洗涤塔简介1ppt课件
洗涤塔原理
洗涤塔原理洗涤塔是一种常见的化工设备，其原理是利用气体和液体之间的接触和传质来实现气体的净化或液体的提纯。
洗涤塔通常由塔体、填料、进料口、出料口、气体分布器、液体分配器等部分组成。
在工业生产中，洗涤塔被广泛应用于气体净化、脱硫、脱硝、脱氮、脱氢、脱氨等过程中，具有较高的净化效率和操作稳定性。
洗涤塔的工作原理主要包括气液传质和质量传递两个方面。
在洗涤塔内，气体通过填料层，与洗涤液进行接触和混合，气体中的有害物质在洗涤液中被溶解或吸收，从而达到净化气体的目的。
同时，洗涤液也可以被气体中的挥发物质所吸收，实现气体的提纯。
在这个过程中，填料的选择和填充方式对洗涤效果有着重要的影响。
合理的填料设计可以增加气液接触的表面积，提高传质效率，从而提高洗涤塔的净化效率。
洗涤塔的操作参数对其净化效果也有着重要的影响。
例如，洗涤液的流量、浓度、温度等参数会影响气液传质的速率和效率，进而影响洗涤塔的净化效果。
此外，洗涤塔的进料气体流速、填料层厚度、塔内液体分布等操作参数也需要合理控制，以保证洗涤塔的正常运行和高效净化。
除了传质过程，洗涤塔还涉及质量传递的过程。
在洗涤液中，气体中的有害物质会发生物理吸附、化学吸附、化学反应等过程，从而被转化或固定在洗涤液中，最终达到气体净化或液体提纯的目的。
因此，洗涤液的成分和性质对洗涤塔的净化效果也有着重要的影响。
不同的有害物质需要选择合适的洗涤液，以提高净化效率和降低运行成本。
总的来说，洗涤塔的原理是通过气液传质和质量传递来实现气体的净化或液体的提纯。
在实际应用中，合理选择填料、控制操作参数、优化洗涤液成分等都是提高洗涤塔净化效率的关键。
通过不断的研究和实践，洗涤塔技术将会得到进一步的发展和应用，为工业生产和环境保护提供更加可靠和高效的解决方案。
煤化工装置用洗涤塔的制造
煤化工装置用洗涤塔的制造洗涤塔是煤化工项目净化工段的关键设备（洗涤塔主体结构图见图1）, 该设备的主要介质为高温煤气和激冷水。
从气化装置中分离出来的高温煤气通过洗涤塔时，与洗涤塔中的洗涤水逆向接触直接进行热交换，使煤气中的灰尘、焦油、有害气体等遇水溶解，将气体中的H2S、CO2及一些物理杂质洗涤干净，并使高温煤气温度降低，使煤气得到净化、冷却，以便进行后期工艺气的合成。
洗涤塔的技术特性如表1所示。
本文就该设备制造的重要工艺环节的关键技术进行介绍。
图1 洗涤塔主体结构图1产品制造难点分析1.1 材料焊接性差：13MnNiMoNbR材料强度高，CE值约为0.57，有一定淬硬倾向。
焊接过程中，如果预热温度不足或焊后冷却速度过快都会产生淬硬组织。
1.2 封头成形：因封头尺寸较大，板材宽度受限，无法整板成形，需拼接焊缝。
封头整体热冲压成形后需要重新正火和回火热处理来恢复母材的机械性能。
因焊接接头组织的不均一性, 在经过以上热处理后强度下降较多，需要制定合理的焊接工艺、热处理工艺来保证封头整体力学性能要求。
1.3 筒体成形和筒体椭圆度控制：在卷制成形、割压头、合拢拼接及筒体校圆的过程中，需要采取合适的温度进行温压成形，以保证成形过程中无开裂、减少复层材料耐蚀性能的下降。
1.4锥体成形与尺寸控制：锥体压瓣的形状尺寸、坡口型式、装配质量、焊接过程控制都会影响锥体的形状尺寸、锥体整形的难易程度和整形温度的选择及锥体的力学性能和复层的耐腐蚀性能。
1.5 壳体环缝组对与焊接：复合板环焊缝组对时，筒节直径公差和椭圆度公差、纵缝的棱角度超差容易造成环缝错边、影响壳体的环缝组对质量。
1.6 接管与壳体焊缝的开孔焊接：接管与壳体焊缝的结构为嵌入式对接接头，这种结构局部应力大，焊后易产生应力集中。
1.7小直径管件管内壁的堆焊：由于孔径小，无法按照正常焊接方法在小空间的孔内壁进行堆焊，需要采用专用小孔堆焊机进行堆焊。
1.8 设备热处理：在热处理消除焊接应力的过程中对复层材料的耐蚀性能有一定的影响，所以热处理温度和保温时间的选择既要能够保证消除焊接应力、稳定设备结构，又要保证复层耐腐蚀性能。
洗涤塔说明书
序言GA3型系列喷淋清洗塔拥有多种型号，是应用于各样臭气净化场合的理想办理设施。
特别合用于狂风量，气流含臭气浓度高的环境中。
设施尺寸能够依据用户自己选择。
拥有技术成熟，设计灵巧，安装简易。
易于控制的特色。
此设施投资小，运转花费低，喷淋液选择灵巧，完整知足各样场合除臭要求。
依据现场状况可设计成卧式或立式。
设施构成GA3型喷淋清洗塔主要由塔体、填料层、填料支架、雾化喷淋系统、气水分别系统、药液储藏投加系统等单元构成。
1、塔体1）塔体内表面采纳碳钢构成。
2）塔体表面面颜色有多种可供用户选择。
3）塔体能够按订货要求分段制作，在现场进行组装。
4）塔体可依据现场要求进行设计。
2、填料：多面球填料。
3、填料支架：支撑填料。
雾化喷淋系统由耐腐化的喷嘴、PVC管道、循环水泵和循环水池等构成。
5气水分别系统：由PVC网多层叠加构成。
药液储藏投加系统：由配药箱和配套输送泵等构成。
原理塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设施；填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式搁置在支承板上。
气体从塔底（或一侧）送入，经气体散布装置散布后，与液体呈逆流（或截流）连续经过填料层的缝隙，在填料表面上，气液两相亲密接触进行传质，待办理气体经传质作用进入循环液体中与循环液体中药剂进行化学反响，生成易溶解难挥发的盐类物质，负气体得到净化。
验收1）货到现场工地后应盘点设施数目，检查箱体能否有破坏，表面防锈漆能否有刮花。
2）查对箱体尺寸、型号规格、材质等能否切合要求。
安装调试1）为保证设施长久高效率运转，该设施不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。
2）循环水箱中的循环液稀释剂应采纳自来水。
3）在运输、卸货、吊装时请保证设施的水平性。
在吊装以前请检查吊索的均衡性，禁止设施翻倒、野蛮操作。
4）安装地点混凝土地面应平坦，设施就位后无摇摆，并检查水平切合设施安装要求，且安装地点应切合设计要求。
5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴能否有破坏，填料间隔能否完满。
化工塔设备知识介绍教学PPT
材料：镀锌铁丝网、不锈钢丝 网、铜丝网、尼龙丝网等
结构：多层标准丝网叠加成 100~150mm厚
旋流板式除沫器（离心式除沫器）
结构 用固定的叶片构成风车状圆盘
除沫 夹带液滴的气体通过液片时产生旋 原理 转运动，在离心力作用下将液滴甩
至塔壁，实现气—液分离。
（3）操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应 不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的 分离效率。
（4）压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动 力消耗，降低成本。
（5）结构简单、耗材少，易于制造和安装，这样可以减少基建 投资，降低成本。
（6）耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节和检修。
二、塔设备的分类及一般构造
（一）按用途分类
1.精馏塔 利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离 其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏， 实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
2.吸收塔、解吸塔 利用混合气中各组分在溶液中溶解度 的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收 液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。 实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。
a =20o
50
气相
舌形塔板上有许多舌形孔，舌叶与板面成一定角度，向塔板的 液流出口侧张射至降液管上方，然后流入降液 管。降液管不设溢流堰，但比一般塔板的降液管尺寸大。
优点： 气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降 较小。 气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量 较小，故可以达到较高的生产能力。 缺点： 张角固定，在气量较小时，经舌形孔喷射的气速低，塔板漏液 严重，操作弹性小。 液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、 液层太薄，板效率降低。
洗涤塔,风机设备介绍
2.洗涤塔附件-水泵，补排水电磁阀旋
钮
旋钮左边，LOC启动，旋钮中间表示关闭，旋钮右边表示自动状态（图控控制）
2.洗涤塔附件-SCR盘背面
循环水泵电源， 维修时需断电， 维修后切机复原
各信号端子排，信 号断线时检查其保 险丝是否完好
2.洗涤塔附件-加药泵
洗涤塔加药泵 型号：VAMD07063/VAMD12042 厂牌： 普罗名特 作用：输送化学品至洗涤塔 常见故障： 1.加药超时 a.泵进口有空气泵动作时未吸到药液，排气，使进口管路为满管得药液，不要有空气。 b.隔膜损坏导致动作时没有产生吸力，更换隔膜。 c.泵进出口单向阀结晶卡死，清理冲洗进出口单向阀 d.加药泵冲程比较小，调大 2.泵未启动，药液自流至洗涤塔，PH异常 a.施工时未按照标准安装背压阀，导致虹吸（泵出口高于洗涤塔加药口）
2.洗涤塔附件-循环水流量计
循环水流量计 型号：AXF14G 厂牌：Yokogawa 作用：循环水流量计与循环水流量感测器配合使用，显示洗涤塔循环水流量。 正常值： AT﹥60M3/h AK﹥54M3/h EPIG﹥32M3/h BAC﹥32M3/h 异常处理 1.检查循环各阀件开关状态是否OK 2.当流量低于上述正常值时先确定水泵是否正常运转，再检查循环泵出口压力，若出口压力变 大说明管路堵塞，流量减小，此时需要切换水泵检查出口型过滤器。 3.若循环泵出口压力正常，流量减小，则需要检查水箱液位是否足够，保证水泵可以吸到水， 若液位正常则检查循环泵进口过滤器或者泵头是否有堵塞（此工作需要水泵断电，把水泵拆开 检查） 4.若循环水泵在停止状态下，循环水流量在0.1~2之间判定为正常，若数值在10~30之间跳动， 则检查仪表设定，其中有一项是空管警报，此项关闭后就不会乱跳。 5.检查循环管路出口逆止阀是否完全关闭，若没有完全关闭时在水泵停止状态，循环管路中的 水导流导致循环水流量有数值显示。
文丘里洗涤塔工作原理解读
文丘里洗涤塔工作原理解读文丘里洗涤塔是一种常见的气体洗涤设备，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
它主要用于去除气体中的污染物，以净化废气排放。
本文将深入解读文丘里洗涤塔的工作原理，让你对其有一个更全面和深入的理解。
一、文丘里洗涤塔的基本结构与工作原理1. 基本结构文丘里洗涤塔主要由塔身、填料层、进气口、出气口、液体循环系统等组成。
其中，塔身是一个垂直圆筒状的容器，内部填充着具有大表面积和多孔性的填料，以增加气液接触面积。
2. 工作原理气体通过进气口进入洗涤塔底部，然后由于塔身内的填料层产生扩散和分布。
在填料层中，气体与上部循环泵送的洗涤液进行反流接触，并发生物理或化学反应。
洗涤液可以是水、溶剂或其他酸碱溶液，根据所需去除的污染物而定。
洗涤液在与气体接触的过程中，吸附、溶解、中和等作用发挥出来，从而使气体中的污染物被洗涤液吸附或溶解。
洗涤后的气体经过填料层的洗涤，再通过洗涤塔顶部的出气口排出。
继续回流使用的洗涤液会在塔底收集，通过循环泵送系统重新泵回塔顶进行再次使用。
这种循环使用的液体系统可以提高洗涤效率和节约成本。
二、文丘里洗涤塔的工作原理解读1. 原理解读：质量传递过程文丘里洗涤塔的工作原理可以归结为质量传递的过程。
在塔内填料层中，气体与洗涤液之间发生质量传递，包括物质的传质、传热和传质反应等。
气体中的污染物在与洗涤液接触的过程中，通过吸附、溶解、中和等作用被洗涤液去除。
填料层的存在增加了气液之间的接触面积，有效提高了洗涤效果。
2. 原理解读：传质效率与填料特性文丘里洗涤塔的传质效率与填料的特性密切相关。
填料具有大表面积和多孔性的特点，可以增加气液之间的接触面积，从而提高传质效率。
合适的填料形状和尺寸可以有效减小气液阻力，降低能耗。
3. 原理解读：液体循环系统的重要性文丘里洗涤塔中的液体循环系统起到重要的作用。
通过循环泵，洗涤液被送回塔顶进行再次使用，实现了洗涤液的循环利用，同时也保持了洗涤液的浓度和温度稳定。
文丘里洗涤塔工作原理
文丘里洗涤塔工作原理文丘里洗涤塔是一种常用的气体净化设备，它主要用于去除工业废气中的污染物，保护环境。
下面将从工作原理的角度来介绍文丘里洗涤塔。
一、文丘里洗涤塔的基本结构文丘里洗涤塔通常由主体塔体、进气口、出气口、填料层、液体分布器、液体收集器等部分组成。
主体塔体为圆柱形，内部填充有大量的填料，填料通常为多孔性物质，如陶瓷球、塑料球等。
二、文丘里洗涤塔的工作原理当污染气体通过进气口进入文丘里洗涤塔时，首先会经过填料层。
填料层的作用是增加气体与液体的接触面积，使气体中的污染物能够更充分地溶解在液体中。
在填料层的上部，液体分布器将洗涤液均匀地喷洒在填料上，形成了一层薄薄的液膜。
当污染气体通过液膜时，其中的污染物会被液膜吸附并溶解在洗涤液中。
接着，洗涤液沿着填料层下流，经过污染物的吸附和溶解，其质量逐渐增加。
最后，洗涤液通过液体收集器从文丘里洗涤塔的底部排出。
三、文丘里洗涤塔的优点1.高效净化能力：文丘里洗涤塔能够将废气中的污染物有效地去除，净化效果好。
2.操作简便：文丘里洗涤塔的操作简单方便，无需复杂的设备和技术支持。
3.适应性强：文丘里洗涤塔适用于多种废气的净化，具有较广泛的应用范围。
4.节能环保：文丘里洗涤塔使用液体作为净化介质，不会产生二次污染，符合环保要求。
四、文丘里洗涤塔的应用领域文丘里洗涤塔广泛应用于化工、制药、电力、冶金等行业，用于去除废气中的有机物、酸性气体、碱性气体等污染物。
同时，文丘里洗涤塔也可用于空气净化，去除室内空气中的污染物。
五、文丘里洗涤塔的发展趋势随着环保要求的不断提高，文丘里洗涤塔在净化技术领域的应用将越来越广泛。
同时，为了提高净化效率和节约能源，研究人员也在不断改进文丘里洗涤塔的结构和工艺，开发出更高效、更节能的洗涤塔设备。
文丘里洗涤塔通过填料层、液体分布器和液体收集器等部分的配合工作，能够有效地去除废气中的污染物。
其简便的操作和适应性强的特点使其在废气净化领域得到了广泛的应用。
洗涤塔介绍PPT课件
一年 二年
特拉瑞德（R1）检查除雾层高度 二年 不够时增加
特拉瑞德（K2）检查填充层是否 需清洗,必要时更换
特拉瑞德（R1）检查除雾层是否 需清洗,必要时更换
二~三年 二~三年
PH计定期检查表
项次 1 2 3
4
设备 Ph 控制器 Ph 控制器 Ph 控制器
CON控制器
项目检查 电极清洗及保养 电极做定期校正 控制器电极更换
• b 、当一台水泵故障时，备用泵会自动启动，每台泵 24小时自动切换。
• c 、每台水泵都有故障指示灯和停止、启动按钮。 • 3、 当水箱液位低于L时，补水电磁阀开启补水，到H点液
位停止。补水电磁阀有运行指示灯。 • 4、 a 、PH控制加药泵：例如酸排洗涤塔，水箱内液体的
PH值低于PH控制器设定值时，加药泵运行（药槽液位高 于LL点和水泵运行）；反之，停止。 • b 、加药泵有故障指示灯和启停按钮。 5、 a、导电度控制排水电动阀，水箱内液体的导电度值高 于导电度控制器设定值时，排水电磁阀运行；低于时，停 止。 • b、当水箱液位高于HH排水电动阀运行。
• 洗涤塔内外清洗时可用热水或一般清洁剂即可。
• 喷洒系统
• 喷嘴至少三个月检查一次，若有阻塞物须清理 干净。
• 循环水系统
• 循环泵过滤器(通常为过滤网二道)至少每星期清 洁一次(或视情况减少天数)，避免因杂质过滤不 干净而阻塞喷嘴。
• 循环洗涤水至少每星期更换一次，以避免水中 盐类浓度过高影响处理效果，且可减少杂质阻 塞过滤网。
电导度控制器面板
液位控制系统
• 液位控制系统主要是由电极液位控制器控制，在洗 涤塔液位管内。
• 电极浮球液位计有四点控制，有一个公共点。分为 HH、H、L、LL。
洗涤塔的工作原理
洗涤塔的工作原理
洗涤塔是一种用于气体净化的设备，主要用于去除气体中的污染物和颗粒物。
它的工作原理是利用溶液或水雾对气体中的污染物进行吸收和分离。
洗涤塔通常由一个筒形的塔体和上部的进气口以及底部的出口组成。
当污染气体进入洗涤塔时，它会经过一系列填料层，填料层可以增加气体与液体的接触面积，促进物质的吸收。
填料通常是由塑料、陶瓷或金属制成的，具有较大的表面积，能够有效地增加接触和反应的机会。
同时，塔体内还会注入一定量的洗涤液或水雾，洗涤液可以是溶液、溶剂或者是水，具体根据需要选择。
当洗涤液与污染气体接触时，污染物和颗粒物会被吸附、气溶胶化以及化学反应。
洗涤液中的溶解剂可以与污染物发生物理和化学作用，使其从气体中分离出来。
洗涤塔内的填料和洗涤液的组合使得气体和液体之间形成了充分的接触和反应，从而实现了气体中污染物的去除。
洗涤塔的塔体高度和填料层数的选择取决于待处理气体中污染物的浓度和性质。
最后，经过洗涤塔的处理，气体中的污染物被吸收和分离后，洗涤后的气体会通过出口排出，而洗涤液则需要经过处理再循环使用。
总的来说，洗涤塔的工作原理就是利用填料和洗涤液的结合，
通过物理和化学反应将气体中的污染物去除，从而达到净化气体的目的。
洗涤塔广泛应用于工业废气的净化以及治理大气污染等领域。
洗涤塔工作原理
洗涤塔工作原理
洗涤塔是一种常用的化学工艺设备，用于去除气体或液体中的杂质物质。
洗涤塔工作的基本原理是通过将含有杂质物质的气体或液体与清洁介质接触，在接触的过程中通过物理吸附、化学反应或物理化学反应的方式来去除杂质物质。
洗涤塔通常由一个筒体和内部填料构成。
待处理的含有杂质物质的气体或液体从塔底或顶部进入塔内，然后从填料床中经过流动。
填料的作用是增加接触面积，使气体或液体与清洁介质更加充分地接触。
在洗涤塔中，洗涤介质以一定的速率从塔顶或底部喷洒或注入到填料床中，与待处理的气体或液体进行接触。
洗涤介质可以是水、溶液、溶剂等具有良好溶解性的物质。
当洗涤介质与杂质物质接触时，发生吸附、化学反应或物理化学反应，使杂质物质从气体或液体中转移到洗涤介质中。
一般情况下，洗涤介质在塔底部收集，通过排液管道排出。
洗涤后的气体或液体经过塔顶出口排出，经过处理后可以达到所需的纯净度要求。
洗涤塔工作原理的具体细节取决于待处理物质的性质以及清洁介质的选择。
一些常见的工作原理包括吸附、溶解、化学反应、蒸发等。
通过合理设计洗涤塔的填料结构、洗涤介质的选择和控制操作条件，可以实现高效、经济、可靠地去除气体或液体中的杂质物质。
洗涤塔的工作原理
洗涤塔的工作原理1. 引言洗涤塔是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
它的主要作用是通过溶剂与气体或液体的接触和摩擦，以达到去污、分离物质、净化气体等效果。
本文将从以下几个方面来详细介绍洗涤塔的工作原理。
2. 洗涤塔的结构洗涤塔通常由塔筒、填料层、进料口、出料口、底座等部分组成。
塔筒是洗涤塔的主体部分，用于容纳填料层和流动的介质。
填料层常用于增加接触面积，促使溶剂与待处理物质充分接触。
进料口和出料口分别用于引入和排出介质，底座则用于支撑整个洗涤塔。
3. 洗涤塔的工作原理洗涤塔的工作原理主要涉及物质传递、质量传递和热传递等过程。
3.1 物质传递物质传递是指溶剂与待处理物质之间的传递过程。
在洗涤塔中，溶剂通过填料层时，与待处理物质之间发生物质的传递，从而实现对待处理物质的洗涤和净化。
3.2 质量传递质量传递是指溶剂中所携带的某种物质在填料层中与待处理物质之间的传递过程。
在洗涤塔中，填料层的作用是增加溶剂与待处理物质之间的接触面积，从而促进质量传递的发生。
3.3 热传递热传递是指洗涤塔中通过热量的传递，实现对溶剂和待处理物质温度的调控。
在洗涤塔中，通过传送热量，可以实现对介质的加热或冷却，以优化洗涤效果。
4. 洗涤塔的工作过程洗涤塔的工作过程包括吸附、吸收、萃取等多个步骤。
下面将分别介绍这些步骤的工作原理。
4.1 吸附吸附是指溶剂中的某些物质在填料层表面进行吸附的过程。
当溶剂流经填料层时，待处理物质中的某些成分会被填料表面吸附，以达到分离的效果。
4.2 吸收吸收是指溶剂中的某些气体成分在填料层中被液体溶剂吸收的过程。
在洗涤塔中，气体与液体溶剂接触时，部分气体成分会被液体吸收，从而达到去除有害气体的目的。
4.3 萃取萃取是指通过溶剂对待处理物质进行提取的过程。
在洗涤塔中，溶剂与待处理物质接触时，可以选择性地将某些物质从待处理物质中提取出来，实现分离或富集的效果。
5. 常见的洗涤塔应用洗涤塔广泛应用于化工、石油、制药等领域，具有去污、分离物质、净化气体等多个应用。
水洗塔
水洗塔结构的介绍
水洗塔系统由一个水洗塔、水源和水管以及工艺管道组成，还包括一个用
于对一部分水进行再利用的再循环泵（用于减少用水成本）。循环水在一 个板式换热器中由循环冷却水冷却到30℃；在水洗塔塔顶气体在另一个板
式换热器中进一步冷却，冷源来自闪蒸槽3.5℃左右的制冷剂。水洗塔包括
两段非整填料塔，用以增加水与原料气的接触面元的开机步骤
D.6.4 操作控制 当原料气中碳氢化合物的组分低时（反应器温升小于100℃），催化剂氧化反应器出 口侧温控旁路TCV-33102-11关闭。电加热器H-33101-10由反应器进口温度TC33101-04控制，TC-33101-04的浮动设定则由反应器出口温度TT-33102-10控制。 当原料气1中碳氢化合物的组分中等时（反应器温升100-200℃），电加热器H-3310110关闭，催化剂氧化反应器出口侧温控旁路TCV-33102-11由反应器进口温度TC33101-04控制，TC-33101-04的浮动设定则由反应器出口温度TT-33102-10控制。 当原料气中碳氢化合物的组分高时（反应器温升大于200℃），需要使用水洗塔顶回 CO2压缩机一级进口的回流自力式跳机阀PCV32202-01，稀释原料气。从而防止 反应器飞温。电加热器H-33101-10关闭，催化剂氧化反应器出口侧温控旁路TCV33102-11由反应器进口温度TC-33101-04控制，TC-33101-04的浮动设定则由反应 器出口温度TT-33102-10控制。稀释气体流量由回流自力式跳机阀PCV32202-01控 制，并控制反应器出口温度。 D.6.5催化氧化冷却 循环水运行，水洗塔运行，催化氧化气动阀打开，运行2.5h。
I.5.4 TT-33102-04_HH:催化氧化器/卤化氢气体出口温度偏高
洗涤塔介绍
设备介绍（137****8228）1、洗涤塔（1）塔体洗涤塔本体包含了废气入口、出口、窗口、维修人孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用的结构，以确保设备本身耐蚀性，增加其使用寿命。
洗涤塔入口位置可根据现场情况而定，与洗涤塔进气管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫，防止管道漏气。
洗涤塔出口与管道采用法兰连接方式，中间配合耐腐蚀密封胶垫。
洗涤塔出口气体湿度较大，对法兰处密封效果要求较高，建议对出口法兰进行包粘，防止气体因温度变化而冷凝渗漏。
图1洗涤塔及内部结构图洗涤塔在填料层及除雾层分别装有检修窗口，正常运行时可观察设备运行状态，通过视窗可观察喷淋系统的喷淋状态，填料结晶程度，便于及时发现设备运行中出现的问题，判断填料更换周期。
在设备进行PM时，可将装在视窗上的透明玻璃板拆卸，此时可通过此窗口将塔内填料掏出，检修人员也可通过此窗口进入塔内，进行内部清理。
洗涤塔内部含有格栅支撑部分，主要将洗涤塔内部分割为填料区，缓冲区，除雾区。
格栅具有一定的机械强度，能承载液体及填料的重量，且具有耐冲击性能。
格栅一般采用玻璃钢材质，具有一定的耐酸碱腐蚀性。
洗涤塔采用玻璃钢材质，设备具有耐酸碱性高、抗腐蚀能力强的特点，设备净化效率高，安装维修方便，广泛应用于各类废气处理中。
（2）填料填料作为废气与药剂两相间接触的传质媒介，其丰富的表面积为气液反应提供了充足的场所。
填料的类型有拉西环、鲍尔环、阶梯环、花环填料等。
我方采用拥有自主知识产权的麦勒环，该填料有合理的几何对称性，构造均匀性好及高的空隙率，八弧圈与四弧圈顺轴向交替安排，各弧段沿径向向环内折进，从而使填料表面连续而不断开，且在空间均匀分布，与鲍尔环相比，通量可提高15-30%，压降减小20-30%。
图2麦勒环填料（3）除雾层除雾层采用丝网除雾器，是用来将气体中夹带的雾沫（雾滴）除去，回收昂贵的雾滴。
丝网除雾器一般用φ0.10mm~φ0.28mm金属丝或选用工程塑料，采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。
洗涤塔原理
洗涤塔原理
1 概述
洗涤塔是一种用于处理化学废水的装置，采用物理、化学和生物作用相结合的方法，在处理过程中将有害物质转化为无害物质。
洗涤塔结构简单，操作方便，经济实用。
2 设计原则
洗涤塔的设计原则就是为了使工业废水中的可污染物被尽量转化为无害物质。
塔体结构一般分为塔底、填料层和排放口三部分，填料的选择要根据处理对象的不同选用具有一定机械强度和化学稳定性的填料。
3 原理
洗涤塔的原理是通过填料层中微生物的作用，在气态和液态之间的交接处起到了很好的作用。
污水从塔底进入填料层，上升过程中逐渐与填料接触，使得微生物能够滋生在填料上，并且最终氧化废水中的化学物质成为无害物质，如二氧化碳和水等。
4 工作流程
洗涤塔的工作流程相当简单，工业废水从塔底进入填料层，上升过程中接触到填料，经过微生物的降解作用，将化学物质逐渐转化为无害物质，最终从排放口排出。
在处理过程中为方便操作，可以对运行状况和出水质量进行测量和监测。
5 应用范围
洗涤塔一般用于处理电镀、化妆品、钢铁、印染等工业废水，但在实际应用中也需要结合污染物种类、浓度、流量等因素进行选择。
使用洗涤塔处理污水，既能有效地实现环境保护，又能节约资源和降低运营成本，因此在工业生产中应用范围更加广泛。
6 结论
洗涤塔通过微生物的作用将废水中的有害物质转化为无害物质，解决了污水处理难题，从技术层面上达到了环保的要求。
可以说，选用适当的洗涤塔，对于解决废水处理问题，实现环保、资源节约，具有重要意义。
高炉煤气除尘系统ppt课件
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
3、溢流文氏管主要参数
收缩角 扩张角 喉口长度mm 喉口流速m/s
20º～25理－精细除尘设备
一、文氏管
1、除尘原理 与溢流文氏管相同，只
是通过喉口部位的煤气流速 更大，气体对水的冲击更加 激烈，水的雾化更加充分， 可以使更细的粉尘颗粒得以 湿润凝聚并与煤气分离。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
三、布袋除尘器
为过滤除尘，含尘煤 气流通过布袋时，灰尘被 截留在纤维体上，而气体 通过布袋继续运动，通过 振动或反吹将粉尘清落卸 出，属于干法除尘。
1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
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除尘设备及原理－脱水器
一、重力式脱水器
一、高炉炉顶煤气管道
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除尘系统附属设备－煤气管道
1、 煤气导出管 均匀分布在炉头处。小型高炉有两根，大型高炉有四根。 煤气在导出管内流速为3～4m/s。 导出管倾角应大于50，一般为53。
2、 煤气上升管 导出管上部成对地合并在一起的垂直部分为上升管。 上升管内煤气流速为5～7m/s。
3、 煤气下降管 由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。 下降管内煤气流速一般为6～9m/s，下降管倾角大于40。
2、结构示意图
3、旋风除尘特点 旋风除尘器可以除去大于20µm
的粉尘颗粒。
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
一、洗涤塔
1、结构 内设三层喷水管，每层
都设有均布的喷头，最上层 逆气流方向喷水，喷水量占 总水量的50％，下面两层则 顺气流方向喷水，喷水量各 占25％。
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1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管； 5－人孔； 6－给水管
洗涤塔设计资料
洗涤塔设计资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）目录(一) 设计任务 (1)(二) 设计简要 (2)2.1 填料塔设计的一般原则 (2)2.2 设计题目与要求 (2)2.3 设计条件 (2)2.4 工作原理 (2)(三) 设计方案 (2)3.1 填料塔简介 (2)3.2填料吸收塔的设计方案 (3).设计方案的思考 (3).设计方案的确定 (3).设计方案的特点 (3).工艺流程 (3)（四）填料的类型 (4)4.1概述 (4)4.2填料的性能参数 (4)4.3填料的使用范围 (4)4.4填料的应用 (5)4.5填料的选择 (5)（五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6)5.1塔径的计算 (6)5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7)5.3液体喷淋密度的验算 (8)5.4填料层高度的计算 (8)5.5填料层的分段 (8)5.6填料塔的附属高度 (9)5.7液相进出塔管径的计算 (9)5.8气相进出塔管径的计算 (9)（六）填料层压降的计算………………………………………………………………10（七）填料吸收塔内件的类型与设计…………………………………………………107.1 填料吸收塔内件的类型 (10)7.2 液体分布简要设计 (12)（八）设计一览表………………………………………………………………………13（九）对设计过程的评述………………………………………………………………13（十）主要符号说明……………………………………………………………………14参考文献 (17)（二）设计简要（1）填料塔设计的一般原则填料塔设计一般遵循以下原则:①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1；②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米（2）设计题目与要求常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。
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分离气体混合物（水、酸、碱、有机溶剂）
适用：适用于吸收效率和速率较高的有毒的有害气体 系统组成：收集与输送系统、预处理、吸收液系统、吸收装 置、排气筒、控制系统、副产物的处置与利用系统。 要求：A)工艺的选择应考虑：风量、特征污染物、浓度、温 度、吸收剂及其处置、投资及运行费 B)高温气体应采取热回收、降温措施； C)需回收副产品时，对于含尘气体，应进行预除尘； D)根据处理介质，主体装置和管道系统考虑相应防腐 材料和防腐、防冻、防火和防爆措施
吸收法：宜用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高的
VOCs废气的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、黏接、金 属清洗和化工等行业应用。
四、洗涤塔适用范围
各种有害气体如苯、甲苯、二甲苯、H2S、SOX、NOX、NH3、氯化氢、氯气等气体之处理；
污水处理场、垃圾中转站、污泥处理场和餐厨垃圾处理场之除臭装置；
四、洗涤塔适用范围
三、恶臭气体 种类： A：含硫的化合物: 如硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚类等； B: 含氮的化合物: 如胺、氨、酸胺、吲哚类等； C: 卤素及衍生物: 如卤代烃等； D: 氧素有机物: 如醇、酚、醛、酮、酸、酯等； E: 烃类: 如烷、烯、炔烃以及芳香烃等。
处理技术：水洗法，药液吸收（氧化吸收、酸碱液吸收）法， A:采用化学吸收法时应重点控制二次污染，依据不同的恶臭气体组分 选择合适的吸收剂；
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
四、洗涤塔适用范围
吸收剂
要求： A)对被吸收组分有较强的溶解能力和良好的选择性； B)吸收剂的挥发度（蒸汽压）低； C)粘度低，化学稳定性好，腐蚀性小，无毒或低毒、难燃； D)价廉易得，易于重复使用； E)有利于被吸收组分的回收利用或处理； F)避免二次污染 吸收液宜循环使用或经过进一步处理后循环使用，不能循环使用的 应按照相关标准和规范处理处置； G)使用过的吸收液采用沉淀分离再生时，沉淀池的容积应满足沉淀分离的要求； 采用化学置换再生时，应保证再生反应时间； 采用蒸发结晶回收和蒸馏分离时，应采用节能工艺设计； H)吸收液再生过程中产生的副产物应回收利用，产生的有毒有害产物应按照有关规定 处理处置。
C) 需同时除尘和净化有害气体；
要求：A) 进入除尘器的含尘浓度宜控制在100g/m3以下； B) 处理腐蚀性气体，应采取防腐措施；
C) 不适用于疏水性粉尘、遇水后产生可燃或有爆炸
危险、易结垢粉尘； D) 湿式除尘器有冻结可能时，应采取防冻措施； E) 产生的含尘废水，应采取达标处理措施。
四、洗涤塔适用范围
二、洗涤塔原理
旋流塔：
二、洗涤塔原理
拉西环
设备结构
格栅板
喷雾嘴
标准装置：
b c d e f g h a 洗涤塔喷雾系统 填充层填充料 水雾去除器 检视窗、维修入孔 溢流、排放及自动补充水口 循环水泵浦 循环水滤网 压力计
选用装置：
b c d e a PH控制装置 ORP控制装置 药品储存槽 药品液位控制装置 循环水槽水位控制装置
四、洗涤塔适用范围
四、卤化物气体
种类：在化工、橡胶、制药、水泥、化肥、印刷、造纸、玻璃和纺织等行业排放废气中的无机卤代物 。 处理技术： C:采用碱液吸收法处理含氯或氯化氢（盐酸酸雾）废气； D:采用碱液或碳酸钠溶液吸收处理垃圾焚烧尾气中的含氯废气； E:采用水、碱液或硅酸钠吸收含氟废气，低浓度氟化氢废气用石灰水洗涤；用水吸收氟化氢时生成氢 氟酸，同时有硅胶生成，应注意随时清理，防止系统堵塞；
半导体光电业之制程排气处理；
垃圾填埋场之渗出水贮留池废气处理；
焚化炉及工业炉等排放之废气处理；
电镀工厂（电镀、酸洗、浸镀作业）废气处理；
喷漆房、印刷电路板工厂废气处理；
印机械加工厂油雾废气处理；
四、洗涤塔适用范围
一、除尘
种类：喷淋塔、填料塔、筛板塔（又称泡沫洗涤器）、湿式 水膜除尘器、自激式湿式除尘器和文氏管除尘器等。 适用：A)捕集粒径1μ m以上的尘粒； B)高湿烟气和亲水性粉尘的净化；
洗涤塔简介1
洗涤塔简介
一、洗涤塔分类 二、洗涤塔原理 三、洗涤塔配套设备 四、洗涤塔适用范围
一、洗涤塔分类
填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里
有机洗涤塔（去除有机废气）
酸碱废气洗涤塔（去除酸碱性气体）
热排气（去除水蒸气，热风等）
பைடு நூலகம்
湿式除尘器（除尘）
二、洗涤塔原理
洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口进入净化塔，在通风机的动 力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在 填料的表面上，气相中污物与液相中物质发生化学反应。反应生成物（多数为可溶性盐 类）随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸 收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学 反应。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与 滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的。 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹带 的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从洗涤塔上端排入大气中。