压痕线

以下是我公司的应用实例。模切某烟包小盒，15拼，烟厂指定采用某品牌纸张，使用凹印连线转移工艺，结果平压平自动模切生产中模切压痕线经常发生断裂、丢失现象，此纸张较为特殊，当时的众多模切机长戏称这种纸张会"吃线"。
深度执行
核心会员7第一次模切作业时我公司使用的是日本大创株式会社生产的速装压痕条，每模切10万大张后，每条压痕线的两端就会出现1mm左右的地方没有压痕的印迹，经压痕挺度仪测试，该处挺度由初始值70上升到95；换全套速装压痕条后仍出现同样的问题。
主要性能分析
不同厂家生产的树脂底模所用的原材料都是相同的，即合成树脂，而速装压痕条采用的原材料则相对多样化。比如市面上常见的德国西途速装压痕条（俗称"西途线"）和日本大创株式会社生产的速装压痕条（俗称"日本线"）的原材料均为经特殊处理的环保型纸质材料；相对而言，"日本线"材质比"西途线"的材质略为紧密；而北京胜利伟业的速装压痕条（俗称"胜利线"）则为带有网状纤维结构的白色硬质塑料材质。
问题反复出现后，我公司立即定制并换装全套树脂底模，生产15万大张后又出现了底模严重磨损的情况。
最终换用北京胜利伟业的速装压痕条，可以保证正常模切25万大张。但由于该烟包产品使用的是转移卡纸且纸张纤维很短，刚装好北京胜利伟业的速装压痕条进行模切时，烟包会出现爆底线及压痕处正面裂纹现象，需额外修整处理3小时左右。针对此问题，我公司曾考虑与国内某知名激光制版公司沟通，协作开发一种新材质的树脂底模以提高耐用率，后因种种原因，做过一次尝试但无明显改观后予以放弃。此后，模切该款烟包时一直使用北京胜利伟业的速装压痕条。
（2）以"胜利线"为代表的塑质速装压痕条压出的线条最饱满，使用寿命最长，正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使发生过多次双张现象，压痕线槽也不会明显变宽。但是用于纸质较差的印品压痕时，容易出现爆线爆色现象，且由于塑质速装压痕条的材质偏硬，修边处理相对较难。
（3）树脂底模则在耐用性和抗变形性方面的性能适中。
如果使用速装压痕条，可以在上一个订单产品未完工之前，要求辅助工利用空余时间把速装压痕条剪切好，订单比较稳固的情况下，可以考虑始终保证有一套备用的速装压痕条，从而避免因剪切速装压痕条带来的时间延误。
平压平模切压痕底模所用材料的发展历程先后经过了5个阶段，即"手工介线"、"手工拼线"、"速装压痕条"、"树脂底模"和"钢底模"。其中"介线"与"拼线"方式采用与印品厚度相匹配的卡纸，手工挖刻或拼接出所需厚度和宽度的槽。由于此方式下的压痕条质量极不稳定，故目前仅在模切比较粗糙的产品时还保留此种方式，而在要求较高的烟包模切中已经不再使用；而"钢底模"一般与钢刀模或者树脂刀模配套使用，由于成本过于昂贵、风险较大，目前的普及率仍然不高。
如果使用速装压痕条，可以在上一个订单产品未完工之前，要求辅助工利用空余时间把速装压痕条剪切好，订单比较稳固的情况下，可以考虑始终保证有一套备用的速装压痕条，从而避免因剪切速装压痕条带来的时间延误。
使用的优势明显，是使用树脂底模成本的15%左右。比如一个单联的烟包小盒，如果使用速装压痕条，成本在8～18元；若使用树脂底模，成本则在100元左右。
" 现在，业内普遍认为树脂底模的耐用性和抗变形性优于速装压痕条，但是实际上有的速装压痕条的耐用性及抗变形性要远高于普通树脂底模。
（1）相对而言，同等规格的纸质速装压痕条的柔和度最佳，易于修边加工，压痕后的产品不易爆线爆色，但是耐用性和抗变形性较差，模切生产中发生过双张后压痕线槽就会明显变粗的现象，视纸张材料不同，一般20万～30万印左右会出现磨损明显、压痕不够饱满，甚至压痕线长度变短等问题。
（2）订单数量在30万大张以内、交货期较紧、纸张易爆线爆色的情况下，可选用纸质的速装压痕条。虽然使用寿命不长，但是操作简单便捷。其他情况下可使用耐用性佳、成本低的塑质压痕条，但是当纸张易爆色爆线时，应谨慎使用。
灵活性比较
使用树脂底模不但成本高，而且不够灵活。例如使用速装压痕条模切单联烟包小盒时，通常要有18条压痕线，假如其中一条压痕线存在质量问题，只需要更换存在质量问题的那条压痕条即可。但如果用的是树脂底模，则需要更换整个底模。
其他要考虑的因素
（1）在特殊情况下，如模切圆角烟包、异形烟包时，由于压痕线之间的距离过小，用速装压痕条很难处理，可使用量身定做的树脂底模。
压痕条接口与端点的处理比较分析
由于树脂底模是依据印品的实际工艺尺寸，用专业的机器在一块整体的树脂版上雕刻加工开槽而成，所以在压痕条两端的处理上更加圆润到位，不同压痕条之间的接口处也衔接得比较完整、稳定。而速装压痕条是由单条的"直线"拼接而成，不同压痕条之间接口处的衔接不如树脂底模紧凑，在实际作业时，往往会随技术人员操作的熟练程度和处理手法的差异而出现一定间隙，直接影响压痕线外观。此外，使用速装压痕条时，模切生产前还需要对速装压痕条的两端及粘胶位置内侧的压痕条进行修边等操作。因此，从外观效果和操作难度来看，树脂底模要优于速装压痕条。但只要操作人员技术熟练程度到位，接口与端点处的效果差异并不是很大。客户对产品压痕线的要求主要在于均匀平直、饱满易折叠、不爆线爆色，对接口衔接的细节并无过高要求，使用速装压痕条在各方面完全能满足客户要求。
装版效率比较
使用树脂底模可以减少生产前的准备工作时间，节省了速装压痕条的剪切时间并减少了修边处理的时间，从而可以提高模切压痕作业的装版效率。
以15联烟包小盒为例，全套速装压痕条的剪切一般需耗时30分钟左右，纸质速装压痕条的修边处理一般比安装树脂底模需要多耗时30分钟左右，北京胜利伟业的速装压痕条的修边处理则要比安装树脂底模多耗时60分钟左右。
在本文中，笔者结合多年来的实践经验，对烟包印刷企业模切压痕作业中使用最多的树脂底模和速装压痕条做简单的比较分析，谨供业内同仁参考。
速装压痕条和树脂底模
把模切单联烟包要使用的全部速装压痕条整体**到一块树脂版上，即构成了一个树脂底模；换而言之，把一个树脂底模化整为零，按每条压痕条分成若干个部分，并取消每条压痕条之间的非功能性连接后，也就成了若干条普通的压痕条。所以，在压痕线槽的主体部分，速装压痕条与树脂底模的效果与精度并无多大差别。