管廊钢结构工程施工方案

机械、工器具准备：

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

4．安全及技术资料准备：

4.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.2 防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

4.3 准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。5现场组织准备：

5.1管理机构设置：

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。

5.2工程项目专业配置：

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。

6．施工现场施工管理组织机构

7．技术支持：

7.1组织一级项目经理部，调集精干人员，各种技术人员和施工人员均持证上岗。

7.2施工时，组织监理工程师、工程师现场指导，施工过程中，及时向建设方和监理反馈施工情况并报送施工方案和施工部位图及相关资料。

7.3“用户满意”是我公司服务的宗旨，不管能否中标，我公司都愿意免费为贵单位提供防腐方面技术支持。

8．施工临时设施准备及布置：

在开工前3天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。

五、施工要求：

1.表面处理达到GB/T8923-88中规定的St3级标准，经现场监理工程人员认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。

2.涂料涂装方法：手工涂刷或辊涂

3．涂料施工：

（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注

意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

（10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上，环境恶劣情况下需保证150um以上。

（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干即涂第二道漆。

（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。

六、施工方法：

施工工艺：

表面清理——检查合格——涂刷氯磺化聚乙烯底漆两道——质量检查——涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一道——质量检查——涂刷氯磺化聚乙烯面漆两道——养生固化——质量检查——竣工验收

1、防腐蚀表面处理：

1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求：

（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

2.处理方法：采用砂轮机除中锈；

2.氯磺化聚乙烯防腐涂料介绍：

（1）材料介绍：

氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶，颜料，改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。这是一种新型长寿涂料。性能优异。

1）氯磺化聚乙烯涂料的特点：

a.对金属、非金属（水泥、木）附着力强，干燥快施工方便。

b.具有高度饱和结构、因此耐候性树脂好。防紫外线照射。

c.耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。

d.耐寒性、耐温性好，使用温度-50～+120℃

e.抗臭氧，耐老化。

f.保持色泽好，耐污染。

g.具有弹性，抗冲抗磨。

h.防潮湿防盐防霉菌。

2）氯磺化乙烯涂料应用范围:

正因为具有上述的优点,氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、化工行业、如凉水塔、污水池，曝气池、贮油池、中和池、酸碱设备、化工气体