板是旋流板除雾器的主要组成部分，其设计对除雾效果有很大影响。
旋流板的设计主要包括板面形状、角度、间距、排列方式等参数。
应根据入口和出口条件，选择合适的参数，以提高除雾效果。
四、材质选择旋流板除雾器的材质选择对其性能和寿命有很大影响。
材质应具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和抗高温性能。
常用的材质包括不锈钢、玻璃钢等。
应根据实际情况选择合适的材质。
五、支撑结构旋流板除雾器的支撑结构应具有良好的承载能力和稳定性，以确保除雾器的正常运行。
支撑结构应尽量简单，便于安装和维护。
六、防腐防磨旋流板除雾器在运行过程中，会受到腐蚀和磨损的影响。
因此，应采取有效的防腐防磨措施，以提高除雾器的性能和寿命。
常用的防腐防磨措施包括涂防腐涂层、安装耐磨衬板等。
七、安全系数旋流板除雾器的设计应考虑安全系数，以确保设备在正常运行和极端情况下都能安全可靠。
安全系数应根据实际情况进行选择，通常应大于等于1.5。
八、安装与维护旋流板除雾器的安装与维护对其性能和寿命有很大影响。
在安装时，应确保设备的水平和垂直度，以免影响除雾效果。
在维护时，应定期检查设备的运行状况，及时处理异常情况，以确保设备的正常运行。
汽车前挡玻璃除雾装置的优化方案设计
汽车前挡玻璃除雾装置的优化方案设计张军【摘要】本篇文章主要论述汽车前挡玻璃除雾装置的设计方案,对汽车前挡玻璃除雾装置的优化设计提出更为合理的设计思路和方案,同时从除雾效果的评价中比对出该除雾装置的优势所在.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】3页(P81-83)【关键词】前挡玻璃;除雾装置;优化方案;设计【作者】张军【作者单位】江阴职业技术学院江苏 214400【正文语种】中文【中图分类】T现在汽车玻璃内壁除雾的方法很多，通常有三种解决方法：一是保持良好的通风，使车外干燥的空气和车厢内潮湿的空气进行交换，降低车厢内的相对湿度从而降低的车厢内的露点的温度。
二是直接对车厢挡风玻璃开始加热，使车厢挡风玻璃的温度升高，并高过车厢内露点的温度。
三是打开车内的HVAC空调系统，空调系统设置成为外循环，压缩机会打开，使车厢的相对湿度迅速降低，此时车厢内的露点温度就会降低，低过车厢挡风玻璃的温度。
现在使用较多的是将发动机工作产生的热量通过鼓风机吹送到玻璃上，由于玻璃导热慢的特性，导致此方法除雾速度缓慢，而且发动机升温慢，有效除雾时间会变长很多。
容易造成时间浪费，而且不及时清除水雾容易导致驾驶员看不清路况而引起事故。
(1)设计思路除雾的设计思路就是直截了当的用一个可以紧贴玻璃内壁的刮片将内表面的水雾直接给刮除。
这样我们就可以用一个类似于雨刮器开关去控制除雾器装置刮片的运行速率，以及运行方式。
就可以让驾驶员根据实际情况去操纵除雾器的工作方式，简单有效，节省时间加大了效率。
当内表面有水雾出现就可以开启除雾器开关进行一次刮除清理。
这样就可以不需要驾驶员一面开车一面擦玻璃内壁的水雾，可以提高驾车安全性，增加驾车舒适性，减少驾车疲劳度。
这套装置可以连续不断的工作，只要内壁有水雾，就可开启这套装置的开关，在刮除雾的同时，可以和汽车本身的除雾装置一同工作，慢慢的，玻璃被加热，玻璃内壁不在凝结水雾，这就达到了产品设计的初衷。
吸收塔除雾器的选型与设计
吸收塔除雾器的选型与设计作者：李用芝梁霏飞来源：《科技资讯》 2015年第4期李用芝梁霏飞(中煤科工集团武汉设计研究院有限公司湖北武汉 430064)摘要:SO2会造成大气污染,为了控制空气中的SO2含量,必须采取有效脱硫工程来除去硫的成分,石灰石-石膏湿法脱硫工程是目前比较常用的有效脱硫系统工程,吸收塔是石灰石—石膏湿法脱硫工程中的主要设备,除雾器是吸收塔内的关键部件,除雾器的设计和选择对脱硫效果起着至关重要的作用。
该研究者介绍了各种型式的除雾器及它们适用的工况,除雾器的主要设计指标参数情况,最后总结出目前常用的除雾器结构形式,在特殊情况下选择的除雾器结构形式,为除雾器的设计和施工提供了参考。
关键词:吸收塔除雾器湿法脱硫设计中图分类号:X70 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2015)02(a)-0104-01SO2是造成大气污染的主要来源之一,电厂烟气中含有大量的SO2,因此,必须采取有效的脱硫系统来控制烟气中的SO2含量。
吸收塔是脱硫系统工程中的核心装置,它是利用石灰石—石膏湿法来脱去烟气中二氧化硫气体的重要设备,而除雾器是吸收塔内件的主要部件之一,除雾器的选型和设计对整个脱硫系统起着至关重要的作用。
1 除雾器的类型1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式水平气流除雾器:安装在吸收塔水平出口烟道内,适用于水平气流的气液分离,有更高的临界携带速度,使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能,极限雾滴颗粒尺寸小,能达到17μm。
平板式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,两层除雾器,每层都带有自己的冲洗系统,需要两层支撑梁,适用于垂直气流的气液分离。
屋脊式除雾器:安装在吸收塔内的顶部,适用于垂直气流的气液分离。
优点如下。
(1)吸收塔内的除雾器支撑梁由两层减少为一层;(2)除雾器结构紧凑,降低了吸收塔高度(比平板式低约1.5～2.0m);(3)冲洗效果更好,不易发生叶片堵塞;(4)更高的临界携带速度(7.2m/s),减小了吸收塔直径;(5)冲洗系统(包括冲洗管的支撑结构)被完美得整合进除雾器;(6)安装方便,除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用,检修和维护更加安全和容易。
吸收塔除雾器设计
脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数1主要性能参数(1)除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。
一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,连州电厂根据AE公司提供的资料采用以下方法:I 在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
II 在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
III 用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
IV 用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。
2除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径dcr波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。
除雾器设计.pdf
1 除雾器1）除雾器功能简介[孙琦明湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型中国环保产业 2007.4 研究进展18-22]除雾器用来分离烟气所携带的液滴。
在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。
经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。
从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。
在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。
集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。
经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
2)除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。
其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。
除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
除雾器叶片种类繁多。
按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。
吸收塔出口水平段上采用水平型除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。
在大湿法中折流板除雾器应用的较多。
折流板除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。
折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋顶式两种。
屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 3mg。
关于屋顶菱形管式除雾器的设计探讨
科学技术创新2021.03关于屋顶菱形管式除雾器的设计探讨张美霞(上海瑞亚安环保设备有限公司,上海201413)1设计目的氮氧化物(N O x)过量排放所造成的环境污染问题愈发严重。
国家也制定了相关的法律法规以控制N O x 的排放[1]。
因此各火电厂对除雾器的性能也有了更高的要求。
常见的除雾器分类:屋顶式、平板式、菱形以及管式等。
为保障除雾效果,可通过不同除雾器结合从而提高性能。
目前市场常见的有屋顶管式,平板带管式等除雾器,可以满足大部分的性能需求。
为了提高除雾器的性能,达到更好的除雾效果,将屋顶式、菱形以及管式三种类型的除雾器进行了组合。
2工作原理屋顶菱形管式除雾器适用于垂直向上或水平气流的叶片除雾,当烟气及雾滴在正弦曲面的叶片以及中流动,与叶片壁面产生连续性碰撞,多次碰撞后,雾滴动能逐渐消失,雾滴失去速度后与烟气分离,最后滞留在叶片表面,随着多个雾滴重复上述过程,叶片表面的雾滴颗粒直径逐渐增大,由于叶片的表面是光滑的,那么雾滴由于重力的作用将沿着叶片表面向下滑落见图1,掉进浆液池。
对于容易结垢的雾滴,我们将在除雾器设备上配备冲洗系统,在雾滴结垢之前,及时冲洗叶片表面的雾滴,保障叶片间无结垢,从而避免堵塞情况发生。
图1除雾原理示意在屋顶菱形除雾器下层增加管式除雾器,管子形状为仿水滴形,仿水滴形管楔形向下布置可以减少迎风面的阻力,且楔形尖有引导水膜快速滴下,不易结垢。
绕过仿水滴形管侧面的流体将减少了分离损失,减小了部分的流动阻力。
而当水滴管去雾装置的上、下两层管排错位时,可增加拦截雾滴的面积,提高去雾效果。
见图2图2防水滴管式模块3主要技术参数3.1烟气流速3.1.1进口烟气流速是以空塔流速V 空表示,计算公式如下:Q S =3600*F*V 空V空-空塔烟气流速,m /s ,空塔烟气流速一般范围在3~4m /s ;Q s -实际工况下湿烟气流量,m 3/h ;F-测定吸收塔断面的面积,m 2。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
磷酸装置中旋流板除雾器的设计
之间， 最大不得超过 ｌ ／ ｍ ・ ） ５ｋ （ “ ｓ 的要求为止。 ｌ、 ０ 确定旋流板片径向角 ， 旋流板片采用外向 板， 规定 盲板 直 径 Ｄ 等于 螺旋 板 片 的切 圆直 径
Ｄ， ： 。则 ＝ ａｃｉ（ Ｄ ） ｒｓ Ｄ ／ ｎ （） ６
穿孑 动能因子 的取值要求 ， 以可认为旋流板片 Ｌ 所 外端直径 Ｄ 、 除雾段简体内径 ＿ 盲板直径 Ｄ 及旋 Ｄ 、 流板片仰角 ｏ的取值均是合适的， ｔ 不必重新调整。
２ ２ 盲板 ．
ｍ） 。当夹带液滴量小于 ０ １ｋ／ ｇ ． ｇｋ 气时 ， 液体负荷 ￡ 以 ０ １ｋ／ ｇ ． ｇｋ 气计。 ２ 按 经验公 式确 定旋 流板 片外 端直径 Ｄ （ 、 ｍ）
Ｄ ＝０ ６ ．（ ） ３ 除雾段筒体 内径 Ｄ的取值范围 、 Ｄ ＝ （． １ １～１４ Ｄ ．） ４ 盲板直径 Ｄ 、 的取值范围 Ｄ ＝ （ ． ５— ． ） ０２ ０４ Ｄ （） １ （） ２ （） ３
盲板的作用是阻挡气体从旋流板除雾器的中心 部位 通过 。由于旋 流板 除雾器 的 中心部 位没有 设 置
旋流板 ， 带雾气体将不经分离直接穿过 ， 降低除雾效 果， 所以设 置盲板 以使所 有带雾 气体 通过旋 流板
区域 。
５ 确定旋流板片数 ｍ， 、 旋流板片数 ｍ越多 ， 越 有利于液相 的分散。当旋流板作为除雾器使用 时， 应适当减少 叶片数 ， 减少叶片数 可减小液滴的分散 程度 ， 利于收集雾滴。据现在使用情况 ， 对于塔径在
２ １ 年 第 ６期 ０１
昊雄标． 磷酸装置中旋流板除雾器的设计
・ｌ ３・
至穿孔动能因子 满足介于 ｌ ｌ ０一 ２
／ ｍ ・ ） （ｎ ｓ
以上计算所得的穿孔动能因子 Ｆ ＝ ０５ ｇ ／ ｏ １． ｋ０
雨天汽车观后镜外置除水雾器的设计
ａｒｔｅ ｍ ｓ ｎ ｔｓ ｏ ｇ ｈ ｅ ｔ ｇ ｉ ｓｒ ｍｅ ｔｃ ｎ ｂ ｔｒｅ ， ｉ ｒ ａ ｉ ｏ ￣ ｎ ，ｔｅ ｈ ａｉ ｎ ｔ ｓ ｎ ｕ ｎ ａ ｅ ｓａｔ ｄ
Ｓ ｓ ｔ ｅ ｔｔｅ ａｒｔｅ ｍ，ａ ｄ ｅ ａ ｏ ａｅ ｍｅ ｗａｅ ｓ ｆ ｒ Ｏ ａ ｏ ｈ ａ ｈ ｉ ｒ ａ ｓ ｎ ｖ ｐ ｒ ｔ ｔｒ ｍｉｔａｔ ｅ ｔ ｅ ｈ ａ ｅ ｉ ｔ ａ ｂ ｏ ｎ ｏ ｒａ ｉｗ ｎｏ ． ｈ ｅ ｉｎ ｉ ｈ ｅ ｔ ｄ ａｒ ｒ ｍ ｌｗｓｏ ｔ ｅ ｒｖ ｅ ｍｉ ｒ Ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｓ ｓｅ ｉ ｆｒ ａ ｔ ｍｏ ｉ ａ ｅｌ ｓ ｏｈ ｒ ａ ｔｍｏ ｉ ｉ ｒ ａ ｉｗ ｆ ｏ ｕ ｏ ｂ ｌ ｓ ｗ ｌ ａ ｔｅ ｕ ｏ ｂ ｌ ｓ ｗ ｔ ｅ ｒ ｖｅ ｔ ｅ ｅ ｈ
．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｒ ａ ｉ ｗ ｙ ｒ ｓ ｅ ｒ ｖ ｅ ｍｉ ｏ ； ｒ ｍｏ ｅ ａ ｅ ｍｉｔ ｌｃ ｒ ｒ ｒ ｏ ｅ ｖ ｗ ｔ ｒ ｒ ｔ ｓ； ｅ ｔ ｃ ｅ ｉ ｈ ａ ｉ ｇａｍｔ ａ ｅ ｔ ；ｉ ｒ ｍ ｎ ｅ Ａｕ ｈ ｒＳ ａ ｄ ｅ ｓ Ｚ ｏｉ Ｆ Ｕｎ ｖ ｒｉ ， １ ０ ， ｎ ｚ ｏ ， ｉｅ ｓｔ ３ ３ ０ Ｈａ ｇ ｈ ｕ ｙ １
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｆ ｃｅ ｔＥｘ ｅ ｉ ｒ Ｗ ａ ｅ ｉｔＲｅ ｖ ｒ ｏ ａ ｓＲ ｆ Ｅｆ ｉｎ ｔ ｒｏ ｉ ｔ ｒ Ｍ ｓ ｍｏ ｅ ｆＲｅ ｒ
状态下的除水珠水雾 的功 能。当暴 雨天气汽车在高速公路 上行驶 时 ， 利用高速运动的原理除雾 ； 在城市道路上低速行 驶 时 ，气流不够强大导致 不能直接吹走观后镜上 的水珠 或 水雾时 ，可通过装置里的电阻丝加热气流加速观后镜上 的 水珠或水雾蒸发 ， 起到除水珠水雾 功能 。
10-80吨通用设计方案(湿式静电除尘除雾器)
湿式静电除尘器配套锅炉10-80T 通用设计方案山东傲蓝环保科技有限公司目录一、概述二、湿式静电除尘除雾器技术方案1、设计要求2、设备设计技术数据与性能指标三、10-80吨锅炉的各种参数表四、通用设计技术数据五、湿式静电除尘器简介一、概述随着国民经济的迅速发展，环境污染和生态破坏日趋严重，国家对大气质量控制越来越严，对除尘设备的性能和可靠性也提出了严格的要求。
湿式静电除雾除尘器拥有捕集烟气中雾滴、粉尘和微小尘粒的强大功能，尤其是对微细/ 黏性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒等有理想的捕集效果。
在国内的化工、冶炼、建材等行业有着多年成功应用的业绩，在国外的燃煤电厂中也有近30年的应用历史。
当前，燃煤机组仍是我国电力行业的主导发电装置，是我国大气污染的主要来源之一。
随着国家对环保要求的进一步提高，人们对燃煤电厂、烧结机、锅炉烟气所排放的微小污染物、有机污染物、重金属的认识不断加深，对这些污染物捕集的呼声日益提高。
目前，欧美已经制定了PM2.5的排放要求，我国将来肯定也要参照执行，因此开发应用于燃煤电厂、烧结机、锅炉的湿式静电除雾除尘器技术迫在眉睫。
根据多年，电除雾器在硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸、钛白粉尾气处理、锂盐的尾气处理及制酸、化肥行业的尾气处理等的应用效果，应该在燃煤电厂、烧结机、锅炉的尾气深度净化采用湿式静电除雾除尘器，肯定能达到PM2.5的排放要求。
二、湿式静电除尘除雾器技术方案1、设计要求1.1、设计原则①湿式静电除雾除尘器安装在脱硫塔顶部，用来分离烟气夹带的粉尘、雾滴和其它微颗粒。
湿式静电除雾除尘器除雾除尘效率不低90%(PM2.5及以上颗粒)。
②湿式静电除雾除尘器的设计，保证其具有较高的可利用性和良好的去除粉尘、液滴效果。
③湿式静电除雾除尘器的设计，考虑电场内烟气高流速下，确保其除尘除雾效率的应对措施，如阴极系统的固定措施、高效电晕极线型式的选用等，避免电晕极线因高气速情况下出现摆动，导致其运行的二次电压电流出现波动，影响其除尘除雾效率。
基于西门子S7-300PLC的除雾器自动控制系统的设计
基于西门子S7-300 PLC的除雾器自动控制系统的设计摘要随着经济和社会的迅速发展，人们的生活水平越来越高，人们对环境的需求也越来越大。
随着国家“节能减排”战略的不断推进，减少污染物的排放总量，使环境达到标准，是国家面临的一个长期课题。
为适应国家环保的要求，在钢铁工业中，应加大对各工序的除尘力度，对已有的烧结机进行全面改造。
关键词：除雾器；就地控制；S7-300 PLC1 引言该除雾器利用高压蒸汽雾化除尘、高压喷嘴的喷雾降尘和低压螺旋喷嘴的喷射降尘三种方法，通过这三种方法，雾粒与尘粒的冷凝效率相对较高，雾粒在惯性碰撞、拦截捕尘、凝并、布朗扩散等多个过程中，能够有效地降低雾粒对呼气性尘粒的捕集能力。
该系统的除尘效率可达94%，而且该系统具有操作简便、投资小、操作成本低、对已有的设备和设备的改造小、施工方便等优点。
对于钢铁厂来说，除了除尘工艺中所要解决的技术问题外，还要解决除尘工艺中所要用到的电控系统。
目前，大部分的除尘器都是以 PLC为控制元件， PLC 是一种符合实际生产需要的数字计算电子系统，因此，除尘器的控制系统不能简单概括，要按照除尘方式，应用环境，进行独立的设计。
本文介绍了一种以单片机为核心的工业装备自动控制系统，并对其性能进行了分析。
利用 PLC对其进行控制，实现了自动、可靠、安全的操作，满足了设计的工作需要。
2 除雾器控制系统的设计除雾器系统中，被控电动机共 13 台套，输入输出总点数为 44 点。
除雾器系统中，包含压力传感器 3 台、PH 计 1 台、液位传感器 1 台、电流传感器 2 台。
压力变送器、PH 计及液位计、电流计输出信号均为直流电流模拟量信号，因此需要加配模拟量输入模块，输入点数为 16 点。
此外，由于除雾器控制系统需要进行远程控制和实时的现场模拟画面显示，所以必须配置通信模块，并可选择配备一台电脑。
按照控制需要以及现场设备、仪表的输入、输出特性，可选用如下表1所示的 PLC模块。
除雾器运行、结构、使用规程、说明四合一PPT课件
建议相关企业加强技术创新和研发力度，推动除雾器技术的升级换代，提高行业 整体的技术水平和竞争力。同时，企业还应注重环保和可持续发展，积极推广绿 色环保的除雾器产品和技术。
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排除故障措施和技巧
01
清洗除雾器
定期清洗除雾器，避免堵塞故障的 发生。
检查电机
定期检查电机运行状态，及时发现 并处理电机故障。
03
02
更换密封件
发现漏水故障时，及时更换损坏的 密封件。
调整参数
根据实际情况调整除雾器的运行参 数，确保其正常运行。
04
06
总结与展望
本次课程回顾与总结
课程核心内容
详细介绍了除雾器的运行结构、工作原理、使用规程以及维护保养 等方面的知识。
02
除雾器结构组成
主体结构
01
02
03
叶片
除雾器的核心部分，由多 个弯曲的叶片组成，用于 捕捉和分离雾气中的水滴。
框架
支撑叶片的结构，通常由 ห้องสมุดไป่ตู้腐蚀材料制成，确保除 雾器的稳定性和耐用性。
进出口
允许气体进入和离开除雾 器的通道，设计合理以确 保气流顺畅并减少压力损 失。
辅助部件
排水系统
收集并排出由除雾器捕捉 到的水分，防止水分二次 蒸发和对下游设备的影响。
电机故障
电机损坏、过载或接线错误等原因导致除雾器无 法正常工作。
故障诊断流程和方法
观察法
听诊法
通过观察除雾器的运行状态、指示灯等判 断是否存在故障。
通过听取除雾器运行时的声音判断是否存 在异常。
触摸法
测量法
通过触摸除雾器相关部位判断是否存在过 热、振动等异常现象。
基于冷却系统的新型结构除雾器的设计
基于冷却系统的新型结构除雾器的设计杜虹【摘要】为了截流冷却器后气体所含的大部分雾沫,减少气体带水,防止冷凝液带来的风机振动,避免或者减少凝结水对风机叶片的不利影响,同时减少冷凝液对管道锈蚀的不利影响,采用了带钩折线型三通道的不锈钢的除雾器板片除雾器进行除雾,对其设计与选型进行了详细的介绍,为除雾器的设计和施工提供了参考.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】3页(P46-48)【关键词】带沟槽三通道;除雾器叶片;不锈钢【作者】杜虹【作者单位】南通航运职业技术学院,江苏南通226010【正文语种】中文【中图分类】X773在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气-液进行分离是一项重要的工艺过程。
为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。
它是气-液分离必不可少的装置。
在冷却系统中，除雾器的主要作用就是过滤气相中的雾沫和灰尘，完成气-液两相的分离，减少气体带水，防止风机振动，避免或者减少凝结水对风机叶片的不利影响，减少冷凝液对管道锈蚀的不利影响。
一企业排出的尾气含有机溶剂，按环保要求需要达标排放，为进一步提高后道工序的溶剂回收效率，该企业增加了一套尾气冷却系统，在进入后道工序前尽量将尾气中溶剂以液态形式析出，并进行节流，因此需要设计一套满足该使用工况的除雾器。
设计该除雾器所需要的该冷却系统的工艺参数和结构设计参数如表1、表2、表3所列。
一般在化工操作中，分散液滴的直径约在0.1 ~5 000 μm[2]。
一般粒径在100μm以上的颗粒，因为其沉降速度较快，其分离问题很容易解决。
对于直径大于50 μm小于100 μm的液滴，可以采用重力沉降法分离；对于大于5 μm小于50 μm的液滴可以采用离心分离法及惯性碰撞法进行分离；对于更小的液滴则可以尽力使其聚集形成较大颗粒，可以采用纤维过滤器及静电除雾器进行分离。
因冷却系统气体中所含的液滴为冷凝生成，尺寸一般在0.1~30 μm之间，故采用折流板式除雾器。
洗涤塔除雾器典型设计
垂直洗涤塔 – 排放气侧向出
垂直洗涤塔 – 排放气顶向出
带水清洗设计
在气流中有固体杂质或工艺有堵
的倾向是要考虑设计清洗系统。
通常用水喷嘴，清洗间隔可根据情况设计不同的参数。
1. Ensepatec 专利分离叶片材质可以为不锈钢
或PP
2. 优点压降低,分离效率高,和丝网比不易堵.
3. 应用领域有酸性气洗涤,排放气清洁洗涤,蒸
发器等.
1. Ensepatec 专利分离叶片材质可以为不锈钢
或PP
2. 优点压降低,分离效率高,和丝网比不易堵.
3. 应用领域有酸性气洗涤,排放气清洁洗涤,蒸
发器等.。
新型玻璃钢电除雾器的设计
新型玻璃钢电除雾器的设计
葛朝晖
【期刊名称】《硫酸工业》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】详细介绍80 kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计.电除雾器整体为方形结构,沉淀极分成4组,每组由36根400 mm×400 mm×4 000 mm方形极管组成.电晕极线有两种,一种是钢丝外包铅星形极线,另一种为特种钢制作的锯齿形极线,可根据具体情况加以选择.设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积,从而提高除雾效率.
【总页数】4页(P33-36)
【作者】葛朝晖
【作者单位】南化集团设计院,江苏,南京,210048
【正文语种】中文
【中图分类】TQ111.16
【相关文献】
1.玻璃钢板块新型打孔工装的设计 [J], 吴海康
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4.新型导电玻璃钢电除雾器 [J],
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