捞渣机链条张紧装置改造

４．１ 捞渣机张紧装置改造为单 向机械逆止机构的液压 自 动张 紧装置 。将原张紧轮架及张紧轮拆除 ，在原位置重新放 样 、划线 、定位钻孑Ｌ，将单向机械逆止的轮架焊装 在壳体 上 、安 装 好 张 紧 轮 总成 并 连 接 好 液 压 管路 。
４．２ 液压 系统采用大连大德 自动化 有限公司 的产 品 ，该 液压 系统 主要元件 为德 国力士乐公司生产 。液压系统 由油箱 装置 、外挂蓄能器 、电控箱组成 。动力源 由电机齿轮泵对蓄能 器供油 。蓄能器 、开关 电磁阀和油缸组成液压 弹簧 ，正常时蓄 能器充 氮气压力至 ０．８ＭＰａ，蓄能器 工作压力为 ５ＭＰａ，张紧压 力为 ４ＭＰａ以上 ，保证链条处于长时间张紧状态 。当齿轮泵压 力小于 ２ＭＰａ时 ，捞渣机张紧压力低报警 。
【关键 词 】捞 渣 机 ；张 紧装 置 ；断链 检 测
３ 原 因 分 析
１ 设 备 概 述
３．１ 由于捞渣机链条张紧装置投产不久就存在只能升不
合山发电公 司 ３３０ＭＷ 机组 ＃１、｛｝２炉系东方锅炉 （集 团） 股份有限公司生产 的 １００４ｔ／ｈ亚临界 自然循 环汽包锅炉 ，锅炉 型号为 ＤＧ１００４／１８．５一ＩＩ １，锅炉底 渣输送 系统包括 １台捞渣 机 、１台 碎 渣 机 、２台 皮 带 输 渣 机 。 其 中 捞 渣 机 型 号 为 ＧＢＬ１２ＡＸ２６，青岛四洲电力设备有 限公 司生产 ，驱动电机设有 变频 和工频控 制，机械保护设有断链保 护装 置 ，当捞渣机 发生 断链 、卡链 、掉链 时发 出报 警信号并跳 闸停机 ，链条张紧机 构 设有张紧极限报警 、张紧压力低报警 。煤粉在炉膛燃烧后灰渣 落人零米层 的捞渣机 ，经捞渣 机捞进碎 渣机粉碎 ，再 由 ２台皮 带输渣机把灰渣送 至渣仓 。
３．２ 原设计 断链检测不精确 、不合理 ，保护存 在死 区 ，不 能真正起到保 护的作用 。因为捞渣机有 ２根链条 ，原设计 只有 １个检测点 ，安装在尾导轮处 ，尾导轮 ２个轮是 同步 的，当 １根 链条断链后 ，另 １根链条仍然带动尾 导轮运行 ，只有 ２根链条 同时 断 开 才 能 跳 闸 。
４．５ 更换捞渣机链条及机首链轮 。
屋 它搽
ＧＵＡＮＧ ＸＩ ＤＩＡＮ ＹＥ
分析与探讨
捞渣机链条张紧装置改造
覃 小光 李建 波 黄 荣山
（大唐桂冠合 山发 电有限公司 ，广西 合山市 ５４６５０１）
［摘 要】为消除 ＧＢＬ１２ＡＸ２６型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性 不足 变形 以及 断链检测 不精 确、保护存在死 区等 问题 ，将捞 渣机 张 紧装 置 改 造 为 单 向机 械 逆 止 机 构 的液 压 自动 张 紧装 置 ，断链 检 测 改 为 ２个 检 测 点 ，分 别 检 测 ２个 张 紧轮 。 改造 后捞 渣机 ２根链条张紧力平衡恒定 ，刮板与底板摩擦 阻力很小 ，断链保护装置动作 灵敏可靠 ，确保 了发 电机组长周期经济稳 定运 行 。
２ 故 障现 象
４ 改 造 方 案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
由于当时设计 和设 备问题 ，自２００４年投产 以来 ，捞渣机 故障频繁 ，捞渣机刮 板 、链 条磨损严重 ，张 紧架 刚性不足易变 形 ，链 条张紧机构可靠 性低 ，不能正 常工 作 ，严 重影响 了锅 炉 的 安 全 、经 济 运 行 。如 ：２００８年 ０９月 ３０ 日，＃２炉 负 荷 ２４０ＭＷ ，１０时 ｌ５分因炉膛吹灰掉焦渣量增 多，捞渣机 电机转 速从 １０００ ｒ／ｒａｉｎ提 至 １３５０ｒ／ｍｉｎ，１０时 ４７分 发 现 捞 渣 机 监 视 屏 画面晃动大 ，立即降捞 渣机 转速 到零 ，就地检查捞渣机 大齿 轮 ，发现 已裂开成两半 ，从 ＤＥＳ上查历史曲线得知 ，捞渣机齿 轮裂 开 前 电机最 大 电流 为 ２１．７９Ａ，电机 额 定 电流 为 ２４．８Ａ。 １０ 时 ５２分降负荷 至 １８０ＭＷ，１１时 ００分 关闭炉底关 断门 ，断开 捞渣机系统电源进行抢修 。１７时 ０３分 因渣多关断门关不了 ， 炉底漏风大 ，负荷降至 １５０ＭＷ。２３时 ｏｏ分从动轮断裂抢修工 作结 束 ，负荷升至 ２４０ＭＷ 运行 。期 间投油稳燃 ，共计用油 １０．０ＩＴ，损失 电量约 ８０００００ｋＷ．ｈ。
力油 ，蓄能器在一段时间内保压并补充压力油 。当液压站系统 板 的摩擦阻力 ，防止捞渣机掉链 、卡链 。
故障时 ，可切换加 油回路 ，油缸加压泵直接为油缸加压张 紧尾
５．２ 张紧装置加设单 向机械逆止机构 ，防止张紧滑块 因
轮 。油缸检修 回缩时 ，油缸杆腔进油 ，形成手动回缩。
捞渣机负载加大而 回落 ，杜绝液压张紧系统突然失压或泄漏
４．３ 工作链 与回程链 采用滑 动运行 结构 的可靠张 紧装 置 ，保持 张紧力恒定 ，并及时吸收捞渣机拖 动链 条磨损后的增 长量 ，保证链 条 、刮板全程张紧 ，使捞渣机运行平稳 ，降低刮板 与底板 的摩擦阻力 ，防止捞渣机掉链 、卡链 ，张紧行程 ４００ｒａｍ。
圈 ２０１０．２、３（总第１１８期、第１１９期）
能降 、液压杆不能 回位的问题 ，２００６年改用千斤顶调整链 条松 紧度 ，捞 渣机的张 紧极限报警 、张紧压力 低报警信号也取 消 ， 两根链 条松 紧不一 时捞渣机所受 到的力矩发生 变化 ，当捞渣 机 的负荷突然加 大 ，捞 渣机链条拉 力加大 ，造成捞渣机过 载 ， 最终导致齿轮崩裂 。
分析 与探讨
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ＧＵＡＮＧ ＸＩＤＩＡＮ ＹＥ
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图 １ 捞 渣 机 断 链保 护 原 理 图
４．４ 液压油缸为双套管结构并设 手动加压 泵 ，双套 管夹
５．１ 改造后捞 渣机链条 张紧力恒定 ，链条 、刮板全 程张
层为储油腔 。正常工作时油缸 由张紧液压站 电动油泵供 给压 紧，能及时吸收链条磨损后的增长量 ，有效地降低 了刮板 与底