脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数
脱硫除雾器
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（2）除雾器临界烟气流速 在一定烟气流速范围内，除雾器对液滴分离的能力随 烟气流速增加而提高，但是当烟气流速超过一定数值后除 雾能力反而会下降，这一临界烟气流速称为除雾器的临界 烟气流速。 临界点的出现，主要是因为产生了雾沫的二次夹带所 造成的，即分离下来的雾沫，再次融入烟气中，被烟气带 走，其原因是： ①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大 而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、 带走。 为了达到一定的除雾效果，烟气流速非常重要，气流 最高速度不能超过临界速度，最低速度要保证能达到所要 求的最低除雾效率。
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1.2可能导致结垢的原因
1.2.1设计方面 • 除雾器冲洗水压力不足：除雾器冲洗水压力是指冲洗时入 口母管处的压力, 一般要求大于0. 2Mpa。脱硫系统冲洗 水压力偏小,会使得冲洗效果得不到保证。 • 脱硫系统水平衡有问题：特别是机组低负荷运行时表现得 比较突出。很多设计将设备和轴承冷却、润滑、密封水全 部进入系统, 造成吸收塔高液位影响系统水平衡时, 运行 人员只得停止除雾器冲洗, 以防止吸收塔溢流; • 冲洗压力和流量控制及监测方式不正确：有些系统在除雾 器冲洗门前未设置冲洗水的流量和压力测点, 不能及时监 视和发现阀门内漏及冲洗水压力低, 难以保证冲洗效果。 除雾器差压不准,形同虚设, 起不到监视和报警作用。
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五、除雾器的常见问题
• 1——除雾器的结垢、堵塞、坍塌
• 2——除雾器的热变形坍塌
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1、除雾器的结垢堵塞坍塌
严重结垢, 会引起局部堵塞或整体塌陷, 有的 甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断。 此问题主要出现在一级除雾器, 即下部的初级 除雾器, 使得除雾器局部滑动移位,甚至局部脱落。
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脱硫值班员职业技能鉴定题库(高级工)第031套
脱硫值班员职业技能鉴定题库（高级工）第031套一、选择题【1】下述物质中，常作为化学添加剂用于增加吸收浆液缓冲性能，提高石灰石湿法脱硫效率的是（ D ）。
A．火碱B．硝酸C．盐酸D．二元酸【2】旋流器运行当中发生"溢流跑粗"现象，可能是以下（ C ）原因造成的。
A．供菜压力过低B．底流口过大C．底流口堵塞D．供浆浓度过低【3】当脱硫系统发生失电时，运行人员应确保系统及发电安全，所以应首先确认（ D ）已打开。
A．FGD人口挡板B．FGD出口挡板C．吸收塔通风门D．旁路烟气挡板【4】FGD运行中，若吸收塔入口烟尘含量过高，甚至导致pH值异常时，可采取的措施是（ B ）。
A．加大石灰石浆液流量，保持pH值B．打开旁路烟气挡板，减少吸收塔通过烟气量C．补加工艺水，降低吸收塔浆液密度D．增加氧化风机出口流量【5】循环浆液的pH值高于5.8后，系统脱硫效率反而下降，是因为（ A ）。
A．H+浓度降低不利于碳酸钙的溶解B．钙硫比降低C．循环架液中钙离子浓度増加D．硫酸钙过于饱和【6】石灰石浆液泵、工艺水泵等低压电机停运（ D ）天以上再次启动时，必须联系电气人员对电机绝缘电阻进行测量，合格后方可启动。
A．3B．7C．10D．15【7】一般认为将石灰石浆液加入吸收塔中和区或循环泵入口较为合理。
以下原因错误的是（ C ）。
A．可以保持中和区或循环泵出口浆液中有较高过剩Ca-CO3浓度B．尽可能使烟气离开吸收塔前接触最大碱度的浆液C．可以很快降低吸收浆液的pH值D．可以提高Ca-CO3的利用率，有利于SO2的吸收【8】FGD中，当大型轴流式増压风机停运后，一般要求轴冷却风机（ C ）。
A．立即停运B．0.5h后停运C．2h后停运D．一直运行，不必停运【9】启动氧化罗茨风机前，如果没有打开出口门会造成（ A ）。
A．风机超负荷而无法启动B．出口压力过低C．电动机温度过高D．振动值超标【10】运转中，工艺水泵轴承温度不得超过（ B ）℃。
湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护
湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护除雾器是湿法脱硫装置中必不可少的设备[ 1 ] 。
除雾器的形式有多种,如气旋式、丝网式、叶片式等。
在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,一般采用叶片式除雾器。
这种除雾器具有阻力小,一般每级小于100 Pa;不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可达到20～40μm等优点。
1除雾器叶片及其间距的选择目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔除雾器叶片有多种,但得到广泛应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。
用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性强。
缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa, 只有玻璃钢的1 /5。
但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。
除雾器叶片的间距设定要综合考虑除雾器阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两级的阻力小于200 Pa, 同时要求通过除雾器的烟气中水的质量浓度低于100mg/m3。
从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两级平板型叶片间距一般选20～40mm。
安装时,一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢? 笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1 /3叶片间距时的最大应力,即按叶片高度为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm计,计算结果详见表1。
据有关文献介绍, PP塑料在70 ℃时的强度为8. 85MPa[ 2 - 3 ] 。
根据除雾器的工作环境,设定安全系数为4. 5, 允许应力为1. 96MPa。
因此,建议平板型除雾器的梁间距尽量不要超过2 000mm。
2除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。
屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。
但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。
平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。
玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔是一种广泛应用的环保设备，用于去除工业烟气中的硫化物。
其独特的玻璃钢材质和高效的设计使其在脱硫领域具有显著的优势。
以下是关于玻璃钢脱硫塔的技术参数的详细说明。
一、材质与结构
主体材料：玻璃钢
结构：多层复合结构，包括吸收层、喷淋层、除雾层等。
二、性能参数
脱硫效率：≥95%
适用烟气量：100,000-3,000,000 Nm³/h
入口烟气温度：≤180℃
出口烟气温度：≤50℃（正常工况）
压力损失：≤2000Pa
三、主要组件技术参数
喷淋层
设计喷嘴数量：根据实际需要定制
喷嘴流量：根据实际需要定制
喷嘴材质：耐腐蚀材料
吸收层
吸收剂：碱性溶液（如氢氧化钠）
溶液循环量：根据实际需要定制
除雾层
除雾器类型：纤维型或折流型
处理气量：根据实际需要定制
排渣系统
排渣方式：定期排渣或连续排渣
渣处理：回收或废弃
控制系统
控制方式：自动化控制或手动控制
传感器类型与数量：根据实际需要定制
四、操作与维护
操作压力：常压操作
维护周期：根据实际使用情况确定，一般为每年一次。
五、其他参数
外形尺寸：根据实际需要定制
重量：根据实际需要定制
电源与功率：根据实际需要定制
玻璃钢脱硫塔以其优良的性能和耐久性，广泛应用于电力、化工、冶金等行业的烟气处理。
其技术参数的合理选择和配置，是确保脱硫效果和设备稳定运行的关键。
脱硫塔出口液滴浓度测试及除雾器性能评价
45CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2018.4聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control脱硫塔出口液滴浓度测试及除雾器性能评价孟磊（大唐环境产业集团股份有限公司，北京 100097）摘 要：除雾器是脱硫塔重要组成部分，其性能的好坏直接影响脱硫塔出口颗粒物浓度。
脱硫塔出口液滴浓度是除雾器的主要性能指标之一。
文章研究了脱硫塔出口液滴测试方法及测试仪器，基于测试方法在不同类型电厂进行了现场测试。
结果表明，管束式除雾器与进口厂家的三层屋脊式除雾器性能相当，具有较好的除雾性能，但管束式除雾器阻力较大。
关键词：脱硫塔；除雾器；液滴；性能评价中图分类号：X701.3 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）04-0045-031 引言烟气经过脱硫塔后会携带液滴，液滴中包含可溶性盐类及烟尘等，排放到大气后，液滴中的盐类及烟尘颗粒析出从而形成固体颗粒物。
液滴的含量主要由除雾器的性能决定，除雾器性能好，携带液滴量少，脱硫塔出口粉尘 浓度排放就低，反之，脱硫塔出口粉尘浓度就会增加，甚至可能高于脱硫塔入口的粉尘值[1]。
除雾器是脱硫塔的关键组成部分，其性能直接影响脱硫塔协同除尘效果。
为了考察除雾器的性能，需要测试除雾器进、出口的液滴含量。
由于除雾器前烟气基本是饱和烟气，因此在除雾器前不进行测试，主要测试除雾器后的液滴含量，以此评价不同除雾器性能，从而为除雾器选型提供依据。
本文研究了脱硫塔出口液滴浓度的测试方法，并基于该测试方法对采用不同类型除雾器的机组进行了现场测试，并对测试数据进行了分析。
研究表明，该液滴测试方法可有效测量脱硫塔出口液滴浓度以及浆液滴浓度；进口三级屋脊式除雾器与管束式除雾器性能相当，但管束式除雾器阻力较大。
2 液滴测试方法2.1 液滴测试方法及采样系统脱硫塔除雾器出口等速采集液滴，同时记录测试期间的电厂锅炉实际运行参数，采集WFGD新鲜浆液，在实验室检测液滴样品和浆液样品中的镁离子含量，通过两者的比值折算得到烟气中的浆液滴含量；样品干燥并称重，可以计算得到液滴的含固量及液滴中的粉尘含量。
除雾器设计.pdf
1 除雾器1）除雾器功能简介[孙琦明湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型中国环保产业 2007.4 研究进展18-22]除雾器用来分离烟气所携带的液滴。
在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。
经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。
从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。
在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。
集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。
经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
2)除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。
其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。
除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。
除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。
除雾器叶片种类繁多。
按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。
吸收塔出口水平段上采用水平型除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。
在大湿法中折流板除雾器应用的较多。
折流板除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。
折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋顶式两种。
屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 3mg。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
脱硫值班员技能试卷(第137套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】pH=2.0和pH=4.0的两种溶液等体积混合后，pH值为（）。
A．2.1B．2.3C．2.5D．3.0【2】自动调节回路中，用来测量被调过程变量的实际值的硬件，称为（）。
A．传感器B．调节器C．执行器D．放大器【3】对脱硫用吸收剂有两个衡量的指标，就是纯度和（）。
A．硬度B．密度C．溶解度D．粒度【4】设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置或系统，总称为（）。
A．反馈B．连锁C．机构D．网络【5】脱硫增压风机启动前，下列措施正确的是（）。
A．打开增压风机可调静叶B．关闭旁路烟气挡板C．开启吸收塔出口烟气挡板D．打开吸收塔通风阀【6】LIFAC脱硫系统中，为了提高活化器脱硫效率，可（）。
A．降低活化器出口温度B．提高活化器出口温度C．接近活化器出口饱和温度D．提高喷嘴气压【7】压力变送器是利用霍尔兹原理把压力作用下的弹性元件位移信号转换成（）信号，来反映压力的变化。
A．电流B．电压C．相位D．频率【8】电除尘器的除尘效率一般为（）。
A．99%B．80%C．98%D．100%【9】冲灰水泵一般采用（）式。
A．容积B．离心C．轴流D．双吸【10】脱硫系统中基本无有毒、高温及高压的位置，但石灰石浆液对人眼睛和皮肤有剌激性，如果在生产中被浆液溅入眼睛，应（）。
A．用清水冲洗B．马上送医院C．不必处理D．用干净的手帕擦拭【11】当脱硫系统二氧化硫检测仪故障时，应首先（）。
A．用工艺水清洗B．人工机械清理C．关闭仪表后用压缩空气吹扫D．关闭检测仪电源【12】多级泵轴向推力的平衡办法一般采用（）。
A．平衡盘B．平衡孔C．平衡管D．推力轴承【13】LIFAC工艺的炉膛喷射阶段，石灰石粉的利用率为（）。
A．50%~70%B．30%-50%C．20%-40%D．15%~20%【14】燃烧前脱硫的主要方式是（）。
A．洗煤、煤的气化和液化以及水煤架技术B．洗煤、煤的气化和炉前喷钙工艺C．硫化床燃烧技术D．旋转喷雾干燥法【15】对电除尘效率影响较大的因素是（）。
脱硫值班员技能试卷(第133套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】脱硫系统因故障长期停运后，应将吸收塔内的浆液先排到（）存放。
A．事故浆液池B．灰场C．石灰石浆液池D．石膏浆液箱【2】GGH的高压水冲洗工作，至少应（）进行一次，或根据实际运行情况进行。
A．每班B．每天C．每周D．每月【3】正常运行工况下，煤中含硫量的设定值应为（）。
A．化验结果B．根据SO2排放浓度环保值自行设定C．领导通知D．根据SO2排放量确定【4】吸收塔内水的消耗主要是（）。
A．由于吸收塔向地沟排水B．饱和烟气带水C．石膏含有结晶水D．排放石膏浆液【5】发生下述现象时，需要立即通知值长打开旁路烟气挡板，并停止FGD运行的是（）。
A．GGH跳闸B．吸收塔搅拌器跳闸C．石灰石浆液泵跳闸D．氧化风机跳闸【6】-般认为将石灰石浆液加入吸收塔中和区或循环泵入口较为合理。
以下原因错误的是（）。
A．可以保持中和区或循环泵出口浆液中有较高过剩Ca-C〇3浓度B．尽可能使烟气离开吸收塔前接触最大碱度的浆液C．可以很快降低吸收浆液的pH值D．可以提高Ca-CO3的利用率，有利于S〇2的吸收【7】LIFAC脱硫系统投用后，锅炉热效率会略有（）。
A．不变B．降低C．提高D．不同系统不一样【8】当脱硫系统发生必须停运的故障时，应首先（）。
A．打开FGD旁路烟气挡板B．关闭FGD人口烟气挡板C．关闭FGD出口烟气D．停运GGH【9】我们俗称的"三废"是指（）。
A．废水、废气和废油B．废水、废气和废渣C．废油、废气和废热D．废水、废油和废热【10】脱硫塔内所有金属管道的腐蚀属于（）。
A．全面腐蚀B．点腐蚀C．晶间腐蚀D．电化腐蚀【11】FGD正常运行时，各烟气挡板应处于（）的位置。
A．FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板关闭B．FGD出、人口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板打开C．FGD出、人口烟气挡板打开，旁路烟气挡板打开D．FGD出、入口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板关闭【12】HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰一石膏法》规定，对安装有烟气换热器的脱硫系统，在设计工况下，其换热后烟气温度应不低于（）℃。
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响，研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。
为此，建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台，研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响，以及管式除雾器性能。
研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大，对二级除雾器出口液滴含量有一定影响；除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小；喷嘴雾化粒径变小后，一级除雾器出口液滴含量明显增加；喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响；管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。
关键词：烟气脱硫；喷淋塔；除雾器；氧化镁撞击法；液滴粒径国家对燃煤电厂二氧化硫等污染物排放要求日益严格，这对燃煤电厂的脱硫装置设计提出了更高的要求。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，该技术又分为喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔等不同型式，目前采用最多的是喷淋塔型式[1-4]。
当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除二氧化硫时，会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴。
若不去除这些液滴，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，还会使烟气粉尘排放增加[5-8]。
除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，其运行特性引起广泛关注。
文献[9-13]通过改变流速、除雾器叶片间距、除雾器板型等因素对除雾器性能进行研究，但这些研究基于的实验台均与实际工程脱硫塔差异较大，需要对接近实际工程的脱硫塔内除雾器性能进行深入研究。
本文搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式除雾器，模拟实际脱硫塔内除雾器入口条件，使得实验台除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。
在该实验台上开展了一系列研究：（1）空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响；（2）空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响；（3）喷淋层与除雾器距离对一级除雾器出口液滴含量的影响；（4）喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响；（5）管式除雾器的除雾效果。
除雾器知识大讲堂
除雾器知识大讲堂一、除雾器的安装也很有讲究除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。
目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。
丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。
丝网除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。
适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。
当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。
丝网除雾器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离。
二、电除雾器运行时应注意的事项1.收尘室除尘设备中气体温度在露点以下会导致化学腐蚀，因为H20—H2SO4冷凝而导致绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的掩盖膜，所以应该常常使气体温度保持在露点以上。
另一方面也要注意在500℃以上的高温下，因为构件的热应力而发作的毛病。
通常来说，期望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
2.电源设备为使电除雾器高效工作，期望常常加上尽可能高的电压。
所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及资料等应当予以特别注意。
如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会明显恶化，使有用电压下降。
经过完全打扫的绝缘瓷瓶用1000V 兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。
绝缘瓷瓶应该依据运用状况、环境来决议其定时打扫周期。
此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风避免遭到湿气体和粉尘的影响。
晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿数有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。
晶闸管整流器收藏在贮槽内，因为常常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。
玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数
玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。
该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。
2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。
临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。
气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。
三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。
通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。
此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。
设计烟气流速应接近临界流速。
根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。
烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。
脱硫除雾器标准要求
7-27-10-脱硫除雾器标准要求脱硫除雾器是用于减少燃烧过程中产生的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）等污染物排放的设备。
标准和要求通常由监管机构、国际组织和行业标准组织制定，并根据不同地区和国家的环境法规而有所不同。
以下是一些脱硫除雾器的标准要求的常见方面：
1. 排放限值：脱硫除雾器的主要目标是减少硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）的排放。
标准通常规定了最大排放浓度限值，以确保环境质量和健康安全。
2. 性能要求：标准可能包括关于脱硫除雾器性能的要求，如硫氧化物和氮氧化物去除效率、操作稳定性、排放监测和数据报告等。
3. 材料和设计要求：脱硫除雾器的材料和设计应满足特定的标准，以确保其耐久性、可维护性和操作安全性。
4. 操作和维护要求：标准通常包括关于脱硫除雾器的操作和维护的指南和要求，以确保其有效运行和排放控制。
5. 监测和记录：操作者通常需要进行排放监测，并记录排放数据，以便符合法规和标准的要求。
这包括定期进行排放浓度测量和维护记录。
6. 培训要求：标准可能要求操作者和维护人员接受相关培训，以确保他们能够正确操作和维护脱硫除雾器。
7. 环境管理系统：一些标准鼓励或要求工厂或设施实施环境管理系统，以确保他们的排放符合法规和标准。
这些标准和要求可能因地区、行业和特定应用而有所不同。
因此，在设计、安装和操作脱硫除雾器时，必须遵守适用的环境法规和标准，以确保排放的合规性和环境的保护。
最好的实践是与当地的环境管理部门和专业工程师合作，以确保满足所有适用的标准和要求。
脱硫除雾器改造技术规范书
国电重庆恒泰发电有限公司#1、2脱硫除雾器改造技术规范甲方：国电重庆恒泰发电有限公司乙方：2013年8月目录1 总则2 工程概况、设计和运行工况3 技术要求4 双方责任5 质量和验收6 工器具和检修设备物资供应7 安全、文明施工8 质量、性能保证9 主要技术数据一览表10 技术差异表11 其他1 总则1.1 本技术规范书适用于国电重庆恒泰发电有限公司#1、2脱硫除雾器改造项目。
它提出了该项目的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 本技术规范书所引用的标准若和乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 本技术规范书经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，和定货合同正文具有同等效力。
1.5 乙方对#1、2脱硫除雾器改造项目（含材料和施工）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.6 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2 工程概况、设计和运行工况2.1 国电重庆恒泰发电有限公司总装机容量为：2×300MW国产常规燃煤机组，同时配套建设烟气脱硫装置。
烟气脱硫工程，采用石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值大于98％。
现除雾器型式为平板式，由于我厂燃煤含硫量过高，脱硫剂又为石灰+电石渣使用，极易造成除雾器堵塞，导致GGH换热元件堵塞，致使烟气系统阻力过大，恶性循环，机组带不起负荷，必须停机处理，无法保障脱硫系统长周期安全、稳定、可靠运行。
对此，国电重庆恒泰发电有限公司对#1、2脱硫除雾器进行施工改造处理，含材料、施工措施及人工费用。
2.2设计施工改造项目#1、2脱硫吸收塔除雾器，2台。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
职业技能试卷 — 脱硫值班员(第056套)
一、选择题（共 25 题，每题 2 分）：【1】石灰石浆液的配制和补充主要应根据（）进行调整。
A．烟气中的二氧化硫含量B．锅炉负荷C．烟气量D．循环浆液pH值【2】测定石灰石烧失量时，应将试样在（）下灼烧到恒重，测定失重量。
A．120℃B．250℃C．1000℃D．1250℃【3】在石灰石输送过程中，_旦输送循环发生故障（）。
A．联系检修人员B．切断输送循环C．先观察，再处理D．立即停炉【4】FGD正常运行时，各烟气挡板应处于（）的位置。
A．FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板关闭B．FGD出、人口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板打开C．FGD出、人口烟气挡板打开，旁路烟气挡板打开D．FGD出、入口烟气挡板关闭，旁路烟气挡板关闭【5】发生（）全部故障停运时，会直接激活脱硫风机的连锁停运。
A．石灰石浆液泵B．氧化风机C．浆液循环泵D．石膏排出泵【6】石灰石一石膏法中，通常要求吸收剂的纯度应在（）以上。
A．70%B．80%C．90%D．95%【7】锅炉受热面定期吹灰的目的是（）。
A．减少热阻B．降低受热面的壁温C．降低工质的温度D．降低烟气温度【8】吸收塔浆液溢流密封管除了在吸收塔液位过高时将多余浆液排至吸收塔排水坑外，还可起到（）的作用。
A．排空吸收塔B．正压保护C．输出石膏浆液D．输人石灰石浆液【9】脱硫风机跳闸后，应立即采取的措施是（）。
A．汇报值长并检查跳闸原因B．停运浆液循环泵C．启动烟气急冷装置D．打开旁路烟气挡板【10】脱硫系统中选用的金属材料，不仅要考虑强度、耐磨蚀性，还应考虑（）。
A．抗老化能力B．抗疲劳能力C．抗腐蚀能力D．耐高温性能【11】对电除尘效率影响较大的因素是（）。
A．烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素B．运行结构因素C．漏风量及控制得好坏D．粉尘的比电阻【12】锉刀的规格用（）表示。
A．长度B．宽度C．厚度D．形状【13】当脱硫系统中密度测量故障时，下列处理方法（）是错误的。
脱硫除雾器的主要性能特性及设计参数
脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数1主要性能参数(1)除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。
一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,连州电厂根据AE 公司提供的资料采用以下方法:I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
II在除雾器出口,用带加热采样管与尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管与采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。
III用稀释的高氯酸与超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。
另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200 Pa。
2除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径dcr波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。
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脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数:
电力环保
关键词:
脱硫
设计
除雾器
1主要性能参数
(1)除雾性能
除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器'>除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器'>除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。
一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,连州电厂根据AE公司提供的资料采用以下方法:
I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
II在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。
III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。
另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质
量浓度。
(2)压力降
压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。
2除雾器的特性参数
(1)除雾器临界分离粒径dcr
波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。
除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分离的最小液滴粒径。
除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。
应用于世法脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾器临界分离粒径在20-30μm。
(2)除雾器临界烟气流速
在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。
临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是:?撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅;?气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此，为达到一定的除雾效果，必须控
制流速在一合适范围:最高速度不能超过临界气速;最低速度要确保能达到所要求的最低除雾效率。
3除雾器的主要设计'>设计参数
(1)烟气流速
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。
通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。
此外设计'>设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。
设计烟气流速应接近于临界流速。
根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在
3.5,5.5m/s之间。
(2)除雾器叶片间距
叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。
随着叶片间距的增大除雾效率降低。
板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。
除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。
叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。
叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。
叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂
利用率、叶片结构等综合因素进行选取。
叶片间距一般设计在20~95mm。
目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
(3)除雾器的级数级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。
除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。
因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。
现在的WFGD系统采用两级除雾系统。
(4)除雾器冲洗水压
除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般?lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。
冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。
一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5×l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。
(5)除雾器冲洗水量
选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m3/h。
(6)冲洗覆盖率
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。
式中:—冲洗覆盖率，;
n—为喷嘴数量，个;
h—为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离，m;
a—为喷射扩散角
A—为除雾器有效通流面积，m2;
根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100,~300,之间。
(7)除雾器冲洗周期
冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。
由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3~5倍)。
所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。